EP0210393A1

EP0210393A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Offenend-Friktionsspinnen

Info

Publication number: EP0210393A1
Application number: EP86107984A
Authority: EP
Inventors: Werner Dipl.-Ing. Billner
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1985-07-30
Filing date: 1986-06-11
Publication date: 1987-02-04
Also published as: CN86105555A; DE3527212C2; JPH0236688B2; US4760693A; BR8603189A; JPS6228415A; DE3527212A1; CN1004213B

Abstract

Bei einem Verfahren zum Offenend-Fniktonssptnnen bei welchem Fasern in einem durch zwei eng nebeneinander an geordnete und gleichsinnig angetriebene Friktionswalzen 1 gebildeten Spinnzwickel 3 entlang eines Saugschlitzes 41 zu einem Garn rusammengedraht werden und das Garn G aus dem Spinnzwickel abgezogen wird, wird vor Beginn des Spinnvorganges die Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes der zu eizeugenden Garnfeinheit angepaßt und dann der Spinnvorgang eingeleitet. Dadurch werden die Garnwerte verbessert und der Luftverbrauch positiv beeinflußt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Offenend-Friktionsspinnen, bei welchem Fasern in einem durch zwei eng nebeneinander angeordnete und gleichsinnig angetriebene Friktionswalzen gebildeten Spinnzwickel entlang eines sich über eine Fasereinspeisezone und eine daran anschließende Drallzone erstreckenden Saugschlitzes zu einem Garn zusammengedreht werden und das Garn aus dem Spinnzwickel abgezogen wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Es ist bekannt, Fasern in den Zwickel zwischen zwei eng benachbart angeordneten und gleichsinnig angetriebenen Friktionswalzen zu speisen und in diesem zu einem Garn zusammenzudrehen, das dann in Achsrichtung der Friktionswalzen abgezogen wird. Die Garnbildung und -verfestigung erfolgt entlang einer Garnbildungslinie, dessen Lage im Zwickelbereich vom Durchmesser des herzustellenden Garnes abhängt (DE-OS 3.340.825). Um die Fasern von der Auflösewalze in den Zwickelbereich zu transportieren, ist ein Speisekanal vorgesehen, durch den die Fasern entweder unmittelbar in den Zwickel oder auf die Mantelfläche einer der Friktionswalzen gespeist werden. Zur Ausbildung der im Speisekanal erforderlichen Luftströmung als auch zum Festhalten der Fasern im Bereich der Garnbildungslinie ist wenigstens eine der beiden Friktionswalzen perforiert und durch einen Saugeinsatz über ihre gesamte Länge mit einem Unterdruck beaufschlagt. Der Saugeinsatz weist hierzu einen Saugschlitz auf, der sich entlang der Garnbildungslinie erstreckt.
Das Offenend-Friktionsspinnen bietet sich insbesondere zur Herstellung von feinen Garnen an, da durch das Abrollen des Faserbändchens in dem durch die Friktionswalzen gebildeten Zwickel auf einfache Weise hohe Drehungen für eine hohe Liefergeschwindigkeit erzeugt werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß gerade bei feinen Garnen die Spinnergebnisse sowohl bezüglich der Festigkeit als auch der Liefergeschwindigkeit nicht die Erwartungen erfüllen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher die Garnwerte und auch die Liefergeschwindigkeiten insbesondere für feine Garne verbessert werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor Beginn des Spinnvorganges die Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes in der Drallzone der zu erzeugenden Garnfeinheit angepaßt wird und daß dann der Spinnvorgang eingeleitet wird. Dabei wird in Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, daß die Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes mit zunehmender Garnfeinheit verkürzt wird.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß eine Abhängigkeit zwischen der Besaugung des Spinnzwickels und der Garnnummer besteht und zwar derart, daß jeder Garnnummer eine bestimmte Länge der Besaugung des Spinnzwickels zuzuordnen ist. Dadurch ergeben sich nicht nur für die entsprechenden Garnnummern wesentlich verbesserte Werte hinsichtlich der Festigkeit auch bei hohen Liefergeschwindigkeiten, sondern auch der Luftverbrauch und damit der Leistungsbedarf der Vorrichtung wird dadurch positiv beeinflußt.
Die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit zwei einen Spinnzwickel bildenden und gleichsinnig angetriebenen Friktionswalzen, von denen wenigstens eine perforiert und mit einem Saugeinsatz versehen ist, der einen entlang einer eine Fasereinspeisezone und eine Drallzone enthaltenden Garnbildungslinie verlaufenden Saugschlitz aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Saugschlitzes in der Drallzone in Anpassung an die zu erzeugende Garnfeinheit mittels eines im Saugeinsatz angeordneten Verschlußgliedes einstellbar ist.
Das Verschlußglied ist zweckmäßig ein in axialer Richtung verstellbarer Schieber oder ein Drehschieber. Um auch mit letzterem eine genaue Einstellung der Länge des Saugschlitzes zu erreichen, weist der Drehschieber über seinen Umfang verteilte und zum Saugschlitz parallel laufende Schlitze in abgestufter Länge auf.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1 zwei einen Spinnzwickel bildende Friktionswalzen, im Querschnitt;
Figur 2 die als Saugwalze ausgebildete Friktionswalze aus Fig. 1 mit einem in den Saugeinsatz eingesetzten Axialschieber, in Seitenansicht; und
Figur 3 eine als Saugwalze ausgebildete Friktionswalze mit einem in den Saugeinsatz eingesetzten Drehschieber.

