EP0197405A2 - Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

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EP0197405A2
EP0197405A2 EP86103959A EP86103959A EP0197405A2 EP 0197405 A2 EP0197405 A2 EP 0197405A2 EP 86103959 A EP86103959 A EP 86103959A EP 86103959 A EP86103959 A EP 86103959A EP 0197405 A2 EP0197405 A2 EP 0197405A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed channel
cover
fiber feed
spinning
separating surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86103959A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0197405B1 (de
EP0197405A3 (en
Inventor
Kurt Dipl.-Ing. Veit
Rudolf Oexler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Publication of EP0197405A2 publication Critical patent/EP0197405A2/de
Publication of EP0197405A3 publication Critical patent/EP0197405A3/de
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Publication of EP0197405B1 publication Critical patent/EP0197405B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the present invention relates to an open-end spinning device, comprising a spinning element, an opening roller housing and a fiber feed channel leading from the opening roller housing to a spinning element, which is divided by a separating surface into a stationary and a moving part, furthermore with a movable cover for the spinning element, which Moving part of this fiber feed channel.
  • the stationary part of the fiber feed channel is provided in an opening roller housing which is screwed onto the machine frame (DE-OS 2.130.688).
  • the movable part of the fiber feed channel is located in a rotor cover, which is about a vertical axis in and can be pivoted out of working position. It slides on the surface of the opening roller housing that forms the separating surface of the fiber feed channel.
  • the cover is guided on its pivot axis so that it covers the rotor housing properly. In this way, a seal between the two longitudinal sections of the fiber feed channel cannot be achieved, so that secondary air penetrates into the fiber feed channel.
  • both the cover and the opening roller housing with the ring seal are each pivoted about their own axis and a control via a pressure cam is provided such that the opening and closing movement of the cover, the opening roller housing is pivoted so far that the cover can take its closed position without touching the ring seal and the opening roller housing is pivoted back against the ring seal only in the closed position.
  • the object of the present invention is therefore the exact fixing of the movable feed channel part with the cover relative to the two connection elements spinning rotor or friction rollers on the one hand and fiber feed channel in the opening roller housing on the other hand. With this fixation, the sealing of the duct separation point is a secondary problem.
  • a stop which consists of two interacting elements, one element being arranged on the cover and the other element on the housing surrounding the spinning element for positioning the cover with respect to the spinning element, and in that the fiber feed channel has an elastic separating surface, which is arranged at an angle 0 (,) to the direction of movement of the movable part of the fiber feed channel.
  • the claimed orientation of the parting surface ensures that the movement of the length section during the time during which its end is in contact with the ring seal has a movement component perpendicular to the parting plane. This causes a reduction or total avoidance of sliding movements of the longitudinal section relative to the elastic separating surface, which leads to an increase in the service life of the elastic separating surface.
  • No pivotable housing, no guide ramp and no control for the opening and closing process is required, so that a device that is much simpler and therefore also cheaper is achieved compared to the prior art.
  • the elastic interface can be designed differently, e.g. B. as an elastic or elastically mounted plate; preferably one of the separating surfaces contains an elastic ring seal.
  • the elasticity of the separating surface is achieved by the ring seal, while the surface carrying the ring seal itself can be rigid.
  • a seal both between the movable part of the fiber feeding channel and the stationary part and between the movable member and the open-end spinning element (spinning rotor, friction spinning, etc.) receiving casing is required.
  • the angle of inclination between the separating surface and the direction of movement of the movable longitudinal section is greater than 5 °, but not greater than 45 °.
  • the movable part of the fiber feed channel can be moved in any way relative to the separating surface and the stationary part of the fiber feed channel.
  • the cover can be pivoted about a pivot axis which extends horizontally in a plane parallel to the collecting groove plane of the spinning rotor.
  • the cover can preferably be pivoted about a pivot axis which extends perpendicular to the axes of the friction spinning elements parallel to the plane defined by the axes of the two friction spinning elements.
  • the cover in order to completely avoid movement components parallel to the separating surface, it can be provided that the cover can be pivoted about a pivot axis which is located in the plane of the separating surface of the two parts of the fiber feed channel.
  • a guide pin is advantageously assigned to the cover, which aligns the movable part of the fiber feed channel during its movement into its working position relative to the stationary part parallel to the pivot axis. In this way, an exact positioning of the fiber feed channel with respect to the spinning elements is achieved with a secure sealing of the fiber feed channel.
