DE2626342A1

DE2626342A1 - Verfahren zur herstellung eines gegenstandes aus kunststoff, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter gegenstand

Info

Publication number: DE2626342A1
Application number: DE19762626342
Authority: DE
Inventors: Ennio Glauco Curetti
Original assignee: COLLOMBIN ANDRE MARCEL
Current assignee: COLLOMBIN ANDRE MARCEL
Priority date: 1975-06-13
Filing date: 1976-06-11
Publication date: 1976-12-23
Also published as: CH595969A5; US4324541A; DE7618631U1; AT364761B; GB1555381A; DE2626342C2; CA1077217A; IT1063698B; US4243620A; FR2314042A1; JPS6047086B2; FR2314042B1; ATA426776A; JPS51151773A

Description

PATENTANWALT yj

Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtsdi.-Ing.

8000 Mündien 90 Grünwalder Straße 175a Telefon 646846

Ennio Glaoco CUKETTI und Andre Marcel COLOMBIN

5, Chemin des Fraisiers, CH-1212 Grand Lancy / Geneve

Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Kunststoff, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren herqestellter Gegenstand

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Kunststoff, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und auf den hergestellten Gegenstand selbst.

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, insbesondere von hohlen Körpern aus Kunststoff, bekannt und in Anwendung, jedoch weisen alle diese bekannten Verfahren Beschränkungen und Nachteile auf, die man durch das vorgeschlagene Verfahren zu unterdrücken s ucht.

Das am meisten verbreitete Verfahren ist das Hohlkörperblasen. Man verwendet einen mittels einer Schneckenpresse durch ein Extruder mundstück extrudierten Schlauch oder ein extrudiertes Rohr, der bzw. das durch sein Eigengewicht nach unten hängt und der bzw. das hierauf in eine Preßform eingeführt wird, wo das Rohr bzw. der Schlauch gegen die Wand der Form geblasen und am Boden verschweißt wird. Anschließend werden die Abfälle am Kragen und Boden abgeschnitten.

Die Beschränkungen dieses Verfahrens haben ihre Ursache in den Schwierigkeiten der Kontrolle des Vorformlings oder des Rohres, der bzw. das unterhalb des Extrudermundstückes ohne Stütze aufgehängt und den äußeren Einflüssen der Temperatur und den Luftströmungen ausgesetzt ist, ferner in der Unmöglichkeit, die darin besteht, daß manche Kunststoffe nicht die Eigenschaften (Viskosität, Kohäsion des geschmolzenen Materials) aufweisen, um die Herstellung eines Vorformlings zu gestatten, der nicht unter seinem Eigengewicht abreißt, in der Notwendigkeit besonders feiner Regelvorgänge zur Regelung der Wanddicken an verschiedenen Stellen und insbesondere in dem Vorhandensein eines Abfalles in der Größenordnung von 20 bis 50 % wegen der Flaschenform.

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Die Herstellung von Hohlkörpern mit zusammengesetzter Wand durch dieses Verfahren stößt bis jetzt auf die Unmöglichkeit, eine Schweißverbindung zu erhalten, die ausreichend und unabhängig von jeder Schicht des verwendeten Materials ist.

Die Warmverformung ist ein Verfahren, das in den letzten Jahren einen großen Aufschwung gehabt hat und welches im allgemeinen auf Hohlkörper ohne gegenläufige Verjüngung, wie Becher, beschränkt ist.

Es erfordert ziemlich teure Anlagen, wenn man berücksichtigt, daß eine Produktions straße für Folien notwendig ist, wenn man die Abfälle wieder verwerten will, welche eine Größenordnung bis zu 50 % erreichen.

Bei diesem Verfahren haben bereits Produkte mit mehreren Schichten Eingang und Anwendung gefunden, jedoch benötigen mehrschichtige Folien Extruderanlagen, die sehr teuer sind und die Abfälle aus mehreren Schichten können nach ihrer chemischen Verbindung untereinander nicht mehr wiederverwendet werden.

Das Spritzen ist häufig für Hohlkörper ohne gegenläufige Verjüngung verwendet worden, jedoch führt dieses Verfahren zu beträchtlichen Gewichten für die Gegenstände, da die Wanddicken durch die Abmessungen der Räume bestimmt werden, die für das Fließen des Materials notwendig sind.

Das E inspritz-Hohlkörperblas en ist ein Verfahren, das entwickelt wurde, um die Eigenschaften des Spritzens (Herstellung eines Vorformlings mit im allgemeinen zylindrischer oder konischer Wand mit geschlossenem Boden, wobei der Körper auf einem Dorn gehalten ist) mit denjenigen des Hohlkörperblasens (Blasen dieses Vorformlings in einer Hohlkörperblasform) in einer aufeinanderfolgenden Phase zu verbinden.

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Dieses vielversprechende Verfahren zieht nichtsdestoweniger die folgenden Nachteile nach sich:

- Erhöhter Preis für die Maschinen und die Werkzeugausrüstungen in Anbetracht der Kompliziertheit des Systems und der geforderten Präzision.

- Schwierigkeit beim Sichern der Konzentrizität eines Kerns und der Verteilung des Materials für einen Körper mit engem Flaschenhals.

In diesem Falle haben die sehr hohen Spritzdrücke die Neigung, eine Verschiebung des Kernes und folglich eine ungleichmäßige Dicke des Vorformlings herbeizuführen.

- Die Schwierigkeit der thermischen Regelung im wesentlichen, um einen Vorformling mit angemessener Qualität für den Blasvorgang zu erhalten, der sehr warme Teile (seitliche Teile) erfordert, die sehr nahe an sehr kalten Teilen (Boden und Hals der Flasche) liegen müssen.

Im besonderen wird das Spritzen des Vorformlings bei hohem Druck (600 bis 1200 kg/cm ) durchgeführt, wobei das Material die Neigung hat, in dünnen Strahlen durch die Kapillar'düsen anzukommen und zu vernetzen, die notwendig sind, um eine Trennung des Vorformlings von der Plastifiziervorrichtung herbeizuführen.

Diese Strahlen legen in der Form nicht gleichmäßige Wege zurück und lagern sich an verschiedenen Stellen des Vorformlings mit unterschiedlicher thermischer Vorgeschichte ab und erzeugen ungleichmäßige innere Spannungen in dem Vorformling, die sich in der fertigen Flasche wiederfinden .

Viele andere bestehende Verfahren können noch angeführt werden. Dennoch war es bisher nicht möglich, ein Herstellungsverfahren für einen Vorformling bereitzustellen, der anschließend mittels verschiedener Vervormungs verfahr en bearbeitet werden könnte.