Zwei Friktionswalzen 1 und 2, die eng nebeneinander angeordnet sind, bilden einen Spinnzwickel 3 und werden im Spinnbetrieb gleichsinnig angetrieben (Fig. 1). Die Friktionswalze 1 ist als Saugwalze ausgebildet und hat einen mit Perforationen 10 versehenen Mantel, in den ein Saugeinsatz 4 eingesetzt ist. Ein Saugschlitz 41 im Saugeinsatz 4 erstreckt sich in Richtung der Drehachse der Friktionswalze 1 und ist zum Spinnzwickel 3 hin gerichtet. Die Friktionswalze 2 hat einen geschlossenen Mantel, sie kann aber auch wie die Friktionswalze 1 als Saugwalze ausgebildet sein.
Die Herstellung des Garnes G erfolgt im Spinnzwickel 3 in einer Garnbildungslinie, die entlang des Saugschlitzes 41 verläuft und deren radiale Lage im Spinnzwickel 3 vom Durchmesser des zu erzeugenden Garnes abhängt. Das in üblicher und daher nicht dargestellter Weise durch eine Auflösewalze in Einzelfasern aufgelöste Fasermaterial wird mittels eines Faserspeisekanals 5 auf einer der Mündungslänge des Faserspeisekanals 5 entsprechenden Länge in den Spinnzwickel 3 gespeist (Fig. 2). Auf diese Fasereinspeisezone A folgt eine Drallzone B, in der dem Garn G Drehung erteilt wird. In der Fasereinspeisezone A und der Drallzone B der Garnbildungslinie wird das Fasermaterial bzw. das Faserbändchen von dem durch den perforierten Mantel der Friktionswalze 1 und den Saugschlitz 41 fließenden Saugluftstrom in den Spinnzwickel 3 hineingezogen und erhält durch Abrollen Drehung.
Vor Beginn des Spinnvorganges wird jedoch zunächst die Länge F der besaugten Öffnung des Saugschlitzes 41 der Feinheit des herzustellenden Garnes angepaßt. Hierzu ist im Inneren des Saugeinsatzes 4 ein rohrförmiger Schieber 6 als Verschlußglied für den Saugschlitz 41 angeordnet. Über diesen Schieber 6 ist der Saugeinsatz mittels einer Saugleitung 42 an eine nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen. Wie durch den Doppelpfeil angedeutet, ist der Schieber 6 in axialer Richtung verstellbar. Der Schieber 6 ermöglicht es, die wirksame Länge F des Saugschlitzes 41 kontinuierlich zu verstellen und vor Beginn des Spinnvorganges exakt dem zu verspinnenden Garn entsprechend einzustellen. Nach dieser Einstellung wird mit dem Spinnen begonnen. In Fig. 2 ist die maximal zur Verfügung stehende Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes 41 durch den Schieber 6 in der Drallzone B um den Betrag f verkürzt, so daß das Spinnen mit einer effektiven Saugschlitzlänge F erfolgt. Der Betrag, um den die besaugte Länge des Saugschlitzes 41 verändert wird, richtet sich neben der Garnfeinheit auch nach den spinntechnischen Gegebenheiten und wird empirisch ermittelt. Grundsätzlich gilt jedoch, daß mit zunehmender Garnfeinheit auch die Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes 41 entsprechend verkürzt wird, wobei die Verkürzung grundsätzlich in der Drallzone A erfolgt.
In Fällen, in denen nicht genügend Platz für einen in axialer Richtung verschiebbaren Schieber 6 zur Verfügung steht, wird in dem Saugeinsatz ein Drehschieber 7 angeordnet (Fig. 3). Um auch dabei eine exakt definierte und der Garnfeinheit angepaßte Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes 41 einstellen zu können, sind über den Umfang des Drehschiebers 7 Schlitze 71 von abgestufter Länge verteilt, die parallel zum Saugschlitz 41 angeordnet sind. Durch eine Vielzahl solcher Schlitze 71 wird eine ausreichende Feinabstufung erreicht.
Durch Drehen des Drehschiebers 7 mittels eines Handgriffes 72 vor Beginn des Spinnvorganges wird der jeweils für das betreffende Garn benötigte Schlitz 71 mit dem Saugschlitz 41 zur Deckung gebracht, so daß die besaugte Länge F durch die Länge eines der Saugschlitze 71 festgelegt ist.
In Figur 3 wurde ein Schlitz 71, der in der Drallzone A um den Betrag f kürzer ist als der Saugschlitz 41, mit diesem zur Deckung gebracht, so daß eine verkürzte Saugöffnungslänge F für das Spinnen zur Verfügung steht.

