CN116657819A - 天花板单元及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天花板单元及装置，该天花板单元包括龙骨架、天花扣板、滑动机构及卡扣件；天花扣板在第一水平方向上具有相对第一侧和第二侧，第一侧具有第一折边条，第二侧具有第二折边条；天花扣板具有一个适于手指伸入的手指孔，手指孔中设有可移除装饰件；滑动机构设在龙骨架上且沿竖向在第一位置和第二位置之间可滑动，第一折边条与滑动机构枢转连接，以使天花扣板在打开位置和闭合位置之间可转动；卡扣件设在龙骨架上且能够与第二折边条选择性卡扣固定。根据本发明的天花板单元及天花板装置，拆卸容易，克服了各个天花扣板紧密拼合导致难以拆除的问题，保证了天花板美观、稳定的同时，提高了其拆卸和维修维护的便捷性。

Description

天花板单元及装置

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种天花板单元及装置。

背景技术

在现代建筑中，天花板作为室内装饰的重要组成部分，起着美观、隔音、保温等多种功能。天花板通常由若干天花扣板扣合组成，这些扣板通过特定的连接方式安装在天花龙骨上。然而，传统的天花板安装方式存在一定的问题，尤其是在拆卸和维修方面。

由于拼合处没有缝隙，任何一块天花扣板均难以拆卸。这种紧密的拼合方式虽然可以保证天花板的整体美观和稳定性，但在实际使用过程中，可能会给维修和维护工作带来很大的不便。例如，当需要对室内的电力、空调管线等设施进行维修时，工作人员很难进入天花板内部，这无疑增加了维修工作的难度和时间成本。

此外，传统的天花板安装方式还可能导致一些潜在的安全隐患。紧密拼合的天花板在遇到火灾等紧急情况时，可能会阻碍救援人员的行动，从而加大事故的损失。因此，如何在保证天花板美观、稳定的同时，提高其拆卸和维修的便捷性，成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种天花板单元及装置。

为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例的天花板单元，包括：

龙骨架；

天花扣板，所述天花扣板在第一水平方向上具有相对第一侧和第二侧，所述第一侧具有第一折边条，所述第二侧具有第二折边条；所述天花扣板具有一个适于手指伸入的手指孔，所述手指孔中设有可移除装饰件；

滑动机构，所述滑动机构设在所述龙骨架上且沿竖向在第一位置和第二位置之间可滑动，所述第一折边条与所述滑动机构枢转连接，以使所述天花扣板在打开位置和闭合位置之间可转动；

卡扣件，所述卡扣件设在所述龙骨架上且能够与所述第二折边条选择性卡扣固定；

其中，当所述滑动机构位于所述第一位置时，所述天花扣板处于第一高度位置，当所述滑动机构位于所述第二位置时，所述天花扣板位于第二高度位置，所述第二高度位置位于所述第一高度位置下方；

所述天花扣板至少在所述第二高度位置时，能够在所述打开位置和闭合位置之间切换；当所述天花扣板位于所述打开位置时，所述天花扣板与第一水平方向形成预定夹角，当所述天花扣板位于所述闭合位置时，所述天花扣板处于水平状态。

另外，根据本发明上述实施例的天花板单元还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述滑动机构包括：

第一悬臂，所述第一悬臂固定在所述龙骨架上；

滑动件，所述滑动件沿竖向延伸，所述滑动件的上端沿竖向可滑动地连接在所述第一悬臂上，所述滑动件的下端与所述第一折边条一水平枢转件枢转连接，所述水平枢转件的轴线沿第二水平方向延伸，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直。

根据本发明的一个实施例，所述第一折边条包括第一竖向折条和第一水平折条，所述第一竖向折条由所述第一侧的边缘向上折弯形成，所述第一水平折条由所述第一竖向折条的边缘向内侧弯折形成；

所述第一水平折条具有第一开口，所述第一开口在所述第二水平方向的两侧分别具有第一竖向折片，所述滑动件的下端开设在所述开口内且位于两个所述第一竖向折片之间，所述水平枢转件穿设在两个所述第一竖向折片和滑动件之间。