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Bis jetzt war es praktisch notwendig, den Vorformling in Abhängigkeit" von dem verwendeten Verfahren des Ziehens, Blasens, Warmverformens usw. für die Endbearbeitung des gewünschten Kunststoffgegenstandes herzustellen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der vorerwähnten Verfahren zu vermeiden und die Herstellung eines Vorforinlings zu verwirklichen, der in seine Endform durch jedes beliebige bestehende Verformungsverfahren gebracht werden kann.

Das Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes bzw. eines Vorformlings aus Kunststoff in einer Form, die insbesondere eine Matrize und einen Dorn umfaßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Menge des Kunststoffes in den Hohlraum der Form, ohne ihn vollständig auszufüllen, einführt, daß man den Fluß des Kunststoffes während seines Einführens in den Hohlraum kontrolliert, indem man ein Teil wenigstens des Dornes relativ zur Matrize bewegt, daß man während des Einführens des Kunststoffes den Dorn einer Rückhaltekraft aussetzt und daß man den Hohlraum verschließt und dann den darin enthaltenen Kunststoff durch eine Relativverschiebung eines Teiles wenigstens des Dornes gegenüber der Matrize komprimiert.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Form aufweist, die eine Matrize, eine Einführöffnung für das Material und einen Dorn umfaßt, dessen einer Teil in axialer Richtung in bezug auf die Matrize verschiebbar ist und daß der Dorn einer kontrollierten Rückhaltekraft aussetzbar ist, um den Fluß des Kunststoffes, der in den Hohlraum der Form eintritt, insbesondere durch Ausbildung einer ausgerichteten Strömung zu steuern.

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Die beigefügte Zeichnung zeigt in schematischer Form ein Beispiel einer Ausführungsform und verschiedene Abänderungen einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Gegenstandes nach der vorliegenden Erfindung.

Die Fig. 1 bis 6 zeigen verschiedene Phasen des Verfahrens. Die Fig. 7 zeigt eine mögliche zusätzliche Phase.

Die Fig. 8 zeigt die Möglichkeit der Herstellung eines Vorformlings mit zusammengesetzter, geschichteter Wand.

Die Fig. 9 und 10 zeigen im Schnitt die Art und Weise, wie das Material in den Hohlraum der Form eingeführt wird, um einen Gegenstand mit geschichteter Wand herzustellen.

Die Fig. 11 zeigt einen konischen Dorn, der in einem ebenfalls konischen Hohlraum arbeitet, wobei die linke Seite der Figur die Einführphase des Kunststoffes und die rechte Seite die Kompr ess ions phase des Kunststoffes zeigt.

Fig. 12 veranschaulicht die Bewegungen im Inneren des Materials während der Kompression des Vorformlings.

Fig. 13 zeigt eine Besonderheit der Einspritzdüse.

Fig. 14 bis 14c zeigen in schematischer Weise Abänderungen des Verfahrens nach der Erfindung.

Fig. 15, 15* zeigen eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.

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Fig. 16 zeigt einen Teilschnitt durch einen abgeänderten Dorn der Anlage.

Zur Herstellung eines Gegenstandes, im besonderen eines Vorformlings, der geeignet sein soll, um anschließend mittels verschiedener bekannter Verfahren, wie z.B. mittels der Warmverformung, des Blasformens, des Vakuumtiefziehens, des mechanischen und/oder pneumatischen Ziehens bzw. Reckens oder anderer kombinierter Verfahren, weiterverformt zu werden, ist es notwendig, eine Homogenität des den Vorformling bildenden Materials zu realisieren, die so perfekt wie möglich sein soll. Es genügt nicht, daß der Vorformling symmetrisch in den Abmessungen ist, sondern das Materials, das ihn bildet, soll frei von inneren Spannungen sein bzw. die zurückbleibenden Spannungen, die nicht beseitigt werden können, sollen kontrolliert und beispielsweise symmetrisch sein.

Die beigefügten Figuren zeigen in stark schematisierter Form eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens, welches Stufe für Stufe unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben wird.

Die Vorrichtung weist eine Form auf, die eine Matrize 1 umfaßt, welche in ihrer Temperatur geregelt werden kann und einen Hohlraum 2 aufweist, dessen Begrenzungswände in ihren Abmessungen den Außenabmessungen eines fertigen Vorformlings entsprechen. Das obere Ende der Matrize 1 ist durch ein Gleitstück 3 verschlossen. Die Form umfaßt auch noch einen Dorn 4, der sich in Längsrichtung in dem Hohlraum 2 erstreckt und mit dem Gleitstück 3 in Verbindung steht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Dorn 4 aus zwei Teilen aufgebaut, die gegeneinander verschiebbar sind, was ein nachträgliches Hohlpressen bzw. Ausweiten des Vorformlings gestattet.

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Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nicht nur der Dorn gegen eine Rückhaltekraft in bezug auf die Matrize bewegbar, sondern bei abgeänderten Ausfuhrungsformen ist nur ein Teil dieses Dornes, der als bewegbarer Teil bezeichnet wird, gegenüber der Matrize während des Einführens des Materials in den Hohlraum bewegbar. Der Dorn 4 ist mit einem pneumatischen oder hydraulischen Kolben 5 verbunden, der in einer Kammer 6 eines Zylinders 7 verschiebbar ist.

Das untere Ende der Matrize 1 weist eine Einführöffnung für den Kunststoff in den Hohlraum auf, die durch eine seitlich verschiebbare Düse 8 verschließbar ist, welche einen Zuführungskanal 9 für den Kunststoff aufweist, auf einer gewünschten Temperatur durch ein bekanntes Regelsystem gehalten wird und den Kunststoff in bekannter Weise durch eine nicht dargestellte Schneckenpresse zugeteilt erhält.

Diese Düse ist mit geringer Reibung gegenüber der Stirnfläche der Matrize 1 zwischen einer Stellung, in welcher der Zuführkanal 9 mit der Einführöffnung fluchtet und einer Schließstellung verschiebbar, in welcher eine kalte Fläche 10 die Öffnung verschließt.

In der Anfangs stellung, die in Fig. 1 gezeigt ist, ist der Dorn 4 vollständig in den Hohlraum 2 eingeführt und verschließt die Einführöffnung, wobei die Stirnfläche mit der kalten Fläche 10 der Düse 8 in Berührung steht.

Um einen Gegenstand, insbesondere einen Vorformling, herzustellen, werden die folgenden Verfahrens schritte angewandt:

1. Man verschiebt die Düse 8 in bezug auf die Matrize 1, um den Zuführungskanal 9 für den Kunststoff mit der Einführöffnung in fluchtende Verbindung zu bringen (vergl. Fig. 2).

