EP0214088B1 - Holzbauelement für die Herstellung flächiger Konstruktionen - Google Patents

Holzbauelement für die Herstellung flächiger Konstruktionen Download PDF

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EP0214088B1
EP0214088B1 EP86810296A EP86810296A EP0214088B1 EP 0214088 B1 EP0214088 B1 EP 0214088B1 EP 86810296 A EP86810296 A EP 86810296A EP 86810296 A EP86810296 A EP 86810296A EP 0214088 B1 EP0214088 B1 EP 0214088B1
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EP
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planks
construction element
wood construction
element according
plank
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EP86810296A
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Hermann Blumer
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BSB HOLZKONSTRUKTIONEN AG
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BSB Holzkonstruktionen AG
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/28—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid
    • E04B2/40—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid the walls being characterised by fillings in all cavities in order to form a wall construction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/12—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with wooden beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0206—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of rectangular shape

Definitions

  • the invention relates to a wooden component for the manufacture of flat structures according to the preamble of claim 1.
  • Such components have been known per se for decades. They have the advantage that they can be prefabricated and only put together directly on the building, which enables efficient operation. Many of the known components were used for wall structures.
  • EP-A 115 371 discloses a wooden construction element which consists of two parallel planks connected by side walls. The connection of individual elements is done without glue or screws and the like, only with the help of profile bars inserted between the elements. The planks themselves remain on their long sides without a stable connection, so that these elements are not well suited for the construction of robust and compact panels. In addition, material shrinkage, etc. can create gaps between the individual planks, which impair the static properties and which are very unfavorable with regard to heat and sound insulation.
  • this object is achieved with a wooden component having the features of claim 1.
  • This element is particularly torsion-resistant and the individual hollow bodies can be strung together and connected to one another in the manner of a floor construction, so that they form an extremely stable flat structure with formwork visible on both sides.
  • This fabric can be used statically as a disc or as a plate.
  • the inner plank lying between the outer planks with the offset side walls results in optimal properties with regard to heat and sound insulation. Due to the forced deflection of the sound waves, the sound cannot continue in a straight line in load-bearing components, which has a favorable effect on soundproofing.
  • the different grain of an outer plank compared to the other planks results in an advantageous behavior in terms of material shrinkage and rigidity.
  • the connecting means are arranged on the long sides of the planks, wherein the planks can be provided with at least one groove and / or with at least one comb.
  • the individual planks of the hollow bodies are connected to one another via conventional board connections, so that the flat structure has a compact surface in terms of strength.
  • the torsional stiffness of the hollow body can be further improved if it is stiffened with transverse walls arranged in the interior. Depending on the number and dimensions of these transverse walls, the static properties can be significantly improved, so that approximately the static values of a solid beam with the same cross-section can be achieved.
  • the openings particularly advantageously have the contour of a circle or overlapping circles.
  • Such openings can be made in the simplest way exclusively by drilling, which allows rational production.
  • several overlapping holes can be made to form an opening.
  • the production of suitable profiles made of wood or metal is comparatively simple and inexpensive, especially since such profiles are required in large quantities.
  • the openings can also all types of lines, such as Take up water pipes, power lines, etc.
  • a single hollow body 1 essentially consists of two parallel planks 2 which are connected to one another via side walls 3.
  • the planks 2 each have a groove 4 or a comb 5 on the long sides.
  • the box-shaped hollow bodies formed in this way can have an overall length of several meters.
  • transverse walls 6 are preferably in regular arranged at intervals.
  • Openings 7 are provided in the side walls 3, as indicated by dash-dotted lines, to accommodate continuous cross-connection centers.
  • a stiffening block 9 is arranged in the interior of each of these openings, the openings 7 also extending through this stiffening block.
  • the individual wooden parts are preferably glued together.
