CH618451A5

CH618451A5 -

Info

Publication number: CH618451A5
Application number: CH1226976A
Authority: CH
Inventors: Emery I Valyi
Original assignee: Emery I Valyi
Priority date: 1975-10-02
Filing date: 1976-09-28
Publication date: 1980-07-31
Also published as: JPS5243870A; US4151248A; US4145392A; CA1065111A; JPS5330731B2; AU1827276A; SE417070B; IT1076814B; GB1551098A; FR2326281A1; BE846850A; US4116606A; SE7610931L; DE2643728A1; DE2643728C2; FR2326281B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von hohlen Gegenständen aus formbarem organischem Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

In der folgenden Beschreibung versteht man unter Orientierung eine multiaxiale Orientierung.

Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Erzeugung blasgeformter Gegenstände aus Kunststoffmaterial aus einem Vorformling bekannt (US-PS 3 349 155 und Re. 27 104). Im allgemeinen sind diese Verfahren durch das Bilden eines Vorformlings in einer Vorform auf einem Blaskern, durch Anordnen des geformten Vorformlings und des Blaskerns in einer Blasform und durch Aufweiten des Vorformlings in der Blasform vermittels eines Arbeitsmitteldrucks gekennzeichnet.

Obwohl das Blasformverfahren dazu neigt, dem hergestellten Gegenstand eine Orientierung zu erteilen, ist der Grad einer derartigen Orientierung schwer steuerbar und demzufolge ist es schwierig, die vorteilhaften Eigenschaften in dem Gegenstand zu erhalten, welche durch Orientierung erzeugt werden können, falls die Orientierung unter den im höchsten Masse erwünschten Bedingungen durchgeführt wird.

Es ist bekannt, dass die Steuerung der Orientierung im weitesten Masse von der Steuerung der Temperatur des Vorformlings unmittelbar vor der Orientierung abhängt. Eine derartige Temperatursteuerung ist am besten dadurch erhalten, wenn der Gegenstand vor der Orientierungsstufe in eine Form eingebracht und von dieser umschlossen wird, dessen Flächen mit den entsprechenden Flächen des Gegenstands in leitender Berührung kommen.

Das Ziel der Erfindung ist verbesserte orientierte hohle Kunststoffgegenstände zu erzeugen, indem man eine gleichförmige Einstellung der Temperatur vor der Orientierung sicherstellt.

Gemäss der Erfindung ist also ein Verfahren zur Herstellung hohler Gegenstände geschaffen worden, bei welchem die Temperatursteuerung der Gegenstände unmittelbar vor der Orientierung oder vor dem endgültigen Aufweiten im wesentlichen gleichförmig und stetig gehalten wird.

Das Verfahren gemäss der Erfindung ist im Patentanspruch 1 definiert.

In einer Ausführungsform kann der Vorformling vor der endgültigen Aufweitungsstufe in eine Zwischenform bzw. Zwischengestalt in einer Vorform vorexpandiert werden (beispielsweise in der zweiten Form), um auf diese Art und Weise einen innigen Flächenkontakt zwischen der Vorform und dem vorgedehnten bzw. voraufgeweiteten Vorformling zu erzeugen, wobei die Form wenn immer möglich so gewählt wird, dass das Einsetzen eines Kerns mit inniger Flächenberührung mit der Innenseite des Vorformlings möglich ist. Der vorgeformte Vorformling ist daher in vollem Flächenkontakt mit der Vorform und vorzugsweise auch mit dem Kern, wobei die Temperatur beider so gesteuert wird, dass dadurch die Temperatur des vorgeweiteten bzw. vorgeblasenen Vorformlings entsprechend gesteuert werden kann und wirksam auf diejenige Temperatur eingestellt werden kann, welche in optimalen Bedingungen für die Orientierung resultiert.

Falls es erwünscht ist, einen vielschichtigen Vorformling oder einen vielschichtigen endgültigen Gegenstand herzustellen, kann der erste Kern mit einer ersten Schicht eines Kunststoffs versehen sein und eine nachfolgende Schicht kann dann durch Druck um diese herum gespritzt werden (US-PS 3 349 155,3 717 544, 3 719 735). Es ist daher selbstverständlich, dass dort, wo sich die allgemeine Beschreibung auf Vor-formlinge bezieht, sie sich sowohl auf vielschichtige als auch auf einschichtige Vorformlinge beziehen kann.

Gemäss der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens geschaffen worden. Diese Vorrichtung ist im Patentanspruch 14 definiert.

In einer Ausführungsform der Vorrichtung ist ebenfalls ein erster Kern, eine Einrichtung zum Anordnen eines Kunststoff-vorformlings auf dem Kern, eine temperaturgesteuerte Vorform zum teilweisen Formen des auf dem ersten Kern angeordneten Vorformlings, eine Einrichtung zum teilweisen Formen des auf dem ersten Kern in der Vorform angeordneten Vorformlings, eine Einrichtung zum Trennen des ersten Kerns und der Vorform und dem in dieser enthaltenen teilweise geformten Vorformling, ein temperaturgesteuerter zweiter Kern in Abstandslage zum ersten Kern mit einem äusseren Aufbau, der so ausgestaltet ist, dass er mit dem inneren Aufbau des teilweise geformten Vorformlings übereinstimmt, eine Einrichtung zum Einsetzen des zweiten Kerns in den teilweise geformten Vorformling, welcher in der Vorform enthalten ist, so dass eine im wesentlichen gleichförmige Temperaturverteilung des Vorformlings eingestellt wird, eine Blasform in Abstandslage zur Vorform, eine Einrichtung zum Übertragen des teilweise geformten Vorformlings zur Blasform und eine Einrichtung zum vollständigen Aufweiten des teilweise geformten Vorformlings in der Blasform.

