EP0211172A2 - Unterdecke - Google Patents

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EP0211172A2
EP0211172A2 EP86107312A EP86107312A EP0211172A2 EP 0211172 A2 EP0211172 A2 EP 0211172A2 EP 86107312 A EP86107312 A EP 86107312A EP 86107312 A EP86107312 A EP 86107312A EP 0211172 A2 EP0211172 A2 EP 0211172A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassette
flange
projection
support
edge
Prior art date
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Application number
EP86107312A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0211172A3 (en
EP0211172B1 (de
Inventor
Gmbh Lichttech Durlum-Leuchten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik
Original Assignee
Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik
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Publication date
Application filed by Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik filed Critical Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik
Priority to AT86107312T priority Critical patent/ATE48868T1/de
Publication of EP0211172A2 publication Critical patent/EP0211172A2/de
Publication of EP0211172A3 publication Critical patent/EP0211172A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0211172B1 publication Critical patent/EP0211172B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/003—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with movable parts, e.g. pivoting panels, access doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a suspended ceiling with a supporting profile that extends in the longitudinal direction and has a latching joint that is open at the bottom, and attached to it, in particular square cassettes, that have upstanding holding flanges with latching points or the like on their edges facing the supporting profiles and running parallel to them in the position of use
  • a swivel mounting that allows the cassette to be folded down to open the assembly openings, the folded cassette hanging on the support profiles by means of its swivel mounting
  • the cassette has, at least in the region of its pivot bearing, an upstanding end flange which extends at right angles to the support profile and has a cutout at the ends facing the support profiles.
  • a special joint piece is provided for the pivoting mounting of the hinged cassettes, which on the one hand is riveted to the upstanding cassette edge and, on the other hand, has to be pivotally attached to the support profile.
  • This hinge piece must be angular so that the end flange of the collapsible cassette receives sufficient distance from the neighboring cassette during the folding movement around the two pivot points arranged at a distance from one another.
  • an additional part namely the mentioned joint piece, must be attached to the cassette and the support profile, which must also be prepared beforehand.
  • the object is therefore to create a false ceiling of the type mentioned at the outset, in which the manufacture and assembly of the hinged cassettes is simplified, and yet the security against unwanted removal is increased, in particular in the folded position.
  • the solution to this problem consists essentially in the fact that the end flange in the region of its edge facing away from the cassette surface each has a protrusion protruding in one piece against the support profile beyond the cutout and that the support profile has supporting flanges pointing to the side of its locking joint towards the center of the cassette and the cutouts in the position of use overlap the supporting flanges by means of the projections.
  • each of the protrusions on the end flanges can be reached by folding down the cassette jump to the top of the support flange of the support profile, so that the cassette then hangs on it in a form-fitting manner, but is advantageously also displaceable in the direction of the support profile.
  • an unwanted unhooking is practically impossible, which is conceivable if a swivel bearing would be provided within the locking joint.
  • a particularly secure mounting of a folded cassette is obtained if the support flange of the support profile has a free edge at its free edge in the use position and the projection on the cutout of the end flange has a hook shape with an end piece pointing downwards in the use position.
  • This end piece can then come into positive engagement with the edge web of the supporting flange, especially when it is being folded down.
  • the cassette In the folded-down position, the cassette is then sufficiently secured on all sides and cannot even be raised because the cutout would then hit the supporting flange from below.
  • the lateral extension of the projection can namely reach close to the plane in which the holding flange, which is oriented parallel to the profile of the supporting profile, is arranged.
  • the cassette can only be hung in a certain inclined position relative to the supporting profiles, which can hardly be inadvertently taken when folding down, especially since at the same time a lifting movement over the edge web of the supporting flange would also be necessary for hanging in or out.
  • the end region of the holding flanges near the hooking cutout with a projection also has a cutout, so that in the longitudinal direction of the holding flange between the Projection and the top of the retaining flange a space between the cassette remains free.
