EP1737772A1 - Vorrichtungen zum andrücken einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtungen zum andrücken einer materialbahn

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Publication number
EP1737772A1
EP1737772A1 EP05717028A EP05717028A EP1737772A1 EP 1737772 A1 EP1737772 A1 EP 1737772A1 EP 05717028 A EP05717028 A EP 05717028A EP 05717028 A EP05717028 A EP 05717028A EP 1737772 A1 EP1737772 A1 EP 1737772A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brush strip
strip
carrier
supply roll
brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05717028A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1737772B1 (de
Inventor
Martin Richard Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200410016671 external-priority patent/DE102004016671B3/de
Priority claimed from DE200410016687 external-priority patent/DE102004016687B4/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1737772A1 publication Critical patent/EP1737772A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1737772B1 publication Critical patent/EP1737772B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
    • B65H19/1821—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element

Definitions

  • the invention relates to devices for pressing a material web according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Such devices are used in particular, but by no means exclusively, in processing stations which are used to prepare paper rolls for a flying roll change on a web-fed rotary printing press.
  • adhesive labels are attached to the beginning of the web of paper, with which the beginning of the web is attached to the circumference of the supply roll. So that the adhesive labels adhere reliably to the circumferential surface, pressure elements are used to press the paper web against the circumference of the supply roll and to smooth it out. In other words, this means that with these devices the start of the web is pressed against the outer circumference of the own supply roll.
  • pressing devices are also used in gluing stations of reel changers in order to press the beginning of the web of a new printing material web onto a running printing material web during the flying reel change.
  • Such a device with a pressing member is known from DE 19540 689 C2.
  • the pressing member is designed in the manner of a bristle roller which is rotatably mounted in a swivel frame.
  • the swivel frame has two swivel levers, each of which is pretensioned with tension springs, in order in this way to pretension the bristle roller and thus to press the bristles against the circumference of the paper roll with a specific pretensioning force.
  • DE 199 23 930 A1 describes a device for winding a material web, wherein the material web is pressed onto the supply roll by means of a brush strip.
  • US 3 309 035 discloses an adhesive roller with a plurality of bale sections, each of which has an elastic covering.
  • the invention has for its object to provide devices for pressing a web of material.
  • the advantages which can be achieved with the invention consist, in particular, in that a brush strip is used as a pressing member instead of a brush roller.
  • a brush strip is used as a pressing member instead of a brush roller.
  • the material web e.g. B. substrate, in particular paper web against the outer circumference of the supply roll, for. B. paper web
  • the bristles of the brush strip remain, so that no relative movement between the pressing member and the substrate web occurs.
  • the design effort for storing the brush strip can be significantly reduced.
  • no roller bearings are required to support the brush strip.
  • the Brush strip is attached to a carrier, in particular on a swivel frame. By adjusting the carrier, the brush strip can then simply be placed on the printing material web from the rest position or disengaged by pivoting back.
  • the brush strip is rigid on the carrier attached, so that the pressure between the brush strip and the substrate results from the turning moment with which the carrier was placed on the substrate.
  • An improved embodiment compared to this rigid mounting of the brush strip results if the brush strip is adjustably mounted on the carrier. This can be done, for example, in that the brush strip is pivotally mounted on the swivel frame.
  • the pressing force can then also be changed even after the brush strip has been turned on, without having to change the turning moment of the carrier.
  • the brush strip is detachably attached to the carrier. This makes it easy to replace the brush strip.
  • a bristle-free contact surface is provided on the brush strip, against which the printing material web can be guided in contact.
  • the brush strip on the carrier is adjusted until the bristles of the brush strip no longer lie against the printing material web and instead the printing material web is only guided by the bristle-free contact surface.
  • the contact pressure can be completely removed without the holder of the brush strip having to be put into the rest position.
  • the bristles of the brush strip should preferably be made of a material with a low coefficient of friction, for example in the manner of china bristles, or have a non-stick coating. This makes it possible for the web tension of the engaging substrate web to be increased only very slightly, despite the lack of relative movement between the brush strip and the substrate web.
  • the brush strip is elastically deformable along its longitudinal axis or has at least two sections along its longitudinal axis which are adjustable independently of one another.
  • This embodiment makes it possible for the brush strip in the active zone to be able to adapt specifically to local unevenness. If necessary, this additional adjustment path, which corresponds to the deformability of the brush strip or the bearing play of the brush strip sections in the storage, can save any other adjustable mounting of the brush strip.
  • the brush strip can be designed in the manner of an elastically deformable plastic strip, on which the deformable bristles are preferably embedded or molded.
  • a guide strip can be used in which the brush strip or brush strip sections is held movably.
  • At least one spring accumulator can be provided between the guide bar and the brush bar, with which the brush bar is resiliently pretensioned on the guide bar.
  • the spring accumulator should extend in sections or continuously over the entire Extend the length of the effective zone so that the preload force applied by the spring accumulator can also be specifically adapted to the different requirements in the different areas of the effective zone.
  • the spring accumulator can be designed in the manner of a hose which can be acted upon with a pressure medium, in particular with compressed air.
  • coil springs can also be used as spring accumulators, each of which prestresses a specific section of the guide bar with a specific prestressing force.
  • an adjusting device can be provided on the pressing member, with which the pretensioning of the brush strip can be adjusted.
  • the adjusting device can be designed, for example, in the manner of set screws, each of which is assigned to a helical spring, the respective pretensioning of the helical spring being set in accordance with the available spring travel by screwing in or unscrewing the set screws.
  • Paper roll preparation stations with which the glue points at the beginning of the web of a supply roll, e.g. B. paper roll are prepared and / or in gluing stations in a roll changer, which serves the flying roll change, for example on a web-fed rotary printing press.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a device with a pressing member in a first process phase in a schematic cross section.
  • FIG. 2 shows the device with a pressure element according to FIG. 1 in a second process phase
  • FIG. 3 shows the device with a pressure element according to FIG. 1 in a third process phase
  • FIG. 4 shows a pressure element with a brush strip suitable for use in the device according to FIG. 1, viewed from the front;
  • FIG. 5 shows the brush strip according to FIG. 4 in a side view
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a pressing member with a brush strip in longitudinal section
  • FIG. 7 shows the pressure element according to FIG. 6 in cross section along the section line VII - VII;
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a pressing member with a brush strip in longitudinal section
  • FIG. 9 shows the pressure element according to FIG. 8 in cross section along the section line IX - IX;
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a pressing member with a brush strip in longitudinal section
  • FIG. 11 shows the pressure element according to FIG. 10 in cross section along the section line XI-XI;
  • Fig. 12 shows a pressing member, which is placed against a material roll having unevenness;
  • FIG. 13 is a schematic view of a reel changer with a brush strip
  • Fig. 14 is a schematic representation of a swing frame.
  • a device 01 with a pressing member 05 is shown in schematic section, which is part of an adhesive station in a reel changer, the, reel changer z. B. is arranged in a web-fed rotary printing press.
  • This - gluing station serves to start the web of a new supply roll 02 when performing a flying roll change on a running material web 03, z. B. substrate 03, in particular paper web 03 to attach.
  • suitable adhesive labels are attached to the new supply roll 02 and the new supply roll 02 is then accelerated to a rotational speed, so that the web speed on the outer circumference of the new supply roll 02 corresponds to the web speed of the printing substrate web 03 that is running.
  • a carrier 04 for. B. a pivot frame 04, which consists of two pivotally mounted pivot arms 04, by means of a suitable drive device, for example a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder (not shown), pivoted into the position shown in FIG. 1.
  • a suitable drive device for example a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder (not shown), pivoted into the position shown in FIG. 1.
  • a brush strip 06 with bristles 07 and a cutting knife 08 extend between the two swivel arms 04.
  • the brush strip 06 can be pivoted between the two Swivel arms 04 mounted and can be swiveled around a swivel axis.
  • a pneumatic cylinder which is not shown in FIGS. 1 to 3, is provided for pivoting the brush strip 06.
  • a contact surface 09 is provided on one side of the brush bar 06, which is bristle-free and along which the running printing material web 03 is guided at full web speed.
  • the brush bar 06 can be pivoted counterclockwise by driving the drive cylinder to such an extent that the bristles 07 come to rest on the running printing material web 03 and finally, as shown in FIG. 3, the Press the running substrate 03 against the outer circumference of the new supply roll 02.
  • the beginning of the web is connected to the running printing material web 03.
  • the cutting knife 08 is pivoted clockwise downward, in order to thereby cut through the running printing material web 03 (shown in dashed lines).
  • the contact pressure which is applied by the brush strip 06 can be varied by adjusting the pivoting angle of the brush strip 06.
  • an adjustable end stop 11 is provided on the swivel frame 04, by means of which the maximum swivel angle of the brush strip 06 and thereby also the maximum contact pressure is limited.
  • the pivoting movement is preferably less than 270 °.
  • a second embodiment of a brush strip 12 is shown can be used in the device 01 instead of the brush strip 06.
  • the brush bar 12 can perform a linear movement on the swivel frame 04.
  • the brush strip 12 can be designed as a rigid component.
  • the bristles 13, which are designed in the manner of china bristles 13, are fastened to the underside of a rigid carrier strip 14.
  • the carrier bar 14 can be attached to a carrier provided for this purpose by means of suitable bearing receptacles.
  • a pressing member 16 with a brush strip 17 and a guide strip 18 is shown in longitudinal section or cross section.
  • a plurality of elastically deformable bristles 19 are attached running parallel to one another. The free ends of the bristles 19 can come to rest on the new supply roll 02 for smoothing a printing material web 03 and in this way form a straight-line active zone.
  • the brush bar 17 has a bearing play relative to the guide bar 18, by which the adjustment path 21 is formed.
  • the brush bar 17 can be axially displaced relative to the guide bar 18 along this adjustment path 21.
  • a plurality of coil springs 22 are provided, which serve as spring storage 22 and which pretension the brush strip 17 in the lowest position.
  • the pretensioning force in the different zones can be changed by adjusting adjusting screws 23 serving as adjusting devices 23.
  • the brush strip 17 is elastically deformable along its longitudinal axis, which is achieved, for example, by the bristles 19 being embedded in an elastically deformable carrier strip 14, in particular a plastic strip 14. Due to the elastic deformability of the brush strip 17, the bristles 19 can assume different positions relative to the guide strip 18 along the effective zone. The brush strip 17 is immersed at different depths in the guide strip 18 along the travel path 21, so that unevenness in the active zone can be specifically compensated for. 8 and 9, a further embodiment of a pressing member 24 is shown in longitudinal and cross section.
  • the basic structure of the pressure element 24 with brush strip 17 and guide strip 18 corresponds to the structure of the pressure element 16.