Es ist ersichtlich, dass das Verfahren und die Vorrichtung gemäss der Erfindung leicht zu einer gleichförmigen Temperatursteuerung der inneren und der äusseren Flächen des Vorformlings führen, so dass der endgültig hergestellte Gegenstand durch in höchstem Masse verbesserte Eigenschaften gekennzeichnet ist. Dementsprechend kann man wie gewünscht Gegenstände erhalten, die unter Bedingungen einer feinen bzw. engen Steuerung vielachsig orientiert sind. Es ist bekannt, dass die Orientierung im wesentlichen die bemerkenswerten Eigenschaften von Kunststoffen, beispielsweise Klarheit, Durchsichtigkeit, Schlagwiderstand, Festigkeit, Durchtrittswiderstand und dergleichen verbessert. Unter den Kunststoffen, die auf diese Art und Weise verbessert werden können, befinden sich Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyolefme, beispielsweise Polyäthylen und Polypropylen, Polyester, Polyamide, Aciylkunststoffe, Acrylnitrilkunststoffe und Methacryl-nitrilpolymere. Die verbesserte Temperatursteuerung ermöglicht, verbesserte Eigenschaften und kontrollierte bzw. gesteuerte vielachsige Orientierung in einer einfachen und schnellen Art und Weise zu erhalten.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene Vorderansicht einer Vorrichtung gemäss der Erfindung.

Fig. 2 und 3 sind der Fig. 1 entsprechende Darstellungen, wobei zusätzliche Teile in unterbrochenen Linien dargestellt sind, um die Folge von Verfahrensstufen des Verfahrens gemäss der Erfindung erläutern zu können.

Fig. 4 ist eine Vorderansicht mit teilweise im Schnitt gehaltenen Teilen einer Vorrichtung gemäss der Erfindung.

Fig. 5 ist eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, welche eine Vorrichtung gemäss der Erfindung zur Herstellung von mit Hüllen oder Hülsen versehenen bzw. zusammengesetzten Vorformlingen.

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Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Vorrichtung gemäss der Erfindung ist für einen Einspritzformvorgang vorgesehen, jedoch ist die Erfindung nicht auf dieses Verfahren eingeschränkt und umfasst andere bekannte Formverfahren, durch welche Vorformlinge hergestellt werden können, beispielsweise Druckformen, Giessen, Extrusion mit oder ohne Sekundärvorgängen und dergleichen. In Fig. 1 ist eine Vorform 10 gezeigt, deren äussere Wände 11 voneinander trennbar sind, was von der Form des Vorformlings abhängt. Die äusseren Wände 11 sind so ausgebildet, um die äussere Fläche des Vorformlings zu bilden, wobei eine Stirnwand oder Endwand 12 vorgesehen ist, welche so ausgebildet ist, um die End- oder Stirnwand des Vorformlings zu gestalten. Die Vorform 10 ist vorzugsweise temperaturgesteuert, beispielsweise durch Heizoder Kühlelemente 10a, welche in der Form enthalten sind und welche mit einer nicht gezeigten zweckmässigen Wärmeübertragungswelle verbunden sind. Die Endwand 12 der Vorform 10 hat eine Einspritzöffnung 13, welche mit einer Einspritzdüse 14 ausgerichtet ist, durch welche Kunststoffmaterial in die Vorform eingespritzt wird. Die gezeigte Vorform 10 ist geteilt ausgeführt, um die Öffnung zu erleichtern, um den geformten Vorformling freizugeben, jedoch ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf eine derartige Form beschränkt, da für einteilige Formen zweckmässige Freigabemechanismen in der Technik bekannt sind und von der vorliegenden Erfindung mit umfasst werden sollen.

Wie bereits oben erwähnt, soll unter Kunststoff in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung formbarer organischer Kunststoff verstanden werden und vorzugsweise solche Kunststoffe mit eingeschlossen sein, deren Eigenschaften durch Orientierung verbessert werden können, beispielsweise Polyolefine, Polyäthylen, Polypropylen und Copolymere von diesen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Aciylnitrilpolymerisate, Methacrylnitrilpolymerisate, Polyvinylidenchlorid, Polykarbo-nate, Polyester, Polyamide und dergleichen.

Die Bildung des Vorformlings in Übereinstimmung mit der Vorrichtung gemäss Fig. 1 bis 3 findet statt, nachdem ein erster Kern 15 (wobei es sich um einen Blaskern handeln kann), der in Fig. 1 dargestellt ist und in unterbrochenen Linien in den Fig. 2 und 3 wiedergegeben ist, mit der Vorform in Eingriff gebracht worden ist. Bei Vervollständigung des Einspritzens durch die Düse 14 ist ein Vorformling 16, welcher im wesentlichen den in Fig. 2 dargestellten Aufbau hat, gebildet worden.

Der Kern 15 bildet mit einer Seitenwand 17 und einem Stirnendteil 18 zusammen mit den Wänden 11 und 12der Vorform 10 einen Formhohlraum, in welchem der Vorformling gebildet wird. Der Kern 15 ist vorzugsweise temperaturgesteuert, beispielsweise durch Heiz- oder Kühlelemente 15a, welche in ihm enthalten sind und mit einer zweckmässigen nicht gezeigten Wärmeübertragungsquelle verbunden sind. Der Kern 15 wird durch ein Joch 19 getragen, welches - wie in Fig. 2 gezeigt - mit der Vorform 10 an einer Stelle in Eingriff tritt, die der Einspritzöffnung 13 gegenüberliegt, um die obere Fläche des Vorformlings-Formhohlraums zu bilden. Falls gewünscht, kann dieser Aufbau weiterhin eine Halsform (nicht gezeigt) zum Eingriff mit dem Vorformling aufweisen, während der letztere sich auf dem Blaskern 15 nach dem Lösen des Eingriffs mit der Vorform 10 befindet, wobei die Halsform Gewindegänge zum Festlegen einer Gewindeöffnung im fertiggestellten Gegenstand aufweisen kann.