  • the cassette is formed from sheet metal and its edge flanges are bent up and the cutouts and the projection are punched out.
  • the cutout on the end flange of the cassette running at right angles to the support profile can be open on the side on the side facing the holding flange below the hook-in projection and on the side opposite this opening can rather have a boundary running to the edge of the flange, from which the hook-in projection against the support profile protrudes. This results in a cutout together with the hanging projection with a relatively narrow entrance, but which is expanded inside, so that it allows the desired pivoting movements and can nevertheless enclose the supporting flange of the supporting profile in any position by means of its lateral opening.
  • the top of the hanging projection can be flush with the upper edge of the end flange.
  • the hanging projection then represents a continuation of the end flange, which end flange is, however, partially punched out below the projection.
  • An overall ceiling designated 1, shown in a detail in FIG. 1, is essentially formed by suspended support profiles 2, which are better shown in FIGS. 2 to 4.
  • suspension support profiles 2 which are better shown in FIGS. 2 to 4.
  • square cassettes 3 are attached, which on their side facing the support profiles 2 and in the use position parallel upstanding edges have upstanding retaining flanges 4 with locking points 5, in particular impressed locking lugs 5.
  • the support profiles 2 each have a locking joint 6 which runs in their longitudinal direction, is open at the bottom and narrows at their entry, which can also be seen particularly clearly in cooperation with the locking projection 5 of the holding flange 4 in FIG. 4.
  • At least individual cassettes 3 can be folded down in addition to their latching by means of a pivot bearing to be described in more detail below, as is indicated in FIGS. 1 and 2.
  • a pivot bearing to be described in more detail below, as is indicated in FIGS. 1 and 2.
  • an assembly opening 7 on the suspended ceiling 1 can be opened in order to be able to inspect or repair the installation running above this suspended ceiling 1.
  • the folded cassette 3 then hangs on two parallel support profiles 2 by means of its pivot bearing.
  • the end flange 8 in the region of its edge 11 facing away from the cassette surface 10 each has a protrusion 12 which is integrally attached to the support profile 2 and supports the cutout 9.
  • the support profile 2 has laterally its locking joint 6 at the lower edge toward the center of the cassette 3 supporting flanges 13 and the cutouts 9 overlap these supporting flanges 13 in the use position by means of the projections 12. It can already be seen in FIG. 4 that the projection 12 protrudes over a support flange 13. This makes it clear that when the retaining flange 4 is disengaged and the resulting partial lowering of the cassette 3, the projection 12 comes to rest on the supporting flange 13 of the supporting profile 2.
  • the cassette can be folded down around the pivot bearing formed in this way between the projection 12 and the support flange 13.
  • it can also be moved in an advantageous manner in the longitudinal direction of the support profile 2 and its support flanges 13, so that when they are folded down from the adjacent cassette they can be pressed so far that the folding can be carried out without problems and undisturbed.
  • Fig. 4 it can also be seen that the support flange 13 of the support profile 2 has at its free edge an upstanding web 14 and the projection 12 on the cutout 9 of the end flange 8 has a hook shape with an end piece 15 pointing downwards in the use position.
  • this projection 15 can also be bent slightly forward from the plane of the drawing, so that this positive locking is retained even when the cassette is folded down, so that the one-piece pivot bearing according to the invention can be handled particularly well and safely.
  • Fig. 2 it can be seen that the end region of the holding flanges 4 near the hanging cutout 9 with projection 12 also has a cutout 16, so that in the longitudinal direction of the holding flange 4 between the projection 12 and the top of the holding flange 4 there is a free space for the cassette 3 remains.
  • Fig. 2 it is indicated that at a certain inclined position, the flange 4 cannot yet collide laterally with the support profile 2 and its suspension clip 13 due to the cutout 16, so that in this position the projection 12 can be conveniently brought over this support flange 13, if the cassette is to be mounted during assembly or to be removed during any disassembly.
