CN86105555A - 适用于气流摩擦纺纱的方法及装置 - Google Patents
适用于气流摩擦纺纱的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86105555A CN86105555A CN86105555.1A CN86105555A CN86105555A CN 86105555 A CN86105555 A CN 86105555A CN 86105555 A CN86105555 A CN 86105555A CN 86105555 A CN86105555 A CN 86105555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- suction socket
- suction
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
一种气流摩擦纺纱方法,利用两个紧贴并排,向同一方向转动的摩擦辊(1、2),构成一纺纱辊隙(3)。在这辊隙里,纤维沿抽吸槽(41)加捻成为纱线,纱线由纺纱辊隙抽出。在纺纱程序开始之前,就按纱线所需的细度,调节好加捻区中抽吸槽(41)抽吸口的长度,然后才开始进行纺纱。于是,纱线的质量可以提高,而对空气消耗量也会有好的影响。
Description
本发明涉及一种气流摩擦纺纱的方法,利用两个紧贴并排,向同一方向转动的摩擦辊,构成一纺纱辊隙,在这辊隙里,纤维沿抽吸槽加捻成为纱线,该抽吸槽是伸越纤维输入区及旁边的加捻区的,而纱线则由纺纱辊隙抽出。此外,本发明也与实行这种方法的装置有关。
就现今所知,纤维丝可以喂入紧贴并排,向同一方向转动的两个摩擦辊之间的辊隙,也可以捻成纱线,沿摩擦辊的轴心方向退绕。纱线是沿着一条纱线形成线形成及压实的,这条形成线在辊隙的位置就要看需要制造的纱线的直径而定(美国专利4.502.373)。为了把纤维从开松辊送入辊隙范围,须装上一条喂给管,纤维丝通过这喂给管,可以直接喂入辊隙或其中一个摩擦辊的生成面。为了制造喂给管中所需的气流,以及把纤维固定在纱线形成线的范围,两个摩擦辊中至少要有一个是有穿孔的,并且通过在这摩擦辊从头至尾加上一块抽吸垫片,形成真空。为此,该抽吸垫片有一条抽吸槽,沿着纱线形成线伸展。
气流摩擦纺纱法,特别适合用来制造细支纱,因为只要在两个摩擦辊构成的辊隙中转动纤维细条,就可以很容易以很高的输出率产生高捻度纱。不过,已经发现,就细支纱的强度与输出率而言,这种纺纱方法效果并不如理想。
本发明的目的,就是要提供一种方法和一种装置,去改善纱线,特别是细支纱的品质和输出率。
根据本发明,要达到上述目的,可以在纺纱程序开始以前,就按纱线所需的细度,调节好加捻区中,抽吸槽抽吸口的长度,然后才开始进行纺纱。这种方法还可以加以发展,令抽吸槽抽吸口的长度,随纱线细度的增加而缩短。
我们还意外地发现,纺纱辊隙的抽吸过程,是与纱线支数有一定关系的,于是每一纱线支数,都在纺纱辊隙有特定的抽吸长度与它配合。这样,即使输出率很高,相应的纱线支数的强度也会增加,而对该种装置的空气消耗量及能源需求量也会有好的影响。
实行这种方法的装置,有两个向同一方向转动,并构成一纺纱辊隙的摩擦辊,两者之中至少有一个是有穿孔,和有抽吸垫片的,这块垫片有一抽吸槽,它沿纱线形成线伸延,里面包括纤维输入区和加捻区,其特点在于:通过一个安装在抽吸垫片中的封口部件,在加捻区内,抽吸槽的长度可以调节,以适应所需的纱线细度。
该封口部件最好是可以沿轴向移动的滑动器或是滚筒式滑阀。为了令抽吸槽的长度能准确地与该滚筒式滑阀配合,滑阀的整个表面都布满了与抽吸槽平行,长度参差的夹缝。
以下将就附图对本发明作更详细的说明。
图1 是两个构成纺纱辊隙的摩擦辊的横截面。
图2 是图1中其中一个摩擦辊的侧面,它设计成抽吸辊,在抽吸垫片中装有轴向滑动器。
图3 是设计成抽吸辊的摩擦辊,抽吸垫片中装有滚筒式滑阀。
两个紧贴并排的摩擦辊,构成了纺纱辊隙3,在进行纺纱时,两个摩擦辊会向同一方向转动(图1)。摩擦辊1是设计成抽吸辊的,它的覆盖层开了穿孔10,里面还嵌入抽吸垫片4。抽吸垫片4中有一抽吸槽41,沿摩擦辊转动轴的方向延伸,通向纺纱辊隙3。摩擦辊2有一密闭覆盖层,但也可以如摩擦辊1一般,设计成抽吸辊。
纱线G在纺纱辊隙3中的纱线形成线制造,该纱线形成线沿抽吸槽41伸延,它在纺纱辊隙3的径向位置,要视乎所需的纱线直径而定。纤维材料按照一般的造法(因此这里没有显示),利用一个开松辊开松成纤维丝,在整段长度上由纤维喂给管5喂料,该段长度,跟纤维喂给管5通到纺纱辊隙3(图2)的长度是一致的。这纤维输入区A之后,就是加捻区B,在这区内,纱线G会进行加捻。
在纤维输入区A和纱线形成线的加捻区B,纤维材料或纤维条子是由抽吸流拉伸的(该抽吸流经过摩擦辊1开孔的覆盖层和抽吸槽41,流入纺纱辊隙3)并通过滚动加捻。
不过,在进行纺纱之前,抽吸槽41的抽吸口F的长度,须预先按纱线所需的细度调校好。为此,在抽吸垫片4中,就安上了一个圆筒形滑动器6,用来做抽吸槽41的封口部件。利用抽吸导管42,抽吸垫片可以经过这滑动器6通到一真空源(未显示)。如双箭头所示,滑动器6是可以沿轴心活动的。有了滑动器6,就可以连续不断地调节抽吸槽41的有效长度F,在进行纺纱之前,也可以调校这长度F,以准确配合需要制造的纱线了。校准了这长度之后,就可以开始纺纱。在图2,在加捻区B的滑动器6,将抽吸槽41抽吸口的最大可用长度减少f那么多,令纺纱时抽吸槽的有效长度为F。抽吸槽41的抽吸长度的增减,除了要视乎纱线的细度之外,也要以纺纱的参数为基础,还须根据经验做决定。不过,基本上,纱线愈细,抽吸槽41的抽吸口长度就会愈小,并且基本上是在加捻区B缩小的。
假如没有足够的空间去装上可以沿轴向移动的滑动器6,那么就可以在抽吸垫片中装上一个滚筒式滑阀7(图3)。为了令抽吸槽41的抽吸口,可以按照纱线的细度,调节到一个绝对准确的长度,在滚筒式滑阀7的表面就布满了长度参差的狭缝71,它们都是与抽吸槽41平行的。如果狭缝71的数量很多,参差的程度就够细密了。
在开始纺纱之前,须用手柄72转动滚筒式滑阀7,令有关纱线适用的那条狭缝71与抽吸槽41重叠,于是,抽吸长度F就由其中一条狭缝71的长度决定了。