Bei Trennung der Vorform 10 und des Kerns 15, welcher den Vorformling 16 trägt, wobei dieser auf dem Kern 15 vermittels einer Saugwirkung festgehalten wird, welche durch Durchgänge 27 - falls notwendig - angelegt wird, nimmt der Kern 15 die in Fig. 1 angegebene Stellung oder die in Fig. 3 in unterbrochenen Linien gezeigte Stellung ein. Der Formaufbau 21, welcher eine Vorform oder Vorblasform 22 und eine zweite Blasform oder Endblasform 23 aufweist, und der Blas-kerri 15 werden so in Ausrichtung zueinander gebracht, dass sich die Vorform 22 und der Vorformling 16 wie dargestellt und vorangehend bemerkt (unterbrochene Linien in Fig. 3) gegenüberliegen. Die Vorform 22 und die Endform 23 werden zusammengehörend, jedoch im Abstand zueinander durch einen Verbindungsteil 24 gehaltert und zur gemeinsamen Hin-und Herbewegung, beispielsweise vermittels eines hydraulischen Zylinders 25 angeordnet, welcher, wie in Fig. 1 dargestellt, mit der Endform 23 durch ein Befestigungsteil 26 an der Endform 23 verbunden ist. Der Aufbau kann zur Querbewegung zwischen den in den Fig. 2 und 3 angedeuteten Stellungen durch zweckmässige Mittel gehaltert werden, beispielsweise durch Ankerbolzen oder Schienen, welche jedoch hier nicht gezeigt sind. Die Anordnung 21, wie oben beschrieben, ist lediglich zu Zwecken der Erläuterung ausgewählt worden als eine Ausführungsform gemäss der Erfindung und kann Abwandlungen im Aufbau und in der Funktion unterworfen werden (amerikanische Patentanmeldungen SN 473 580 und SN 479 287).

Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird bemerkt, dass bei Ausrichtung der Vorform 22 und des den Vorformling 16 tragenden Kerns 15 der Kern 15 und der Vorformling 16 sodann innerhalb der Vorblasform 22 beispielsweise in der in der Figur dargestellten Art und Weise angeordnet werden. Andere Mittel, um die Vorformlinge und die Blasformen miteinander in Eingriff zu bringen, sind bekannt (US-PS 2 853 736 und 2 974 362). Der Vorformling wird dann teilweise in die Vorblasform 22 aufgeweitet, deren Temperatur durch Heiz- oder Kühlwindungen 20 gesteuert wird, welche an eine nicht gezeigte zweckmässige Wärmeübertragungsquelle angeschlossen sind, um die Vorformlingstemperatur für nachfolgende Arbeitsgänge in einer nachfolgend beschriebenen Art und Weise zu optimieren. Selbstverständlich kann irgendeine Heiz- oder Kühleinrichtung in irgendeiner der Heiz- oder Kühlwicklungen verwendet werden, beispielsweise eine Kühlung, bei welcher ein Wärmeübertragungsmedium durch die Windungen hindurchgeschickt wird, welches auf einer zweckmässigen Temperatur gehalten wird. Ausserdem wird dadurch der Vorformling vom Kern 15 befreit. Wie in den Figuren gezeigt, wird die Aufweitung in üblicher Art und Weise durch Einleiten eines unter Druck stehenden Mittels durch Durchgänge 27 bewirkt, welche innerhalb des Blaskerns 15 zu diesem Zweck vorgesehen sind. In Fig. 3 ist das Ausmass der Aufweitung als Umfang des nicht aufgeweiteten Vorformlings 16 in unterbrochenen Linien dargestellt und der vorgeweitete oder vorgeformte Vorformling, welcher aus der Anlegung des Arbeitsmitteldrucks resultiert, ist mit 29 bezeichnet. Die Form und Gestalt des vorgeformten Vorformlings 29, so wie diese durch den Formhohlraum in der Vorblasform 22 festgelegt ist, kann derart ausgewählt sein, dass ein zweckmässig geformter fester Gegenstand, beispielsweise ein zweiter Blaskern so eingesetzt werden kann, dass er in diesem eine im wesentlichen vollständige Oberflächenberührung erhält. In solch einem Fall sollte die Form keine Hinterschneidungen oder rückläufige Kurven an der innenseitigen Fläche aufweisen, sondern sollte eine nach innen gerichtete Neigung über den grössten Teil ihrer inneren Fläche aufweisen. Es wird bevorzugt, eine Form für den vorgeformten Vorformling zu erhalten, welche ermöglicht, dass ein zweiter Kern in diesen eingesetzt werden kann, so dass dieser im wesentlichen eine vollständige innere Oberflächenberührung erhält. Jedoch lässt die Form des Vorformlings dies nicht immer zu, beispielsweise ist es nicht möglich, eine Form des vorgeformten Vorformlings von diesem Aufbau für eine lange enge Flasche herzustellen. Nach Vervollständigung der Teilaufweitung oder der Voraufweitung des Vorformlings werden die Vorform 22 und der Blaskern 15 voneinander getrennt und der vorausgedehnte Vorformling wird in der Vor5

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form 22 belassen. Der Blaskern wird dann in die Anfangsstellung, wie in Fig. 1 gezeigt, zurückgeführt und der Formaufbau 21 unter Einschluss der Vorform 22, welche den vorgeformten oder voraufgeweiteten Vorformling 29 enthält, wird seitlich in die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Stellung verschoben.

Der vorgeformte Vorformling 29, welcher sich innerhalb der Vorform 22 befindet, wird in Ausrichtung mit einem zweiten Blaskern 30 gebracht, welcher mit einer Temperatursteuereinrichtung versehen ist, beispielsweise mit Windungen 30a, die mit einer nicht gezeigten zweckmässigen Energiequelle verbunden sind. Der Blaskern weist einen äusseren Aufbau auf, der so geformt ist, dass er mit dem inneren Aufbau des vorgeformten Vorformlings 29 übereinstimmt. Selbstverständlich kann irgendeine zweckmässige Temperatursteuereinrichtung verwendet werden. Zusätzlich kann, falls dies gewünscht wird, der Kern 30 einen Übertragungs-, einen Streck- und Blasaufbau aufweisen, welcher eine Dornverlängerung 32 enthält, welche zusammen mit dem Kern 30, wie durch den Pfeil in Fig. 1 gezeigt, hin- und herbewegbar ist, um den vorgeformten Vorformling 29 axial zu längen. Ein Antrieb ist gezeigt welcher eine Schubstange 34 aufweist, die mit dem Dorn 32 in Eingriff bringbar ist und welche mit einem Kolben 35 verbunden ist, der seinerseits innerhalb eines Zylinders 36 angeordnet ist, welcher beispielsweise auf Hydraulikdruck anspricht, welcher vermittels einer nicht gezeigten Pumpe erzeugt wird. Ein derartiger Antrieb dient lediglich zur Erläuterung einer Art eines Arbeitsvorgangs, da andere Antriebe, die in der Technik bekannt sind, hier ebenfalls verwendet werden können. Falls ein in höchstem Masse orientierter Gegenstand nicht erwünscht ist, kann auf den axialen Längungsvorgang verzichtet werden.