  • the cassette 3 can e.g. B. be formed from sheet metal so that its edge flanges 4 and 8 bent up and the cutouts 9 and 16 and the projection 12 can be punched out.
  • a one-piece cassette 3 can be manufactured in a few work steps, which nevertheless allows pivoting without additional end pieces or the like. Individual parts have to be manufactured and assembled.
  • Fig. 4 it is shown that the cutout 9 on the end flange 8 of the cassette 3, which runs at right angles to the support profile 2, is open laterally on the side facing the holding flange 4 below the hook-in projection 12 and on the side opposite this opening 17 to the edge 11 of the Has flange 8 outward boundary 18, from which the hanging projection 12 protrudes against the support profile 2.
  • the support flange 13 of the holding profile 2 can protrude into this lateral opening 17, which ensures that when the projection 12 is folded down and lowered, it comes to rest on this support flange 13 and together with it can form the pivot bearing for the foldable cassette.
  • the top of the hanging projection 12 is flush with the upper edge 11 of the end flange 8.
  • the projection 12 is a continuation of the end flange 8 and actually arises from the fact that the recess or the cutout 9 is made below the projection 12 in the flange 8.
  • a further embodiment of the invention to improve the holder of the folded cassette could still consist in the fact that a bead (not shown in detail) extends at the side of the end piece 15 at right angles to the edge 11 of the flange 8, into which the upstanding edge 14 can engage in a positive manner when the cassette is folded down.

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Abstract

Eine Unterdecke (1) weist abgehängte Tragprofile (2) auf, die an ihrer Unterseite eine in ihrer Längsrichtung ver­laufende, nach unten offene Rastfuge (6) aufweisen. Daran sind insbesondere viereckige Kassetten befestigt, die an ihren den Tragprofilen (2) zugewandten und in Gebrauchs­stellung dazu parallel laufenden Rändern hochstehende Halteflansche (4) mit Raststellen (5) zum Einschieben und Verrasten in die Rast- oder Klemmfuge (6) haben. Einzelne Kassetten (3) dieser Unterdecke (1) sind zusätzlich zu ihrer Verrasterung an einem Ende ihrer Halteflansche (4) um eine Schwenklagerung abklappbar, um beispielsweise eine Montageöffnung (7) freizugeben. Die Kassetten (3) haben im Bereich ihres Schwenklagers einen recktwinklig zum Trag­profil (2) verlaufenden hochstehenden Endflansch (8) mit einem Ausschnitt (9) jeweils an den den Tragprofilen (2) zugewandten Enden. Der Endflansch (8) hat im Bereich seines von der Kassettenoberfläche (10) abgewandten Randes (11) jeweils einen gegen das Tragprofil (2) hin über den Ausschnitt (9) ragenden, einstückig angebrachten Vorsprung (12) und das Tragprofil hat seitlich seiner Rastfuge (6) zur Mitte der Kassette (3) hinweisende Tragflansche (13), die in Gebrauchsstellung von den Vorsprüngen(12) der Kassette (3) übergriffen sind, so daß nach dem Ausrasten der Kassette (3) diese Vorsprünge (12) auf diesen Tragflanschen (13) zu liegen kommen und ein Schwenklager bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Unterdecke mit abgehängten, eine in ihrer Längsrichtung verlaufende, nach unten offene Rastfuge aufweisenden Tragprofilen und daran befestigten, insbesondere viereckigen Kassetten, die an ihren den Trag­profilen zugewandten und in Gebrauchsstellung dazu parallel laufenden Rändern hochstehende Halteflansche mit Rast­stellen od. dgl. zum Einschieben in die Rast- oder Klemm­fuge der Tragprofile haben, wobei zumindest einzelne Kassetten zusätzlich zu ihrer Verrastung an einem Ende ihrer Halteflansche eine Schwenklagerung haben, die ein Abklappen der Kassette zum Freigeben der Montageöffnungen ermöglicht, wobei die abgeklappte Kassette mittels ihrer Schwenklagerung an den Tragprofilen hängt, und wobei die Kassette zumindest im Bereich ihres Schwenklagers einen rechtwinklig zum Tragprofil verlaufenden hochstehenden Endflansch mit einem Ausschnitt jeweils an den den Trag­profilen zugewandten Enden hat.