  • An optimal fixation of the cover with the movable part of the fiber feed channel with respect to the spinning element or the spinning elements and with respect to the stationary part of the fiber feed channel is achieved in a further embodiment of the invention in that the stop and / or the guide bolt on the end of the separation surface facing away from the surface of the cover lying against the housing.
  • the subject matter of the invention makes it possible, in the case of a divided fiber feed channel, to easily fix the movable feed channel part in the cover with respect to the connection elements spinning element (spinning rotor or friction rollers) and stationary fiber feed channel part.
  • undisturbed fiber transport is achieved without the opening roller housing having to be pivotably mounted and without the need for guide ramps between the opening roller housing and the cover for the spinning unit which carries the movable part of the fiber feed channel.
  • a simpler and more robust device is thus created, which is therefore also less prone to failure.
  • a long service life of the elastic separating surface is also achieved because the movable part of the fiber feed channel has a movement component perpendicular to the separating surface when it runs onto the elastic separating surface.
  • the open-end friction spinning device shown in FIG. 1 contains two rotationally symmetrical driven friction spinning elements 1, at least one of which is perforated.
  • this perforated friction spinning element is designed as a roller.
  • At least the perforated friction spinning element 1 is connected to a vacuum source via a suction pipe 10.
  • the two friction spinning elements 1 - only one of which is visible in FIG. 1 - are arranged in a housing 16 and are driven in the same direction by a tangential belt 2.
  • a fiber feed device 9 (see FIG. 2) and an opening roller 3 are arranged upstream of the friction spinning elements 1.
  • the opening roller 3 sits in a housing 30 and is driven by means of a tangential belt 33 via a whorl 32 seated on its axis 31.
  • a fiber feed channel 4 extends from the opening roller 3 into the wedge gap (not shown) between the two friction spinning elements 1.
  • the fiber feed channel 4 is divided into a stationary part 40 arranged in the housing 30 of the opening roller 3 and a movable part 41.
  • the movable part 41 is arranged in a pivotable cover 5, which covers the wedge gap between the friction spinning elements 1.
  • the cover 5 is mounted on a carrier 50 mounted on the housing 30 by means of a pivot axis 51.
  • the pivot axis 51 is located in front of these in relation to the direction of transport of the fiber material through the friction spinning elements 1 and extends perpendicular to the axes of the friction spinning elements and parallel to the plane 13 through these axes.
  • the cover 5 with the movable part 41 of the fiber feed channel 4 can be brought from the working position shown into a maintenance position in which the wedge gap between the friction spinning elements 1 is freely accessible.
  • the separating surface 6 between the two parts 40 and 41 of the fiber feed channel 4 is also exposed here, so that from here both the part 40 and the part 41 of the fiber feed channel 4 can be cleaned.
  • annular seal 60 which is mounted in a groove 61 of the housing 30 and extends slightly beyond the groove 61.
  • the separating surface 6 is placed in the embodiment shown so that the pivot axis 51 for the cover 5 and the movable part 41 of the fiber feed channel 4 is in the separating surface 6.
  • the direction of movement (double arrow 7) of the end of the movable part 41 of the fiber feed channel 4 facing the ring seal 60 is oriented at an angle ⁇ of 90 ° to the separating surface 6.
  • Fig. 1 shows that the cover 5 with the movable part 41 of the fiber feed channel 4 is assigned a stop 8 which limits the movement of the cover 5.
  • This stop consists of a first element 53 on the cover 5 and a second element 82 on the housing 16 in order to use them to position the cover 5 and thus the movable part 41 of the fiber feed channel 4 exactly in relation to the friction spinning element 1.
  • the cover 5 is secured in its working position by a catch 83.
  • the open-end friction spinning device works in the usual way.
  • a sliver (not shown) is fed to the opening roller 3 with the aid of the aforementioned fiber feed device 9 (FIG. 2), which loosens the sliver into individual fibers.
  • the individual fibers pass through the fiber feed channel 4 into the wedge gap between the two friction spinning elements 1.
  • the fibers are bound into the end of a thread, which is continuously drawn off in a known manner by means of a pair of drawing rollers, not shown.
  • the wedge gap between the friction spinning elements 1 or the separating surface 6 of the fiber feed channel 4 is to be made accessible, this is done by pivoting the cover 5 about the pivot axis 51.