Für die Endformstufe wird der Vorformling von der Vorform 22 getrennt, wobei er auf dem Kern 30 verbleibt, beispielsweise durch eine über die Durchgänge 38 - falls notwendig - angelegte Saugwirkung. Der Blaskern 30 wird in der gleichen Abstandslage zum Blaskern 15 angeordnet, welche zwischen der Vorform 22 und der Endform 23 vorhanden ist, um zu ermöglichen, dass beide Kerne mit einer entsprechenden Form in Eingriff treten können, wenn der Kern 15 mit der Form 22 ausgerichtet ist. Dies erleichtert die gleichzeitige Durchführung sowohl der Vorform- als auch der Endformstufe mit getrennten Vorformlingen. Weiterhin wird bemerkt, und zwar mit Bezug auf die Übertragung des vorgeformten Vorformlings 29 zum Kern 30, dass die Vorformlingsform 10 von der Vorform 22 im Abstand angeordnet ist, wie dies in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, so dass der Kern 15 mit der Form 10 in Eingriff treten kann, um einen weiteren Vorformling zu bilden, während der Kern 30 mit der Vorform 22 in Eingriff angeordnet ist. Die Fähigkeit oder Möglichkeit, verschiedene Arbeitsvorgänge des Verfahrens, wie oben aufgeführt, gleichzeitig durchzuführen, bringt einen der bemerkenswerten Vorteile des Verfahrens bzw. der Vorrichtung gemäss der Erfindung. Das gleichzeitige Bilden, Voraufweiten oder endgültige Aufweiten und die Entnahme eines fertiggestellten Gegenstands einer Mehrzahl von Teilen wird in Betracht gezogen, wenn die in den Figuren dargestellte Vorrichtung weiterhin modifiziert wird, um zusätzliche Zwischenformen und Kerne vorzusehen, beispielsweise die Form 22 und den Kern 30. Falls Arbeitsvorgänge mit einem grossen Volumen durchzuführen sind, ist eine Vielfalt von Formhohlräumen und Kernen an jeder Arbeitsstufe vorhanden, wie dies in der Technik bekannt ist.

Wie oben bereits festgestellt, wird der Vorformling 29 zum Blaskern 30 zwecks weiterer Verarbeitung überführt. Der Blaskern 30 wird durch ein Joch 31 gehaltert, welches wie in Fig. 2 gezeigt, mit der Vorformlingsform 22 in der gleichen Art und Weise in Eingriff tritt, wie dies das Joch 19 mit der Vorform 10 tut.

Ein Arbeitsmitteldurchgang 38 ist vorgesehen und erstreckt sich radial für gewöhnlich an der Stirnendfläche des Kerns 30, welcher mit dem Dorn 32 in der bekannten Art und Weise für den Aufbau von Blaskernen verbunden ist. Der Arbeitsmitteldurchgang 38 ist ausserdem mit einer Quelle für unter Druck stehendes Medium verbunden, die jedoch nicht gezeigt ist. Entsprechend kann Arbeitsmittel in den Raum innerhalb des vorgeformten Vorformlings 29 während des endgültigen Aufweitens, wie nachfolgend beschrieben werden wird, eintreten.

Es ist ersichtlich, dass, wenn der Kern 30 erhitzt oder abgekühlt wird, er mit der erhitzten oder gekühlten Vorformlingsform 22 in Eingriff tritt, welche den vorgeformten Vorformling 29 in sich beinhaltet (Fig. 2), wobei die Temperatur des vorgeformten Vorformlings 29 wirksam zufolge der Wärmeübertragung sowohl zwischen den inneren als auch den äusseren Flächen des vorgeformten Vorformlings und der entsprechenden Form und Kernoberfläche eingestellt wird. Dementsprechend kann der vorgeformte Vorformling rasch und gleichförmig für die weitere Verarbeitung aufbereitet werden, beispielsweise für die axiale Längung und die endgültige Aufweitung. Dies ist ein bemerkenswerter Vorteil, da dadurch das Problem des Abkühlens des Vorformlings während eines vielstufigen Prozesses vermieden wird und ausserdem die Wärmeübertragungsbedingungen verbessert werden, welche vorhanden sind, falls lediglich die äussere Fläche des vorgeformten Vorformlings sich in Wärmeübertragungsbeziehung mit einem entsprechenden Formelement befindet, wie dies bislang üblich war. Selbstverständlich können bekannte Temperaturregler verwendet werden, um die Heizmittel des Kerns und der Form 22 einzeln zu steuern.

Es ist ganz besonders vorteilhaft, zuerst den Wärmeinhalt des Vorformlings rasch (beispielsweise in weniger als 12 Sekunden) zu verändern, indem der Wärmeaustausch mit dem Kern 15 und dem Kern 30 unter Bedingungen stattfindet, die für gewöhnlich in einer ungleichmässigen Temperaturverteilung des Vorformlings resultieren, wobei diesem Vorgang ein im wesentlichen vollständiges Ausgleichen der Temperaturverteilung in dem Vorformling durch Wärmeaustausch in dem Kern 30 und der Vorform 22 folgt. Demgemäss kann man beispielsweise einen Vorformling 16 durch Einspritzformen bilden, worauf ein rasches Kühlen des Vorformlings durch Wärmeaustausch mit dem Kern 15 und der Form 10 folgt, wodurch eine ungleiche Temperaturverteilung resultiert, und weiterhin kann sich der Vorformling durch Wärmeaustausch mit dem Kern 30 abkühlen (welcher nicht notwendigerweise einen solchen Aufbau hat, dass er mit dem Vorformling übereinstimmt) und mit der Vorform 22, um die Temperaturverteilung des Vorformlings im wesentlichen auszugleichen, wobei all dies in gesteuerter Weise durchgeführt wird. Als Alternative kann ein vorgeformter Vorformling in einer Form 10 placiert werden, in der Form 10 durch Wärmeaustausch mit der Form 10 und dem Kern 15 erhitzt werden, um diese ungleich-mässige Temperaturverteilung zu erzielen, und kann weiter in der Form 22 durch Wärmeaustausch mit der Form 22 und dem Kern 30 erhitzt werden, um die Temperaturverteilung des Vorformlings im wesentlichen auszugleichen. Durch das vorgenannte wird der beträchtliche Vorteil erzielt, dass eine im wesentlichen gleichförmige Verteilung der Temperatur des Vorformlings erhalten wird, was optimale Bedingungen für die Orientierung ohne aussergewöhnlich lange Ruhezeiten in der Form ergibt. Die erste Form wird für die weitere Benutzung freigegeben, während die Vorform die Konditionierung des Vorformlings vervollständigt, was in einem schnellen Arbeitszyklus resultiert.

Unter Bezugnahme auf Fig. 2 wird die Übertragung des Vorformlings 29 zur Endform 23 durch den Blaskern 30 durchgeführt, welcher mit der Vorform 22 und dem Vorformling 29 in Eingriff ist. Um die Entnahme des Vorformlings aus

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der Vorform 22 zu erleichtern, kann durch einen Arbeitsmitteldurchgang 38 eine Saugwirkung ausgeübt werden, um den Vorformling auf dem Kern 30, wie oben bezeichnet, zu halten. Der Blaskern 30 mit dem vorgeformten Vorformling auf dem Blaskern 30 wird dann von der Vorform 22 getrennt, welche gespalten oder geteilt ausgeführt sein kann, um die Entnahme des vorgeformten Vorformlings 29 zu erleichtern. Bei Freigabe kehrt der Kern 30 mit dem Vorformling 29 auf ihm in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurück, wobei diese Stellung in Fig. 3 in unterbrochenen Linien dargestellt ist.

Bei Vervollständigung des oben beschriebenen Übertragungsvorgangs wird der Formaufbau 21 seitlich so verschoben, dass er mit der Endform 23 und dem Blaskem 30 in Gegenüberlage ist, während zur gleichen Zeit die Vorform 22 und der Kern 15 ausgerichtet werden, wie dies vorangehend im Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben worden ist. Die Blaskerne befinden sich dann innerhalb der entsprechenden Formen, wobei die Temperatur des vorgeformten Vorformlings 29 in der oben beschriebenen Art und Weise eingestellt wird und der Vorformling 29 in die Endform 23 durch Vorbewegung des Doms 32 vermittels der Schubstange 34 axial gelängt wird. Wie in Fig. 3 gezeigt, tritt das Joch 31 mit dem offenen Teil der Endform 23 in Eingriff, um einen geschlossenen Formhohlraum für die endgültige Form des Gegenstands zu bilden. Daher kann bei der Erfindung der Vorformling in Längsrichtung in zweckmässiger Weise gestreckt werden, bevor der endgültige Blasvorgang durchgeführt wird, wodurch eine Orientierung in der axialen Richtung und auch eine Orientierung in dem nachfolgend durchgeführten Blasvorgang erzeugt wird. Es ist zu sehen, dass die Temperatur des Vorformlings in seinem ursprünglichen und seinem vorgeblasenen Zustand genau und zweckmässig durch Kontakt mit den entsprechenden Formen und Kernen eingestellt werden kann.

Bei Vervollständigung der axialen Längung ist der Vorformling vollständig aufgeweitet, so dass er in den Formhohlraum der Endform 23 hineinpasst bzw. mit dieser übereinstimmt, um den endgültigen Gegenstand 41 zu bilden, welcher sich in einem Behälter mit einem offenen Ende in der dargestellten Ausführungsform befindet. Die vollständige Aufweitung wird durch Zufuhr von unter Druck stehendem Arbeitsmittel durch den Durchgang 38 in das Innere des axial gelängten Vorformlings durchgeführt.

Nachdem die volle Aufweitung vervollständigt worden ist, werden der Blaskern 30 und die Endform 23, welche den endgültigen Gegenstand 41 beinhaltet, in der gleichen Art und Weise, wie vorangehend unter Bezugnahme auf den Blaskern 15 und die Vorform 22 beschrieben worden ist, getrennt, und der Blaskern 30 wird wie in unterbrochenen Linien in Fig. 2 gezeigt angeordnet. Unter Bezugnahme auf die Fig. 2 wird der Formaufbau 21 seitlich verschoben und die Endform 23 wird zur Entnahme des endgültigen Gegenstands 41 in Stellung gebracht, welcher dann für diesen Zweck ausreichend abgekühlt worden ist.

Die Entnahme kann in verschiedener Art und Weise durchgeführt werden, was von der Form der Endform abhängt (amerikanische Patentanmeldungen SN 473 580 und 479 287). In der hier erläuterten Ausführungsform ist die Endform 23 in Längsrichtung in zwei Abschnitte geteilt, welche mit 42 und 43 bezeichnet sind. Diese Teile können hin- und herbewegt werden und in eine Verbindungslage längs der Verbindungsmittel 44 gebracht werden, beispielsweise durch einen hydraulischen Zylinder, welcher jedoch nicht gezeigt ist. In Fig. 2 sind dementsprechend die Abschnitte 42 und 43 voneinander in einem ausreichenden Abstand angeordnet, um die Entnahme des fertigen Gegenstands 41, welcher dort in unterbrochenen Linien gezeigt ist, zuzulassen und der Gegenstand 41 kann dann leicht entfernt werden und kann beispielsweise auf einem Trägeraufbau 45 placiert werden, welcher eine Plattform

46 umfasst, welche einen zweckmässig ausgebildeten Übertra-gungsfinger 47 haltert, welcher mit einer Arbeitsmittelquelle über eine Leitung 48 verbunden ist, und welcher in eine Öffnung in dem Hals des Gegenstands 41 eingebracht ist (US-PS 3 587 133).

Obwohl ein Verfahren und eine Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Herstellung eines einschichtigen Vorformlings durch Einspritzen oder durch andere Formvorgänge in einer Vorform und durch Übergeben der Vorformlinge unmittelbar darauf zu weiteren Fertigungsstufen beschrieben worden sind, ist eine weite Vielfalt von Abwandlungen möglich, die im Bereich der Erfindung liegen.