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Der Dorn 4 wird einer durch den Kolben 5 regelbaren Rückhaltekraft unterworfen und verhindert, daß der Kunststoff frei in den Hohlraum eindringt, wodurch der Fluß des Kunststoffes geregelt wird. Dieser Dorn ist einer veränderbaren, regelbaren Rückhaltekraft bzw. Gegenkraft unterworfen, die entweder konstant oder programmiert oder auch eine Funktion der Eigenschaften (Temperatur, Druck, Viskosität, innere Kohäsion usw.) des in den Hohlraum 2 eingeführten Materials ist. Einige Millimeter des plastischen Materials, die sich am Ende der Düse befinden, weisen im allgemeinen eine Temperatur auf, die geringer ist als der Rest des Kunststoffes, da die Form wesentlich kälter ist als die Düse 8.

Man bringt diesen "kalten Stopfen" in Berührung mit der Stirnfläche des Dornes und "klebt" ihn so an dem Dorn fest. Man gewährleistet so die Befestigung dieses Teiles des Kunststoffes, der wegen der zyklischen Natur des Herstellungsverfahrens und seiner Abkühlung nicht die gleiche thermische Vorgeschichte aufweist wie der Rest des Materials, das für den Gegenstand verwendet wird.

Man vermeidet daher insbesondere, daß der "Stopfen" den Fluß des eingeführten Kunststoffmateriales ablenkt und an irgendeine nicht erwünschte und nicht überwachte Stelle des Gegenstandes gelangt, wo er eine Ungleichartigkeit bildet.

2. Darauf wird der Kunststoff durch die Schneckenpresse in den Hohlraum (vergl. Fig. 3) eingepreßt. Der "Stopfen" aus Material wird an der Stirnfläche des Dornes befestigt, der sich unter dem Druck des Materials zurückschiebt, welcher wesentlich größer ist als die Rückhaltekraft bzw. die Gegenkraft des Dornes, wodurch das Material gleichmäßig um den "Stopfen" herumfließt, um fortschreitend und in homogener Weise in dem Hohlraum 2 emporzusteigen, ohne ihn vollständig auszufüllen.

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Während dieser Einführung des Materials ist dieses keiner Kompression oder Kraft unterworfen, sondern es fließt frei um den Dorn 4 herum, welcher wegen seiner Rückhalte- bzw. Gegenkraft einen Widerstand auf den Materialfluß ausübt und durch einen automatischen Ausgleich seiner Lage in Längsrichtung des Hohlraumes gestattet, eine Glättung bzw. gleichmäßige Schichtung der Stromfäden des Materialflusses hervorzurufen und zu kontrollieren, um ein Auffüllen so homogen wie nur möglich zu erzielen.

3. Darauf wird die Düse 8 relativ zur Matrize 1 verschoben und die kalte Fläche 10 in Berührung mit demjenigen Teil des Kunststoffes gebracht, der durch diese Verschiebung abgeschnitten wurde.

4. Dann wird der Druck des durch die Düse 8 gelieferten Materials aufge- · hoben und der Dorn 4 erzeugt eine Kompression des in dem Hohlraum 2 eingeschlossenen Materials, welches hierauf diesen vollständig ausfüllt. Es ist ebenso möglich, während dieser Kompr ess ions phase einen Druck auf den Dorn 4 auszuüben, der höher ist als seine Rückhalte- bzw. Gegenkraft. Während der Kompression wird der "Materialstopfen" zwischen der kalten Fläche 10 und der Stirnfläche des Dornes gehalten und kann nicht nach der einen oder der anderen Seite ausweichen, wodurch eine vollständige Homogenität des Gegenstandes bzw. des Vorformlings gewährleistet ist (vergl. Fig. 5).

Schließlich wird der Dorn 4 aus dem Hohlraum 2 herausgezogen und nimmt mit sich den Gegenstand oder den Vorformling 12 mit aus der Form heraus. Dieser kann entweder genügend abgekühlt werden, um bereits in einem Zustand mit stabilen Abmessungen zu sein, oder er kann noch formbar sein. In dem letzteren Falle ist es möglich, ihn auf dem Dorn 4 erkalten zu lassen, was im allgemeinen ein Zusammenziehen desselben nach sich zieht. Dieses Zusammenziehen kann ausgenutzt werden, um eine dickere

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Wand des Vorformlings zu erhalten, indem man ein kontrolliertes Zusammenziehen des Vorformlings durch ein Zurückziehen des Dornes zuläßt. Dies kann in bestimmten Fällen dieser Art wichtig sein, da die Erfahrung zeigt, daß Dickenoptima für die Einführung von Material in den Hohlraum 2 bestehen. Daher kann man für die Herstellung eines Vorformlings mit verdickter Wand nichtsdestoweniger das Material unter Beachtung dieses Optimums der Dicke einführen, die bei größerer Länge geringer ist, um dann ein Zusammenziehen zuzulassen, was eine Zunahme der Wanddicke des Vorformlings hervorruft (Fig. 7). In diesem Fall kann sich der Dorn frei gegenüber dem Verschlußstück verschieben, um diesen Zusammenzieh vor gang zu ermöglichen.

Wenn man Gegenstände mit sehr dünnen Wänden herzustellen wünscht, ist es möglich, den aus dem Hohlraum herausgenommenen Vorformling durch den Dorn mechanisch zu recken, wobei der Kragen des Vorformlings in dem Verschlußstück 3 der Matrize gehalten und der Dorn gegenüber diesem Verschluß stück verschiebbar ist. Schließlich kann man den Vorformling recken, ihn dann wieder zusammenziehen lassen und ihn aufs Neue recken, um dem Material des Vorformlings die bekannten Eigenschaften oder Spannungen zu verleihen.

Bei einer nicht dargestellten Abänderung ist es ebenfalls möglich, den mit einem Vorformling in noch formbarem Zustand versehenen Dorn in einen kalten Hohlraum einzuführen und den Vorformling dort ein zweites Mal zu komprimieren, um eine Stabilisierung der Abmessungen zu erhalten .

Wenn man einmal den gewünschten Vorformling erhalten hat, so kann dieser entweder gelagert oder direkt für den VerformungsVorgang zur Herstellung eines Gegenstandes verwendet werden, indem man beispiels-

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weise den Dorn in eine zur Umformung oder Endfertigung bestimmte

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Form einführt, wobei auf diesem Dorn sich der Vorformling befindet, der noch eine Temperatur aufweist, bei der er verformbar ist.

Wegen der Homogenität und der symmetrischen inneren Spannungen sind die so erhaltenen Vorformlinge geeignet, mittels eines jeden der bekannten Verfahren verformt zu werden, um einen gewünschten Gegenstand zu erhalten .

Es ist offensichtlich, daß für die Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens nicht nur die speziell beschriebene Vorrichtung, sondern viele Abänderungen derselben eingesetzt werden können.

Tatsächlich muß der Vorformling kein Hohlzylinder sein, sondern er kann auch als ein hohler Konus oder selbst als eine Scheibe ausgebildet sein, was von der Form des Hohlraumes 2 und des Dornes 4 abhängt.

Es ist ebenfalls offensichtlich, daß man eine andere Düse als die dargestellte seitlich verschiebbare Düse verwenden kann. Tatsächlich genügt es, um das gewünschte Resultat zu erhalten, daß man die nachfolgenden Eigenschaften bzw. Merkmale gewährleistet:

1. Die Befestigung des "Stopfens" aus Kunststoff an einer Stelle im Inneren des Hohlraumes der Matrize vor dem Einführen des Kunststoffmaterials in den Hohlraum.

2. Das Kunststoffmaterial soll in den Hohlraum eingeführt werden, ohne daß dieses Material einem anderen Druck oder einer anderen Kraft ausgesetzt ist als der Glättung der Stromfäden um einen "schwimmenden" Dorn, d.h. einen relativ zürn. Hohlraum entgegen einem einstellbaren Druck bewegbaren Dorn.

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3. Die Kompression des Kunststoffmaterials in dem Hohlraum durch den Dorn.

Tatsächlich haben alle bis jetzt durchgeführten Versuche gezeigt, daß die wichtige Phase des Verfahrens zur Erzielung eines Vorformlings in der Einführung des Materials in den Hohlraum der Matrize zu sehen ist; diese Einführung muß in einer symmetrischen, homogenen und gegen eine Stauwirkung durchgeführten Art und Weise ablaufen, die in Abhängigkeit von den Eigenschaften des verwendeten Materials (Druck, Temperatur, Viskosität usw.) bestimmt ist.

Es sei auch noch bemerkt, daß die öffnungen der Düse und des Hohlraumes mehrere Quadratmillimeter groß sind, wodurch man ein homogenes Auffüllen des Hohlraumes sicherstellen kann.

Ein ideales Auffüllen des Hohlraumes besteht in einer gleichmäßigen Verteilung des Materiales um den "Stopfen" herum, dessen Lage symmetrisch in bezug auf den Hohlraum festgelegt ist. Diese gleichmäßige Verteilung des Materials bedingt . durchStränungsreibung an den Wänden der Form und des Dornes einen Geschwindigkeitsgradienten des Fließens des Materials insofern als dieses in den Hohlraum durch das Innere des Materials hindurch eindringt derart, daß dieses Material gegenüber dem Hohlraum und dem Dorn durch Wände getrennt ist, welche aus bereits in den Hohlraum eingeführtes Material gebildet sind.

Diese Eigenschaft wird angewendet, wenn man Vorformlinge mit zusammengesetzter Wand (Fig. 9) herzustellen wünscht, d.h. wenn man Vorformlinge herstellen will, die aus zwei oder mehreren verschiedenen Kunststoffen bestehen.

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Tatsächlich führt man in den Hohlraum einer Form eine Menge Kunststoff ein, die durch eine erste Dosis eines ersten Materiales 16 gebildet ist, wobei der Hohlraum jedoch nur teilweise aufgefüllt wird, und ersetzt die öffnung der in Betrieb stehenden Düse durch eine andere öffnung, beispielsweise durch seitliches Verschieben, welche ihrerseits eine zweite Dosis eines anderen Kunststoffmateriales 17 in den Hohlraum 2 einführt. Dieses zweite Kunststoffmaterial 17 dringt in das erste Material 16 ein, welches eine Hülle bildet, schiebt die Masse des ersten Materials vor sich her, welches sich mit zunehmender Verschiebung an den Wänden der Matrize 1 und den Dorn 4 anlegt. Die Dosis des ersten Materials ist derart bestimmt, daß bei vollständig aufgefülltem Hohlraum dieses erste Material einen kontinuierlichen Überzug, ausgehend von der Einfüllöffnung der Matrize bildet, welches die Wände des Hohlraumes 2 und des Dornes 4 überzieht, wobei das zweite Material 17 im Inneren dieses Überzuges eingehüllt ist, . der durch das erste Material gebildet ist.

Man kann auf diese Weise Gegenstände erhalten, deren innere und äußere Wände aus einem Material bestehen, das besondere Eigenschaften aufweist und eine Einlage aus einem anderen Material andere Eigenschaften sichert. Wenigstens eines der Materialien kann ein Treibmittel oder Ausdehnungsmittel aufweisen, um den Schrumpffaktor zu kompensieren und eine gute Kohäsion oder Haftkraft der Einlage 17 an dem ihn schützenden Überzug zu sichern. Man kann auch auf diese Weise einen Gegenstand mit einer zusammengesetzten Wand herstellen, indem man Materialien verwendet, die unvereinbar sind, da eine Verbindung der beiden Bestandteile der Wände nicht auf chemischem, sondern auf mechanischem Wege durch Umhüllen des einen Materials mittels des anderen herbeigeführt wird.

Damit das Einhüllen des zweiten Materials in dem ersten Material vollständig ist, kann man den Einführvorgang des Materials in den Hohlraum 2 durch eine kleine Dosis 18 des ersten Materials (vergl. Fig. 10) abschließen.

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Eine andere Art der Herstellung zusammengesetzter Vorformlinge ist in Fig. 8 dargestellt. Ein erster Vorformling wird,wie in Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, hergestellt.

Darauf wird dieser Vorformling, dessen Material genügend gehärtet ist, durch eine zweite Schicht 13 in einem zweiten Hohlraum 14 durch eine zweite Dosis 15 überzogen, wobei dieser Vorgang ganz und gar dem zuerst beschriebenen Vorgang entspricht. Diese Verfahren können nach Belieben mit verschiedenen Material wiederholt werden. Diese Verfahrensweise wird durch die geringe Geschwindigkeit und den niederen Einführdruck des Materiales (große Düse und große E inführ öffnung für das Material) ermöglicht, denn so wird die erste Materialschicht, die auf dem Dorn befestigt ist, nicht beschädigt, wenn man die zweite Schicht des Materials einführt.

Eine dritte Art der Herstellung eines zusammengesetzten Vorformlings besteht, unter Berücksichtigung der Herstellung durch Verformung, darin, daß man zwei Gegenstände herstellt, wie sie durch das beschriebene Verfahren erhältlich sind, wobei jedoch die Abmessungen derart sind, daß sie ineinandergeschachtelt oder ineinandergetrieben werden können. Man setzt dann diese beiden Gegenstände, die aus verschiedenen Materialien bestehen können, welche miteinander vereinbar oder unvereinbar sind, ineinander und formt dann das Fertigerzeugnis.

Schließlich kann man, immer zur Herstellung eines Artikels mit zusammengesetzter Wand, nachdem man einen Vorformling der weiter oben beschriebenen Art hergestellt hat, diesen aus der Matrize herausnehmen, indem man ihn auf dem Dorn beläßt, worauf man eine dünne Schicht eines anderen Kunststoffmaterials auf diesen Gegenstand durch Eintauchen oder Bestreichen aufträgt.