  • Derartige Unterdecken mit Kassetten sind bekannt. Dabei gibt es bereits eine Vielzahl von Tragprofilen, die je­weils an ihrer Unterseite einen Klemmschlitz oder eine Rastfuge haben, damit die hochstehenden Halteflansche der Kassetten darin in Gebrauchstellung verrastet werden können.
  • Bei einer bekannten Unterdecke dieser Art ist für die Schwenklagerung der abklappbaren Kassetten ein spezielles Gelenkstück vorgesehen, welches einerseits an dem hoch­stehenden Kassettenrand angenietet und andererseits an dem Tragprofil schwenkbar befestigt werden muß. Dabei muß dieses Gelenkstück winklig ausgebildet sein, damit bei der Abklappbewegung um die beiden dabei mit Abstand zu­einander angeordneten Schwenkpunkte der Endflansch der klappbaren Kassette genügend Abstand von der Nachbarkas­sette erhält. Somit muß an der Kassette und dem Tragprofil ein zusätzliches Teil, nämlich das erwähnte Gelenkstück angebracht werden, welches außerdem zuvor angefertigt werden muß.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Unterdecke der ein­gangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher die Her­stellung und die Montage der abklappbaren Kassetten ver­einfacht ist, und dennoch die Sicherheit gegen ungewolltes Aushängen insbesondere in abgeklappter Lage vergrößert ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß der Endflansch im Bereich seines von der Kassetten­oberfläche abgewandten Randes jeweils einen gegen das Tragprofil hin über den Ausschnitt ragenden, einstückig angebrachten Vorsprung hat und daß das Tragprofil seitlich seiner Rastfuge zur Mitte der Kassette hinweisende Trag­flansche hat und die Ausschnitte in Gebrauchsstellung die Tragflansche mittels der Vorsprünge übergreifen. Wird die Rastverbindung der Halteflansche an den Rastfugen der Tragprofile gelöst, gelangt durch das Abklappen der Kas­sette jeder der an den Endflanschen befindlichen Vor­ sprüngen auf die Oberseite des Tragflansches des Trag­profiles, so daß dann die Kassette daran formschlüssig hängt, in vorteilhafter Weise zusätzlich aber in Richtung des Tragprofiles verschiebbar ist. Ein ungewolltes Aus­hängen ist dabei jedoch praktisch unmöglich, welches immerhin dann denkbar ist, wenn eine Schwenklagerung inner­halb der Rastfuge vorgesehen wäre.
  • Eine besonders sichere Halterung einer abgeklappten Kas­sette ergibt sich, wenn der Tragflansch des Tragprofiles an seinem freien Rand einen in Gebrauchsstellung nach oben stehenden Randsteg hat und der Vorsprung an dem Ausschnitt des Endflansches eine Hakenform mit einem in Gebrauchs­stellung nach unten weisenden Endstück hat. Dieses End­stück kann dann vor allem während des Abklappens auch nach der Seite hin in Formschluß mit dem Randsteg des Trag­flansches treten. In abgeklappter Position ist dann die Kassette nach allen Seiten hin genügend gesichert und kann nicht einmal angehoben werden, weil der Ausschnitt seiner­seits dann von unten her gegen den Tragflansch stoßen würde. Die seitliche Ausdehnung des Vorsprunges kann näm­lich bis nahe an die Ebene reichen, in welcher der paral­lel zum Tragprofilverlauf orientierte Halteflansch ange­ordnet ist. Somit ist ein Einhängen der Kassette nur in einer gewissen Schräglage relativ zu den Tragprofilen mög­lich, die unabsichtlich beim Abklappen kaum eingenommen werden kann, zumal dabei gleichzeitig auch eine Anhebebe­wegung über den Randsteg des Tragflansches zum ein- bzw. aushängen erforderlich wäre.