根据本发明的一个实施例，所述第一悬臂上设有第一滑孔和第一波珠定位孔，所述第一滑孔沿竖向延伸形成条状结构，所述滑动件的上端具有第一通孔；

所述滑动机构还包括第一垫块、第一螺栓、第一螺母及第一波珠螺丝，所述第一垫块具有第二通孔，所述第一螺栓穿过第一滑孔、第一通孔、第二通孔后与所述第一螺母螺纹连接；

所述第一波珠螺丝设在所述垫块上，当所述滑动机构位于所述第一位置时，所述第一螺栓滑动至所述第一滑孔的上端，所述第一波珠螺丝与所述第一波珠定位操定位配合，以使所述滑动机构保持在所述第一位置。

根据本发明的一个实施例，所述第一悬臂形成为截面为U型的条形件，所述条形件限定出沿竖向延伸的滑动槽，所述滑动件与所述滑动槽滑动配合，且所述滑动件的宽度与所述滑动槽的宽度适配；

所述第一滑孔和第一通孔贯穿所述条形件上两相对的侧壁，所述第一波珠定位孔位于所述条形件上两相对的侧壁之一上。

根据本发明的一个实施例，所述第一悬臂的侧面设有导向槽，所述导向槽沿所述竖向延伸且与所述第一滑孔平行；所述垫块上设有导向销，所述导向销穿入至所述导向槽内且沿所述导向槽可滑动。

根据本发明的一个实施例，所述第二折边条包括第二竖向折条和第二水平折条，所述第二竖向折条由所述第二侧的边缘向上折弯形成，所述第二水平折条由所述第二竖向折条的边缘向内侧弯折形成；

所述第二水平折条具有第二开口，所述第二开口在所述第二水平方向的两侧分别具有第二竖向折片，所述第二竖向折片形成有向所述第二开口外侧凹陷的卡槽；

所述卡扣件形成沿竖向延伸的条状结构，所述卡扣件下端的两侧分别形成有凸出的卡凸，当所述滑动机构从所述第二位置恢复至所述第一位置时，所述卡扣件的下端插入至所述第二开口中，所述卡凸与所述卡槽卡合。

根据本发明的一个实施例，还包括第二悬臂，所述第二悬臂的上端与所述龙骨架固定，所述卡扣件的上端通过滑动组件连接在所述第二悬臂上，以使所述卡扣件沿竖向可滑动，所述卡扣件与所述滑动机构具有相同的滑动行程。

根据本发明的一个实施例，所述第二悬臂上设有第二滑孔和第二波珠定位孔，所述第二滑孔沿竖向延伸形成条状结构，所述卡扣件的上端具有第三通孔；

所述滑动组件还包括第二垫块、第二螺栓、第二螺母及第二波珠螺丝，所述第二垫块具有第四通孔，所述第二螺栓穿过第二滑孔、第三通孔、第四通孔后与所述第二螺母螺纹连接；

所述第二波珠螺丝设在所述第二垫块上，当所述第二螺栓滑动至所述第二滑孔的上端，所述第二波珠螺丝与所述第二波珠定位操定位配合。

另一方面，根据本发明实施例的天花板装置，包括：

如上所述的天花板单元；

多个周边天花扣板，多个所述周边天花扣板可拆卸安装地所述龙骨架上，且与所述天花板单元中的天花扣板拼合形成天花平面；

当所述天花扣板在所述第二高度位置时，所述天花扣板位于所述周边天花扣板的下方，以使所述天花扣板能够在所述打开位置和闭合位置之间切换。

根据本发明实施例提供的天花板单元及装置，天花扣板的第一折边条通过滑动机构与龙骨架连接，并且天花扣板能够在打开位置和闭合位置之间切换，天花扣板的第二折边条通过卡扣件与龙骨架连接，这种结构设计，使得该天花扣板能够随滑动机构在第一高度位置和第二高度位置之间切换，在需要拆卸天花扣板时，可以将可移除装饰件拔出，将手指插入至手指孔内，稍用力向下拉，则滑动机构从第一位置滑动至第二位置，天花扣板下降至第二高度位置，此时，再将天花扣板转动至打开位置，如此，该天花扣板即可打开，再对周围的周边天花扣板进行常规拆除即可，其操作简单方便，拆卸容易，克服了各个天花扣板紧密拼合导致难以拆除的问题，保证了天花板美观、稳定的同时，提高了其拆卸和维修维护的便捷性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例天花板单元的结构示意图；

