JPS6228415A - オ−プンエンドフリクシヨン紡績方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents
オ−プンエンドフリクシヨン紡績方法およびこの方法を実施する装置Info
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- JPS6228415A JPS6228415A JP61171962A JP17196286A JPS6228415A JP S6228415 A JPS6228415 A JP S6228415A JP 61171962 A JP61171962 A JP 61171962A JP 17196286 A JP17196286 A JP 17196286A JP S6228415 A JPS6228415 A JP S6228415A
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- JP
- Japan
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- suction
- spinning
- length
- yarn
- friction
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- Granted
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、４ｍ維供給領域およびこれに続く撚り領域に
わたって延びた吸引スリ・ソトに沿って，密に並べて配
置し同方向に駆動する２つのフリクションロールにより
形成した紡績くさび空間内で、繊維を撚り、糸を形成し
、かつこの糸を紡績くさび空間から引き出すオープンエ
ンドフリクション紡績方法，およびこの方法を実施する
装置に関する。
わたって延びた吸引スリ・ソトに沿って，密に並べて配
置し同方向に駆動する２つのフリクションロールにより
形成した紡績くさび空間内で、繊維を撚り、糸を形成し
、かつこの糸を紡績くさび空間から引き出すオープンエ
ンドフリクション紡績方法，およびこの方法を実施する
装置に関する。
従来技術
密に並べて配置された同方向に駆動される２つのフリク
ションロールの間のくさび空間内に、繊維を供給し，か
つここで撚り、糸を形成し、その後この糸をフリクショ
ンロールの軸方向に引き出すことは周知である。糸形成
および強化は糸形成線に沿って行われ、この糸形成線の
長さは、くさび空ｒＷＩ範囲において作るべき糸の直径
に依存している（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３
３４０ ８２５号明細書）。繊維を解繊ロールかちくさ
び空間範囲に送るため，供給通路が設けられており、こ
こを通って繊維は，直接くさび空間内にか またはフリ
クションロールの周面上に供給される。供給通路内に必
要な気流の形成のため、および糸形成線の範囲における
繊維の保持のため、２つのフリクションロールのうち少
なくとも一方は、孔を有し、かつ全長にわたって吸引挿
入体によって負圧が加えられている。吸引挿入体は、そ
のため吸引スリットを有し．この吸引スリブｌ一は、糸
形成線に沿って延びている。
ションロールの間のくさび空間内に、繊維を供給し，か
つここで撚り、糸を形成し、その後この糸をフリクショ
ンロールの軸方向に引き出すことは周知である。糸形成
および強化は糸形成線に沿って行われ、この糸形成線の
長さは、くさび空ｒＷＩ範囲において作るべき糸の直径
に依存している（ドイツ連邦共和国特許出願公開第３
３４０ ８２５号明細書）。繊維を解繊ロールかちくさ
び空間範囲に送るため，供給通路が設けられており、こ
こを通って繊維は，直接くさび空間内にか またはフリ
クションロールの周面上に供給される。供給通路内に必
要な気流の形成のため、および糸形成線の範囲における
繊維の保持のため、２つのフリクションロールのうち少
なくとも一方は、孔を有し、かつ全長にわたって吸引挿
入体によって負圧が加えられている。吸引挿入体は、そ
のため吸引スリットを有し．この吸引スリブｌ一は、糸
形成線に沿って延びている。
オープンエンドフリクション紡４Ｎは．特に細い糸の製
造に供される。なぜならフリクションロールにより形成
されるくさび空間内で繊維帯片がころがることにより，
高い供給速度に対しても大きな撚りが簡単に形成できる
からである。しかし細い糸の場合，強度に関しても供給
速度に関しても紡績結果は期待通りにならないことがわ
かった。
造に供される。なぜならフリクションロールにより形成
されるくさび空間内で繊維帯片がころがることにより，
高い供給速度に対しても大きな撚りが簡単に形成できる
からである。しかし細い糸の場合，強度に関しても供給