In einer abgewandelten Ausführungsform kann der Vorformling an einem früheren Zeitpunkt und an einer für ihn vorgesehenen Stelle gebildet werden und kann gelagert und gespeichert werden, bevor er in den endgültigen Gegenstand umgeformt wird. Zusätzlich zum Einspritzformen sind zahlreiche Verfahren bekannt, die verwendet werden können, um Kunststoffe in der Form eines Vorformlings zu erzeugen, beispielsweise durch Schlauch- oder Rohrextrusion mit Ver-schweissung des einen offenen Endes, durch Eintauchen,

durch Absetzen, durch Warmformgebung und dergleichen. Entsprechend kann der vorangehend geformte Vorformling transportiert werden und bei einem ersten Blaskern angeordnet werden, welcher mit einer Heizeinrichtung zusammenwirkt, um die Temperatur des Vorformlings ausreichend anzuheben, so dass dieser einer Verformung ausgesetzt werden kann. Eine Vorrichtung dieser Art ist in Fig. 4 gezeigt, gemäss welcher ein Verteiler 50 eine Vielzahl von vorangehend geformten Vorformlingen enthält, welche einzeln bei Eingriff mit dem Kernteil 52 freigegeben werden. Der Kernteil 52 ähnelt im wesentlichen dem Blaskern 15 der Fig. 1 mit dem wesentlichen Merkmal, dass der Dorn 53 die Heizeinrichtung 54 enthält, wobei es sich um eine elektrische Kartuschenheizung oder um eine Durchgangsheizung handeln kann, welche aufgeheiztes Arbeitsmittel beinhaltet, um dadurch auf einer angehobenen Temperatur durch äussere Heizeinrichtungen, die nicht gezeigt sind, gehalten zu werden.

Zusätzlich zu dem erhitzten Kernteil 52 kann eine Heizform 55 verwendet werden, um die äussere Fläche des Vorformlings aufzuwärmen, wenn sich diese mit der Form in Berührungseingriff befindet. Die Form 55 wird in der gleichen horizontalen Ebene angeordnet, welche durch den Verteiler 50 besetzt ist und befindet sich in Abstandslage zu diesem und behält im übrigen die gleiche Lage, welche durch die Vorform 10 in Fig. 1 eingenommen wird. Der Kernteil 52 ist so ausgebildet, dass er in seitlicher Richtung und in axialer Richtung hin- und hergehen kann, um auf diese Art und Weise abwechselnd mit beiden Aufbauten in Eingriff bzw. Ausrichtung zu gelangen. Die Form 55 (Fig. 4) kann wie der Kernteil 52 eine elektrische oder eine Arbeitsmittelheizeinrichtung 56 aufweisen, die zweckmässigerweise so angeordnet ist, um seine innere Wandung zu erhitzen, um Wärme auf den in Berührung mit dieser Wandung angeordneten Vorformling zu übertragen. Zweckmässige Temperaturregler werden verwendet, um die Heizeinrichtung des Kerns 52 und der Form 55 einzeln zu steuern. Der Kern 52 und die Heizform 55 können mit ausreichendem Druck aneinander gehalten werden, um sicherzustellen, dass der Vorformling gleichförmig auf die Temperatur zur nachfolgenden Deformation in der gleichen Art und Weise gebracht wird, wie dies in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist. Der Verarbeitungszyklus wird dann wie in der vorangehend erläuterten Ausführungsform vervollständigt.

Wie vorangehend bereits bemerkt, können das Verfahren und die Vorrichtung gemäss der Erfindung leicht an die Herstellung zusammengesetzter und mit Hüllen oder Hülsen versehener hohler Gegenstände angepasst werden (US-PS 3 737 259). In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist der

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Verteiler 50 in horizontaler Ausrichtung mit einer Vorform 10' gezeigt und beide sind in vertikaler Ausrichtung mit der Plattform 62 angeordnet, welche diametral gegenüberliegende Blaskerne 15' und 15" trägt, welche in ihrem Aufbau in jeder Hinsicht mit dem ersten Blaskern 15 in Fig. 1 übereinstimmen. Die Plattform 62 kann die Kerne 15' und 15" in Eingriff und ausser Eingriff mit dem Verteiler 50 und mit der Form 10' auf einem vertikalen Stab 63 hin- und herbewegen und ist durch eine Betätigungseinrichtung (die nicht gezeigt ist) drehbar hin-und herbewegbar, welche mit einer Zahnrad-Ritzel-Verbin-dung 64 zusammenwirkt. Beim Arbeiten wird entsprechend die Plattform 62 angehoben, um gleichzeitig mit dem Verteiler 50 und der Form 10' in Eingriff zu treten, wobei der Kern 15' einen vorgeformten Teil 51' aufnimmt, welcher auf diesem vermittels Saugwirkung gehalten wird, wobei es sich entweder um einen Vorformling oder um eine Hülle handeln kann. Die Plattform 62 wird dann abgesenkt und nach Übertragung des heissen Vorformlings in die Vorform 22 wird sie um 180° gedreht. Der Kern 15', welcher eine Hülle oder einen Vorformling 51 trägt, wird demgemäss in Eingriff mit der Form 10' gebracht. Falls es sich bei dem vorgeformten Teil 51 um eine Hülle handelt, findet nachfolgend das Umspritzen einer weiteren oder nachfolgenden Schicht statt. Falls der vorgeformte Teil 51 ein Vorformling ist, dient die Form 10' lediglich dazu, den Vorformling auf die Formtemperatur aufzuheizen, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 4 beschrieben worden ist. Wie in Fig. 5 gezeigt, werden die Plattform 62 und die Form 10' im Abstand zueinander angeordnet, um die Übertragung des zusammengesetzten oder mit einer Hülle versehenen Vorformlings vom Kern 15' zur Form 22 zu erleichtern, so wie dies im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäss den Fig. 1 bis 3 erläutert worden ist (US-PS 3 737 259). Selbstverständlich können auch andere Verfahren zum Anbringen der Hülle eingesetzt werden (Fig. 4 der US-PS 3 737 259).

Es ist selbstverständlich, dass immer wenn vorangehend hergestellte Vorformlinge verwendet werden, beispielsweise im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäss Fig. 4, derartige Vorformlinge mit einem innenseitigen Überzug oder einer Hülle versehen sein können, so dass diese als solche vielschichtig ausgebildet sind.