  • the chosen relative arrangement of the pivot axis 51 and the separating surface 6 ensures that the Cover 5 with the movable part 41 of the fiber feed channel 4 is moved during its opening movement (see direction of movement indicated by double arrow 7) along a plane through the fiber feed channel 4 and perpendicular to the separating surface 6. There are therefore no sliding movements between the cover 5 and the ring seal 60 mounted in the housing 30. As a result, the ring seal 60 has a long service life.
  • the cover 5 With its closing movement, the cover 5, with its stop element 53, comes into contact with the stationary stop element 82 of the housing 16, as a result of which the position of the cover 5 relative to the friction spinning elements 1 arranged in the housing 16 is precisely defined. Any differences that may arise at the separation point of the fiber feed channel 4 are compensated for by the elastic separation surface 6. With exact positioning of the movable part 41 of the fiber feed channel 4 to the friction spinning elements 1, a perfect seal between the two parts 40 and 41 of the fiber feed channel 4 is achieved.
  • the ring seal 60 is dimensioned and has such elasticity that it largely or even completely absorbs tangential movement components in the period between the contact between the cover 5 and the ring seal 60 and the contact of the cover 5 at the stop 8. This avoids sliding friction between the cover 5 with the movable part 41 of the fiber feed channel 4 and the ring seal 60, which leads to an increased service life of the ring seal 60.
  • the ring seal 60 is either, as shown, embedded in a groove 61 or, differently, is glued to a surface ending in the separating surface 6 or is fastened in some other way.
  • a guide pin 15 is provided on the housing 16, which engages in a recess 52 in the cover 5.
  • the movable part 41 of the fiber feed channel 4 is in this case in its working position not only sealed and fixed with respect to the stationary part 40 of the fiber feed channel 4, but also with respect to the housing 16.
  • the angle 02 between the separating surface 6 and the direction of movement (double arrow 7) of the movable part 41 of the fiber feed channel 4 is greater than 5 °, but not greater than 45 °.
  • the movement of this movable part 41 of the fiber feed channel 4 has both a movement component perpendicular to the separating surface 6 and to the parting plane between the movable part 41 of the fiber feed channel 4 and the housing 16 for the friction spinning elements 1.
  • the pivot axis for the cover 5, deviating from the embodiment shown, can also be behind the friction spinning elements 1 with respect to the material transport direction.
  • the stop and the guide pin from FIG. 1 can also be combined with one another, as shown in FIG. 4.
  • a bolt 87 with a conical head 88 is introduced into a threaded bore 17 provided in the housing 16, the bolt 87 being secured in the respective position by a lock nut 89.
  • the head 88 engages in a conical bore 54 of a plate 55.
  • This plate carries a plurality of threaded bolts 56 which protrude through holes 57 in the cover 5.
  • two lock nuts 58 and 59 are screwed onto the threaded bolts 56 and secured against one another by locks.
  • the bores 57 in the cover have a larger diameter than the threaded bolts 56, so that the plate 55 can be adjusted transversely to the axis of the bolt 87.
  • the bolt 87 can thus be adjusted in the direction of movement of the cover 5, while this plate 55 can be adjusted transversely thereto in order to align the fiber feed channel 4 parallel to the collecting surface (plane 13). This is made possible by corresponding tolerances of the mounting on the swivel axis 51 and / or formation of the cover 5.
  • FIG. 2 shows in cross section an open-end rotor spinning device with a rotor housing 12 receiving a spinning rotor 11.
  • the rotor housing 12 with the spinning rotor 11 is covered by a cover 85 which is supported by a cover 80 which can be pivoted about a pivot axis 81.
  • the pivot axis 81 is arranged below the open-end spinning device and extends horizontally in a plane parallel to the collecting groove plane 14 of the spinning rotor 11.
  • the cover 80 also covers the fiber feed device 9 and the housing 34 with the opening roller 30, from which the divided fiber feed channel 4 extends to the spinning rotor 11.
  • the movable part 41 of the fiber feed channel 4 is arranged in the cover 85 and is taken along when the cover 80 is pivoted.
  • a stationary guide pin or pin 15 is provided on the rotor housing 12, which engages in a corresponding recess 84 in the cover 80.