  • different materials can be used. Bending forces in the X-axis can be absorbed particularly advantageously if the side walls 3 are made of laminated wood, the stratification obviously having to run transversely to the planks 2. If, for example, the planks in a Z-axis should not shrink in a floor construction, a plywood is preferably used, which can be both a veneer panel and a blockboard. It is also easily possible to bend the wooden component in the X axis in order to e.g. to be able to build an arch-shaped structure.
  • FIGS. 2 to 4 The formation of a flat structure from the individual hollow bodies can be seen from FIGS. 2 to 4.
  • the hollow bodies are stacked together like planks, whereby both load-bearing floor constructions and walls can be built.
  • the individual planks 2 interlock on the long sides, with all known board connections such as Dowels, bungles, rebates or springs can be used.
  • the planks can have a certain surface configuration on one side.
  • a groove may be provided on the connection points on one side, so that the individual planks are clearly separated from one another.
  • Profiles 8 are carried out at specific intervals across the individual hollow bodies and glued into the openings 7 in the side walls 3 or in the stiffening blocks 9. As can be seen from FIG. 2, the profiles 8 can be connected to one another in the longitudinal direction via wedge connections 11. The profile 8 can be milled out of a solid wood rod in the corresponding contour, or it can also be drawn from aluminum, for example. The contour of overlapping circles of the openings 7 allows the openings to be drilled, thereby avoiding the milling of slots, etc.
  • Figure 5 shows a cross section through a modified embodiment in which both long sides of the planks have a groove 4 and the connection is made via a spring 12.
  • a heat-insulating layer 10 is arranged on a plank, which of course can also be a sound- or fire-retardant or simply a decorative layer.
  • the upper planks can be sanded and sealed immediately without the need for additional parquet.
  • Further advantages with the hollow bodies according to the invention can be achieved if the cavities are filled with an insulating material. It would be e.g. possible to foam the cavities with plastic. As a result, the already good thermal insulation properties of the wood on the component can be improved.
  • the cavities can also be filled with a latent heat storage mass which is known per se, which would be particularly advantageous for the construction of external walls.
  • Such latent heat storage masses e.g. As is well known, on the basis of Glauber's salt have the property of storing heat up to a certain temperature level and releasing it again when the temperature drops, the state of aggregation usually changing.
  • Figure 6 shows a plan view of a floor consisting of individual hollow bodies 1 which e.g. has a cutout 13 for a staircase.
  • the individual butt joints 14 are offset from one another, which achieves high stability.
  • the element construction is particularly clearly visible here, with which floors can be built with the same elements regardless of the base area.
  • the individual joints 14 can also have tongue and groove or tongue and groove and can also be glued.
  • Figure 7 shows a cross section through two modified embodiments of a hollow body 1 and 1 '.
  • an inner plank 15 is arranged between the outer planks 2 and is connected to the outer planks via the side walls 3, 3 '. All planks are connected to one another on the long sides by means of springs 12, so that the planks of adjacent hollow bodies form a continuous layer.
  • the grain of the outer planks 2 is arranged approximately transversely to that of the inner plank 15 and the outer plank 2 '.
  • the outer planks 2 can, for example, have a lying fiber distribution, so that the weather-side planks can shrink under the weather, while the remaining planks have a vertical grain experienced practically no dimensional changes. This locked arrangement results in an extremely stable construction, so that cross-connection means can be dispensed with entirely.
  • the individual cavities are filled with a suitable insulating material 16.
  • the layers between two adjacent hollow bodies are inserted during assembly.
  • the insulation material can be cork, rock wool or the like.
  • an outer plank 2 'can be provided with parallel strips 17 for receiving wall elements 18.
  • wall elements e.g. Chipboard, plasterboard or the like are used.
  • the cavity 19 between the wall element 18 and the plank 2 'can be used for the passage of lines and can also be insulated.
  • the dimensions of the individual components and their distance from each other can be adapted to the specific needs. All parts are preferably glued together.