  • the spring element 26 for pretensioning the brush strip 17 in the pressure element 24 is a hose 26 which can be pressurized with compressed air and which is connected via a feed channel 27 to a suitable pressure source, in particular with pressure control, can be connected.
  • a further embodiment of a pressing member 28 is shown in longitudinal and cross section.
  • the pressing member 28 differs from the pressing members 16 and 24 in that the brush strip 29 of several, for. B. rigid brush strip sections 30 is formed.
  • Each brush strip section 30 can deflect independently of the other brush strip sections 30 along the adjustment path 21, so that, in turn, unevenness occurring specifically along the effective zone can be compensated for.
  • the brush strip sections 30 can also be elastically deformed, e.g. B. be formed by means of a plastic carrier strip.
  • the brush strip sections 30 are preferably arranged at a small distance in the longitudinal direction (for example a29 less than 20 mm, preferably less than 10 mm, particularly preferably less than 5 mm), so that the bristles 19 essentially form an uninterrupted surface.
  • the brush strip 29 In an engaged state, in which the material roll 03 has unevenness, the brush strip 29 is elastically deformed or the individual brush strip sections 30 are set differently (FIG. 12).
  • the brush strip 29 or the brush strip sections 30 have different, in the longitudinal direction of the pressing member 16; 24; 28 to a longitudinal axis, in particular axis of rotation 31 of the supply roll 02, a differing distance a1, a2, a3, a4, a5 in the radial direction of the supply roll 02.
  • the distance a1, a2, a3, a4, a5 of the pressing member 16, 24, 28 is that Axis of rotation 31 of different sizes at at least three points spaced in the longitudinal direction of the pressing member 16, 24, 28.
  • the average distance a3 is greater than the two outer distances a2 and a4.
  • Elastically deformable carrier strip 14, brush strip 17; 29 or brush strip section 30 means a reversible deformability in the radial direction of the material roll 03 of preferably more than 3 mm, in particular more than 5 mm, particularly preferably more than 8 mm.
  • the entire brush strip 17; 29 and / or at least the carrier strip 14 has an elastic modulus of less than 100,000 N / mm 2 , in particular less than 50,000 N / mm 2 , particularly preferably less than 10,000 N / mm 2 .
  • brush strip is preferably to be understood as an element consisting of bristles and carrier strip, the longitudinal extent of which is substantially greater than its thickness and / or perpendicular to its longitudinal extent only partially has bristles on the circumference. In particular, all bristles are aligned essentially radially to the axis of rotation of the material roll.
  • the pressing member 05 in particular the brush strip 17 on the z. B. designed as a pivot arm 04 support 04 by means of a further lever arm 32, z. B. can be pivoted by means of another actuator, for example designed as a working cylinder.
  • the brush strip preferably linearly movable.
  • the brush strip 17 executes paths of different lengths in the radial direction of the supply roll 02 in the position spaced apart in the axial direction. This can compensate for unevenness in the supply roll 02. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Chutes (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtungen zum Andrücken einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Andrücken einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
Solche Vorrichtungen werden insbesondere, jedoch keineswegs ausschließlich, in Bearbeitungsstationen eingesetzt, die zur Vorbereitung von Papierrollen für einen fliegenden Rollenwechsel an einer Rollenrotationsdruckmaschine dienen. In diesen Stationen werden am Bahnanfang der Papierbahn Klebeetiketten angebracht, mit denen der Bahnanfang am Umfang der Vorratsrolle befestigt wird. Damit die Klebeetiketten zuverlässig auf der Umfangsfläche haften, kommen Andrückorgane zum Einsatz, mit denen die Papierbahn gegen den Umfang der Vorratsrolle gedrückt und glatt gestrichen wird. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass bei diesen Vorrichtungen der Bahnanfang gegen den Außenumfang der eigenen Vorratsrolle gedrückt wird.
Weiter werden solche Andrückvorrichtungen auch in Klebestationen von Rollenwechslern eingesetzt, um den Bahnanfang einer neuen Bedruckstoffbahn während des fliegenden Rollenwechsels an eine ablaufende Bedruckstoffbahn anzudrücken.
Aus der DE 19540 689 C2 ist eine solche Vorrichtung mit Andrückorgan bekannt. Das Andrückorgan ist dabei in der Art einer Borstenwalze ausgebildet, die drehbar in einem Schwenkrahmen gelagert ist. Der Schwenkrahmen weist dabei zwei Schwenkhebel auf, die jeweils mit Zugfedern vorgespannt sind, um auf diese Weise die Borstenwalze vorzuspannen und somit die Borsten mit einer bestimmten Vorspannkraft gegen den Umfang der Papierrolle zu drücken.
Die DE 199 23 930 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, wobei die Materialbahn mittels einer Bürstenleiste an die Vorratsrolle angedrückt wird.
Die US 3 309 035 offenbart eine Klebewalze mit mehreren Ballenabschnitten, die jeweils einen elastischen Belag aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Andrücken einer Materialbahn zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen in einem Ausführungsbeispiel insbesondere darin, dass statt einer Bürstenwalze eine Bürstenleiste als Andrückorgan eingesetzt wird. Beim Andrücken der Materialbahn, z. B. Bedruckstoffbahn, insbesondere Papierbahn gegen den Außenumfang der Vorratsrolle, z. B. Papierbahn bleiben die Borsten der Bürstenleiste stehen, so dass keine Relativbewegung zwischen Andrückorgan und Bedruckstoffbahn auftritt. Auf diese Weise kann der konstruktive Aufwand zur Lagerung der Bürstenleiste erheblich verringert werden. So sind insbesondere keinerlei Wälzlager zur Lagerung der Bürstenleiste erforderlich.