  • the movable longitudinal section 41 is aligned both vertically and parallel to the axis 81 as it moves into the working position shown relative to the stationary longitudinal section 40 of the fiber feed channel 4 and also relative to the rotor housing 12.
  • a stop 8 is provided, one element 82 of which is provided on the rotor housing 12 and the other element 86 of which is provided on the cover 80 or on the cover 85.
  • the recess 84 can also be provided in the cover 85 instead of in the cover 80.
  • the stop 8 and the guide pin 15 ensure a perfect seal between the two parts 40 and 41 of the fiber feed channel 4 and also a fixation with respect to the rotor housing 12.
  • the cover 85 can be adjusted on the cover 80 in a manner not shown.
  • the separating surface 6 is arranged at an inclined angle ⁇ with respect to the direction of movement (double arrow 7) of the movable part 41 of the fiber feed channel 4 in the region of the separating surface 6.
  • the cover 85 with the part 41 of the fiber feed channel 4 only reaches the ring seal 60 in the last phase of its movement, while during the opening movement it is in contact with the ring seal 60 only in the very first phase of this movement.
  • angle 06 the angle of inclination
  • angle ⁇ the angle of inclination
  • This angle ⁇ is chosen so that the movable part 41 of the fiber feed channel 4 executes a movement, the components of which are as perpendicular as possible to the two separating surfaces to be sealed.
  • the two exemplary embodiments show that the divided fiber feed channel 4 described can be used in connection with various open-end spinning devices.
  • further Ab changes e.g. B. by exchanging features with each other or by replacing them with equivalents and combinations thereof.
  • the ring seal 60 can be arranged as desired in the part receiving the stationary part 40 of the fiber feed channel 4 (housing 30 or 34) or instead also in the part receiving the movable part 41 of the fiber feed channel 4 (cover 5 or 80 or cover 85) be.
  • a ring you - tung 60 also in other ways, such. B. in the form of an elastic or elastically mounted plate, formed elastic separating surface on one or both of the mutually facing ends of the parts 40 and 41 of the fiber feed channel 4 may be provided.
  • the part 41 of the fiber feed channel 4 can be arranged in a part that is adjustable relative to the cover 5 in order to set this movable part 41 extremely precisely both with respect to the stationary part 40 of the fiber feed channel 4 and in to achieve with respect to the friction spinning elements 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Der Faserspeisekanal (4) einer Offenend-Spinnvorrichtung ist durch eine Trennfläche (6) in einen stationären Teil (40) und einen beweglichen Teil (41) unterteilt. Eine bewegliche Abdeckung (5) für das Spinnelement (1) nimmt den beweglichen Teil (41) des Faserspeisekanals (4) auf. Es ist ein aus zwei zusammenwirkenden Elementen (53,82) bestehender Anschlag (8) vorgesehen. Das eine Element (53) ist an der Abdeckung (5) das andere Element (82) an dem das Spinnelement (1) umgebenden Gehäuse (16) angeordnet zur Positionierung der Abdeckung (5) gegenüber dem Spinnelement (1). Der Faserspeisekanal (4) weist eine elastische Trennfläche (6) in einem Winkel (a) zur Bewegungsrichtung (Doppelfeil 7) des beweglichen Teils (41) des Faserspeisekanals 4 auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung, mit einem Spinnelement, einem Auflösewalzengehäuse und einem vom Auflösewalzengehäuse zu einem Spinnelement führenden Faserspeisekanal, der durch eine Trennfläche in einen stationären und einen beweglichen Teil unterteilt ist, ferner mit einer beweglichen Abdeckung für das Spinnelement, das den beweglichen Teil dieses Faserspeisekanals aufnimmt.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist der stationäre Teil des Faserspeisekanals in einem Auflösewalzengehäuse vorgesehen, welches am Maschinengestell angeschraubt ist (DE-OS 2.130.688)..Der bewegliche Teil des Faserspeisekanals befindet sich in einem Rotordeckel, welcher um eine vertikale Achse in und außer Arbeitsstellung geschwenkt werden kann. Dabei gleitet er auf der die Trennfläche des Faserspeisekanals bildenden Oberfläche des Auflösewalzengehäuses. Zusätzlich wird der Deckel auf seiner Schwenkachse so geführt, daß er das Rotorgehäuse einwandfrei abdeckt. Auf diese Weise läßt sich eine Abdichtung zwischen den beiden Längenabschnitten des Faserspeisekanals nicht erreichen, so daß Nebenluft in den Faserspeisekanal eindringt.