  • the length of the hollow body 1 or 1 ' is also adapted to the application and can be several meters in certain cases. It would also be conceivable to produce multilayer hollow bodies with several inner planks.
  • the hollow body shown in FIG. 8 differs from the ones shown in FIG. 7 in the arrangement of the side walls and the type of connecting means.
  • the side walls 3 are offset inwards relative to the side walls 3 '.
  • the outer plank 2 with fibers running in the longitudinal direction of the hollow body is provided with a comb 20 and with a groove 21. Adjacent outer planks 2 can interlock in this way, but are not non-positively connected, so that the width of the plank can be changed.
  • the long sides of the inner plank 15 and the outer plank 2 ', the fiber course of which is arranged transversely to that of the outer plank 2, are provided with a double comb 22 or with a double groove 23.
  • the adjacent planks are glued on these long sides, the double-comb / double-groove connection resulting in a particularly large glue area, which allows the transfer of high forces.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement für die Herstellung flächiger Konstruktionen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Bauelemente sind an sich bereits seit Jahrzehnten bekannt. Sie haben den Vorteil, dass sie vorfabriziert werden können und erst unmittelbar am Bauwerk zusammengefügt werden, was eine rationelle Arbeitsweise ermöglicht. Viele der bekannten Bauelemente wurden für Wandkonstruktionen eingesetzt.
  • Durch die EP-A 115 371 ist ein Holzbauelement bekanntgeworden, das aus zwei parallelen, durch Seitenwände verbundenen Planken besteht. Die Verbindung einzelner Elemente erfolgt ohne Leim oder Schrauben und dergleichen, einzig mit Hilfe von zwischen die Elemente eingeschobenen Profilstäben. Die Planken selbst bleiben dabei an ihren Längsseiten ohne stabile Verbindung, so dass sich diese Elemente für den Bau belastbarer und kompakter Platten nicht gut eignen. Ausserdem können sich durch Materialschwund, usw. Zwischenräume zwischen den einzelnen Planken bilden, welche die statischen Eigenschaften beeinträchtigen und welche bezüglich Wärme- und Schalldämmung sehr ungünstig sind.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein vorfabrizierbares Holzbauelement zu schaffen, mit dem sowohl Wand- als auch Bodenkonstruktionen auf einfachste Weise rationell gebaut werden können, wobei das Element optimale Eigenschaften bezüglich Statik, Wärmedämmung und Schalldämmung aufweisen soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Holzbauelement gelöst, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist. Dieses Element ist besonders verwindungssteif und die einzelnen Hohlkörper lassen sich nach der Art einer Bodenkonstruktion aneinander reihen und miteinander verbinden, so dass sie ein äusserst stabiles Flächengebilde mit beidseitig sichtbarer Schalung bilden. Dieses Flächengebilde kann statisch als Scheibe oder als Platte eingesetzt werden.
  • Die zwischen den äusseren Planken liegende innere Planke mit den versetzten Seitenwänden ergibt optimale Eigenschaften bezüglich Wärme- und Schalldämmung. Durch die so erzwungene Umlenkung der Schallwellen kann sich der Schall nicht geradlinig in tragenden Bauteilen fortsetzen, was sich auf die Schalldichtigkeit günstig auswirkt. Der unterschiedliche Faserverlauf einer äusseren Planke im Vergleich zu den übrigen Planken bewirkt ein vorteilhaftes Verhalten bezüglich Materialschwund und Steifigkeit.
  • Die Verbindungsmittel sind an den Längsseiten der Planken angeordnet, wobei die Planken mit wenigstens einer Nut und/oder mit wenigstens einem Kamm versehen sein können. Die einzelnen Planken der Hohlkörper sind dadurch über konventionelle Brettverbindungen miteinander verbunden, so dass die flächige Konstruktion kräftemässig eine kompakte Oberfläche aufweist.