Um die Bürstenleiste in einfacher Weise zwischen einer Ruhestellung, in der die Bürstenleiste nicht an der Bedruckstoffbahn zum Eingriff kommt, und einer Arbeitsposition, in der die Borsten der Bürstenleiste an der Bedruckstoffbahn zur Anlage kommen, verstellen zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bürstenleiste an einem Träger, insbesondere an einem Schwenkrahmen, befestigt ist. Durch Verstellung des Trägers kann dann die Bürstenleiste einfach aus der Ruhestellung an die Bedruckstoffbahn angestellt werden bzw. durch Rückschwenken außer Eingriff gebracht werden.
In der einfachsten Ausführungsform der Erfindung ist die Bürstenleiste starr am Träger befestigt, so dass sich der Andruck zwischen Bürstenleiste und Bedruckstoffbahn aus dem Anstellmoment ergibt, mit dem der Träger an die Bedruckstoffbahn angestellt wurde. Eine verbesserte Ausführungsform gegenüber dieser starren Lagerung der Bürstenleiste ergibt sich, wenn die Bürstenleiste am Träger verstellbar gelagert ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Bürstenleiste am Schwenkrahmen schwenkbar gelagert ist. Durch die Verstellung der Relativposition zwischen Bürstenleiste und Träger kann dann die geometrische Anordnung zwischen Bürstenleiste und Vorratsrolle, beispielsweise der Abstand und der Winkel zwischen Bürstenleiste und Vorratsrolle, verändert werden, um dadurch Einfluss auf die von der Bürstenleiste aufgebrachte Andrückkraft zu nehmen. Im Ergebnis kann dann also auch nach dem Anstellen der Bürstenleiste die Andrückkraft verändert werden, ohne dass dazu das Anstellmoment des Trägers verändert werden muss. Damit ist der Anpressdruck nicht mehr ausschließlich abhängig vom Anstellmoment, sondern kann durch Veränderung der geometrischen Anordnung der Bürstenleiste am Träger beeinflusst werden. Damit ergeben sich kürzere Anstellzeiten, da für alle Rollenbreiten mit einem gleichbleibend hohen Anstellmoment angestellt werden kann.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Bürstenleiste lösbar am Träger befestigt ist. Damit ist eine leichte Austauschbarkeit der Bürstenleiste realisierbar.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Bürstenleiste eine borstenfreie Kontaktfläche vorgesehen, an der die Bedruckstoffbahn anliegend vorbeigeführt werden kann. Durch diese Ausführungsform kann erreicht werden, dass die Bürstenleiste am Träger soweit verstellt wird, bis die Borsten der Bürstenleiste nicht mehr an der Bedruckstoffbahn anliegen und die Bedruckstoffbahn stattdessen nur noch von der borstenfreien Kontaktfläche geführt wird. Damit kann im Ergebnis der Anpressdruck vollständig weggenommen werden, ohne dass dazu der Träger der Bürstenleiste in die Ruhestellung abgestellt werden muss. Die Borsten der Bürstenleiste sollten vorzugsweise aus einem Material mit geringem Reibkoeffizient, beispielsweise in der Art von Chinaborsten, hergestellt sein oder eine Antihaftbeschichtung aufweisen. Dadurch ist es möglich, dass die Bahnspannung der im Eingriff stehenden Bedruckstoffbahn trotz der fehlenden Relativbewegung zwischen Bürstenleiste und Bedruckstoffbahn nur sehr gering erhöht wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Bürstenleiste entlang ihrer Längsachse elastisch verformbar oder weist entlang ihrer Längsachse zumindest zwei Abschnitte auf, die unabhängig voneinander verstellbar sind. Durch diese Ausführungsform kann erreicht werden, dass sich die Bürstenleiste in der Wirkzone spezifisch an lokale Unebenheiten anpassen kann. Gegebenenfalls kann durch diesen zusätzlichen Stellweg, der der Verformbarkeit der Bürstenleiste bzw. dem Lagerspiel der Burstenleistenabschnitte in der Lagerung entspricht, eine sonstige verstellbare Lagerung der Bürstenleiste eingespart werden.
Zur Realisierung der elastischen Verformbarkeit kann die Bürstenleiste in der Art einer elastisch verformbaren Kunststoffleiste ausgebildet sein, an der vorzugsweise die verformbaren Borsten eingebettet oder angeformt sind.
Zur Lagerung der elastisch verformbaren Bürstenleiste bzw. der verschiedenen Burstenleistenabschnitte am Träger kann eine Führungsleiste eingesetzt werden, in der die Bürstenleiste bzw. Burstenleistenabschnitte beweglich gehalten ist.
Um unabhängig von der spezifischen Gestalt des Außenumfangs entlang der Wirkzone überall in der Wirkzone eine ausreichende Andrückkraft des Andrückorgan zu gewährleisten, kann zwischen Führungsleiste und Bürstenleiste zumindest ein Federspeicher vorgesehen werden, mit dem die Bürstenleiste an der Führungsleiste elastisch federnd vorgespannt wird. Der Federspeicher sollte sich dabei nach einer bevorzugten Ausführungsform abschnittsweise oder durchgehend über die gesamte Länge der Wirkzone erstrecken, so dass die vom Federspeicher aufgebrachte Vorspannkraft ebenfalls spezifisch auf die unterschiedlichen Anforderungen in den verschiedenen Bereichen der Wirkzone anpassbar ist.