速度に関しても紡績結果は期待通りにならないことがわ
かった。
発明の目的
本発明の課題は，特に細い糸に関して糸品質と供給速度
を改善した方法および装置を提供することにある。
を改善した方法および装置を提供することにある。
発明の構成
本発明によればこの課題は，次のようにして解決される
。すなわち紡績過程を開始する前に、撚り領域における
吸引スリットの吸引開口の長さを、形成すべき糸の細さ
に合わせ、かつその後紡績過程を開始する。その際この
方法の変形によれば、吸引スリットの吸引開口の長さを
、糸が細くなると共に短くすることが考えられている。
。すなわち紡績過程を開始する前に、撚り領域における
吸引スリットの吸引開口の長さを、形成すべき糸の細さ
に合わせ、かつその後紡績過程を開始する。その際この
方法の変形によれば、吸引スリットの吸引開口の長さを
、糸が細くなると共に短くすることが考えられている。
驚くべきことに紡績くさび空間の吸引と糸番手の間には
関係があり、しかもそれぞれの糸番手に紡績くさび空間
の吸引部の長さが対応するような関係があることがわか
った６それにより供給速度が高くても適当な糸番手に対
し強度に関して著しく改善された値が得られるだけでな
く、それにより空気の消費量、従って装置の電力需要も
好ましい影響を受ける。
関係があり、しかもそれぞれの糸番手に紡績くさび空間
の吸引部の長さが対応するような関係があることがわか
った６それにより供給速度が高くても適当な糸番手に対
し強度に関して著しく改善された値が得られるだけでな
く、それにより空気の消費量、従って装置の電力需要も
好ましい影響を受ける。
紡績くさび空間を形成する同方向に駆動される２つのフ
リクショ〉′ロールが設けられており、これらフリクシ
ョンロールのうち少なくとも一方が、孔を有し，かつ吸
引挿入体を備え、この吸引挿入体が、繊維供給領域と撚
り領域を古む糸形成線に沿って延びた吸引スリットを有
する，前記の方法を実施する装置は 次のような特徴を
有する、すなわち撚り領域における吸引スリットの長さ
が、吸引挿入体内に配置された閉鎖部材によって形成す
べき糸の細さに合わせて調節可能である１閉鎖部材が、
軸方向に可動の摺動体または回転摺動体であると有利で
ある。この回転摺動体により吸引スリブ１〜の長さを正
確に調節するため、回転摺動体は，周にわたって分散配
置されかつ吸引スリブＩ・に対して平行に延びた段階付
けた長さのスリットを有する、 実施例の説明 本発明の実施例を以下図面により説明する。
リクショ〉′ロールが設けられており、これらフリクシ
ョンロールのうち少なくとも一方が、孔を有し，かつ吸
引挿入体を備え、この吸引挿入体が、繊維供給領域と撚
り領域を古む糸形成線に沿って延びた吸引スリットを有
する，前記の方法を実施する装置は 次のような特徴を
有する、すなわち撚り領域における吸引スリットの長さ
が、吸引挿入体内に配置された閉鎖部材によって形成す
べき糸の細さに合わせて調節可能である１閉鎖部材が、
軸方向に可動の摺動体または回転摺動体であると有利で
ある。この回転摺動体により吸引スリブ１〜の長さを正
確に調節するため、回転摺動体は，周にわたって分散配
置されかつ吸引スリブＩ・に対して平行に延びた段階付
けた長さのスリットを有する、 実施例の説明 本発明の実施例を以下図面により説明する。
密に並べて配置された２つのフリクションロール１およ
び２は，紡績くさび空間３を形成しており、かつ紡績動
作の際同方向に駆動される（：′Ａ１１図）、フリクシ
ョンロール】は、吸引ロールとして形成されており、か
つ孔１０を扁えた周面を有し、この周面内に吸引挿入体
４が挿入されてｌ’＋る。吸引挿入体４の吸引スリブ１
−４１は、フリクションロール１の回転軸の方向に延び
ており、カ）つイｌｊ績くさび空間３の方に向いている
。フリクションロール２は、閏じた周面を有するが、フ
リクションロールｌのように吸引ロールとして形成して
もよい。
び２は，紡績くさび空間３を形成しており、かつ紡績動
作の際同方向に駆動される（：′Ａ１１図）、フリクシ
ョンロール】は、吸引ロールとして形成されており、か
つ孔１０を扁えた周面を有し、この周面内に吸引挿入体
４が挿入されてｌ’＋る。吸引挿入体４の吸引スリブ１
−４１は、フリクションロール１の回転軸の方向に延び
ており、カ）つイｌｊ績くさび空間３の方に向いている
。フリクションロール２は、閏じた周面を有するが、フ
リクションロールｌのように吸引ロールとして形成して
もよい。
糸（）の形成は、紡績くさび空間３内の糸形成線におい
て行われ、こめ糸形成線は、吸引スリット４１に沿って
延びており かつ紡績くさび空１間３内におけるこの糸
形成線の半径方向位置は、形成すべき糸の直径に依存し
ている６通常の、それ故に図示していない方法で解繊ロ
ールにより個別繊維にほぐされた繊維材料は、繊維供給