  • Die Verwindungssteifheit des Hohlkörpers kann weiter verbessert werden, wenn er mit im Abstand angeordneten Querwänden im Innern versteift ist. Je nach Anzahl und Dimensionierung dieser Querwände können die statischen Eigenschaften erheblich verbessert werden, so dass annähernd die statischen Werte eines massiven Balkens mit gleichem Querschnitt erreicht werden können.
  • Quer zum Hohlkörper verlaufende Biegekräfte sowie Schubkräfte zwischen den einzelnen Hohlkörpern können besonders vorteilhaft aufgenommen und übertragen werden, wenn an den Seitenwänden der Hohlkörper Oeffnungen für die Aufnahme von mehrere Hohlkörper durchdringende Querverbindungsmittel vorgesehen sind. Diese Querverbindungsmittel sind vorzugsweise eingeschobene oder eingeleimte Profile aus Holz, Metall oder Kunststoff. Mit den Querverbindungsmitteln können die einzelnen Hohlkörper gegeneinander gespannt werden, so dass zwischen den Planken auch unter Kräfteeinfluss keine Verschiebung mehr entstehen kann. Ausserdem entsteht dadurch eine orthotrope Tragwirkung.
  • Besonders vorteilhaft haben die Oeffnungen die Kontur eines Kreises oder sich überlappender Kreise. Derartige Oeffnungen können auf einfachste Weise ausschliesslich durch Bohren hergestellt werden, was eine rationelle Fertigung erlaubt. Je nach der Höhe des Hohlkörpers können zur Bildung einer Oeffnung mehrere sich überlappende Bohrungen angebracht werden. Die Fertigung passender Profile aus Holz oder Metall ist vergleichsweise einfach und preiswert, zumal derartige Profile in grösseren Mengen benötigt werden. Die Oeffnungen können im übrigen auch Leitungen aller Art, wie z.B. Wasserleitungen, Stromleitungen usw. aufnehmen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den Zeichnungen dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 den Endabschnitt eines einzelnen Hohlkörpers mit teilweise aufgeschnittener Seitenwand,
    • Figur 2 eine Ansicht der Stirnseite mehrerer verbundener Hohlkörper,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf die Konstruktion gemäss Figur 2 mit teilweise aufgeschnittenen Planken,
    • Figur 4 einen Schnitt durch die Längsseite eines Hohlkörpers,
    • Figur 5 einen Querschnitt durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Figur 6 eine Draufsicht auf eine Konstruktion mit Stossverbindungen,
    • Figur 7 einen Querschnitt durch abgewandelte Ausführungsbeispiele mit inneren Planken und Dämmstoffüllung, und
    • Figur 8 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel mit innerer Planke.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, besteht ein einzelner Hohlkörper 1 im wesentlichen aus zwei parallelen Planken 2, die über Seitenwände 3 miteinander verbunden sind. Die Planken 2 weisen an den Längsseiten je eine Nut 4 bzw. einen Kamm 5 auf. Die so gebildeten kastenförmigen Hohlkörper können eine Baulänge von mehreren Metern aufweisen. Zur Verbesserung der statischen Eigenschaften sind im Innern Querwände 6 vorzugsweise in regelmässigen Abständen angeordnet. Zur Aufnahme von durchgehenden Querverbindungsmittein sind in den Seitenwänden 3, wie strichpunktiert angedeutet, Oeffnungen 7 vorgesehen. Im Bereich dieser .Oeffnungen ist im Innern jeweils ein Versteifungsklotz 9 angeordnet, wobei sich die Oeffnungen 7 auch durch diesen Versteifungsklotz erstrecken.