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Um eine bessereVerteilung der Kräfte indem Vorformling zu erzielen, kann man während des ganzen Einführabschnittes des Materiales in den Hohlraum eine Relativbewegung in Form einer Drehbewegung zwischen dem Dorn und der Matrize hervorrufen.

Einer der Hauptvorteile des beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß man Vorformlinge herstellt, die wegen Fehlens von inneren Kräften oder wegen kontrollierter Kräfte geeignet sind, durch jedes bekannte Verfahren verformt, d.h. weiterbearbeitet werden zu können.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ergibt sich aus der Tatsache, daß es keinen Abfall des Kunststoffmaterials gibt, daß daher die gesamte Menge des in den Hohlraum der Form eingeführten Materials für die Herstellung des gewünschten Gegenstandes verwendet wird. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Gegenständen aus zwei Materialien wichtig, denn die Wiederverwendung der einzelnen Materialien ist praktisch ausgeschlossen.

Die Anlage oder die Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens weist ein wichtiges, fundamentales Merkmal auf. Der Dorn ist nur in axialer Richtung verschiebbar. Dies gestattet eine perfekte Zentrierung zu gewährleisten. Alle während des Verfahrensablaufes notwendigen seitlichen Verschiebungen, beispielsweise die Überführung des Vorformlings in einen Hohlraum für eine Verformung usw., werden immer durch seitliche Verschiebungen der Matrizen, der Düsen zur Einführung des Materials, der Plastifiziervorrichtung falls notwendig, der Hohlräume für die Verformung, falls der Dorn ein.Blasformen der Gegenstände zuläßt, usw. , durchgeführt.

Dieses Konzept einer Vorrichtung für die Warm.verformung eines Vorformlings und/oder eines fertigen Gegenstandes ist originell und verein-

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facht in bedeutender Weise die mechanischen Probleme der Verwirklichung dieser Vorrichtung. Alles ist um einen nur in seiner Achsrichtung linear verschiebbaren Dorn angeordnet. Die Matrizen, Düsen und Verformungshohlräume sind weiter schaltbar und kommen der Reihe nach entsprechend dem gewünschten Herstellungszyklus in Arbeitsstellung gegenüber dem Dorn.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein durch das Verfahren aus Kunststoff hergestellter Artikel, wenn man in den Hohlraum einer Form eine Menge an Kunststoff einführt , die sich aus aufeinanderfolgenden Mengen gleicher oder verschiedener Materialien zusammensetzt, wobei der hergestellte Gegenstand dadurch gekennzeichnet ist, daß eines der Kunststoffmaterialien, die den zusammengesetzten Gegenstand bilden, praktisch vollständig in dem anderen Material eingehüllt ist. Eines der verwendeten Materialien kann auch vollständig in dem anderen Material eingelassen bzw. durch das andere Material vollständig umschlossen sein, wenn man eine dritte Dosis an Material verwendet, welches dem ersten Material entspricht, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist.

Bei der beschriebenen Vorrichtung ist die E inführ öffnung für den Kunststoff an der Unterseite der Matrize vorgesehen. Diese Lage der öffnung in der Form kann auch abweichend hiervon an einer anderen Stelle sein, insbesondere kann der Kunststoff durch den Dorn hindurch zugeführt werden.

Nachdem nun das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung eines Gegenstandes aus Kunststoff beschrieben wurden, ist es jetzt interessant, näher auf einige Elemente einzugehen, die für die Herstellung der Gegenstände mit Hilfe des Verfahrens unter guten Bedingungen besonders wichtig sind.

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Man hat weiter oben gesehen, daß eines der schwer zu lösenden Probleme in der homogenen bzw. gleichförmigen Einführung des Kunststoffes, ausgehend von der Düse, in den Raum zwischen den Hohlraumwänden und dem Dorn besteht. Eine andere Schwierigkeit besteht darin, eine perfekte Konzentrizität zwischen dem Dorn und der Form während des Einführens des Materials aufrecht zu erhalten.

Wenn man eine Form 1 mit konischem Hohlraum 2 (Fig. 11) sowie einen ebenfalls konischen Dorn 4 verwendet, so kann man die Dicke des Materials zwischen dem Moment der Einführung (linker Teil in Fig. 11) und dem Moment der Kompression (rechter Teil der Fig. 11) verändern. Während der Einführung des Kunststoffes in den Hohlraum 2 ist der Abstand, der den Dorn 4 von der Form trennt, verhältnismäßig groß, was ein erleichtertes Fließen unter geringem Druck und mit einer leichten Ausrichtung bzw = Pv.eckung des Materials erlaubt. Dieses Absenken des Einführungsdruckes erlaubt gleichzeitig, eine besonders homogene Masse des eingeführten Materials und eine besonders bemerkenswerte Verminderung der auf den Dorn 4 einwirkenden mechanischen Kräfte zu erhalten. Die Verminderung dieser Kräfte gestattet es, wesentlich leichter die Konzentrizität des Dornes in bezug auf den Hohlraum sowohl während der Einführung des Materials als auch während der Kompression desselben zu erhalten.

Man weiß, daß entsprechend den verwendeten Materialien die Ausrichtung des Materials in dem Querschnitt eines Artikels ein bestimmender Faktor für seine mechanischen Eigenschaften sein kann. Durch das beschriebene Verfahren verwirklicht man eine erste Ausrichtung in dem Material während der Einführung desselben zwischen den Dorn und die Form. Tatsächlich (Fig. 12) neigen beim Einführen des Materials durch sich selbst hindurch sowohl ein in der Nähe des Dornes befindliches Teilchen a als auch ein in der Nähe der Wand des Hohlraumes befindliches Teilchen b dazu, gegenüber einem Materialteilchen c zurückzubleiben, das im Zentrum

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der Wand des Vorformlings sich befindet, obgleich alle diese Materialteilchen sich während ihres Aufenthaltes in der Düse im gleichen Materialabschnitt befinden.

Man erhält so ein Recken im Inneren des Materials, das eine Ausrichtung der Teilchen bereits während der Einführphase herbeiführt. Darauf wird diese Ausrichtung des Materials noch während der Korn press ions phase gesteigert. Tatsächlich wird das am Dorn befindliche Materialteilchen a durch die Relativverschiebung des Dornes gegenüber der Form während der Kompression nach a' verschoben.

Versuche haben gezeigt, daß dieses Phänomen der Ausrichtung die Ursache für eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der nach diesem Verfahren hergestellten Gegenstände sein kann.

Ein kritischer Punkt bei der Verwirklichung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht in der Konstruktion der Einführdüse. Tatsächlich muß das Material in der Düse auf einer Temperatur gehalten werden, die im allgemeinen über derjenigen der Form liegt.