Es wird bemerkt, dass die Verfahren, die sich innerhalb der Möglichkeiten der verschiedenen Ausführungsformen von Vorrichtungen befinden und die hier beschrieben worden sind, die Verwendung einer Steuerung der Temperatur des Vorformlings vor der Orientierung in einer solchen Art und Weise einsetzen, dass die nachfolgenden Stufen durchgeführt werden können: Der Vorformling, unabhängig davon, ob er direkt hergestellt worden ist oder bereits vorgefertigt wurde, muss seinen Wärmeinhalt so rasch für das beste Durchführen des Arbeitszyklus verändern und ausserdem muss seine Temperatur gleichförmig zur besten Steuerung der Orientierung eingestellt werden.

Die Wärmeübertragung von oderin den Vorformling ist um so grösser, desto mehr die Temperaturen der Oberfläche des Vorformlings und der der Formteiloberflächen, mit welchen sich dieser in Kontakt befindet, sich unterscheiden. Entsprechend müssen, um rasch die Wärmemenge aus dem frischgeformten Vorformling zu entfernen oder um die Wärmemenge einem vorgeformten Vorformling hinzuzufügen, um die Durchschnittstemperatur zu erhalten, welche für die Orientierung gewünscht ist, relativ grosse Differenzen für die erforderlichen Zeiten zwischen den Wänden des Vorformlings und den Wandungen der Formteile aufrechterhalten werden. Obwohl dies in einem wirksamen Wärmefluss resultiert, ist die

Temperaturverteilung innerhalb der Wandung des Vorformlings sehr gering, die Haut bzw. oberste Fläche des Vorformlings ist wesentlich heisser oder kühler als die inneren Bereiche des Vorformlings, wobei die grösseren Teile des Vorformlings sich auf einer für die Orientierung falschen Temperatur befinden.

Es ist daher die Funktion der Vorform 22, wenn immer möglich in Zusammenarbeit mit dem Kern 30, den Vorformling in einer Umgebung zu halten, welche wirksam geeignet ist, um die Verteilung der Temperatur innerhalb der Wandung des Vorformlings auszugleichen. Entsprechend ist eine wirksame und genauestens kontrollierbare Folge der Wärmeübertragungsvorgänge vorgesehen, indem ein Satz aus einer Form und einem Kern verwendet wird, um den Wärmeinhalt des Vorformlings rasch auszutauschen, und indem ein weiterer Satz zur Einstellung der Temperaturverteilung in den Wänden des Vorformlings verwendet wird.

Beispielsweise zeigen Berechnungen, dass ein Polypropylengegenstand durch Einspritzen in Übereinstimmung mit der Vorrichtung gemäss Fig. 1, 2 und 3 bei einer Temperatur von ungefähr 216°C geformt werden kann, wobei die Form 10 auf ungefähr 25°C gehalten werden kann und der Kern 15 auf einer Temperatur von ca. 45°C gehalten wird. Für die optimalen Orientierungsbedingungen wird eine im wesentlichen gleichförmige Temperatur von ungefähr 165°C bevorzugt, welche in bekannter Art und Weise durch einen teuren Zeit benötigenden Vorgang erhalten werden kann, indem ein vorangehend geformter Vorformling in einem Ofen langsam aufgeheizt wird. Nach fünf Sekunden Verweilzeit hat der Vorformling eine Temperatur von 159°C angenommen, wobei die niedrigste Vorformlingstemperatur in der Nähe der Form ungefähr 52°C, die Temperatur des Vorformlings in der Nähe des Kerns ungefähr 70°C und die Vorformlingstemperatur in der Mitte um ungefähr 210°C beträgt.

Mit einer Übertragungszeit zur Vorform 22 von ungefähr zwei Sekunden nimmt die mittlere Temperatur des Vorformlings ungefähr 156°C an, wobei die Aussentemperatur des Vorformlings ungefähr 86°C, die innere Vorformlingstemperatur ungefähr 69°C und die Temperatur des Vorformlings in der Mitte um 207°C beträgt, wobei der Kern 30 und die Form 22 auf einer Temperatur von ungefähr 165°C gehalten werden. Nach einer Verweilzeit von fünf Sekunden in der Vorformlingsform und in Berührung mit der Vorform 22 und dem Kern 30 kann eine im wesentlichen gleichförmige Temperatur erhalten werden, welche eine mittlere Vorformlingstemperatur von ungefähr 167°C aufweist, wobei die äussere Vorformlingstemperatur ungefähr 162°C, die innenseitige Vorformlingstemperatur 160°C und die Vorformlingstemperatur in der Mitte um 182°C beträgt. Dies führt zu hervorragenden Eigenschaften in dem endgültigen orientierten Gegenstand. Es wird bemerkt, dass die Verweilzeit in der Vorformlingsform so gewählt wird, dass sie der Verweilzeit in der Vorform entspricht.

Um die Temperatur genauer einzustellen, um sich den optimalen Orientierungsbedingungen noch mehr zu nähern,

kann die Temperatur der Form 10 auf ungefähr 25°C und des Kerns 15 auf 65 °C abgesenkt werden, wobei der verbleibende Teil des Zyklus unverändert bleibt. Die resultierende Durch-schnittsvorformlingstemperatur nach ungefähr fünf Sekunden Verweilzeit in der Form beträgt dann 165°C.

Die Vielseitigkeit der vorliegenden Erfindung wird durch die vorangehend aufgeführten Beispiele hervorgehoben. Ein kurzer Arbeitszyklus wird zusammen mit der Fähigkeit, die Temperatur in derNähe der Temperatur der optimalen Orientierungsbedingungen einzustellen, erhalten.