图2是本发明实施例天花板单元的分解图；

图3是本发明实施例天花板单元中滑动机构与天花扣板连接处的分解图；

图4是本发明实施例天花板单元中卡扣件与天花扣板连接处的分解图；

图5是本发明实施例天花板单元(天花扣板位于第二高度位置且处于倾斜打开状态)的结构示意图；

图6是本发明实施例天花板装置的结构示意图；

图7是本发明实施例天花板装置(天花扣板位于第二高度位置且处于倾斜打开状态)的结构示意图。

附图标记：

10、天花扣板；

101、第一折边条；

101a、第一水平折条；

101b、第一竖向折条；

101c、第一竖向折片；

H10、第一开口；

102、第二折边条；

102a、第二水平折条；

102b、第二竖向折条；

102c、第二竖向折片；

H11、第二开口；

H111、卡槽；

10’、周边天花扣板；

20、龙骨架；

30、滑动机构；

301、第一悬臂；

302、滑动件；

303、第一垫块；

304、第一螺栓；

305、第一螺母；

306、第一波珠螺丝；

307、水平枢转件；

H3a、第一滑孔；

H3b、第一通孔；

H3c、第一波珠定位孔；

H3d、导向槽；

H3e、第二通孔；

40、卡扣件；

401、卡凸；

41、第二悬臂；

42、滑动组件；

421、第二螺栓；

422、第二垫块；

423、第二螺母；

424、第二波珠定位孔；

H4a、第二滑孔；

H4b、第三通孔；

H4c、第二波珠定位孔；

H4e、第四通孔。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的天花板单元及装置。

参照图1至图7所示，根据本发明实施例提供的天花板单元，包括龙骨架20、天花扣板10、滑动机构30及卡扣件40。

具体而言，龙骨架20是天花板单元的支撑结构，负责承载天花扣板10的重量。它通常由金属或其他坚固材料制成，具有良好的承重能力和稳定性。

天花扣板10在第一水平方向上具有相对第一侧和第二侧，所述第一侧具有第一折边条101，所述第二侧具有第二折边条102。该天花扣板10是天花板单元的主要组成部分，实现天花板的美观装饰。第一折边条101和第二折边条102用于实现天花扣板10能够与滑动机构30和卡扣件40之间的连接。

天花扣板10具有一个适于手指伸入的手指孔，所述手指孔中设有可移除装饰件。该手指孔方便用户在拆卸和维修过程中将手指插入至手指孔中拉动天花扣板10，方便天花扣板10的打开。手指孔中还设有可移除装饰件，该可移除装饰件既增加了天花板的美观性，又提高了实用性，在需要打开天花扣板10时，将该可移除装饰件从手指孔中拔出即可。示例性地，该可移除装饰件可以采用卡扣或者紧配合的方式装入至所述手指孔中，以方便拆除。

滑动机构30设在所述龙骨架20上且沿竖向在第一位置和第二位置之间可滑动，所述第一折边条101与所述滑动机构30枢转连接，以使所述天花扣板10在打开位置和闭合位置之间可转动。也就是说，天花扣板10的第一侧通过滑动机构30与龙骨架20连接，一方面，天花扣板10可以随滑动机构30在第一位置和第二位置之间滑动而调节高度位置。另一方面，天花扣板10能够相对于滑动机构30在打开位置和闭合位置之间转动，通过天花扣板10的转动来调节天花扣板10的状态。

卡扣件40设在所述龙骨架20上且能够与所述第二折边条102选择性卡扣固定。也即是，天花扣板10的第二侧通过卡扣件40与龙骨架20实现可拆卸连接，该设计既保证了天花板的稳定性，又方便了拆卸和维修。

当所述滑动机构30位于所述第一位置时，所述天花扣板10处于第一高度位置，当所述滑动机构30位于所述第二位置时，所述天花扣板10位于第二高度位置，所述第二高度位置位于所述第一高度位置下方。

天花扣板10至少在所述第二高度位置时，能够在所述打开位置和闭合位置之间切换；当所述天花扣板10位于所述打开位置时，所述天花扣板10与第一水平方向形成预定夹角，当所述天花扣板10位于所述闭合位置时，所述天花扣板10处于水平状态。

下面简单描述该天花板单元的安装和使用过程：

安装阶段：在安装天花板单元时，首先需要将龙骨架20固定在室内的墙顶上，并将滑动机构30和卡扣件40安装在龙骨架20上。滑动机构30和卡扣件40的位置和数量可以根据需要设置，保证能够保持天花扣板10连接稳固即可。较佳地，滑动机构30为两个，对应的卡扣件40也为两个。两个滑动机构30在第二水平方向上间隔设置，两个卡口件在第二水平方向上间隔设置，且两个滑动机构30与两个卡口件在第一水平方向上相对布置。接着，将天花扣板10的第一折边条101与滑动机构30的下端枢转连接，将第二折边条102与卡扣件40卡扣连接，最后将天花扣板10的可移除装饰件安装在天花扣板10上的手指孔中。在此状态下，保持滑动机构30处于第一位置，天花扣板10处于第一高度位置，并保持水平状态。