  • Es ist auch bekannt, den Rotordeckel mit dem beweglichen Teil des Faserspeisekanals an einer Abdeckung anzuordnen, welche um eine unterhalb der Spinnstelle angeordnete, sich in Maschinenlängsrichtung erstreckende Achse verschwenkbar ist (DE-PS 2.161.619). Zur Ausrichtung des Deckels gegenüber dem Spinnrotor sind hierbei neben dem Faserspeisekanal eine Führungsbahn und eine Gleitfläche vorgesehen, die den Deckel konzentrisch zur Schwenkachse führen. Hierbei muß im Bereich der Trennfläche der beiden Teile des Faserspeisekanals eine größere Toleranz vorgesehen werden, so daß hier Nebenluft in den Faserspeisekanal gelangt.
  • Es ist ferner bekannt, die Trennstelle des Faserspeisekanals mittels einer Ringdichtung abzudichten (DE-PS 2.721.386). Ein konzentrisches Aufschieben der Abdeckung mit dem beweglichen Teil des Faserspeisekanals führt zu einer raschen Zerstörung dieser Ringdichtung. Deshalb ist bei dieser bekannten Vorrichtung sowohl die Abdeckung als auch das Auflösewalzengehäuse mit der Ringdichtung jeweils um eine eigene Achse schwenkbar gelagert und eine Steuerung über einen Drucknocken derart vorgesehen, daß bei der Schließ- und Öffnungsbewegung der Abdeckung das Auflösewalzengehäuse soweit weggeschwenkt wird, daß die Abdeckung ohne Berührung der Ringdichtung ihre Schließstellung einnehmen kann und erst in der Schließstellung das Auflösewalzengehäuse gegen die Ringdichtung zurückgeschwenkt wird. Dies ist eine recht aufwendige Konstruktion durch die schwenkbare Aufhängung des Auflösewalzengehäuses, nachdem durch eine solche Schwenkbarkeit auch alle Antriebe betroffen sind, was bei deren Installation berücksichtigt werden muß. Die Schwierigkeit besteht nämlich darin, daß für die Fixierung des schwenkbaren Speisekanalteiles mit der Abdeckung eine Uberbestimmung insofern gegeben ist, als eine Ausrichtung nach dem Rotor sowohl in zentrischer als auch axialer Richtung notwendigerweise eine bestimmte Position gegenüber dem Anschlußkanalstück vom Auflösewalzengehäuse bedingt. Die Abdichtung des Faserspeisekanals erfolgt sodann durch ein Nachrücken des Auflösewalzengehäuses. Da dieses seinerseits mit der Auflösewalze in bestimmter Weise sowohl zu dem Antrieb der Auflösewalze als auch zur Speisewelle fixiert sein muß, ist ein solches Nachrücken nur in dem speziellen Fall möglich, daß die Speisewelle als Drehpunkt für das Auflösewalzengehäuse mit der Auflösewalze dient. Dies bedingt eine Anordnung der Auflösewalze in einer nicht in allen Fällen akzeptierbaren Weise und zudem eine aufwendige Lagerung des Auflösewalzengehäuses auf der Speisewelle und wiederum der Speisewelle im Maschinengestell.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die exakte Fixierung des beweglichen Speisekanalteiles mit der Abdeckung gegenüber den beiden Anschlußelementen Spinnrotor bzw. Friktionswalzen einerseits und Faserspeisekanal im Auflösewalzengehäuse andererseits. Bei dieser Fixierung ergibt sich die Abdichtung der Kanaltrennstelle als sekundäres Folgeproblem.
  • Die Lösung besteht erfindungsgemäß darin, daß ein Anschlag vorgesehen ist, der aus zwei zusammenwirkenden Elementen besteht, wobei das eine Element an der Abdeckung und das andere Element an dem das Spinnelement umgebenden Gehäuse angeordnet ist zur Positionierung der Abdeckung gegenüber dem Spinnelement, und daß der Faserspeisekanal eine elastische Trennfläche aufweist, die in einem Winkel 0(, zu der Bewegungsrichtung des beweglichen Teils des Faserspeisekanals angeordnet ist. Damit wird auf einfache Weise erreicht, daß eine einzige Schwenkbewegung um eine einzige Schwenkachse das Öffnen und Schließen des Rotorgehäuses bzw. Friktionswalzengehäuses bei stationär angeordneter Auflöseeinheit ermöglicht wird. Dies erleichtert nicht nur die Konstruktion hinsichtlich der Lagerung des Auflösewalzengehäuses und des Anschlusses der Antriebe für die Auflösewalze und die Speisewalze erheblich, sondern es wird auch eine einfache Montage und Justierung der einzelnen Elemente zueinander erreicht, was sich positiv für die gesamten Spinneigenschaften der Spinnvorrichtung auswirkt.