  • Um ein erstes Einhängen oder gegebenenfalls auch ein Aus­hängen dennoch auch zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, wenn der Endbereich der Halteflansche nahe dem Einhänge­ausschnitt mit Vorsprung ebenfalls einen Ausschnitt hat, so daß in Längsrichtung des Halteflansches zwischen dem Vorsprung und der Oberseite des Halteflansches ein Ein­hängezwischenraum für die Kassette frei bleibt.
  • Eine besonders einfache Herstellung ergibt sich, wenn die Kassette aus Blech geformt ist und ihre Randflansche hoch­gebogen sowie die Ausschnitte und der Vorsprung ausge­stanzt sind. Es ist aber auch eine Fertigung aus Kunst­stoff möglich, wobei wiederum vorteilhaft ist, daß die Kassette schon ihre Schwenklagerung für ein formschlüssiges Zusammenwirken mit dem Tragflansch des Tragprofiles ein­stückig aufweisen kann.
  • Der Ausschnitt an dem rechtwinklig zum Tragprofil ver­laufenden Endflansch der Kassette kann auf der dem Halte­flansch zugewandten Seite unterhalb des Einhängevorsprunges seitlich offen sein und an der dieser Öffnung gegenüber­liegenden Seite kann eher eine zum Rand des Flansches ver­laufende Begrenzung haben, von welcher der Einhängevor­sprung gegen das Tragprofil hin vorsteht. Dadurch ergibt sich zusammen mit dem Einhängevorsprung ein Ausschnitt mit einem relativ engem Eintritt, welcher in seinem Inneren aber erweitert ist, so daß er die gewünschten Schwenkbe­wegungen erlaubt und dennoch auch in jeder Position den Tragflansch des Tragprofiles mittels seiner seitlichen Öffnung umschließen kann.
  • Die Oberseite des Einhängevorsprunges kann dabei bündig mit dem oberen Rand des Endflansches sein. Praktisch stellt dann der Einhängevorsprung eine Fortsetzung des End­flansches dar, welcher Endflansch aber unterhalb des Vor­sprunges teilweise ausgestanzt ist.
  • Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vor­beschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Unterdecke mit Kassette, die ein sicheres und festes Be­ festigen der Kassette in Gebrauchsstellung aber auch ein einfaches Abklappen erlaubt, ohne daß das Abklappen die Gefahr einer Lösebewegung der gesamten Kassette von den Tragprofilen zur Folge hätte, wobei aber in vorteilhafter Weise zusätzliche Gelenkstücke od. dgl. Einzelteile und deren Herstellung und Montage vermieden werden.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesent­lich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt in schematisierter Dar­stellung :
    • Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Unterdecke mit einer abgeklappten Kassette,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht eines Tragprofiles mit einer teilsweise abgeklappten Kassette,
    • Fig. 3 eine Stirnansicht der Kassette mit Blick auf den Endflansch, welcher Einhängevorsprünge zum Zu­sammenwirken mit Tragflanschen an den Tragpro­filen hat, und in vergrößtertem Maßstab
    • Fig. 4 die durch einen Kreis in Fig. 3 markierte Einzel­heit, insbesondere die Verrastung des Halte­flansches an dem Tragprofil und die Ausbildung des Einhängevorsprunges an dem Endflansch der Kassette.
  • Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete, in Fig. 1 in einem Aus­schnitt dargestellte Unterdecke ist im wesentlichen ge­bildet durch abgehängte Tragprofile 2, die in den Fig. 2 bis 4 besser dargestellt sind. An diesen Tragprofilen 2 sind viereckige Kassetten 3 befestigt, die an ihrem den Tragprofilen 2 zugewandten und in Gebrauchsstellung dazu parallel verlaufenden Rändern hochstehende Halteflansche 4 mit Raststellen 5, insbesondere eingeprägten Rastnasen 5 haben. Die Tragprofile 2 weisen jeweils eine in ihre Längs­richtung verlaufende, nach unten offene und sich an ihrem Eintritt verengende Rastfuge 6 auf, was man besonders deut­lich auch im Zusammenwirken mit dem Rastvorsprung 5 des Halteflansches 4 in Fig. 4 erkennt.
  • Zumindest einzelne Kassetten 3 sind zusätzlich zu ihrer Verrastung mittels einer im folgenden noch näher zu be­schreibenden Schwenklagerung abklappbar, wie es in den Fig. 1 und 2 angedeutet ist. Durch das Abklappen der Kas­sette 3 kann eine Montageöffnung 7 an der Unterdecke 1 frei­gegeben werden, um oberhalb dieser Unterdecke 1 verlaufen­de Installation inspizieren oder reparieren zu können. Die abgeklappte Kassette 3 hängt dann mittels ihrer Schwenk­lagerung an zwei parallelen Tragprofilen 2.
  • Die Ausbildung des Schwenklagers der Kassette 3 ist eben­falls vor allem anhand der Fig. 4 zu erkennen. Dabei wird auch deutlich, daß die Kassette 3 im Bereich ihres Schwenk­lagers einen rechtwinklig zum Tragprofil 2 verlaufenden hochstehenden Endflansch 8 hat. An beiden Enden hat dieser Endflansch 8 gemäß Fig. 3 einen Ausschnitt 9, der zu den Tragprofilen 2 hin jeweils offen ist.
  • In Fig. 4 erkennt man nun vor allem, daß der Endflansch 8 im Bereich seines von der Kassettenoberfläche 10 abge­wandten Randes 11 jeweils einen gegen das Tragprofil 2 hin über den Ausschnitt 9 tragenden, einstückig angebrachten Vorsprung 12 hat. Das Tragprofil 2 hat seitlich seiner Rastfuge 6 am unteren Rand zur Mitte der Kassette 3 hin­weisende Tragflansche 13 und die Ausschnitte 9 übergreifen in Gebrauchsstellung mittels der Vorsprünge 12 diese Trag­flansche 13. Man erkennt schon in Fig. 4, daß der Vorsprung 12 bis über einen Tragflansch 13 ragt. Dadurch ist deut­lich, daß beim Ausrasten des Halteflansches 4 und dem da­raus resultierenden teilweisen Absenken der Kassette 3 der Vorsprung 12 auf dem Tragflansch 13 des Tragprofiles 2 zu liegen kommt. Somit kann die Kassette um die so gebildete Schwenklagerung zwischen Vorsprung 12 und Tragflansch 13 abgeklappt werden. Zusätzlich kann sie aber in vorteil­hafter Weise auch in Längsrichtung des Tragprofiles 2 und seiner Tragflansche 13 verschoben werden, so daß sie beim Abklappen von der Nachbarkassette soweit abdrücken kann, daß das Abklappen problemlos und ungestört durchgeführt werden kann.
  • In Fig. 4 erkennt man ferner, daß der Tragflansch 13 des Tragprofiles 2 an seinem freien Rand einen nach oben stehenden Randsteg 14 hat und der Vorsprung 12 an dem Aus­schnitt 9 des Endflansches 8 eine Hakenform mit einem in Gebrauchsstellung nach unten weisenden Endstück 15 hat. Somit ergibt sich beim Absenken des Vorsprunges 12 auf den Tragflansch 13 durch den hochstehenden Rand 14 und dieses Endstück 15 Formschluß, der ein Abrutschen des Vorsprunges 12 von dem Tragflansch beim Abklappen verhindert. Zusätz­lich kann dieser Vorsprung 15 noch etwas aus der Zeichen­ebene nach vorne gebogen sein, so daß auch bei abgeklappter Kassette dieser Formschluß erhalten bleibt, so daß die er­findungsgemäße einstückige Schwenklagerung besonders gut und sicher gehandhabt werden kann.