在图3,狭缝71在加捻区B中比抽吸槽41短f,它与抽吸槽重叠,从而造出较短的抽吸口长度F供纺纱用。
Claims (6)
1、一种气流摩擦纺纱方法,利用两个紧贴并排,向同一方向转动的摩擦辊,构成一纺纱辊隙,在这辊隙里,纤维沿抽吸槽加捻成为纱线,该抽吸槽是伸越纤维输入区及旁边的加捻区的,而纱线则由纺纱辊隙抽出,其特点在于,在纺纱程序开始以前,就按纱线所需的细度。调节好加捻区中抽吸槽抽吸口的长度,然后才开始进行纺纱。
2、根据权利要求1的方法,其特点在于抽吸槽抽吸口的长度,是随纱线细度的增加而缩短的。
3、实施根据权利要求1或2的方法的装置,它有两个向同一方向转动,并构成一纺纱辊隙的摩擦辊,两者之中至少有一个是有穿孔和有抽吸垫片的,这块垫片有一抽吸槽,它沿纱线形成线伸延,纱线形成线包括纤维输入区和加捻区,其特点在于:通过一个安装在抽吸垫片中的封口部件,在加捻区(B)内,抽吸槽的长度可以调节,以适应所需的纱线细度。
4、根据权利要求3的装置,其特点在于,封口部件是一个可以沿摩擦辊轴向活动的滑动器。
5、根据权利要求3的装置,其特点在于封口部件是一个滚筒式滑阀。
6、根据权利要求5的装置,其特点在于,滚筒式滑阀的表面布满了与抽吸槽平行,长度参差的狭缝。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3527212.0 | 1985-07-30 | ||
DE19853527212 DE3527212A1 (de) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Verfahren und vorrichtung zum offenend-friktionsspinnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN86105555A true CN86105555A (zh) | 1987-02-04 |
CN1004213B CN1004213B (zh) | 1989-05-17 |
Family
ID=6277135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN86105555.1A Expired CN1004213B (zh) | 1985-07-30 | 1986-07-29 | 适用于摩擦纺纱的方法及装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4760693A (zh) |
EP (1) | EP0210393A1 (zh) |
JP (1) | JPS6228415A (zh) |
CN (1) | CN1004213B (zh) |
BR (1) | BR8603189A (zh) |
DE (1) | DE3527212A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3634792C2 (de) * | 1986-10-11 | 1995-11-02 | Schlafhorst & Co W | Friktionsspinnvorrichtung |
IN169975B (zh) * | 1986-11-13 | 1992-01-18 | Reiter Ag Maschf |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0052412B2 (en) * | 1980-10-08 | 1989-04-19 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Friction open-end spinning method and apparatus |
AT390276B (de) * | 1982-12-03 | 1990-04-10 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
DE3308249A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Oe-friktionsspinnvorrichtung |
DE3316656A1 (de) * | 1983-05-06 | 1984-11-08 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
DE3321228A1 (de) * | 1983-06-11 | 1984-12-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
EP0132045B1 (en) * | 1983-06-15 | 1987-06-03 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Friction open-end spinning apparatus |
DE3323988A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-03 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
DE3331195A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-14 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
DE3335065A1 (de) * | 1983-09-28 | 1985-04-04 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
AT383377B (de) * | 1984-01-19 | 1987-06-25 | Fehrer Textilmasch | Verfahren zum anspinnen eines garnes bei einer friktionsspinnvorrichtung |