可以理解的是，该天花板单元的周围可以通过常规工艺安装其他周边天花扣板10’，其他周围天花扣板10与该天花板单元组成预定面积的天花平面。

使用阶段：在日常使用中，如果需要进行维修或维护工作，可以按照以下步骤进行操作：

首先，将可移除装饰件拔出，插入手指至手指孔内，稍用力向下拉，使得滑动机构30从第一位置滑动至第二位置，从而使天花扣板10下降至第二高度位置。此时，该天花扣板10与其他周边天花扣板10’处于两个不同平面，也即是，该天花扣板10处于更低的高度位置，位于其他周边天花扣板10’的下方预定距离。

其次，将天花扣板10转动至打开位置。由于该天花扣板10位于其他周边天花扣板10’的下方，处于不同的平面，所以，此时，不会受到其他周边天花扣板10’的限制，可以将该天花扣板10的第二侧用力向下转动，则第二侧与卡口件脱离，并向下转动预定角度，如此，该天花扣板10即可形成倾斜打开状态，与第一水平方向成预定夹角。

接着，再从该天花扣板10显露出的空间伸入手臂，或者借助其他工具，对其周边天花扣板10’进行依次拆除，拆除的面积根据所需要的空间大小及维修位置自行选择，如此，暴露出天花板下方的设施和管线，方便进行维修和维护工作。

最后，在维修和维护工作完成后，将天花扣板10转动至闭合位置，使其处于水平状态，并将滑动机构30从第二位置滑动至第一位置，此时，天花扣板10恢复至第一高度位置，与其他天花扣板10重新拼合在一起，并且，第二侧与卡口件重新卡合。

根据本发明实施例提供的天花板单元，天花扣板10的第一折边条101通过滑动机构30与龙骨架20连接，并且天花扣板10能够在打开位置和闭合位置之间切换，天花扣板10的第二折边条102通过卡扣件40与龙骨架20连接，这种结构设计，使得该天花扣板10能够随滑动机构30在第一高度位置和第二高度位置之间切换，在需要拆卸天花扣板10时，可以将可移除装饰件拔出，将手指插入至手指孔内，稍用力向下拉，则滑动机构30从第一位置滑动至第二位置，天花扣板10下降至第二高度位置，此时，再将天花扣板10转动至打开位置，如此，该天花扣板10即可打开，再对周围的周边天花扣板10’进行常规拆除即可，其操作简单方便，拆卸容易，克服了各个天花扣板10紧密拼合导致难以拆除的问题，保证了天花板美观、稳定的同时，提高了其拆卸和维修维护的便捷性。

参照图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，滑动机构30包括第一悬臂301和滑动件302，第一悬臂301固定在所述龙骨架20上。第一悬臂301是一种沿竖向延伸的部件，其上端固定在龙骨架20上，其作用是提供一个固定点，以便天花扣板10的固定。

滑动件302沿竖向延伸，所述滑动件302的上端沿竖向可滑动地连接在所述第一悬臂301上，所述滑动件302的下端与所述第一折边条101一水平枢转件307枢转连接，所述水平枢转件307的轴线沿第二水平方向延伸，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直。

滑动件302也是一种沿竖向延伸的零件，滑动件302的上端有一定的长度，可以插入到第一悬臂301内，并沿竖向方向滑动，从而实现天花扣板10在竖向方向上的高度位置调节。同时，该滑动件302的下端与第一折边条101的一水平枢转件307枢转连接，如此，可以使天花扣板10在沿第二水平方向上的轴线进行转动，从而实现天花扣板10状态的调节，也即是在水平状态和倾斜打开状态之间调节。

本实施例中的滑动机构30结构简单，操作方便，可以通过手动调节实现天花板单元的高度和状态调节，无需使用专用工具，提高了其使用的便捷性。可以方便地拆卸和维护，降低了维修难度和维修成本。此外，上述滑动机构30采用了第一悬臂301固定在龙骨架20上的设计，使得天花板单元在使用中更加稳定，不易出现晃动或松动的情况。