通路５により繊維供給通路５の開口長さに相当する長さ
で紡績くさび空間３に供給する（第２図）。この繊維供
給領ｊｋＡには撚り領域Ｂが続いており、ここでは糸Ｇ
に撚りが与えられる。糸形成線の繊維供給領域Ａと撚り
領域Ｂ内において繊維材料または繊維帯片は、フリクシ
コンロール１の孔あき周面と吸引スリｔ ｂ ４１を通
って流れる吸引気流により紡績くさび空間３内に引き込
まれ、かつころがりにより撚られる。
て行われ、こめ糸形成線は、吸引スリット４１に沿って
延びており かつ紡績くさび空１間３内におけるこの糸
形成線の半径方向位置は、形成すべき糸の直径に依存し
ている６通常の、それ故に図示していない方法で解繊ロ
ールにより個別繊維にほぐされた繊維材料は、繊維供給
通路５により繊維供給通路５の開口長さに相当する長さ
で紡績くさび空間３に供給する（第２図）。この繊維供
給領ｊｋＡには撚り領域Ｂが続いており、ここでは糸Ｇ
に撚りが与えられる。糸形成線の繊維供給領域Ａと撚り
領域Ｂ内において繊維材料または繊維帯片は、フリクシ
コンロール１の孔あき周面と吸引スリｔ ｂ ４１を通
って流れる吸引気流により紡績くさび空間３内に引き込
まれ、かつころがりにより撚られる。
しかし紡績過程の開始前に、まず吸引スリブ１−４１の
吸引開口の長さＩ？を、製造すべき糸の細さに合わせる
。そのため吸引挿入体４の内部に、吸引スリット４１の
閉鎖部材としてリング状摺動体６が配置されている。こ
の摺動体６を介して吸引導管４２により吸引挿入体は、
図示していない負圧源に接続されている。双方向矢印で
示すように、摺動体６は軸方向に可動である。この摺動
体６によれば、吸引スリブ１−４１の有効長さを連続的
に調節でき、かつ紡績過程の開始前に紡績すべき糸に応
じて正確に調節することができる。この調節を行った後
に紡績を開始する。第２図において吸引スリント４１の
吸引開口の最大限得られる長さは、撚り領Ｉ！ｌｉＢに
おいて摺動体６により値ｆだけ短くなっているので、有
効吸引スリブ）へ長さＦにより紡績が行われる。吸引ス
リット４１の吸引長さを変える値は、糸の細さと共に紡
績技術上の１−Ｙ性により決まり、かつ経験により検出
される。
吸引開口の長さＩ？を、製造すべき糸の細さに合わせる
。そのため吸引挿入体４の内部に、吸引スリット４１の
閉鎖部材としてリング状摺動体６が配置されている。こ
の摺動体６を介して吸引導管４２により吸引挿入体は、
図示していない負圧源に接続されている。双方向矢印で
示すように、摺動体６は軸方向に可動である。この摺動
体６によれば、吸引スリブ１−４１の有効長さを連続的
に調節でき、かつ紡績過程の開始前に紡績すべき糸に応
じて正確に調節することができる。この調節を行った後
に紡績を開始する。第２図において吸引スリント４１の
吸引開口の最大限得られる長さは、撚り領Ｉ！ｌｉＢに
おいて摺動体６により値ｆだけ短くなっているので、有
効吸引スリブ）へ長さＦにより紡績が行われる。吸引ス
リット４１の吸引長さを変える値は、糸の細さと共に紡
績技術上の１−Ｙ性により決まり、かつ経験により検出
される。
しかし原則的に糸が細くなると共に、相応して吸引スリ
ットの吸引開口の長さも短くするということが成り立ち
その際短縮は、原則とし、て撚り領ｊ残Ｂで行われる
。
ットの吸引開口の長さも短くするということが成り立ち
その際短縮は、原則とし、て撚り領ｊ残Ｂで行われる
。
軸方向に可動の摺動体６のために上背な場所が（゛）ら
れない場合、吸引挿入体内に回転摺動体７が配置される
（第３図）、その際吸引スリット４１の吸引開口の長さ
を、糸細さに合わせかつ正確に規定して調節できるよう
にするため、回転摺動体７の周にわたって段階１・ｔけ
た長さのスリット７１を分散配置し、これらスリットを
吸引スリット４１に対して下行に配置する。多数のこの
ようなスリブ１−７１により十分に細かい段階付けが可
能である。
れない場合、吸引挿入体内に回転摺動体７が配置される
（第３図）、その際吸引スリット４１の吸引開口の長さ
を、糸細さに合わせかつ正確に規定して調節できるよう
にするため、回転摺動体７の周にわたって段階１・ｔけ
た長さのスリット７１を分散配置し、これらスリットを
吸引スリット４１に対して下行に配置する。多数のこの
ようなスリブ１−７１により十分に細かい段階付けが可
能である。
紡績過程を開始する前にハンドル７２により回転摺動体
７をまわすことにより、その′）ど当該の糸に必要なス
リット７１吸引スリット１１１に重ねられるので、吸引
長さは、吸引スリｙ ｌ−７１の長さによって決まる。
７をまわすことにより、その′）ど当該の糸に必要なス
リット７１吸引スリット１１１に重ねられるので、吸引
長さは、吸引スリｙ ｌ−７１の長さによって決まる。
第３１２１においては撚り領域Ｂにおいて吸引スリット
４１よりも値↑だけ短いスリット７１がここに重ねられ