Nach einer ersten, bevorzugten Ausführungsform kann der Federspeicher in der Art eines mit einem Druckmedium, insbesondere mit Druckluft, beaufschlagbaren Schlauchs ausgebildet sein.
Alternativ dazu können auch Schraubenfedern als Federspeicher eingesetzt werden, die jeweils einen bestimmten Abschnitt des Führungsleiste mit einer spezifischen Vorspannkraft vorspannen.
Um die Vorspannkraft entlang der Wirkzone spezifisch anpassen zu können, kann am Andrückorgan eine Justiereinrichtung vorgesehen werden, mit der die Vorspannung der Bürstenleiste einstellbar ist. Die Justiereinrichtung kann beispielsweise in der Art von Stellschrauben ausgebildet sein, die jeweils einer Schraubenfeder zugeordnet sind, wobei durch Ein- bzw. Ausschrauben der Stellschrauben die jeweilige Vorspannung der Schraubenfeder entsprechend des zur Verfügung stehenden Federwegs eingestellt wird.
Besonders bevorzugt ist der Einsatz der Vorrichtung in
Papierrollenvorbereitungsstationen, mit denen die Klebestellen am Bahnanfang einer Vorratsrolle, z. B. Papierrolle vorbereitet werden und/oder in Klebestationen in einem Rollenwechsler, der dem fliegenden Rollenwechsel beispielsweise an einer Rollenrotationsdruckmaschine dient.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung mit einem Andrückorgan in einer ersten Prozessphase im schematischen Querschnitt;
Fig. 2 die Vorrichtung mit einem Andrückorgan gemäß Fig. 1 in einer zweiten Prozessphase;
Fig. 3 die Vorrichtung mit einem Andrückorgan gemäß Fig. 1 in einer dritten Prozessphase;
Fig. 4 eine zur Verwendung in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 geeigneten Andrückorgan mit Bürstenleiste in Ansicht von vorne;
Fig. 5 die Bürstenleiste gemäß Fig. 4 in seitlicher Ansicht;
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Andrückorgans mit Bürstenleiste im Längsschnitt;
Fig. 7 das Andrückorgan gemäß Fig. 6 im Querschnitt entlang der Schnittlinie VII - VII;
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Andrückorgans mit Bürstenleiste im Längsschnitt;
Fig. 9 das Andrückorgan gemäß Fig. 8 im Querschnitt entlang der Schnittlinie IX - IX;
Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Andrückorgans mit Bürstenleiste im Längsschnitt;
Fig. 11 das Andrückorgan gemäß Fig. 10 im Querschnitt entlang der Schnittlinie XI - XI; Fig. 12 zeigt ein Andrückorgan, das an eine Unebenheiten aufweisende Materialrolle angestellt ist;
Fig. 13 eine schematische Ansicht eines Rollenwechslers mit Bürstenleiste;
Fig. 14 eine schematische Darstellung eines Schwenkrahmens.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 01 mit einem Andrückorgan 05 im schematischen Schnitt dargestellt, die Teil einer Klebestation in einem Rollenwechsler ist, wobei der , Rollenwechsler z. B. in einer Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet ist. Diese - Klebestation dient dazu den Bahnanfang einer neuen Vorratsrolle 02 bei Durchführung eines fliegenden Rollenwechsels an einer ablaufenden Materialbahn 03, z. B. Bedruckstoffbahn 03, insbesondere Papierbahn 03 zu befestigen. In Vorbereitung des fliegenden Rollenwechsels werden dazu an der neuen Vorratsrolle 02 entsprechend geeignete Klebeetiketten befestigt und anschließend die neue Vorratsrolle 02 auf eine Rotationsgeschwindigkeit beschleunigt, so dass die Bahngeschwindigkeit am Außenumfang der neuen Vorratsrolle 02 der Bahngeschwindigkeit der ablaufenden Bedruckstoffbahn 03 entspricht.
Kurz vor Beginn des eigentlichen Rollenwechsels wird die Vorrichtung 01 aus einer nicht dargestellten Ruhestellung in die in Fig. 1 dargestellte Betriebsposition verstellt. Dazu wird ein Träger 04, z. B. ein Schwenkrahmen 04, der aus zwei schwenkbar gelagerten Schwenkarmen 04 besteht, mittels einer geeigneten Antriebseinrichtung, beispielsweise einem Hydraulikzylinder oder einem Pneumatikzylinder (nicht dargestellt), in die in Fig. 1 dargestellte Position verschwenkt.
Zwischen den beiden Schwenkarmen 04 erstreckt sich eine Bürstenleiste 06 mit Borsten 07 und ein Schneidmesser 08. Die Bürstenleiste 06 ist schwenkbar zwischen den beiden Schwenkarmen 04 gelagert und kann um eine Schwenkachse verschwenkt werden. Zum Schwenkantrieb der Bürstenleiste 06 ist ein Pneumatikzylinder vorgesehen, der in Fig. 1 bis Fig. 3 nicht dargestellt ist.
In der in Fig. 1 dargestellten Prozessphase des fliegenden Rollenwechsels kommen die Borsten 07 noch nicht an der ablaufenden Bedruckstoffbahn 03 zum Eingriff. Um dennoch bereits in dieser Prozessphase eine Führung der ablaufenden Bedruckstoffbahn 03 an der Bürstenleiste 06 gewährleisten zu können, ist auf einer Seite der Bürstenleiste 06 eine Kontaktfläche 09 vorgesehen, die borstenfrei ist und an der die ablaufende Bedruckstoffbahn 03 bei voller Bahngeschwindigkeit vorbeigeführt wird.