参照图2至图3所示，在本发明的一个实施例中，第一折边条101包括第一竖向折条101b和第一水平折条101a，所述第一竖向折条101b由所述第一侧的边缘向上折弯形成，所述第一水平折条101a由所述第一竖向折条101b的边缘向内侧弯折形成。

第一水平折条101a具有第一开口H10，所述第一开口H10在所述第二水平方向的两侧分别具有第一竖向折片101c，所述滑动件302的下端开设在所述开口内且位于两个所述第一竖向折片101c之间，所述水平枢转件307穿设在两个所述第一竖向折片101c和滑动件302之间。

本实施例中，天花扣板10为钣金件，例如该天花扣板10为铝扣板。对应地，第一折边条101采用了一种折弯的方式进行成型，其中第一竖向折条101b和第一水平折条101a相互连接，从而形成一种平面折叠的结构。具体来说，第一竖向折条101b是从第一侧的边缘向上折弯形成的，可以起到固定支撑作用；而第一水平折条101a则是从第一竖向折片101c的边缘向内侧弯折形成的，可以起到方便与滑动机构30连接的作用。

此外，在第一水平折条101a上开设了第一开口H10的结构，该第一开口H10在第二水平方向的两侧分别具有第一竖向折片101c。在安装过程中，滑动件302的下端插入至该第一开口H10内，使其位于两个第一竖向折片101c之间，再利用水平枢转件307将滑动件302与两个第一竖向折片101c枢转连接。这种结构设计使得滑动件302的枢转连接更加方便，并且连接后保证了天花扣板10转动的稳定性和可靠性。并且，采用上述第一折边条101的结构，通过多次弯折成型，结构强度可靠，结合两个第一竖向折片101c，进一步保证的整体结构的可靠性以及枢转连接的可靠性。

参照图3所示，在本发明的一些实施例中，第一悬臂301上设有第一滑孔H3a和第一波珠定位孔H3c，所述第一滑孔H3a沿竖向延伸形成条状结构，所述滑动件302的上端具有第一通孔H3b。较佳地，第一波珠定位孔H3c临近第一滑孔H3a设置，第一滑孔H3a沿第二水平方向贯穿的第一悬臂301，第一通孔H3b沿第二水平方向贯穿滑动件302。

滑动机构30还包括第一垫块303、第一螺栓304、第一螺母305及第一波珠螺丝306，所述第一垫块303具有第二通孔H3e，所述第一螺栓304穿过第一滑孔H3a、第一通孔H3b、第二通孔H3e后与所述第一螺母305螺纹连接。也即是，第一螺栓304穿过滑动件302和第一悬臂301后与第一螺母305螺纹连接，如此，实现了滑动件302与第一悬臂301之间的滑动连接，当推动天花扣板10在第一高度位置和第二高度位置之间滑动时，则滑动件302沿竖向相对于第一悬臂301上下滑动，而第一螺栓304则随滑动件302沿第一滑孔H3a上下滑动。

第一波珠螺丝306设在所述垫块上，当所述滑动机构30位于所述第一位置时，所述第一螺栓304滑动至所述第一滑孔H3a的上端，所述第一波珠螺丝306与所述第一波珠定位操定位配合，以使所述滑动机构30保持在所述第一位置。

也就是说，垫块穿设在第一螺栓304上，随第一螺栓304上下滑动，当第一螺栓304向上运动至极限位置时，此时，滑动件302即处于第一位置，天花扣板10处于第一高度位置，并且，垫块上的第一波珠螺丝306刚好与第一悬臂301上的第一波珠定位孔H3c对准，第一波珠螺丝306的波珠端卡止在第一波珠定位孔H3c中，如此，即可使得滑动件302保持在第一位置，天花扣板10保持在第一高度位置和水平状态。

由此，本实施例采用上述结构的滑动机构30，可以实现滑动机构30的快速组装，组装后利用第一滑孔H3a与第一螺栓304的滑动配合关系，保证了滑动机构30滑动可靠稳定。此外，利用第一波珠螺丝306和第一悬臂301上的第一波珠定位孔H3c的配合，确保滑动件302滑动至第一位置时，天花扣板10能够保持在第一高度位置，实现天花扣板10与周围天花扣板10拼合的可靠性和稳定性。

参照图3所示，在本发明的一个实施例，第一悬臂301形成为截面为U型的条形件，所述条形件限定出沿竖向延伸的滑动槽，所述滑动件302与所述滑动槽滑动配合，且所述滑动件302的宽度与所述滑动槽的宽度适配，以确保滑动件302在滑动槽中的稳定性和可靠性。