Fig. 13 zeigt eine besondere Düse. Diese weist einen Körper 20 auf, der einen Stabilisierungskreis 21 für die Tempe ratur umfaßt. Der Körper 20 läuft in einen konischen Teil aus, der durch einen Konus 22 aus einem Isoliermaterial umgeben ist, welcher diesen Körper von einer Kappe 23 trennt, deren obere Fläche mit der Form 24 in Berührung steht. Diese Kappe 23 umfaßt ebenfalls einen Stabilisierungskreis 26 für die Temperatur, ebenso wie die Form 24 und der Dorn 25. Im allgemeinen wird die Temperatur der Kappe 23 auf dem gleichen Wert gehalten, wie dies bei der Temperatur der Form 24 der Fall ist.

Daher wird der Kunststoff bis zum vorderen Ende der Düse auf der Temperatur des Körpers gehalten. Die kritische Zone für die Bildung des "kalten"

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Materialstopfens 27 ist so weit wie möglich begrenzt.

Damit außerdem der Stopfen 27 während der Einführung sich korrekt gegen die Stirnfläche des Dornes legt, ist es erforderlich, daß die Öffnung der Form und die Öffnung der Düse annähernd gleiche Abmessungen aufweisen und daß die Gestalt des Hohlraumes in dieser Zone so ausgebildet sein soll, daß selbst unter der Einwirkung einer Scherkraft während der seitlichen Verschiebung der Düse, um diese zu verschließen, der Stopfen sich auch nicht teilweise seitlich zwischen dem Hohlraum und dem Dorn verschieben kann.

Um weitgehendst die Bildung eines "kalten" Materialstopfens zu vermeiden, kann man nach dem Verschließen der Düse eine Druckverminderung im Material hervorrufen, was ein Ablösen desselben von der unteren Fläche der Form bewirkt, die die Düse verschließt. Diese Druckverminderung kann durch ein axiales Zurückziehen der Plastifizierschnecke erreicht werden.

Die Fig. 14, 14a, 14b und 14c zeigen in schematisch er Weise eine Abänderung des Verfahrens, welches die Herstellung von Gegenständen mit einer zweiaxialen Ausrichtung des Materials ermöglicht.

Die Herstellung eines Vorformlings 3 0 erfolgt wie weiter oben angezeigt, worauf der Dorn in axialer Richtung aus der Form herausgezogen wird, welcher dabei den Vorformling 30 mitnimmt. Der Dorn ist wie bei den vorangehenden Ausführungsformen aus zwei Teilen 31 und 32 aufgebaut, die ineinander schiebbar sind und zwischen sich einen freien Raum 33 belassen. Dieser Raum 33 ist über eine Leitung 34, ein Abblaseventil 35, einen Sammelbehälter 36 und ein Auffüllventil 37 mit einer Druckluftquelle verbunden.

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Während der Herstellung eines Vorformlings wird der Vorratsbehälter 3ό mit einer vorbestimmten Menge Luft aufgefüllt, wobei das Ventil 37 geöffnet und das Ventil 35 geschlossen ist. Diese Menge wird gespeichert und das Ventil 37 geschlossen. Unmittelbar nach den* Herausziehen des Dornes aus der Form wird das Ventil 35 geöffnet und der Vorformling wird in freier Luft aufgebläht (Fig. 14b). Das Material ist genügend homogen, damit das Aufblähen in freier Luft praktisch symmetrisch erfolgt. Dann (Fig. 14c) wird der innere Teil 31 des Dornes nach unten verschoben, was ein mechanisches Recken des aufgeblähten Vorformlings hervorruft. Der mechanisch gereckte aufgeblähte Vorformling wird darauf in eine Form zur Endbearbeitung eingeführt, wobei diese Endbearbeitung durch ein axialies Verschieben des Dornes und dann ein Aufblähen bis zur Endform durch öffnen der Ventile 35 und 37 erfolgt.

Schließlich ergibt sich eine weitere Besonderheit der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus der Tatsache, daß der Dorn nur Bewegungen entlang seiner Längsachse durchführt. Die Formen zur Vorverformung und End verformung werden in seitlicher Richtung bewegt, um aufeinanderfolgend in bezug auf den Dorn zentriert zu werden. Daher ist die axiale Bewegung des Dornes auf einen Wert beschränkt, der nur wenig größer ist als die Höhe einer Form. Dies hat zur Folge, daß die Herstellung der Vorrichtung erleichtert, die Zentrierung des Dornes einfacher durchgeführt werden kann, die Bewegungen geringer sind und die Robustheit der Maschine vergrößert wird.

Die Fig. 15 und 15' zeigen eine praktische Aus führ ungs form zur Durchführung des vorstehend erwähnten Verfahrens. Die Fig. 15' zeigt den oberen Teil der Vorrichtung.

Diese Vorrichtung umfaßt einen Tisch 40, auf dem eine Vorrichtung zum Absperren der Düse aufruht. Diese Vorrichtung umfaßt einen Träger 41,

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bei dem zumindest ein Teil 42 auf der gleichen Temperatur wie die Form 43 zur Herstellung des Vorformlings gehalten -wird. Ein Stabilisierungskreis 44 für die Temperatur ist zu diesem Zweck vorgesehen. Bei dieser Ausführungs· form bildet der Teil 42 gleichzeitig einen Teil der Form. Tatsächlich schließt der Hohlraum 45 der Form 43 mit der Ausnehmung 46 des Teiles 42 ab, wenn die Form 43 auf dem Träger 41 zentriert ist.

Unter dem Tisch 40 ist eine Düse 47 befestigt, die mit Kunststoff durch eine nicht dargestellte Plastifiziervorrichtung versorgt ist. Diese Düse 47 weist eine große Öffnung auf und der Düsenkörper 48 ist durch einen Stabilisierungskreis auf einer Temperatur gehalten, die der Temperatur des geschmolzenen Kunststoffes entspricht und höher liegt als die Temperatur der Form 43, welche ebenfalls durch einen Stabilisierungskreis 49 auf einer konstanten Temperatur gehalten wird. Diese Düse umfaßt eine Kappe 50, die thermisch von dem. Düsenkörper 48 durch ein Isolier zwischenstück 51 derart getrennt ist, daß die Kappe 50 stets die gleiche Temperatur wie das Teil 42 des Trägers und somit die Temperatur der Form 43 aufweist .

Die Form ist seitlich verschiebbar und kann durch eine Endverformungsform oder eine Blasform 52 (rechter Teil der Fig. 15) ersetzt werden, wenn sich der Dorn 52 in der oberen Stellung befindet.

Die Vorrichtung umfaßt zwei Brücken 54 und 55, die miteinander verbunden, jedoch zusammen gegenüber dem Tisch 40 in axialer Richtung verschiebbar sind. Die Brücke 54 trägt eine obere Vorrichtung 46 zur Zentrierung der Düse 43 oder 52. Diese obere Anordnung 56 umfaßt einen Teil 57 der Form, welcher den Hals bzw. Kragen des Kunststoffgegenstandes formt, sowie einen Führungsblock 58 für den Dorn 53. Die nicht dargestellten hydraulischen Zylinder steuern die axialen Verschiebungen der Brücken. Es ist offensichtlich, daß diese obere Anordnung 56 ebenfalls einen Stabilisierungskreis 59 für die Temperatur umfaßt.