Claims

1. Verfahren zum Offenend-Friktionsspinnen bei welchem Fasern in einem durch zwei eng nebeneinander angeordnete und gleichsinnig angetriebene Friktionswalzen gebildeten Spinnzwickel entlang eines sich über eine Fasereinspeisezone und eine daran anschließende Drallzone erstreckenden Saugschlitzes zu einem Garn zusammengedreht werden und das Garn aus dem Spinnzwickel abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet , daß vor Beginn des Spinnvorganges die Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes in der Drallzone der zu erzeugenden Garnfeinheit angepaßt wird und daß dann der Spinnvorgang eingeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge der Saugöffnung des Saugschlitzes mit zunehmender Garnfeinheit verkürzt wird.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, mit zwei einen Spinnzwickel bildenden und gleichsinnig angetriebenen Friktionswalzen, von denen wenigstens eine perforiert und mit einem Saugeinsatz versehen ist, der einen entlang einer eine Fasereinspeisezone und eine Drallzone enthaltenden Garnbildungslinie verlaufenden Saugschlitz aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge des Saugschlitzes (41) in der Drallzone (A) in Anpassung an die zu erzeugende Garnfeinheit mittels eines im Saugeinsatz (4) angeordneten Verschlußgliedes (6; 7) einstellbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Verschlußglied ein in axialer Richtung der Friktionswalze verstellbarer Schieber (6) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Verschlußglied ein Drehschieber (7) ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Drehschieber (7) über seinen Umfang verteilte und zum Saugschlitz (41) parallel laufende Schlitze (71) in abgestufter Länge aufweist.