  • In Fig. 4 wird ferner deutlich, daß die seitliche Aus­dehnung des Vorsprunges 12 bis nahe an die Ebene reicht, in welcher der parallel zum Tragprofilverkauf orientierte Halteflansch 4 angeordnet ist. Daraus ergibt sich dann von selbst, daß der Vorsprung 12 über den Tragflansch 13 zu­gegen kommt und beim Absenken von selbst auf diesem auf­liegen wird.
  • In Fig. 2 erkennt man, daß der Endbereich der Halteflansche 4 nahe dem Einhängeausschnitt 9 mit Vorsprung 12 eben­falls einen Ausschnitt 16 hat, so daß in Längsrichtung des Halteflansches 4 zwischen dem Vorsprung 12 und der Ober­seite des Halteflansches 4 ein Einhängezwischenraum für die Kassette 3 frei bleibt. In Fig. 2 ist angedeutet, daß bei einer bestimmten Schräglage der Flansch 4 aufgrund des Ausschnittes 16 noch nicht seitlich mit dem Tragprofil 2 und dessen Einhängeflnasch 13 kollidieren kann, so daß in dieser Lage der Vorsprung 12 bequem über diesen Trag­flansch 13 gebracht werden kann, wenn die Kassette bei der Montage eingehängt oder bei irgendeiner Demontage ausge­hängt werden soll.
  • Die Kassette 3 kann z. B. aus Blech geformt sein, so daß ihre Randflansche 4 und 8 hochgebogen und die Ausschnitte 9 und 16 und der Vorsprung 12 ausgestanzt sein können. Somit kann in wenigen Arbeitsgängen eine einstückige Kassette 3 gefertigt werden, die dennoch ein Abschwenken erlaubt, ohne daß zusätzliche Endstücke od. dgl. Einzel­teile angefertigt und montiert werden müssen.
  • In Fig. 4 ist dargestellt, daß der Ausschnitt 9 an dem rechtwinklig zum Tragprofil 2 verlaufenden Endflansch 8 der Kassette 3 auf der dem Halteflansch 4 zugewandten Seite unterhalb des Einhängevorsprunges 12 seitlich offen ist und an der dieser Öffnung 17 gegenüberliegenden Seite eine zum Rand 11 des Flansches 8 hin laufende Begrenzung 18 hat, von welcher der Einhängevorsprung 12 gegen das Tragprofil 2 hin vorsteht. Somit kann in Gebrauchsstellung der Trag­flansch 13 des Halteprofiles 2 in diese seitliche Öffnung 17 ragen, wodurch sichergestellt ist, daß beim Abklappen und Absenken der Vorsprung 12 auf diesem Tragflansch 13 zu liegen kommt und mit diesem zusammen das Schwenklager für die abklappbare Kassette bilden kann.
  • Für die vorerwähnte einfache Herstellung ist es dabei vor­teilhaft, daß die Oberseite des Einhängevorsprunges 12 bündig mit dem oberen Rand 11 des Endflansches 8 ist. Prak­tisch ist der Vorsprung 12 eine Fortsetzung des Endflansches 8 und entsteht eigentlich dadurch, daß unterhalb des Vor­sprunges 12 in den Flansch 8 die Ausnehmung bzw. der Aus­schnitt 9 angebracht wird.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zur Verbesserung der Halterung der abgeklappten Kassette könnte noch darin bestehen, daß seitlich des Endstückes 15 eine nicht näher dargestellte Sicke rechtwinklig zum Rand 11 des Flansches 8 verläuft, in welche der hochstehende Rand 14 bei abge­klappter Kassette formschlüssig eingreifen kann.