第一滑孔H3a和第一通孔H3b贯穿所述条形件上两相对的侧壁，如此，第一螺栓304穿过第一滑孔H3a和第一通孔H3b即可使得滑动件302与第一悬臂301形成滑动连接。第一波珠定位孔H3c位于所述条形件上两相对的侧壁之一上，方便于第一波珠螺丝306定位配合。

本实施例中，第一悬臂301采用截面为U型的结构件，可以显著降低其重量，同时，保持了其厚度尺寸，在与滑动件302滑动配合中，也能够保证其结构的可靠性和稳定性，也即是，满足的结构可靠性和稳定性的同时，达到了轻量化要求，提高了安全性，也降低了成本。

较佳地，在一个示例中，第一悬臂301的侧面设有导向槽H3d，所述导向槽H3d沿所述竖向延伸且与所述滑孔平行；所述垫块上设有导向销，所述导向销穿入至所述导向槽H3d内且沿所述导向槽H3d可滑动。

本示例中，导向销可以穿入导向槽H3d内，并沿导向槽H3d可滑动，如此，可以保证垫块的运动轨迹受到限制，利用导向槽H3d和导向销的配合可以确保垫块在滑动过程中保持稳定，避免垫块的偏移或晃动。而保证了垫块滑动的稳定性和可靠性，则可以确保垫块上的第一波珠螺丝306能够准确滑动至第一波珠定位孔H3c，从而保证天花扣板10在高度调节过程中的稳定性和可靠性。

参照图2和图4所示，在本发明的一个实施例中，第二折边条102包括第二竖向折条102b和第二水平折条102a，所述第二竖向折条102b由所述第二侧的边缘向上折弯形成，所述第二水平折条102a由所述第二竖向折条102b的边缘向内侧弯折形成。

第二水平折条102a具有第二开口H11，所述第二开口H11在所述第二水平方向的两侧分别具有第二竖向折片102c，所述第二竖向折片102c形成有向所述第二开口H11外侧凹陷的卡槽H111。

卡扣件40形成沿竖向延伸的条状结构，所述卡扣件40下端的两侧分别形成有凸出的卡凸401，当所述滑动机构30从所述第二位置恢复至所述第一位置时，所述卡扣件40的下端插入至所述第二开口H11中，所述卡凸401与所述卡槽H111卡合。

也就是说，本实施例中，第二折边条102的结构采用与第一折边条101类似的结构，而不同之处在于，在两个第二竖向折片102c上形成有向外侧凹陷的卡槽H111，两个卡槽H111之间形成一个卡持腔。对应的，卡扣件40也采用与滑动件302相类似的结构件，其不同之处在于，在卡扣件40下端的两侧分别形成向外凸出的卡凸401。

在天花扣板10安装过程中，先转动天花扣板10至水平状态，再将天花扣板10向上推，则天花扣板10随滑动机构30即可滑动至第一高度位置时，稍用力向上压天花扣板10，则卡扣件40的下端插入至第二开口H11的卡持腔内，卡扣件40下端的卡凸401则与卡槽H111卡合，从而完成了天花扣板10的第二折边条102与卡口件的组装扣合过程。而利用卡扣件40的卡凸401和第二竖向折片102c的卡槽H111卡合，起到了固定的作用，确保天花扣板10的第二折边条102和卡口件之间能够牢固地连接在一起，由此，保证了天花扣板10的可靠性。

采用上述卡扣件40与第二折边条102的配合结构，使得天花扣板10的第二折边条102与卡口件的组装扣合过程简单高效，并且，可以确保天花扣板10的稳定性和可靠性，同时也方便了安装和维护。

参照图1至图2、图4所示，在本发明的一个实施例中，还包括第二悬臂41，所述第二悬臂41的上端与所述龙骨架20固定。第二悬臂41可以采用与第一悬臂301相类似的结构。

卡扣件40的上端通过滑动组件42连接在所述第二悬臂41上，以使所述卡扣件40沿竖向可滑动，所述卡扣件40与所述滑动机构30具有相同的滑动行程。在滑动过程中，卡扣件40的滑动行程与滑动机构30相同，从而确保卡扣件40能够准确地插入到第二折边条102的第二开口H11中，同时也确保了滑动至第一位置时，天花扣板10能够保持的稳定性的水平状态。