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4 Blätter Zeichnungen

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von hohlen Gegenständen aus formbarem organischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem ersten Kern (15) in einer ersten Form (10) ein Kunststofformling (16) vorgesehen wird, dessen Wärmeinhalt durch Wärmeaustausch mit dem ersten Kern (15) und der ersten Form (10), so verändert wird, dass der Form-ling (16) eine für die Orientierung geeignete Durchschnittstemperatur annimmt, wobei diese Änderung mit Temperaturgradienten ausgeführt wird, die einen schnellen Wärmefluss und eine ungleichmässige Temperaturverteilung im Formling (16) erzeugen, wonach der Formling (16) aus der ersten Form (10) in eine zweite Form (22) übertragen wird und seine Temperaturverteilung durch Wärmeaustausch mit der zweiten Form (22) nahezu vollständig ausgeglichen wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein temperaturgesteuerter erster und zweiter Kern (15,30) und eine temperaturgesteuerte erste und zweite Form (10,22) verwendet werden, wobei der Formling (16) aus der ersten Form (10) und vom ersten Kern (15) zum zweiten Kern (30) und zur zweiten Form (22) übertragen wird, und dass die Temperaturverteilung des Formlings (16,29) im wesentlichen durch Wärmeaustausch mit der zweiten Form (22) und dem zweiten Kern (30) ausgeglichen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kern (30) in Innenflächenberührungskontakt mit dem Formling (29) gebracht wird, während sich der Formling (29) in der zweiten Form (22) befindet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgeformte Formling (16) auf dem ersten Kern (15) in der ersten Form (10) angeordnet durch Wärmeaustausch mit der ersten Form und dem ersten Kern erhitzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formling (16) in der ersten Form (10) durch Spritzblasen geformt wird und durch Wärmeaustausch mit der ersten Form (10) und dem ersten Kern (15) abgekühlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formling (16) auf dem ersten Kern (15) gehaltert wird, während er von der ersten Form (10) zur zweiten Form (22) übertragen wird, dass der Formling (16, 29) innerhalb der zweiten Form (22) weitergeformt wird, um den Formling (16, 29) von dem ersten Kern (15) zu trennen, und dass der Formling (29) mit der Gestalt der zweiten Form (22) in Übereinstimmung gebracht wird und innerhalb der zweiten Form (22) gehaltert wird, während der erste Kern (15) vom weitergeformten Formling (29) entfernt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der weitergeformte Formling (29) von der zweiten Form (22) zu einer Blasform (23) übertragen wird und dort vollständig aufgeweitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kern (30) ein Blaskern ist, welcher den weitergeformten Formling (29) in der Blasform (23) vollständig aufweitet.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der weitergeformte Formling (29) vor dem vollständigen Aufweiten axial gelängt wird, um den fertiggestellten hohlen Gegenstand (41) aus vielaxial orientiertem Kunststoff zu erzeugen.
10. Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein vielschichtiger Formling verwendet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Form (22) und die Blasform (23) im fixen Abstand zueinander gehalten werden und zur gemeinsamen Hin-und Herbewegung angeordnet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Stufe der Entnahme des vollständig aufgeweiteten Gegenstandes (41) aus der Blasform (23) durch einen Trägeraufbau (45).
13. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formling (29) axial gelängt wird gefolgt vom vollständigen Aufweiten des Formlings (29), um den hohlen Gegenstand (41) aus vielaxial orientiertem Kunststoff zu erzeugen.
14. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen ersten Kern (15) und eine erste Form (10), eine Einrichtung (14) zum Vorsehen eines Formlings auf den ersten Kern (15) in die erste Form (10), eine Einrichtung (10a), die dem Formling rasch Wärme zuführt oder rasch Wärme entnimmt, um bei ungleicher Temperaturverteilung im Formling (16) in diesem einen Wärmeinhalt zu erreichen, dem eine für die Orientierung geeignete Durchschnittstemperatur entspricht, eine zweite Form (22), die im Abstand zur ersten Form (10) angeordnet ist, eine Einrichtung (15,19,27) zum Übertragen des Formlings (16) von der ersten Form (10) in die zweite Form (22) und eine Einrichtung (20) zum Steuern der Aufwärmung und der Abkühlung in der zweiten Form (22), um die Temperaturverteilung des Formlings (16,29) nahezu vollständig auszugleichen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch einen zweiten Kern (30), der im Abstand zum ersten Kern (15) angeordnet ist, und eine Einrichtung (15, 19,27) zum Übertragen des Formlings (16) von der ersten Form (10) und dem ersten Kern (15) zu der zweiten Form (22) und auf den zweiten Kern (30).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kern (15), die erste Form (10), der zweite Kern (30) und die zweite Form (22) temperaturgesteuert sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (14) zum Vorsehen eines Formlings (16) auf dem ersten Kern eine Trageinrichtung zum Anordnen des Formlings auf dem ersten Kern (25) ist und dass der erste Kern (15) und die erste Form (10) heizbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Vorsehen des Formlings auf dem ersten Kern (15) in der ersten Form (10) eine Spritzblaseinrichtung (14) ist, wobei der erste Kern (15) und die erste Form (10) kühlbar ausgebildet sind.
19. Vorrichtimg nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15,19,27) zum Übertragen des Formlings von der ersten Form zur zweiten Form den ersten Kern (15) aufweist, dass eine Einrichtung (27) zum weiteren Formen des Formlings innerhalb der zweiten Form (30) vorgesehen ist, um den Formling (16,29) mit der Gestalt der zweiten Form (22) in Übereinstimmimg zu bringen, und dass eine Einrichtung (19) zum Trennen des Formlings (29) von dem ersten Kern (15) vorgesehen ist, während der Formling (29) in der zweiten Form (30) aufgenommen ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch eine Blasform (23), die im Abstand zur zweiten Form (22) angeordnet ist, und durch eine Einrichtung (31) zum Übertragen des weitergeformten, hinsichtlich seiner Temperatur im wesentlichen ausgeglichenen Formlings (29,41) von der zweiten Form (22) in die Blasform (23).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kern (30) ein Blaskern ist, welcher den weitergeformten Formling (29,41) in der Blasform (23) vollständig aufweitet.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (32) zum axialen Längen des weitergeformten Formlings (29,41), um den fertigen Gegenstand (41) aus vielaxial orientiertem Kunststoff zu erzeugen.
23. Vorrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (24) zum Halten der zweiten Form (22) und der Blasform (23) im festen Abstand zueinander und durch eine Einrichtung (25,26) zum gemeinsamen Hin- und Herbewegen der zweiten Form (22) und der Blasform (23).

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24. Vorrichtung nach Anspruch 21, gekennzeichnet durch einen Träger (45) zur Entnahme des vollständig aufgeweiteten Gegenstands (41) aus der Blasform (23).
25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 16, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (32) zur axialen Längung des Formlings und durch eine Einrichtung (38) zur vollständigen Aufweitung des weitergeformten Formlings (29,41), um den hohlen Gegenstand (41) aus vielaxial orientiertem Kunststoff zu erzeugen.