  • Für eine einwandfreie Spinnfunktion kor.m;t es auf eine auf Bruchteile von Millimetern genaue Positionierung der Speisekanalmündung gegenüber den Friktionswalzen bzw. gegenüber dem Keilspalt an. Dasselbe trifft auch hinsichtlich des Spinnrotors zu. Diese wichtige Fixierung wird gemäß der vorliegenden Erfindung unmittelbar gegenüber dem Spinnelement (Friktionswalzen oder Spinnrotor) vorgenommen, während sich evtl. ergebende Differenzen an der Trennstelle des Faserspeisekanales durch eine elastische Trennfläche ausgeglichen werden. Damit ist sowohl eine Fixierung des in der Abdeckung befindlichen Teiles des Faserspeisekanals als auch eine Abdichtung der Trennstelle des Faserspeisekanals gewährleistet. Durch die beanspruchte Orientierung der Trennfläche wird erreicht, daß die Bewegung des Längenabschnittes in der Zeit, während welcher sein Ende in Kontakt mit der Ringdichtung ist, eine Bewegungskomponente senkrecht zur Trennebene besitzt. Dies bewirkt eine Reduzierung oder völlige Vermeidung von Gleitbewegungen des Längenabschnittes relativ zur elastischen Trennfläche, was zu einer Erhöhung der Lebensdauer der elastischen Trennfläche führt. Dabei ist kein schwenkbares Gehäuse, keine Führungsrampe und keine Steuerung für den Öffen- und Schließvorgang erforderlich, so daß auch eine gegenüber dem Stand der Technik wesentlich einfachere und damit auch billigere Vorrichtung erzielt wird.
  • Die elastische Trennfläche kann verschieden ausgebildet sein, z. B. als elastische oder elastisch gelagerte Platte; vorzugsweise enthält eine der Trennflächen eine elastische Ringdichtung. Die Elastizität der Trennfläche wird durch die Ringdichtung erzielt, während die die Ringdichtung tragende Fläche selber starr sein kann. Obwohl es prinzipiell möglich ist, die elastische Trennfläche wahlweise am stationären oder am beweglichen Teil des Faserspeisekanals oder auch an beiden Teilen dieses Kanals vorzusehen, befindet sich diese bevorzugterweise am stationären Kanalteil. Für einen optimalen Fasertransport zum Offenend-Spinne- lement ist eine Abdichtung sowohl zwischen dem beweglichen Teil des Faserspeisekanals und dessen stationären Teil als auch zwischen dem beweglichen Teil und dem das Offenend-Spinnelement (Spinnrotor, Friktionsspinnelemente, etc.) aufnehmenden Gehäuse erforderlich. Dabei hat es sich aufgrund der üblichen Relativstellungen von Offenend-Spinnelement und Auflösewalzengehäuse und der hierdurch festgelegten Orientierung des Faserspeisekanals als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Neigungswinkel zwischen Trennfläche und Bewegungsrichtung des beweglichen Längenabschnittes größer als 5°, jedoch nicht größer als 45° ist.