本实施例中，利用卡扣件40与第二悬臂41滑动配合，可以确保天花扣板10能够更加稳定可靠地上下滑动，进而提高天花扣板10在维护、维修中的便利性。

参照图4所示，在本发明的一个实施例中，第二悬臂41上设有第二滑孔H4a和第二波珠定位孔H4c，所述第二滑孔H4a沿竖向延伸形成条状结构，所述卡扣件40的上端具有第三通孔H4b。

滑动组件42还包括第二垫块422、第二螺栓421、第二螺母423及第二波珠螺丝424，所述第二垫块422具有第四通孔H4e，所述第二螺栓421穿过第二滑孔H4a、第三通孔H4b、第四通孔H4e后与所述第二螺母423螺纹连接。

第二波珠螺丝424设在所述第二垫块422上，当所述第二螺栓421滑动至所述第二滑孔H4a的上端，所述第二波珠螺丝424与所述第二波珠定位操定位配合。

本实施例中，滑动组件42采用与滑动机构30中类似的结构，通过第二螺栓421穿过第二滑孔H4a、第三通孔H4b、第四通孔H4e后与所述第二螺母423螺纹连接，实现了卡扣件40与第二悬臂41之间的滑动连接，其结构简单，滑动可靠稳定。此外，利用第二波珠螺丝424和第二悬臂41上的第二波珠定位孔H4c的配合，确保卡扣件40滑动至第一位置时，天花扣板10能够保持在第一高度位置，实现天花扣板10与周围天花扣板10拼合的可靠性和稳定性。

参照图6至图7所示，根据本发明实施例的天花板装置，包括如上所述的天花板单元及多个周边天花扣板10’，多个所述周边天花扣板10’可拆卸安装地所述龙骨架20上，且与所述天花板单元中的天花扣板10拼合形成天花平面。

当所述天花扣板10在所述第二高度位置时，所述天花扣板10位于所述周边天花扣板10’的下方，以使所述天花扣板10能够在所述打开位置和闭合位置之间切换。

可以理解的是，天花板单元的数量可以根据需要设置，例如每个预定距离设置一个天花板单元，而其周围采用周边天花扣板10’拼合即可。在维修维护中，可以根据维修维护的位置，选择打开最近的天花板单元即可。

根据本发明实施例提供的天花板装置，天花扣板10的第一折边条101通过滑动机构30与龙骨架20连接，并且天花扣板10能够在打开位置和闭合位置之间切换，天花扣板10的第二折边条102通过卡扣件40与龙骨架20连接，这种结构设计，使得该天花扣板10能够随滑动机构30在第一高度位置和第二高度位置之间切换，在需要拆卸天花扣板10时，可以将可移除装饰件拔出，将手指插入至手指孔内，稍用力向下拉，则滑动机构30从第一位置滑动至第二位置，天花扣板10下降至第二高度位置，此时，再将天花扣板10转动至打开位置，如此，该天花扣板10即可打开，再对周围的周边天花扣板10’进行常规拆除即可，其操作简单方便，拆卸容易，克服了各个天花扣板10紧密拼合导致难以拆除的问题，保证了天花板美观、稳定的同时，提高了其拆卸和维修维护的便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天花板单元，其特征在于，包括：

龙骨架；

天花扣板，所述天花扣板在第一水平方向上具有相对第一侧和第二侧，所述第一侧具有第一折边条，所述第二侧具有第二折边条；所述天花扣板具有一个适于手指伸入的手指孔，所述手指孔中设有可移除装饰件；

滑动机构，所述滑动机构设在所述龙骨架上且沿竖向在第一位置和第二位置之间可滑动，所述第一折边条与所述滑动机构枢转连接，以使所述天花扣板在打开位置和闭合位置之间可转动；

卡扣件，所述卡扣件设在所述龙骨架上且能够与所述第二折边条选择性卡扣固定；

其中，当所述滑动机构位于所述第一位置时，所述天花扣板处于第一高度位置，当所述滑动机构位于所述第二位置时，所述天花扣板位于第二高度位置，所述第二高度位置位于所述第一高度位置下方；

所述天花扣板至少在所述第二高度位置时，能够在所述打开位置和闭合位置之间切换；当所述天花扣板位于所述打开位置时，所述天花扣板与第一水平方向形成预定夹角，当所述天花扣板位于所述闭合位置时，所述天花扣板处于水平状态。