Zur eigentlichen Durchführung des Rollenwechsels kann, wie in Fig. 2 dargestellt, die Bürstenleiste 06 durch Antrieb des Antriebzylinders soweit im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt werden, dass die Borsten 07 an der ablaufenden Bedruckstoffbahn 03 zur Anlage kommen und schließlich, wie in Fig. 3 dargestellt, die ablaufende Bedruckstoffbahn 03 gegen den Außenumfang der neuen Vorratsrolle 02 drücken. Durch Kontakt der an der neuen Vorratsrolle 02 vorgesehenen Klebeetiketten wird deren Bahnanfang mit der ablaufenden Bedruckstoffbahn 03 verbunden. Sobald die neue Vorratsrolle 02 mit der ablaufenden Bedruckstoffbahn 03 verbunden ist, wird das Schneidmesser 08 im Uhrzeigersinn nach unten verschwenkt, um dadurch die ablaufende Bedruckstoffbahn 03 zu durchtrennen (strichtliert dargestellt).
Der Anpressdruck der von der Bürstenleiste 06 aufgebracht wird, kann durch Einstellung des Schwenkwinkels der Bürstenleiste 06 variiert werden. Dabei ist am Schwenkrahmen 04 ein justierbarer Endanschlag 11 vorgesehen, durch den der maximale Schwenkwinkel der Bürstenleiste 06 und dadurch auch die maximale Anpresskraft begrenzt wird. Die Schwenkbewegung beträgt vorzugsweise weniger als 270°.
In Fig. 4 und 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bürstenleiste 12 dargestellt, die statt der Bürstenleiste 06 in der Vorrichtung 01 zum Einsatz kommen kann. Dabei kann die Bürstenleise 12 am Schwenkrahmen 04 eine lineare Bewegung ausführen. Die Bürstenleiste 12 kann als starres Bauteil ausgeführt sein. Die Borsten 13, die in der Art von Chinaborsten 13 ausgebildet sind, sind an der Unterseite einer starren Trägerleiste 14 befestigt. Die Trägerleiste 14 kann mittels geeigneter Lageraufnahmen an einem dafür vorgesehenen Träger befestigt werden.
In Fig. 6 und 7 ist ein Andrückorgan 16 mit einer Bürstenleiste 17 und einer Führungsleiste 18 im Längsschnitt bzw. Querschnitt dargestellt. An der Unterseite der Bürstenleiste 17 sind eine Vielzahl von elastisch verformbaren Borsten 19 parallel zueinander verlaufend befestigt. Die freien Enden der Borsten 19 können zum Glattstreichen einer Bedruckstoffbahn 03 auf der neuen Vorratsrolle 02 zur Anlage kommen und bilden auf diese Weise eine geradenförmige Wirkzone. Die Bürstenleiste 17 weist gegenüber der Führungsleiste 18 ein Lagerspiel auf, durch das der Stellweg 21 gebildet wird. Entlang dieses Stellwegs 21 kann die Bürstenleiste 17 relativ zur Führungsleiste 18 axial verschoben werden. Weiter sind zwischen der Bürstenleiste 17 und der Führungsleiste 18 mehrere Schraubenfedern 22 vorgesehen, die als Federspeicher 22 dienen und die die Bürstenleiste 17 in der untersten Stellung vorspannen. Die Vorspannkraft in den verschiedenen Zonen kann dabei durch Einstellung von als Justiereinrichtungen 23 dienenden Stellschrauben 23 verändert werden.
Die Bürstenleiste 17 ist entlang ihrer Längsachse elastisch verformbar, was beispielsweise dadurch erreicht wird, dass die Borsten 19 in eine elastisch verformbare Trägerleiste 14, insbesondere Kunststoffleiste 14 eingebettet sind. Durch die elastische Verformbarkeit der Bürstenleiste 17 können die Borsten 19 entlang der Wirkzone unterschiedliche Stellungen relativ zur Führungsleiste 18 einnehmen. Die Bürstenleiste 17 taucht dabei unterschiedlich tief in die Führungsleiste 18 entlang des Stellwegs 21 ein, so dass Unebenheiten in der Wirkzone spezifisch ausgeglichen werden können. In Fig. 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Andrückorgans 24 im Längsund Querschnitt dargestellt. Der prinzipielle Aufbau des Andrückorgans 24 mit Bürstenleiste 17 und Führungsleiste 18 entspricht dabei dem Aufbau des Andrückorgans 16. Als Federspeicher 26 zur Vorspannung der Bürstenleiste 17 dient beim Andrückorgan 24 ein mit Druckluft beaufschlagbarer Schlauch 26, der über einen Zuführkanal 27 an eine geeignete Druckquelle, insbesondere mit Druckregelung, angeschlossen werden kann.
In Fig. 10 und 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Andrückorgans 28 in Längsund Querschnitt dargestellt. Das Andrückorgan 28 unterscheidet sich von den Andrückorganen 16 und 24 dadurch, dass die Bürstenleiste 29 von mehreren, z. B. starren Bürstenleistenabschnitten 30 gebildet wird. Jeder Bürstenleistenabschnitt 30 kann unabhängig von den anderen Bürstenleistenabschnitten 30 entlang des Stellweges 21 einfedern, so dass wiederum spezifisch entlang der Wirkzone auftretende Unebenheiten ausgeglichen werden können.
Auch können die Burstenleistenabschnitte 30 elastisch verformbar, z. B. mittels einer Kunststoffträgerleiste, ausgebildet sein. Die Burstenleistenabschnitte 30 sind in Längsrichtung vorzugsweise in geringem Abstand (z. B. a29 kleiner 20 mm, bevorzugt kleiner 10 mm, besonders bevorzugt kleiner 5 mm) angeordnet, so dass die Borsten 19 im wesentlichen eine unterbrechungsfreie Fläche bilden.
In einem angestellten Zustand, in dem die Materialrolle 03 Unebenheiten aufweist, ist die Bürstenleiste 29, elastisch verformt oder die einzelnen Burstenleistenabschnitte 30 sind unterschiedlich eingestellt (Fig.12). Die Bürstenleiste 29 oder die Burstenleistenabschnitte 30 weisen an verschiedenen, in Längsrichtung des Andrückorgans 16; 24; 28 zu einer Längsachse, insbesondere Rotationsachse 31 der Vorratsrolle 02, einen sich unterscheidenden Abstand a1 , a2, a3, a4, a5 in radialer Richtung der Vorratsrolle 02 auf.
Beispielsweise ist der Abstand a1 , a2, a3, a4, a5 des Andrückorgans 16, 24, 28 zu der Rotationsachse 31 an mindestens drei in Längsrichtung des Andrückorgans 16, 24, 28 beabstandeten Stellen unterschiedlich groß. In einem Beispiel ist von drei benachbarten Abständen a1 , a2, a3, a4, a5 der mittlere Abstand a3 größer als die beiden äußeren Abstände a2 und a4.
Elastisch verformbare Trägerleiste 14, Bürstenleiste 17; 29 oder Bürstenleistenabschnitt 30 bedeutet eine reversible Verformbarkeit in radialer Richtung der Materialrolle 03 von vorzugsweise mehr als 3 mm, insbesondere mehr als 5 mm, besonders bevorzugt mehr als 8 mm. Vorzugsweise weist die gesamte Bürstenleiste 17; 29 und/oder zumindest die Trägerleiste 14 einen Elastizitätsmodul von kleiner 100000 N/mm2, insbesondere kleiner 50000 N/mm2, besonders bevorzugt kleiner 10000 N/mm2 auf.
Unter dem Begriff Bürstenleiste ist vorzugsweise eine aus Borsten und Trägerleiste bestehendes Element zu verstehen, dessen Längserstreckung wesentlich größer als seine Dicke ist und/oder senkrecht zu seiner Längserstreckung nur teilweise am Umfang Borsten aufweist. Insbesondere sind alle Borsten im wesentlichen radial zur Rotationsachse der Materialrolle ausgerichtet.
Ähnlich Fig. 1 kann, wie z. B. in Fig. 13 und 14 dargestellt, das Andrückorgan 05, insbesondere die Bürstenleiste 17 auf den z. B. als Schwenkarm 04 ausgebildeten Träger 04 mittels eines weiteren Hebelarms 32, z. B. mittels eines weiteren, beispielsweise als Arbeitszylinder ausgebildeten Stellantrieb schwenkbar angeordnet sein.
Auf diesem Hebelarm 32 ist dann z. B. gemäß Figur 7 die Bürstenleiste vorzugsweise linear bewegbar. Bei der Anstellung der Bürstenleiste 17 durch eine Schwenkbewegung des Hebelarmes 32 führt die Bürstenleiste 17 in radialer Richtung der Vorratsrolle 02 in axialer Richtung beabstandete Stellung unterschiedlich große Wege aus. Damit können Unebenheiten der Vorratsrolle 02 ausgeglichen werden. Bezugszeichenliste
01 Vorrichtung
02 Vorratsrolle
03 Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Papierbahn
04 Träger, Schwenkrahmen, Schwenkarm
05 Andrückorgan
06 Andrückorgan, Bürstenleiste
07 Borste
08 Schneidmesser
09 Kontaktfläche
10 —
,11 Endanschlag 12 Andrückorgan, Bürstenleiste
13 Borste, Chinaborste
14 Trägerelement, Trägerleiste, Kunststoff leiste
15 —
16 Andrückorgan
17 Bürsten leiste, Kunststoff leiste
18 Führungsleiste
19 Borste
20 —
21 Stellweg
22 Federspeicher, Schraubenfeder
23 Justiereinrichtung, Stellschraube
24 Andrückorgan
25 —
26 Federspeicher, Schlauch
27 Zuführkanal 28 Andrückorgan
29 Bürstenleiste
30 Bürstenleistenabschnitt
31 Längsachse (02)
32 Hebelarm
a1 Abstand a2 Abstand a3 Abstand a4 Abstand a5 Abstand a29 Abstand

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (01 ) zum Andrücken einer Materialbahn (03) an den Außenumfang einer Vorratsrolle (02) mit einem Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28), wobei das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) mindestens ein Trägerelement (14) aufweist, wobei an dem Trägerelement (14) elastisch verformbare Borsten (07; 13; 19) befestigt sind, wobei die Borsten (07; 13; 19) an die Materialbahn (03) anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) mindestens eine Bürstenleiste (06; 12; 17; 29) aufweist.