ているので、紡績のため短い吸引開口長さＦが利用でき
る。
４１よりも値↑だけ短いスリット７１がここに重ねられ
ているので、紡績のため短い吸引開口長さＦが利用でき
る。
挿入体内に挿入した第１図のフリクションロールのうち
吸引ロールとして構成したものを示す側面図、第３１３
は回転摺動体を吸引挿入体内に挿入しかつ吸引ロールと
して構成したフリクションロールの図である。
吸引ロールとして構成したものを示す側面図、第３１３
は回転摺動体を吸引挿入体内に挿入しかつ吸引ロールと
して構成したフリクションロールの図である。
Claims (6)
- （１）繊維供給領域およびこれに続く撚り領域にわたっ
て延びた吸引スリットに沿って、密に並べて配置し同方
向に駆動する２つのフリクションロールにより形成した
紡績くさび空間内で、繊維を撚り、糸を形成し、かつこ
の糸を紡績くさび空間から引き出すオープンエンドフリ
クション紡績方法において、 紡績過程を開始する前に、撚り領域における吸引スリッ
トの吸引開口の長さを、形成すべき糸の細さに合わせ、
かつその後紡績過程を開始することを特徴とするオープ
ンエンドフリクション紡績方法。 - （２）吸引スリットの吸引開口の長さを、糸が細くなる
と共に短くする、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）紡績くさび空間を形成する同方向に駆動される２
つのフリクションロールが設けられており、これらフリ
クションロールのうち少なくとも一方が、孔を有し、か
つ吸引挿入体を備え、この吸引挿入体が、繊維供給領域
と撚り領域を含む糸形成線に沿って延びた吸引スリット
を有するオープンエンドフリクション紡績方法を実施す
る装置において、 撚り領域（Ａ）における吸引スリット（４１）の長さが
、吸引挿入体（４）内に配置された閉鎖部材（６：７）
によって形成すべき糸の細さに合わせて調節可能である
ことを特徴とするオープンエンドフリクション紡績装置
。 - （４）閉鎖部材が、フリクションロールの軸方向に可動
の摺動体（６）である、特許請求の範囲第３項記載の装
置。 - （５）閉鎖部材が、回転摺動体（７）である、特許請求
の範囲第３項記載の装置。 - （６）回転摺動体（７）が、周にわたって分散配置され
かつ吸引スリット（４１）に対して平行に延びた段階付
けた長さのスリット（７１）を有する、特許請求の範囲
第５項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853527212 DE3527212A1 (de) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Verfahren und vorrichtung zum offenend-friktionsspinnen |
| DE3527212.0 | 1985-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228415A true JPS6228415A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0236688B2 JPH0236688B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=6277135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171962A Granted JPS6228415A (ja) | 1985-07-30 | 1986-07-23 | オ−プンエンドフリクシヨン紡績方法およびこの方法を実施する装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4760693A (ja) |
| EP (1) | EP0210393A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6228415A (ja) |
| CN (1) | CN1004213B (ja) |
| BR (1) | BR8603189A (ja) |
| DE (1) | DE3527212A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634792C2 (de) * | 1986-10-11 | 1995-11-02 | Schlafhorst & Co W | Friktionsspinnvorrichtung |
| IN169975B (ja) * | 1986-11-13 | 1992-01-18 | Reiter Ag Maschf |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0052412B2 (en) * | 1980-10-08 | 1989-04-19 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Friction open-end spinning method and apparatus |
| AT390276B (de) * | 1982-12-03 | 1990-04-10 | Fehrer Textilmasch | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| DE3308249A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Oe-friktionsspinnvorrichtung |
| DE3316656A1 (de) * | 1983-05-06 | 1984-11-08 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
| DE3321228A1 (de) * | 1983-06-11 | 1984-12-13 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
| EP0132045B1 (en) * | 1983-06-15 | 1987-06-03 | Hollingsworth (U.K.) Limited | Friction open-end spinning apparatus |
| DE3323988A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-03 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
| DE3331195A1 (de) * | 1983-08-30 | 1985-03-14 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
| DE3335065A1 (de) * | 1983-09-28 | 1985-04-04 | Stahlecker, Fritz, 7347 Bad Überkingen | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
| AT383377B (de) * | 1984-01-19 | 1987-06-25 | Fehrer Textilmasch | Verfahren zum anspinnen eines garnes bei einer friktionsspinnvorrichtung |
| DE3403964A1 (de) * | 1984-02-04 | 1985-08-08 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Vorrichtung zum oe-friktionsspinnen |
-
1985
- 1985-07-30 DE DE19853527212 patent/DE3527212A1/de active Granted
-
1986
- 1986-06-11 EP EP86107984A patent/EP0210393A1/de not_active Ceased
- 1986-07-08 BR BR8603189A patent/BR8603189A/pt unknown
- 1986-07-16 US US06/886,982 patent/US4760693A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-23 JP JP61171962A patent/JPS6228415A/ja active Granted
- 1986-07-29 CN CN86105555.1A patent/CN1004213B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1004213B (zh) | 1989-05-17 |
| US4760693A (en) | 1988-08-02 |
| DE3527212C2 (ja) | 1990-01-25 |
| CN86105555A (zh) | 1987-02-04 |
| JPH0236688B2 (ja) | 1990-08-20 |
| BR8603189A (pt) | 1987-02-24 |
| EP0210393A1 (de) | 1987-02-04 |
| DE3527212A1 (de) | 1987-02-12 |
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