2.根据权利要求1所述的天花板单元，其特征在于，所述滑动机构包括：

第一悬臂，所述第一悬臂固定在所述龙骨架上；

滑动件，所述滑动件沿竖向延伸，所述滑动件的上端沿竖向可滑动地连接在所述第一悬臂上，所述滑动件的下端与所述第一折边条一水平枢转件枢转连接，所述水平枢转件的轴线沿第二水平方向延伸，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直。

3.根据权利要求2所述的天花板单元，其特征在于，所述第一折边条包括第一竖向折条和第一水平折条，所述第一竖向折条由所述第一侧的边缘向上折弯形成，所述第一水平折条由所述第一竖向折条的边缘向内侧弯折形成；

所述第一水平折条具有第一开口，所述第一开口在所述第二水平方向的两侧分别具有第一竖向折片，所述滑动件的下端开设在所述开口内且位于两个所述第一竖向折片之间，所述水平枢转件穿设在两个所述第一竖向折片和滑动件之间。

4.根据权利要求2所述的天花板单元，其特征在于，所述第一悬臂上设有第一滑孔和第一波珠定位孔，所述第一滑孔沿竖向延伸形成条状结构，所述滑动件的上端具有第一通孔；

所述滑动机构还包括第一垫块、第一螺栓、第一螺母及第一波珠螺丝，所述第一垫块具有第二通孔，所述第一螺栓穿过第一滑孔、第一通孔、第二通孔后与所述第一螺母螺纹连接；

所述第一波珠螺丝设在所述垫块上，当所述滑动机构位于所述第一位置时，所述第一螺栓滑动至所述第一滑孔的上端，所述第一波珠螺丝与所述第一波珠定位操定位配合，以使所述滑动机构保持在所述第一位置。

5.根据权利要求4所述的天花板单元，其特征在于，所述第一悬臂形成为截面为U型的条形件，所述条形件限定出沿竖向延伸的滑动槽，所述滑动件与所述滑动槽滑动配合，且所述滑动件的宽度与所述滑动槽的宽度适配；

所述第一滑孔和第一通孔贯穿所述条形件上两相对的侧壁，所述第一波珠定位孔位于所述条形件上两相对的侧壁之一上。

6.根据权利要求4所述的天花板单元，其特征在于，所述第一悬臂的侧面设有导向槽，所述导向槽沿所述竖向延伸且与所述第一滑孔平行；所述垫块上设有导向销，所述导向销穿入至所述导向槽内且沿所述导向槽可滑动。

7.根据权利要求1所述的天花板单元，其特征在于，所述第二折边条包括第二竖向折条和第二水平折条，所述第二竖向折条由所述第二侧的边缘向上折弯形成，所述第二水平折条由所述第二竖向折条的边缘向内侧弯折形成；

所述第二水平折条具有第二开口，所述第二开口在所述第二水平方向的两侧分别具有第二竖向折片，所述第二竖向折片形成有向所述第二开口外侧凹陷的卡槽；

所述卡扣件形成沿竖向延伸的条状结构，所述卡扣件下端的两侧分别形成有凸出的卡凸，当所述滑动机构从所述第二位置恢复至所述第一位置时，所述卡扣件的下端插入至所述第二开口中，所述卡凸与所述卡槽卡合。

8.根据权利要求1所述的天花板单元，其特征在于，还包括第二悬臂，所述第二悬臂的上端与所述龙骨架固定，所述卡扣件的上端通过滑动组件连接在所述第二悬臂上，以使所述卡扣件沿竖向可滑动，所述卡扣件与所述滑动机构具有相同的滑动行程。

9.根据权利要求8所述的天花板单元，其特征在于，所述第二悬臂上设有第二滑孔和第二波珠定位孔，所述第二滑孔沿竖向延伸形成条状结构，所述卡扣件的上端具有第三通孔；

所述滑动组件还包括第二垫块、第二螺栓、第二螺母及第二波珠螺丝，所述第二垫块具有第四通孔，所述第二螺栓穿过第二滑孔、第三通孔、第四通孔后与所述第二螺母螺纹连接；

所述第二波珠螺丝设在所述第二垫块上，当所述第二螺栓滑动至所述第二滑孔的上端，所述第二波珠螺丝与所述第二波珠定位操定位配合。

10.一种天花板装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的天花板单元；

多个周边天花扣板，多个所述周边天花扣板可拆卸安装地所述龙骨架上，且与所述天花板单元中的天花扣板拼合形成天花平面；

当所述天花扣板在所述第二高度位置时，所述天花扣板位于所述周边天花扣板的下方，以使所述天花扣板能够在所述打开位置和闭合位置之间切换。