2. Vorrichtung (01) zum Andrücken einer Materialbahn (03) an den Außenumfang einer Vorratsrolle (02) mit einem Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28), wobei das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) mindestens ein Trägerelement (14) aufweist, wobei an dem Trägerelement (14) elastisch verformbare Borsten (07; 13; 19) befestigt sind, wobei die Borsten (07; 13; 19) an die Materialbahn (03) anstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das an die Vorratsrolle (02) angestellte Trägerelemente (14) oder die Trägerelemente (14) an in Längsrichtung der Vorratsrolle (02) beabstandeten Stellen unterschiedlichen Abstand (a1 ; a2; a3; a4; a5) zu einer Längsachse (31) der Vorratsrolle (02) aufweist bzw. aufweisen.
3. Vorrichtung (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das an die Vorratsrolle (02) angestellte Trägerelemente (14) oder die Trägerelemente (14) an in Längsrichtung der Vorratsrolle (02) beabstandeten Stellen unterschiedlichen Abstand (a1 ; a2; a3; a4; a5) zu einer Längsachse (31) der Vorratsrolle (02) aufweist bzw. aufweisen.
4. Vorrichtung (01) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (14) oder die Trägerelemente (14) an mindestens drei in Längsrichtung der Vorratsrolle (02) beabstandeten Stellen unterschiedlichen Abstand (a1 ; a2; a3; a4; a5) zu der Längsachse (33) der Vorratsrolle (02) aufweist bzw. aufweisen.
5. Vorrichtung (01) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) an einem Träger (04) befestigt ist und durch Verstellung des Trägers (04) aus einer Ruhestellung in eine Betriebsposition an die Materialbahn (03) bewegbar ist.
6. Vorrichtung (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (04) als Schwenkrahmen (04) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) am Träger (04) verstellbar gelagert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bewegen des Andrückorgans (05; 12; 16; 24; 28) eine Antriebseinrichtung relativ zum Träger (04) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) schwenkbar am Träger (04) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung kleiner als 270° ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) mindestens eine Bürstenleiste (06; 12; 17; 29) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (06; 12; 17; 29) lösbar am Träger (04) befestigt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (06; 12; 17; 29) eine borstenfreie Kontaktfläche (09) aufweist, an der die Materialbahn (03) anliegend vorbeigeführt wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (06; 12; 17; 29) lediglich in Richtung Vorratsrolle (02) weisende Borsten (07; 13; 19) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (06; 12; 17; 29) am Umfang nur teilweise Borsten (07; 13; 19) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (07; 13; 19) der Bürstenleiste (06; 12; 17; 29) aus einem Material mit geringem Reibkoeffizienten hergestellt sind oder eine Antihaftbeschichtung aufweisen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (17; 29) entlang ihrer Längsachse elastisch verformbar ist oder dass die Bürstenleiste (29) entlang ihrer Längsachse zumindest zwei Burstenleistenabschnitte (30) aufweist, die unabhängig voneinander verstellbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 11 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (17; 29) eine elastisch verformbare Trägerleiste (14) aufweist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerleiste (14) aus Kunststoff ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die verformbaren Borsten (19) unter Bildung der Bürstenleiste (17; 29) in den Kunststoff der Kunststoff leiste (14) eingebettet oder an die Kunststoffleiste ( 4) angeformt sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 11 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (17) bzw. die Burstenleistenabschnitte (30) beweglich in einer Führungsleiste (18) gehalten ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 11 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste ( 7) bzw. die Burstenleistenabschnitte (30) in angestelltem Zustand elastisch federnd vorgespannt angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 11 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Bürstenleiste (17) bzw. Bürstenleistenabschnitten (30) und Führungsleiste (18) zumindest ein Federspeicher (22; 26) angeordnet ist, mit dem die Bürstenleiste (17) bzw. der Bürstenleistenabschnitt (30) elastisch federnd vorspannbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 11, 17 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Federspeicher (22; 26) abschnittsweise oder durchgehend über die gesamte Länge der Bürstenleiste (17) bzw. der Burstenleistenabschnitte (30) erstreckt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Federspeicher (26) in der Art eines mit einem Druckmedium, insbesondere als ein mit Druckluft beaufschlagbarer Schlauch (26), ausgebildet ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Federspeicher (22) in der Art von mehreren Schraubenfedern (22) ausgebildet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass am Federspeicher (22) zumindest eine Justiereinrichtung (23) vorgesehen ist, mit der die Vorspannung des Federspeichers (22) einstellbar ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Justiereinrichtung (23) in der Art von Stellschrauben (23) ausgebildet ist, die jeweils einer Schraubenfeder (22) zugeordnet sind.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (01) in einer Klebestellen aufbringenden Papierrollenvorbereitungsstation angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (01) in einer den Bahnanfang einer neuer Vorratsrolle (02) an einer ablaufenden Materialbahn (03) befestigenden Klebestation in einem Rollenwechsler angeordnet ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenwechsler in einer Rollenrotationsdruckmaschine angeordnet ist.
32. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückorgan (05; 12; 16; 24; 28) in der Art einer drehbar gelagerten Bürstenwalze ausgebildet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerleiste (14) einen Elastizitätsmodul kleiner 100 000 N/mm2 aufweist.
34. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (17; 29) auf einem schwenkbaren Hebelarm (32) gelagert ist.
35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenleiste (17; 29) auf dem schwenkbaren Hebelarm (32) entgegen der Schwenkbewegung linear beweglich ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelarm (32) auf einem aus einer Ruheposition in eine Betriebsposition verstellbaren Träger (09) gelagert ist.
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