  • Die einzelnen Holzteile werden vorzugsweise miteinander verleimt. Je nach Bestimmungszweck der Hohlkörper können verschiedene Materialien eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft können Biegekräfte in der X-Achse aufgenommen werden, wenn die Seitenwände 3 aus Schichtholz gefertigt sind, wobei die Schichtung ersichtlicherweise quer zu den Planken 2 verlaufen muss. Wenn beispielsweise bei einer Bodenkonstruction die Planken in der Z-Achse nicht schwinden dürfen, wird vorzugsweise ein Sperrholz eingesetzt, welches sowohl eine Furnierplatte als auch eine Tischlerplatte sein kann. Es ist auch ohne weiteres möglich, das Holzbauelement in der X-Achse zu biegen, um z.B. ein bogenförmiges Gebilde bauen zu können.
  • Die Bildung einer flächigen Konstruktion aus den einzelnen Hohlkörpern ist aus den Figuren 2 bis 4 ersichtlich. Wie Bohlen werden die Hohlkörper aneinander geschichtet, wobei sowohl tragfähige Bodenkonstruktionen als auch Wände gebaut werden können. Die einzelnen Planken 2 greifen an den Längsseiten ineinander, wobei selbstverständlich alle bekannten Brettverbindungen wie z.B. Dübeln, Spunden, Fälzen oder Federn eingesetzt werden können. Zur Erzielung eines dekorativen Effekts beispielsweise an einer Aussenwand können die Planken auf einer Seite eine bestimmte Oberfiächenkonfiguration aufweisen. Zum gleichen Zweck kann an den Verbindungsstellen auf einer Seite eine Auskehlung vorhanden sein, so dass die einzelnen Planken deutlich sichtbar voneinander abgesetzt sind.
  • Quer durch die einzelnen Hohlkörper sind in bestimmten Abständen Profile 8 durchgeführt und in die Oeffnungen 7 in den Seitenwänden 3 bzw. in den Versteifungsklötzen 9 eingeleimt. Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, können die Profile 8 über Keilverbindungen 11 in Längsrichtung miteinander verbunden werden. Das Profil 8 kann in der entsprechenden Kontur aus einem Massivholzstab herausgefräst sein, oder es kann auch beispielsweise aus Aluminium gezogen werden. Die Kontur sich überlappender Kreise der Oeffnungen 7 erlaubt ein Bohren der Oeffnungen, womit das Fräsen von Schlitzen usw. vermieden wird.
  • Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem beide Längsseiten der Planken eine Nut 4 aufweisen und die Verbindung über eine Feder 12 erfolgt. Auf einer Planke ist zusätzlich eine wärmedämmende Schicht 10 angeordnet, die selbstverständlich auch eine schall- oder feuerhemmende oder einfach eine dekorative Schicht sein kann. Dadurch werden die Montagearbeiten am Bauwerk selbst ersichtlicherweise auf ein Minimum reduziert. Die Fertigung der Elemente erfolgt kostengünstig auf industrielle Weise und die Handwerksarbeiten reduzieren sich praktisch auf die Montage. Auch der Transport auf die Baustelle kann dadurch wesentlich erleichtert werden. Es hat sich erwiesen, dass beispielsweise Bodenkonstruktionen aus den erfindungsgemässen Hohlkörpern bei gleichen statischen Eigenschaften kostengünstiger sind als Betonkonstruktionen. Bei einer Bodenkonstruktion können beispielsweise die oberen Planken unmittelbar geschliffen und versiegelt werden, ohne dass ein zusätzliches Parkett aufgelegt werden muss. Weitere Vorteile mit den erfindungsgemässen Hohlkörpern können erzielt werden, wenn die Hohlräume mit einem Dämmstoff gefüllt werden. Es wäre z.B. möglich, die Hohlräume mit Kunststoff auszuschäumen. Dadurch können die ohnehin schon guten Wärmedämmeigenschaften des Holzes am Bauelement noch verbessert werden. Die Hohlräume können auch mit einer an sich bekannten Latent-Wärmespeichermasse gefüllt werden, was besonders für den Bau von Aussenwänden vorteilhaft wäre. Derartige Latent-Wärmespeichermassen wie z.B. auf der Basis von Glaubersalz haben bekanntlich die Eigenschaft, bis zu einem bestimmten Temperaturniveau Wärme zu speichern und beim Absinken der Temperatur wieder abzugeben, wobei in der Regel eine Aenderung des Aggregatzustandes erfolgt.
  • Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Boden, bestehend aus einzelnen Hohlkörpern 1, der z.B. einen Ausschnitt 13 für einen Treppenaufgang aufweist. Die einzelnen Stossstellen 14 sind versetzt zueinander angeordnet, womit eine hohe Stabilität erreicht wird. Besonders deutlich ist hier die Elementbauweise sichtbar, mit der Böden unabhängig von der Grundfläche mit den gleichen Elementen gebaut werden können.
  • Die einzelnen Stösse 14 können ebenfalls Nut und Feder bzw. Nut und Kamm aufweisen und zusätzlich verleimt sein.
  • Gerade bei Ausschnitten 13, welche statisch gewisse Probleme verursachen können, ist der Einbau der Profile 8 sinnvoll.
  • Figur 7 zeigt einen Querschnitt durch zwei abgewandelte Ausführungsbeispiele eines Hohlkörpers 1 und 1'. In beiden Fällen ist zwischen den äusseren Planken 2 eine innere Planke 15 angeordnet, die über die Seitenwände 3, 3' mit den äusseren Planken verbunden ist. Alle Planken sind an den Längsseiten mittels Federn 12 miteinander verbunden, so dass die Planken benachbarter Hohlkörper eine durchgehende Schicht bilden.
  • Sie Seitenwände 3' sind an der inneren Planke 15 gegenüber den Seitenwänden 3 versetzt angeordnet. Damit werden gute Schalldämmeigenschaften erzielt, da sich der Körperschall nicht geradlinig ausbreiten kann.
  • Beim Hohlkörper 1' ist zwischen der inneren Planke 15 und der äusseren Planke 2 nur eine etwa quadratische Seitenwand angeordnet.
  • Der Faserverlauf der äusseren Planken 2 ist etwa quer zu demjenigen der inneren Planke 15 und der äusseren Planke 2' angeordnet. An einer Aussenwand können die äusseren Planken 2 beispielsweise einen liegenden Faserveriauf aufweisen, so dass die wetterseitigen Planken unter den Witterungseinflüssen schwinden können, während die restlichen Planken mit senkrechtem Faserverlauf praktisch keine Massänderungen erfahren. Durch diese gesperrte Anordnung wird eine äusserst stabile Konstruktion erreicht, so dass Querverbindungsmittel ganz entfallen können.
  • Die einzelnen Hohlräume sind mit einem geeigneten Dämmaterial 16 gefüllt. Die Lagen zwischen zwei benachbarten Hohlkörpern werden dabei bei der Montage eingelegt. Beim Dämmaterial kann es sich um Kork, Steinwolle oder dergleichen handeln.
  • Bei Seitenwänden kann eine äussere Planke 2' mit parallelen Leisten 17 zur Aufnahme von Wandelementen 18 versehen sein. Als Wandelemente können z.B. Spanplatten, Gipsplatten oder dergleichen dienen. Der Hohlraum 19 zwischen Wandelement 18 und Planke 2' kann zur Durchführung von Leitungen verwendet werden und zusätzlich ebenfalls isoliert werden.
  • Selbstverständlich kann die Dimension der einzelnen Bauteile sowie deren Distanz zueinander jeweils den speziellen Bedürfnissen angepasst werden. Alle Teile sind vorzugsweise miteinander verleimt. Die Länge der Hohlkörper 1 bzw. 1' wird ebenfalls dem Anwendungszweck angepasst und kann in bestimmten Fällen mehrere Meter betragen. Es wäre auch denkbar, mehrschichtige Hohlkörper mit mehreren inneren Planken herzustellen.
  • Der in Figur 8 dargestellte Hohlkörper unterscheidet sich von den in Figur 7 dargestellten durch die Anordnung der Seitenwände und die Art der Verbindungsmittel.