  • Alle in der Beschreibung, den Zusammenfassung, den An­sprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmalen und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.

Claims (8)

1. Unterdecke (1) mit abgehängten, eine in ihrer Längs­richtung verlaufende, nach unten offene Randfuge (6) aufweisenden Tragprofilen (2) und daran befestigten, insbesondere viereckigen Kassetten (3), die an ihren den Tragprofilen (2) zugewandten und in Gebrauchs­stellung dazu parallel laufenden Rändern hochstehende Halteflansche (4) mit Raststellen (5) od. dgl. zum Einschieben in die Rast- oder Klemmfuge (6) der Trag­profile (2) haben, wobei zumindest einzelne Kassetten (3) zusätzlich zu ihrer Verrastung an einem Ende ihrer Halteflansche (4) eine Schwenklagerung haben, die ein Abklappen der Kassette (3) zum Freigeben von Montage­öffnungen (7) ermöglicht, wobei die abgeklappte Kassette (3) mittels ihrer Schwenklagerung an den Tragprofilen (2) hängt und wobei die Kassette (3) zumindest im Be­reich ihres Schwenklagers einen rechtwinklig zum Trag­profil (2) verlaufenden, hochstehenden Endflansch (8) mit einem Ausschnitt (9) jeweils an den den Tragpro­filen (2) zugewandten Enden hat, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Endflansch (8) im Bereich seines von der Kassettenoberfläche (10) abge­ wandten Randes (11) jeweils einen gegen das Tragprofil (2) hin über den Ausschnitt (9) ragenden, einstückig angebrachten Vorsprung (12) hat und daß das Tragprofil (2) seitlich seiner Rastfuge (6) zur Mitte der Kassette (3) hinweisende Tragflansche (13) hat und die Ausschnitte (9) in Gebrauchsstellung die Tragflansche (13) mittels der Vorsprünge (12) übergreifen.
2. Unterdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragflansch (13) des Tragprofiles (2) an seinem freien Rand einen in Gebrauchsstellung nach oben stehenden Randsteg (14) hat und der Vorsprung (12) an dem Ausschnitt (9) des Endflansches (8) eine Hakenform mit einem in Gebrauchsstellung nach unten weisenden Endstück (15) hat.
3. Unterdecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die seitliche Ausdehnung des Vorsprunges (12) bis nahe an die Ebene reicht in welcher der parallel zum Tragprofilverlauf orientierte Halteflansch (4) angeordnet ist.
4. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der Halteflansche (4) nahe dem Einhängeausschnitt (9) mit Vorsprung (12) ebenfalls einen Ausschnitt (16) hat, so daß in Längs­richtung des Halteflansches (4) zwischen dem Vorsprung (12) und der Oberseite des Flansches (4) ein Einhänge­zwischenraum für die Kassette (3) frei bleibt.
5. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (3) aus Blech geformt ist und ihre Randflansche (4, 8) hochgebogen sowie die Ausschnitte (9, 16) und der Vorsprung (12) ausgestanzt sind.
6. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt (9) an dem recht­winklig zum Tragprofil (2) verlaufenden Endflansch (8) der Kassette (3) auf der dem Halteflansch (4) zuge­wandten Seite unterhalb des Einhängevorsprunges (12) seitlich offen ist und an der dieser Öffnung (18) gegen­überliegenden Seite vorzugsweise eine zum Rand (11) des Flansches (8) verlaufende Begrenzung hat, von welcher der Einhängevorsprung (12) gegen das Tragprofil (2) hin vorsteht.
7. Unterdecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Einhänge­vorsprunges bündig mit dem oberen Rand des Endflansches ist.
8. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (12) eine etwa recht­winklig zum Rand (11) des Endflansches (8) verlaufende Sicke hat, in die der Randsteg (14) bei abgeklappter Kassette (3) eingreift.
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