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Der Dorn 53 weist einen im Inneren verschiebbaren Teil 60 auf, der das untere Ende des Dornes bildet; alles zusammen ist durch einen Stabilisierungskreis 61 auf einer konstanten Temperatur gehalten. Die Gesamtgruppe des Dornes ist auf der oberen Brücke 55 angeordnet, jedoch gegenüber derselben verschiebbar. Ein Kolben 62, der mit dem Dorn 53 verbunden ist, ist in einem Zylinder 63 verschiebbar gelagert, welcher auf der Brücke 55 befestigt ist. Ein hydraulischer Steuerkreis 64 steuert die Verschiebung des Dornes 53 in bezug auf die Brücke 55 sowie seine Lage in dem Hohlraum 52.

"Wenn einmal die Form des Vorformlings durch die Bewegung der Brücke geschlossen und der Dorn in die Form in seine Position für das Einführen des Materials gebracht ist, ist es daher anschließend möglich, die Kompression des Materials durch den Steuerkreis 64 hervorzurufen, welcher ein Absinken des Dornes bis in seine im linken Teil der Fig. 15 dargestellte Lage bewerkstelligt.

Schließlich ist ein zweiter Steuerkreis 65 für die Verschiebung des Zentralteiles 60 des Dornes vorgesehen, und man führt Luft durch eine öffnung zwischen dieses Teil und den Dorn 53 ein, um den Gegenstand in der Endbearbeitungsform 52 aufzublähen oder den Vorformling zu recken.

Die Höhe, bis auf welche sich die Brücken 54 und 55 und deshalb der Dorn verschieben sollen, ist etwas größer als die Höhe der Form 43 oder Dies stellt eine verminderte Bewegungsbahn dar, die eine gute Zentrierung und eine gute Steifigkeit der Gesamtanordnung ermöglicht. Dies ist durch die Tatsache erzielt worden, daß die Formen 43 und 52 in seitlicher Riehtung verschiebbar oder entfernbar sind. Die Zentrierung der Formen in ihrer Arbeitsstellung ist genau und leicht durchzuführen und sie sind zwischen dem Träger 41 und der Zentrier anordnung 56 eingespannt. Konische Stützflächen können vorgesehen sein, um die Zentrierung zu erleichtern.

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Es sa. erwähnt, daß die Verwendung einer Düse zum Abscheren, die eine vollständige Trennung der heißen Düse von dem Vorformling gestattet, welch letzterer gegen eine kalte Fläche während der Kompr ess ions phase gehalten wird, insbesondere für die Verarbeitung von Polyester-Thermoplasten vorteilhaft ist, da man so eine Kristallisation des Materials vermeidet, was vorzugsweise an heißen Stellen auftritt.

Im Falle eines Vorformlings oder eines Gegenstandes mit zusammengesetzter Wand kann man einen neu hergestellten Kunststoff für die eine Schicht und einen aufgrund der Wiederverwendung pulverisierten Kunststoff für die andere Schicht verwenden.

Schließlich ist es offensichtlich, daß das weiter oben beschriebene Verfahren, welches in Vorrichtungen durchgeführt wird, bei denen der Dorn nur geradlinige Bewegungen ausführt, auch in einer Vorrichtung durchgeführt werden kann, in welcher sich der Dorn auch quer verschieben kann, um mit den verschiedenen Formen in fluchtende Ausrichtung zu gelangen, die festliegen.

Fig. 16 zeigt einen Ausschnitt aus einer Ausführungsform einer Vorrichtung, bei welcher der Dorn 53 einstückig ausgebildet ist und eine Blasnut 67 aufweist. Dieser Dorn 53 ist in axialer Richtung in bezug auf den Führungsblock 58 und einen Ring 57 verschiebbar. Während der Einführung des Materials und der nachfolgenden Kompression befindet sich der Dorn in der dargestellten Lage in der linken Hälfte der Fig. 16, wobei die Blasnut 67 verschlossen ist.

Wenn der Dorn sich in der Blas stellung für das Aufblähen des Vorformlings in einer Endbearbeitungsform befindet, so nimmt der Dorn die in der rechten Hälfte der Fig. 16 gezeigte Lage ein; die Blasnut 67 ist freigegeben und die in diese Nut zugeführte Luft gestattet das Aufblähen des

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Vorformlings, wobei die Luft in diese Nut über nicht dargestellte und im Führungs block 58 vorgesehene Leitungen zugeführt wird.

Der Dorn kann auch eine der dargestellten Nut ähnliche Nut (nicht dargestellt) aufweisen, die mit ebenfalls nicht dargestellten Leitungen in Verbindung steht, um den geformten Gegenstand mit einer Flüssigkeit anzufüllen.

Patentans prüche

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Claims

Patentansprüche

IJ Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Kunststoff in einer Form, die insbesondere eine Matrize und einen Dorn umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Menge des Kunststoffes in den Hohlraum der Form, ohne ihn vollständig aufzufüllen, einführt, daß man den Fluß des Kunststoffes während seines Einführens in den Hohlraum kontrolliert, indem man ein Teil wenigstens des Domes relativ zur Matrize bewegt, daß man während des Einführens des Kunststoffes den Dorn einer Rückhaltekraft bzw. Gegenkraft aussetzt und daß man den Hohlraum verschließt und dann den darin enthaltenen Kunststoff durch eine Relativverschiebung wenigstens eines Teiles desDornes gegenüber der Matrize komprimiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Gegenstandes mit zusammengesetzter Wand, dadurch gekennzeichnet, daß man den Dorn mit einem Gegenstand versieht und ihn in eine Matrize einführt und daß man entsprechend dem Verfahren nach Anspruch 1 einen zweiten Gegenstand über dem ersten Gegenstand herstellt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Gegenstandes mit zusammengesetzter Wand, dadurch gekennzeichnet, daß man einen nach dem Verfahren des Anspruchs 1 hergestellten ersten Gegenstand in der Matrize beläßt und daß man einen Dorn in diese Matrize einführt und durch das gleiche Verfahren einen zweiten Gegenstand im Inneren des ersten Gegenstandes herstellt.