  • Anders als beim Hohlkörper 1 in Figur 7 sind die Seitenwände 3 gegenüber den Seitenwänden 3' nach innen versetzt. Die äussere Planke 2 mit in der Längsrichtung des Hohlkörpers verlaufenden Fasern ist mit einem Kamm 20 und mit einer Nut 21 versehen. Benachbarte äussere Planken 2 können derart ineinandergreifen, werden jedoch nicht kraftschlüssig verbunden, so dass eine Breitenänderung der Planke möglich ist.
  • Dagegen sind die Längsseiten der inneren Planke 15 und der äusseren Planke 2', deren Faserverlauf quer zu demjenigen der äusseren Planke 2 angeordnet ist, mit einem Doppelkamm 22 bzw. mit einer Doppelnut 23 versehen. An diesen Längsseiten werden die benachbarten Planken verleimt, wobei die Doppelkamm/Doppelnut-Verbindung eine besonders grosse Leimfläche ergibt, was die Uebertragung hoher Kräfte erlaubt.
  • Zur Verdeutlichung des gesperrten Faserverlaufs zwischen den Planken 2' und 15 einerseits und der Planke 2 andererseits wurden an der Schnittfläche die Holzfasern schematisch dargestellt. Alle Einzelkomponenten eines Hohlkörpers sind miteinander verleimt.

Claims (11)

1. Holzbauelement für die Herstellung flächiger Konstruktionen, bestehend aus einem kastenförmigen, prismatischen Hohlkörper mit parallelen, die Oberfläche der Konstruktionen bildenden äusseren Planken (2, 2'), wobei der Hohlkörper seitlich mit quer zu den Planken und in ihrer Längsrichtung angeordneten Seitenwänden (3, 3') abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den äusseren Planken (2, 2') wenigstens eine, parallel zu diesen angeordnete innere Planke (15) vorgesehen ist, wobei äussere und innere Planken mittels den Seitenwänden (3, 3') verbunden sind, dass die auf beiden Seiten an eine innere Planke (15) angrenzenden Seitenwände (3, 3') versetzt zueinander angeordnet sind, dass der Faserverlauf wenigstens einer äusseren Planke (2) quer zum Faserverlauf der übrigen Planken (15, 2') angeordnet ist, und dass die Längsseiten der Planken (2, 15) mit wenigstens einer Nut (4) und/oder mit wenigstens einem Kamm (5) zum formschlüssigen Verbinden mit benachbarten Hohlkörpern versehen sind.
2. Holzbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1) mit im Abstand angeordneten Querwänden (6) im Innern versteift ist.
3. Holzbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwänden (3) Offnungen (7) für die Aufnahme von mehrere Hohlkörper durchdringende Querverbindungsmittel (8) vorgesehen sind.
4. Holzbauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Öffnungen (7) der Hohlkörper (1) im Innern mit einem Versteifungsklotz (9) ausgefüllt ist, und dass sich die Öffnungen durch den Versteifungsklotz fortsetzen.
5. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (7) die Kontur eines Kreises oder sich überlappender Kreise aufweisen.
6. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querverbindungsmittel (8) in die Öffnungen (7) eingebrachte Profile sind.
7. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine äussere Planke mit einer wärme- und/oder schall-und/oder feuerhemmenden Schicht versehen ist.
8. Holzbaulement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1) mit einem Dämmstoff gefüllt ist.
9. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (3) aus Schichtholz gefertigt sind.
10. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Planke aus Sperrholz gefertigt ist.
11. Holzbaulement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine äussere Planke mit parallelen Leisten zur Aufnahme von Wandelementen versehen ist, wobei zwischen Planke und Wandelement ein Hohlraum gebildet wird.
EP86810296A 1985-09-02 1986-07-07 Holzbauelement für die Herstellung flächiger Konstruktionen Expired - Lifetime EP0214088B1 (de)

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