DE3403964A1 (de) * | 1984-02-04 | 1985-08-08 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
-
1985
- 1985-07-30 DE DE19853527212 patent/DE3527212A1/de active Granted
-
1986
- 1986-06-11 EP EP86107984A patent/EP0210393A1/de not_active Ceased
- 1986-07-08 BR BR8603189A patent/BR8603189A/pt unknown
- 1986-07-16 US US06/886,982 patent/US4760693A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-23 JP JP61171962A patent/JPS6228415A/ja active Granted
- 1986-07-29 CN CN86105555.1A patent/CN1004213B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1004213B (zh) | 1989-05-17 |
US4760693A (en) | 1988-08-02 |
DE3527212C2 (zh) | 1990-01-25 |
JPS6228415A (ja) | 1987-02-06 |
JPH0236688B2 (zh) | 1990-08-20 |
BR8603189A (pt) | 1987-02-24 |
EP0210393A1 (de) | 1987-02-04 |
DE3527212A1 (de) | 1987-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3978648A (en) | Helically wrapped yarn | |
US4003194A (en) | Method and apparatus for producing helically wrapped yarn | |
DE19815054C1 (de) | Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn | |
US5651244A (en) | Ring spinning method and a yarn made thereby | |
DE2254998A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kord aus chemiefasern | |
EP0165398B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes mittels Friktionsspinnmitteln | |
US4232507A (en) | Apparatus and method for wrapping core yarns | |
CN86105555A (zh) | 适用于气流摩擦纺纱的方法及装置 | |
US2239722A (en) | Apparatus for making sliver | |
US3230584A (en) | Methods and apparatus for making strands, rovings, yarns and the like | |
US6308507B1 (en) | Method of and apparatus for producing a textile yarn | |
US6202398B1 (en) | Method of and apparatus for producing a yarn on a pot-spinning machine | |
US2363470A (en) | Method for making sliver | |
CA1121672A (en) | False-twisting system | |
CN2707783Y (zh) | 环锭纺纱机纤维须条集束装置 | |
US5724800A (en) | Ring spinning method and a yarn made thereby | |
KR20030018387A (ko) | 슬러브 형태를 갖는 코어얀, 그 제조방법 및 제조장치 | |
US4845813A (en) | Roller drafter, process of use, and products produced thereby | |
US2219357A (en) | Manufacture of staple fiber materials from continuous filaments | |
EP1205587A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines Garnes aus reissfähigen Filamenten | |
US2077441A (en) | Textile yaen | |
DE3402367A1 (de) | Oe-friktionsspinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten | |
CN107675311A (zh) | 牛角瓜纤维纯纺混纺纱的制备方法 | |
El-Sayed et al. | Compact spinning technology | |
CN2716302Y (zh) | 环锭细纱机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |