EP0200932B1 - Etikettiergerät - Google Patents

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EP0200932B1
EP0200932B1 EP86104673A EP86104673A EP0200932B1 EP 0200932 B1 EP0200932 B1 EP 0200932B1 EP 86104673 A EP86104673 A EP 86104673A EP 86104673 A EP86104673 A EP 86104673A EP 0200932 B1 EP0200932 B1 EP 0200932B1
Authority
EP
European Patent Office
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rings
sleeve
length
profile
labelling device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP86104673A
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English (en)
French (fr)
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EP0200932A3 (en
EP0200932A2 (de
Inventor
Ulf Koch
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Esselte Pendaflex Corp
Original Assignee
Esselte Pendaflex Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Esselte Pendaflex Corp filed Critical Esselte Pendaflex Corp
Publication of EP0200932A2 publication Critical patent/EP0200932A2/de
Publication of EP0200932A3 publication Critical patent/EP0200932A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0200932B1 publication Critical patent/EP0200932B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65C2210/0072—Specific details of different parts
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the invention relates to a labeling device for dispensing and attaching self-adhesive labels, which brings a self-adhesive label into a dispensing position under a pressure roller, which is rotatably mounted on a rigid axis, in each operating cycle, the pressure roller having individually formed rings with a hard surface that has a their inner surface arranged spring element are mounted on the sleeve.
  • Such a labeling device is known from IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, Volume 18, No. 7, December 1975, pages 2256-2257, New York, US; D.L. PIERSON: "Label attachment machine” known.
  • the rings formed individually in this known labeling device have a hard surface and are connected in one piece to the spring elements described there, which are molded on the inside. Lateral deformation of the spring elements is not possible. The circumferential surface of the rings slides over the entire width of the label, and the spring elements cannot be replaced.
  • a labeling device is known from US Pat. No. 4,102,731, in which the pressure roller also has individually formed rings, but the surface of these rings is made of soft material. These rings shown there are mounted on finger-like spring elements arranged inside. The soft surface of the rings creates a high frictional force and smears the pressure of a labeling device if the pressure roller slides over the printed label immediately after the printing process.
  • a labeling device is known from European patent application 0087636, in which the surface of the pressure roller consists of a hard material, which is flexibly mounted in order to achieve its flexibility.
  • the pressure roller on a labeling device must on the one hand have the necessary elasticity to adapt to the surface of the object to be marked, on the other hand the surface should be designed so that the quality of the print on the label is not impaired when the pressure roller is unrolled.
  • the present invention is based on the object of providing an alternative for the known spring elements.
  • the spring elements are arranged annularly and in opposing grooves on the inner surface of the rings or the outer surface of the sleeve.
  • the rings continue to have a hard surface, but that the rings are softly supported by the spring elements arranged inside.
  • These spring elements can now be replaced, i. H. spring elements can be used which have a different spring force depending on the requirements. Furthermore, it would also be possible to renew spring elements whose spring force has decreased.
  • the described pressure roller can meet the respective requirements - adaptation to the label format; any number of rings - can be adjusted.
  • the spring elements usually consist of a rubber material.
  • the rings are preferably designed as profile rings and have a tip in cross section. This configuration of the rings creates a particularly small contact area between the pressure roller and the labels, so that the smearing of the label print can be largely avoided.
  • the sleeve is preferably in one piece.
  • the sleeve has individually designed sleeve elements, the length of the profile rings being less than the length of the sleeve elements.
  • the sleeve has individually designed sleeve elements, the length of the profile rings being less than the length of the sleeve elements.
  • the sleeve has individually designed sleeve elements, the length of the profile rings being equal to the length of the sleeve elements.
  • spacer rings are preferably additionally provided, the outer diameter of which is smaller than the outer diameter of the profile rings.
  • the length of two of these spacer rings is advantageously equal to the length of one profile ring.
  • the profile rings have different outside diameters.
  • the labeling device shown in FIG. 1 has a housing to which a handle 12 is attached. On the upper side of the housing there is a shaft 13 for receiving a supply roll 14 of a carrier tape 15 with self-adhesive labels 16 adhering to it.
  • the carrier tape 15 runs in the device from the shaft 13 first downwards and then after a deflection on a roller 17 forward to a dispensing edge 18 , on which the carrier tape 15 is deflected and is guided past a schematically illustrated transport device 19 to the rear end of the housing.
  • a pressure roller 1 is rotatably mounted in the housing 11 about an axis 20, with which a label 16 ′ detached from the carrier tape 15 on the dispensing edge 18 and in the dispensing position can be stuck onto an object by rolling off the pressure roller 1.
  • An operating lever 22 is attached below the handle 12 and is mounted rotatably about an axis 23. Between the handle 12 and the operating lever 22 there is a spring 24 which always tries to push the operating lever 22 into the rest position shown in FIG.
  • a printing unit lever 25 which is also rotatably mounted about the axis 23.
  • This printing unit lever 25 carries a printing unit 26, by means of which a self-adhesive label 16 located on a printing table 27 can be printed.
  • a spring 29 is attached between an arm 28 of the operating lever 22 and the printing unit lever 25 and serves to transmit a movement of the operating lever 22 directed against the handle 12 to the printing unit lever 25. In the rest position shown in Figure 1, the printing unit lever 25 is held in the raised position by a nose 30 on the operating lever 22.
  • the nose 30 pivoting the printing unit lever 25 back into its shown starting position clockwise about the axis 23.
  • the transport device 19 is also moved back into its starting position shown in FIG. 1; during this movement, however, it is firmly engaged with the carrier tape 15, so that it is pulled around the dispensing edge 18 by a distance corresponding to the length of a self-adhesive label.
  • a self-adhesive label detaches from the carrier tape 15 and reaches the position of the self-adhesive label 16 'below the pressure roller 1.
  • the self-adhesive label 16' can now be stuck onto an object by rolling the pressure roller 1.
  • FIGS. 2 to 5 show sections or partial views of pressure rollers 1, as can be used in the device shown in FIG. 1.
  • the pressure roller 1 has individually designed profile rings 2, which are mounted on the sleeve 5 via a spring element 4 arranged on their inner surface 3. These spring elements 4 are arranged in mutually opposite grooves 6 and 7 on the inner surface 3 of the profile rings 2 and the outer surface of the sleeve 5.
  • Figure 2 the sleeve 5 is integrally formed.
  • Figure 3 shows a pressure roller 1, in which the sleeve 5 has individually formed sleeve elements 8, the length a of which is greater than the length b of the profile rings 2.
  • FIG. 4 there are additional spacer rings 10 between the profile rings 2.
  • FIGS. 2 and 3 When comparing FIGS. 2 and 3 with the embodiment shown in FIG. 4, it can easily be seen that with lateral pressure on the profile rings 2. according to FIGS 3 an excessive tilting of these rings and tilting would be possible.
  • the length b of the profile rings 2 is equal to the length d of the sleeve elements 9
  • Spacer rings 10 are arranged, whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the profile rings 2.
  • the length c of two spacer rings 10 is equal to the length b of a profile ring.
  • the length of the pressure roller 1 can be varied as desired by fitting profiled rings and spacer rings.
  • FIGS. 5 and 6 show two embodiments in which the profile rings 2 have different outside diameters.
  • the sheathing of the pressure roller is barrel-shaped. These pressure rollers are particularly suitable for marking cross-arched concave surfaces, such as yarn cones in the textile industry.
  • the pressure roller has a concave covering. These pressure rollers are particularly suitable if cross-convex, convex surfaces (bottles and cans) are to be provided with a label.
  • FIG. 7 shows the cross section through the pressure roller according to FIG. 2.
  • This spring element is usually ring-shaped.
  • the profile ring 2 On the spring element 4 is the profile ring 2, which has the groove 6 on the inner surface 3.
  • the pressure on the profile rings 2 can be compensated by the spring element 4.
  • the sleeve 5 rotates on the axis 31.
  • the longitudinal section of the profile rings 2 according to FIGS. 2 to 5 makes it clear that the profile rings have a tip in cross section, so that a minimal friction surface is formed on the surface of the label. This avoids smearing of the writing.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Etikettiergerät zum Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten, das bei jedem Betriebszyklus ein Selbstklebeetikett in eine Spendstellung unterhalb einer Andrückrolle bringt, die auf einer starren Achse drehbar gelagert ist, wobei die Andrückrolle einzeln ausgebildete Ringe mit harter Oberfläche aufweist, die über ein an ihrer Innenfläche angeordnetes Federelement auf der Hülse gelagert sind.
  • Ein derartiges Etikettiergerät ist aus dem IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, Band 18, Nr. 7, Dezember 1975, Seiten 2256-2257, New York, US; D.L. PIERSON: "Label attachment machine" bekannt. Die bei diesem bekannten Etikettiergerät einzeln ausgebildeten Ringe weisen eine harte Oberfläche auf und sind einstückig mit den dort beschriebenen, im Innern angeformten Federelementen verbunden. Ein seitliches Verformen der Federelemente ist nicht möglich. Die Mantelfläche der Ringe gleitet über das Etikett in ihrer gesamten Breite, und ein Auswechseln der Federelemente ist nicht möglich.
  • Ferner ist aus der US-PS 4,102,731 ein Etikettiergerät bekannt, bei dem die Andrückrolle ebenfalls einzeln ausgebildete Ringe aufweist, wobei jedoch die Oberfläche dieser Ringe aus weichem Material ausgebildet ist. Diese dort dargestellten Ringe sind auf im Innern angeordneten, fingerartigen Federelementen gelagert. Die weiche Oberfläche der Ringe verursacht eine hohe Reibungskraft und Verschmieren des Druckseines Etikettiergeräts, wenn die Andrückrolle unmittelbar nach dem Druckvorgang über das bedruckte Etikett gleitet.
  • Ferner ist aus der europäischen Patentanmeldung 0087636 ein Etikettiergerät bekannt, bei dem die Oberfläche der Andrückrolle aus einem harten Material besteht, die zur Erzielung ihrer Nachgiebigkeit flexibel gelagert ist.
  • Aus der DE-OS 19 31 569 ist ein Transportelement für flache Gegenstände bekannt, bei dem zwischen einem Trägerelement und einem Laufring ein elastischer Zwischenring vorhanden ist. Das technische Gebiet, auf das sich diese Schrift bezieht, ist jedoch so weit vom hier gegebenen Sachgebiet entfernt, daß es für den Durchschnittsfachmann nicht nahe lag, sich bei der Ausbildung einer Andrückrolle für ein Etikettiergerät auf diesem Sachgebiet umzuschauen.
  • Die Andrückrolle an einem Etikettiergerät muß einerseits die notwendige Elastizität besitzen, um sich der Oberfläche des auszuzeichnenden Gegenstandes anzupassen, andererseits soll die Oberfläche so ausgebildet sein, daß die Qualität des Aufdruckes auf dem Etikett beim Abrollen der Andrückrolle nicht beeinträchtigt wird.
  • Ausgehend von dem zuerst genannten nächstkommenden Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Alternative für die bekannten Federelemente bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Federelemente ringförmig und in sich gegenüberliegenden Nuten an der Innenfläche der Ringe bzw. der Außenfläche der Hülse angeordnet sind.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ist es möglich, daß die Ringe weiterhin eine harte Oberfläche aufweisen, daß jedoch die Ringe über die im Innern angeordneten Federelemente weich gelagert sind. Diese Federelemente können nunmehr ausgewechselt werden, d. h. es können Federelemente verwendet werden, die je nach den Anforderungen eine andere Federkraft aufweisen. Ferner wäre es auch möglich, Federelemente zu erneuern, deren Federkraft nachgelassen hat. Ferner kann die beschriebene Andrückrolle den jeweiligen Erfordernissen - Anpassung an das Etikettenformat; beliebige Anzahl der Ringe - angepaßt werden. Die Federelemente bestehen üblicherweise aus einem Gummimaterial.
  • Vorzugsweise sind die Ringe als Profilringe ausgebildet und weisen im Querschnitt eine Spitze auf. Diese Ausgestaltung der Ringe bewirkt eine besonders kleine Kontaktfläche zwischen der Andrückrolle und den Etiketten, so daß das Verschmieren des Etikettenaufdrucks weitestgehend vermieden werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Hülse einstückig.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Hülse einzeln ausgebildete Hülsenelemente auf, wobei die Länge der Profilringekleiner als die Länge der Hülsenelemente ist. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, durch mehrfaches Aneinanderreihen von Hülsenelementen mit entsprechenden Profilringen eine Änderung der Länge der Andrückrolle zu erreichen und somit eine weitergehende Anpassung an die jeweiligen benutzten Etikettiergeräte zu erreichen.
  • Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Hülse einzeln ausgebildete Hülsenelemente auf, wobei die Länge der Profilringe gleich der Länge der Hülsenelemente ist. Vorzugsweise sind bei dieser Ausführungsform zusätzlich Distanzringe vorgesehen, deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser der Profilringe ist. Vorteilhafterweise ist die Länge je zweier dieser Distanzringe gleich der Länge eines Profilringes. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht insbesondere darin, daß ein mögliches Kippen und Verkanten der Profilringe verhindert wird.
  • Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Profilringe unterschiedliche Außendurchmesser auf. Mit dieser Ausführungsform ist es auf besonders einfache Weise möglich, quergewölbte Flächen (Innenflächen von Konen, z.B. in der Textilindustrie und Außenflächen von Flaschen und Dosen) mit einem Etikett zu versehen.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen.
    • Figur 1 eine schematische Darstellung eines Etikettiergerätes,
    • Figur 2 einen Schnitt der in dem Gerät gemäß Figur 1 verwendeten Andrückrolle in einer ersten Ausführungsform,
    • Figur 3 einen Schnitt der in dem Gerät von Figur 1 verwendeten Andrückrolle in einer zweiten Ausführungsform,
    • Figur 4 einen Schnitt der in dem Gerät von Figur 1 verwendeten Andrückrolle in einer dritten Ausführungsform,
    • Figur 5 einen Schnitt der in dem Gerät von Figur 1 verwendeten Andrückrolle in einer vierten Ausführungsform,
    • Figur 6 einen Schnitt, der in dem Gerät von Figur 1 verwendeten Andrückrolle in einer fünften Ausführungsform und
    • Figur 7 einen Schnitt längs der in Figur 2 angegebenen Schnittlinie I-I.
  • Das in Figur 1 dargestellte Etikettiergerät weist ein Gehäuse auf, an dem ein Handgriff 12 angebracht ist. An der Gehäuseoberseite befindet sich ein Schacht 13 zur Aufnahme einer Vorratsrolle 14 eines Trägerbandes 15 mit daran haftenden Selbstklebeetiketten 16. Das Trägerband 15 läuft im Gerät vom Schacht 13 aus zunächst nach unten und dann nach einer Umlenkung an einer Rolle 17 nach vorne zu einer Spendkante 18, an der das Trägerband 15 umgelenkt und an einer schematisch dargestellten Transportvorrichtung 19 vorbei zum hinteren Ende des Gehäuses geführt wird. Vor der Spendkante 18 ist im Gehäuse 11 eine Andrückrolle 1 um eine Achse 20 drehbar gelagert, mit der ein an der Spendkante 18 vom Trägerband 15 abgelöstes, in Spendstellung befindliches Etikett 16' auf einen Gegenstand durch Abrollen der Andrückrolle 1 aufgeklebt werden kann.
  • Unterhalb des Handgriffes 12 ist ein Bedienungshebel 22 angebracht, der um eine Achse 23 drehbar gelagert ist. Zwischen dem Handgriff 12 und dem Bedienungshebel 22 befindet sich eine Feder 24, die den Bedienungshebel 22 stets in die in Figur 1 dargestellte Ruhestellung zu drücken versucht. Im Gehäuse 11 befindet sich auch ein Druckwerkhebel 25, der ebenfalls um die Achse 23 drehbar gelagert ist. Dieser Druckwerkhebel 25 trägt ein Druckwerk 26, mit dessen Hilfe ein auf einem Drucktisch 27 befindliches Selbstklebeetikett 16 bedruckt werden kann. Zwischen einem Arm 28 des Bedienungshebels 22 und dem Druckwerkhebel 25 ist eine Feder 29 angebracht, die dazu dient, eine gegen den Handgriff 12 gerichtete Bewegung des Bedienungshebels 22 auf den Druckwerkhebel 25 zu übertragen. In der in Figur 1 dargestellten Ruhestellung wird der Druckwerkhebel 25 von einer Nase 30 am Bedienungshebel 22 in der angehobenen Position gehalten.
  • Für eine kurze Beschreibung eines Betriebszyklusses des in Figur 1 dargestellten Gerätes war angenommen, daß sich noch kein Selbstklebeetikett in der Spendstellung unterhalb der Andrückrolle 1 befindet. Zur Einleitung eines Betriebszyklusses wird der Bedienungshebel 22 gegen den Handgriff 12 gezogen, was zur Folge hat, daß der Druckwerkhebel 25 aufgrund der Wirkung des Arms 28 und der Feder 29 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 23 verschwenkt wird, so daß das Druckwerk 26 auf den Drucktisch 27 abgesenkt wird. Beim Aufprall auf den Drucktisch 27 erzeugt das Druckwerk 26 einen Abdruck auf dem gerade auf dem Drucktisch 27 befindlichen Selbstklebeetikett 16. Über eine nicht dargestellte Hebelverbindung ist die Transportvorrichtung 19 gleichzeitig von der in Figur 1 dargestellten Position aus in Richtung zum Drucktisch 27 längs des Trägerbandes 15 bewegt worden. Beim Loslassen des Bedienungshebels 22 bewegt die Feder 24 den Bedienungshebel wieder in die in Figur 1 dargestellte Ausgangslage zurück, wobei die Nase 30 den Druckwerkhebel 25 wieder in seine dargestellte Ausgangslage im Uhrzeigersinn um die Achse 23 verschwenkt. Gleichzeitig wird auch die Transportvorrichtung 19 wieder in ihre in Figur 1 dargestellte Ausgangslage zurückbewegt; bei dieser Bewegung steht sie jedoch fest mit dem Trägerband 15 in Eingriff, so daß diese um eine der Länge eines Selbstklebeetiketts entsprechende Strecke um die Spendkante 18 gezogen wird. Dabei löst sich an der Spendkante 18 ein Selbstklebeetikett vom Trägerband 15 ab und gelangt in die Stellung des Selbstklebeetikettes 16' unterhalb der Andrückrolle 1. Das Selbstklebeetikett 16' kann nun durch Abrollen der Andrückrolle 1 auf einen Gegenstand aufgeklebt werden.
  • In den Figuren 2. bis 5 sind Schnitte bzw. Teilansichten von Andrückrollen 1 dargestellt, wie sie in dem in Figur 1 dargestellten Gerät verwendet werden können.
  • In allen Ausführungsformen weist die Andrückrolle 1 einzel ausgebildete Profilringe 2 auf, die über ein an ihrer Innenfläche 3 angeordnetes Federelement 4 auf der Hülse 5 gelagert sind. Diese Federelemente 4 sind in sich gegenüberliegenden Nuten 6 bzw. 7 an der Innenfläche 3 der Profilringe 2 bzw. der Außenfläche der Hülse 5 angeordnet.
  • In Figur 2 ist die Hülse 5 einstückig ausgebildet. Demgegenüber zeigt Figur 3 eine Andrückrolle 1, bei der die Hülse 5 einzel ausgebildete Hülsenelemente 8 aufweist, deren Länge a größer ist als die Länge b der Profilringe 2. Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, durch mehrfache Aneinanderreihung von Hülsenelementen 8 mit entsprechenden Profilringen 2 eine Änderung der Länge der Andrückrolle zu erreichen und somit eine weitergehende Anpassung an die jeweilig benützten Etikettiergeräte.
  • Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform befinden sich zwischen den Profilringen 2 zusätzlich Distanzringe 10. Bei einem Vergleich der Figuren 2 und 3 mit der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist leicht erkennbar, daß bei einem seitlichen Druck auf die Profilringe 2. gemäß Figur 2 und 3 ein übermäßiges Kippen dieser Ringe und Verkanten möglich wäre.
  • Dieses Verkanten wird durch die in Figur 4 dargestellten Distanzringe 10 vermieden. Die Länge b der Profilringe 2 ist bei dieser Ausführungsform gleich der Länge d der Hülsenelemente 9. Zwischen den Profilringen 2 sind die Distanzringe 10 angeordnet, deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser der Profilringe 2 ist. Die Länge c je zweier Distanzringe 10 ist gleich der Länge b eines Profilringes. Diese Distanzringe 10 gleiten ebenso wie die Hülsenelemente 9 auf der starren Achse 31. Die Länge der Andrückrolle 1 kann durch die Bestükkung mit Profilringen und Distanzringen beliebig variiert werden.
  • In Figur 5 und 6 sind zwei Ausführungsformen dargestellt, bei denen die Profilringe 2 unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen. Bei der Ausführungsform nach Figur 5 ist die Umhüllung der Andrückrolle tonnenförmig gestaltet. Diese Andrückrollen eignen sich insbesondere zur Auszeichnung von quergewölbten konkaven Flächen, wie Garnkonen in der Textilindustrie. Bei der Ausführungsform nach Figur 6 weist die Andrückrolle eine konkave Umhüllung auf. Diese Andrückrollen sind insbesondere dann geeignet, wenn quergewölbte, konvexe Flächen (Flaschen und Dosen) mit einem Etikett versehen werden sollen.
  • In Figur 7 ist der Querschnitt durch die Andrückrolle gemäß Figur 2 dargestellt. Man erkennt auf der Achse 31 die Hülse 5, auf der in der Nut 7 das Federelement 4 gelagert ist. Dieses Federelement ist üblicherweise ringförmig. Auf dem Federelement 4 befindet sich der Profilring 2, der an der Innenfläche 3 die Nut 6 aufweist.
  • Befindet sich die Andrückrolle auf dem Etikett, so kann der Druck auf die Profilringe 2 durch das Federelement 4 ausgeglichen werden. Die Hülse 5 dreht sich auf der Achse 31. Der Längsschnitt der Profilringe 2 gemäß Figur 2 bis 5 macht deutlich, daß die Profilringe im Querschnitt eine Spitze aufweisen, so daß eine minimale Reibungsfläche auf der Oberfläche des Etikettes gebildet wird. Hierdurch wird ein Verschmieren der Schrift vermieden. Durch die Federung der Profilringe 2 mittels des Federelements 4 ist es möglich, die Profilringe ihrerseits aus einem tintenabweisenden, schwer benetzbaren Kunststoffmaterial zu fertigen.
  • Bei allen Ausführungsformen ist es möglich, die Anzahl der Profilringe 2 bei konstanter Länge der Achse 31 zu variieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Andrückrolle
    • 2 Profilring
    • 3 Innenfläche des Profilringes 2
    • 4 Federelement
    • 5 Hülse
    • 6 Nut
    • 7 Nut
    • 8 Hülsenelement
    • 9 Hülsenelement
    • 10 Distanzring
    • 11 Gehäuse
    • 12 Handgriff
    • 13 Schacht
    • 14 Vorratsrolle
    • 15 Trägerband
    • 16 Selbstklebeetikett
    • 17 Rolle
    • 18 Spendkante
    • 19 Transportvorrichtung
    • 20 Achse
    • 21
    • 22 Bedienungshebel
    • 23 Achse
    • 24 Feder
    • 25 Druckwerkhebel
    • 26 Druckwerk
    • 27 Drucktisch
    • 28 Arm
    • 29 Feder
    • 30 Nase
    • 31 Achse
    • a Länge des Hülsenelementes 8
    • b Länge des Profilringes 2
    • c Länge zweier Distanzringe 10
    • d Länge des Hülsenelementes 9
    • e bis k Außendurchmesser eines Profilringes 2

Claims (8)

1. Etikettiergerät zum Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten (16), das bei jedem Betriebszyklus ein Selbstklebeetikett (16') in eine Spendstellung unterhalb einer Andrückrolle (1) bringt, die auf einer starren Achse (31) drehbar gelagert ist, wobei die Andrückrolle (1) einzeln ausgebildete Ringe (2) mit harter Oberfläche aufweist, die über ein an ihrer Innenfläche (3) angeordnetes Federelement (4) auf der Hülse (5) gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Federelemente (4) ringförmig und in sich gegenüberliegenden Nuten (6 bzw. 7) an der Innenfläche (3) der Ringe (2) bzw. der Außenfläche der Hülse (5) angeordnet sind.
2. Etikettiergerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringe als Profilringe (2) ausgebildet sind und im Querschnitt eine Spitze aufweisen.
3. Etikettiergerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (5) einstückig ist.
4. Etikettiergerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (5) einzeln ausgebildete Hülsenelemente (8) aufweist, wobei die Länge (b) der Profilringe (2) kleiner ist als die Länge (a) der Hülsenelemente (8).
5. Etikettiergerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (5) einzeln ausgebildete Hülsenelemente (9) aufweist, wobei die Länge (b) der Profilringe (2) gleich der Länge (d) der Hülsenelemente (9) ist.
6. Etikettiergerät nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Profilringen (2) jeweils Distanzringe (10) angeordnet sind, deren Außendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser der Profilringe (2) ist.
7. Etikettiergerät nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge (c) je zweier Distanzringe (10) gleich der Länge (b) eines Profilringes ist.
8. Etikettiergerät nach mindestens einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilringe unterschiedliche Außendurchmesser (e bis k) aufweisen.
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