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4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des in den Hohlraum der Form eingeführten Kunststoffes zumindest aus zwei Teilmengen von gleichem oder verschiedenem Material zusammengesetzt ist, die mit gleichen oder verschiedenen Temperaturen aufeinanderfolgend in diesen Hohlraum eingeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Teilmengen ein Treibmittel enthält.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß während des vollständigen Zyklusses zur Herstellung eines Gegenstandes der Dorn nur in axialer Richtung in bezug auf die Matrize bewegt wird.
7. Verfahren nach einem, oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß während der Einführung und/oder der Kompression des Kunststoffes in dem Hohlraum der Form der Dorn sich in axialer Richtung und winkelförmig um seine Längsachse in bezug auf die Matrize bewegt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Hilfe des bewegbaren Teiles des Dornes den "Stopfen" des Kunststoffes berührt, der sich im vorderen Bereich des in den Hohlraum eindringenden Materials bildet, um ihn an der Stirnfläche dieses bewegbaren Teiles des Dornes zu "befestigen" und ihn in dieser Lage während des Auffüllens des Hohlraumes zu halten, wobei dieses Auffüllen um den Stopfen und den Dorn herum erfolgt, der in der Matrize unter dem Einfluß der Rückhaltekräft bzw. Gegenkraft und/oder unter der Wirkung der Einführung des Materials verschoben wird.

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9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die E inführ öffnung für das Material in der Form mit Hilfe einer "kalten" Fläche verschließt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die durch einen auf den Dorn wirkenden Kolben erzeugte Gegenkraft während des Einführvorganges des Materials in den Hohlraum der Form konstant ist.
. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die durch einen Kolben auf den Dorn ausgeübte Gegenkraft während des Einführ ens des Materials in den Hohlraum der Form verändert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die

den Kolben erzeugte Gegenkraft eine Funktion der Fließeigenschaften des Materials (Temperatur, Viskosität, Kohäsion, Druck, Geschwindigkeit, Dichte und/oder Zusammensetzung usw.) ist, welches in den Hohlraum der Form eindringt.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man danach den Dorn aus der Matrize herauszient, wobei der hergestellte Gegenstand auf dem Dorn verbleibt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man den den Dorn überziehenden Gegenstand reckt und/oder sich zusammenziehen läßt.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man den Gegenstand vom Dorn trennt und diesen Gegenstand lagert.

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16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Form des durch den Dorn getragenen Gegenstandes durch Zusammenwirken des Dornes mit einer Endbearbeitungsmatrize verändert.
17. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Herausziehen des Gegenstandes aus der Form diesen durch eine in axialerRichtung erfolgende Relativverschiebung zwischen einem Teil desDornes und der Matrize mechanisch reckt.
18. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man den durch den Dorn getragenen Gegenstand in ein Bad mit einem Kunststoff eintaucht, um eine Haut aus einem zweiten Kunststoffmaterial auf diesen Gegenstand aufzubringen.
19. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man den durch den Dorn getragenen Gegenstand mit einer Haut aus einem anderen Material durch Übergießen, Überstreichen, Übersprühen usw. versieht.
20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Form (1, 24, 43) , eine Matrize, eine E inführ Öffnung für das Material und einen Dorn (4, 32, 53) umfaßt, dessen einer Teil (31, 60) in axialer Richtung in bezug auf die Matrize verschiebbar ist und daß der Dorn (4, 32, 53) einer kontrollierten Rückhaltekraft bzw. Gegenkraft aussetzbar ist, um den Fluß des Kunststoffes, der in den Hohlraum (2) der Form (1, 24,43) eintritt, zu steuern.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (4, 32, 53) nur in Richtung seiner.Achse und/oder um seine Achse herum bewegbar ist und daß der Dorn zumindest mit einer

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Matrize und einer Vorrichtung (8, 20, 47) zur Zuführung des Kunststoffmateriales zusammenwirkt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang eines Zyklusses im geschlossenen Zustand des Hohlraumes (2) der Form (1, 24, 43) der vordere Teil bzw. die Stirnfläche des Dornes (4, 25, 53) in Kontakt mit dem Boden (10, 23, 42) des Hohlraumes (2) der Matrize steht und daß die Formgebung der Basis dieses Hohlraumes (2) und des vorderen Teiles des Dornes (4,25, 31, 53j eine selbsttätige Zentrierung des Dornes in der Matrize bewirkt.
23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsvorrichtung eine an der unteren Fläche der Matrize anliegende, in seitlicher Richtung verschiebbare Düse (8, 20, 47) aufweist, die zwischen einer Offenstellung, in welcher sie mit der Eintritts öffnung in der Form (1, 24, 43) fluchtet, und einer Schließstellung verschiebbar ist, in welcher eine "kalte" Fläche (10) der Einführungsöffnung der Form gegenübersteht.
24.. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (4, 32, 53) in einem Verschiu^- stück (3, 58) der Matrize in axialer Richtung gleitet und daß er mit einem. Kolben (5, 62) eines mechanischen, pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylinders (7, 63) verbunden ist, der eine einstellbare Rückhaltekraft bzw. Gegenkraft auf den Dorn (4, 32, 53) während des Einführens des Materials in die Form (1, 24, 43) ausübt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß eine Betätigungsvorrichtung (7, 63) für eine axiale Verschiebung des Dornes (4, 53) vorgesehen ist.

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26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebsvorrichtung für eine Drehung des Dornes (4, 53) vorgesehen ist.
27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (4, 53) aufeinanderfolgend mit mehreren weiterschaltbaren Matrizen (43, 52) zusammenwirkt.
28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (4, 53) mit zumindest einer Matrize (1, 43) zusammenwirkt und daß zumindest zwei Zuführungsvorrichtungen für Kunststoffmaterial vorgesehen sind.
29. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gestalt des vorderen Teiles des Dornes (4, 53) derjenigen des Bodens des Hohlraumes (2, 45) entspricht .
30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teil des Dornes von einer Stange (31, 60) getragen ist, die in dem Körper des Dornes (4, 32, 53) in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist.
. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 30, gekennzeichnet durch eine durch seitliches Verschieben verschließbare Einführungsdüse (8, 20, 47), bei der während des Verschiebens das Kunststoffmaterial in der Düse stetig in Berührung mit einer durchgehenden Fläche steht.
32. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der- Dorn eine Einrichtung zur Zuführung von Flüssigkeiten in den gebildeten Gegenstand enthält, wobei der Dorn gleichzeitig mit dem Auffüllen zurückziehbar ist.

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33. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn quer in bezug auf die Form verschiebbar ist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (63) aus einem Stück besteht und mit einer Blasnut (67) versehen ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (63) auch mit einer Füllnut versehen ist.
36. Gegenstand erhalten nach dem Verfahren entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 19.
37. Gegenstand mit zusammengesetzten Wänden nach Anspruch 36, erhalten nach dem Verfahren entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand zumindest aus zwei Schichten (12, 13, 16, 17) aus Kunststoffmaterial besteht.
38. Gegenstand nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Schichten (16) die andere Schicht (17) vollständig einhüllt.
39. Gegenstand nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Schichten aus dem gleichen und/oder einem anderen Material wie die anderen Kunststoffschichten besteht.
40. Gegenstand nach einem oder mehreren der Ansprüche 36 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kunststoffs chichten expandiert ist.

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