  • Prinzipiell kann der bewegliche Teil des Faserspeisekanals in beliebiger Weise gegenüber der Trennfläche und dem stationären Teil des Faserspeisekanals bewegt werden. Aus konstruktiven Gründen ist es besonders vorteilhaft, wenn bei einer einen Spinnrotor aufweisenden Offenend-Spinnvorrichtung die Abdeckung um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die sich horizontal in einer Ebene parallel zur Sammelrillenebene des Spinnrotors erstreckt. Bei einer Offenend-Spinnvorrichtung mit zwei einen Keilspalt bildenden angetriebenen Friktionsspinnelementen ist die Abdeckung vorzugsweise um eine Schwenkachse schwenkbar, die sich senkrecht zu den Achsen der Friktionsspinnelemente parallel zu der durch die Achsen der beiden Friktionsspinnelemente gelegten Ebene erstreckt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann zur völligen Vermeidung von Bewegungskomponenten parallel zur Trennfläche vorgesehen sein, daß die Abdeckung um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die sich in der Ebene der Trennfläche der beiden Teile des Faserspeisekanals befindet. Vorteilhafterweise ist der Abdeckung ein Führungsbolzen zugeordnet, welcher den beweglichen Teil des Faserspeisekanals während seiner Bewegung in seine Arbeitsstellung gegenüber dem stationären Teil parallel zur Schwenkachse ausrichtet. Auf diese Weise wird bei sicherer Abdichtung des Faserspeisekanals eine exakte Positionierung des Faserspeisekanals gegenüber den Spinnelementen erreicht.
  • Eine optimale Fixierung der Abdeckung mit dem beweglichen Teil des Faserspeisekanals gegenüber dem Spinnelement bzw. den Spinnelementen sowie gegenüber dem stationären Teil des Faserspeisekanals wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß sich der Anschlag und/oder der Führungsbolzen an dem der Trennfläche abgewandten Ende der am Gehäuse anliegenden Fläche der Abdeckung befindet.
  • Der Erfindungsgegenstand ermöglicht bei einem unterteilten Faserspeisekanal auf einfache Weise eine einwandfreie Fixierung des beweglichen Speisekanalteils in der Abdeckung gegenüber den Anschlußelementen Spinnelement (Spinnrotor bzw. Friktionswalzen) und stationärem Faserspeisekanalteil. Hierdurch wird ein ungestörter Fasertransport erzielt, ohne daß hierzu das Auflösewalzengehäuse schwenkbar gelagert werden muß und ohne die Notwendigkeit von Führungsrampen zwischen dem Auflösewalzengehäuse und der den beweglichen Teil des Faserspeisekanals tragenden Abdeckung für das Spinnaggregat. Im Vergleich zum Stand der Technik wird somit eine einfachere und robustere Vorrichtung geschaffen, die somit auch weniger störanfällig ist. Auch wird eine lange Lebensdauer der elastischen Trennfläche erreicht, da der bewegliche Teil des Faserspeisekanals beim Auflaufen auf die elastische Trennfläche eine Bewegungskomponente senkrecht zur Trennfläche aufweist.
  • Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele anhand von Zeichnungen beschrieben, von denen
    • Fig. 1 im Querschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Offenend-Friktionsspinnvorrichtung,
    • Fig. 2 im Querschnitt eine gemäß der Erfindung ausgebildete Rotorspinnvorrichtung,
    • Fig. 3 den Abschnitt des Faserspeisekanals im Querschnitt und
    • Fig. 4 eine Abwandlung eines Details der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung im Querschnitt

    zeigt.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Offenend-Friktionsspinnvorrichtung enthält zwei rotationssymmetrische angetriebene Friktionsspinnelemente 1, von denen mindestens eines perforiert ist. In der gezeigten Ausführung ist dieses perforierte Friktionsspinnelement als Walze ausgebildet. Zumindest das perforierte Friktionsspinnelement 1 ist über ein Saugrohr 10 an eine Unterdruckquelle angeschlossen.
  • Die beiden Friktionsspinnelemente 1 - von denen in Fig. 1 nur eines sichtbar ist - sind in einem Gehäuse 16 angeordnet und werden durch einen Tangentialriemen 2 gleichsinnig angetrieben.
  • Den Friktionsspinnelementen 1 ist eine Faserzuführvorrichtung 9 (siehe Fig. 2) sowie eine Auflösewalze 3 vorgeordnet. Die Auflösewalze 3 sitzt in einem Gehäuse 30 und wird mittels eines Tangentialriemens 33 über einen auf ihrer Achse 31 sitzenden Wirtel 32 angetrieben.
  • Von der Auflösewalze 3 erstreckt sich ein Faserspeisekanal 4 in den nicht dargestellten Keilspalt zwischen den beiden Friktionsspinnelementen 1.
  • Um den Keilspalt zwischen den Friktionsspinnelementen 1 zugänglich machen zu können, ohne daß hierbei Antriebe der angetriebenen Elemente gelöst werden müssen, ist der Faserspeisekanal 4 in einen stationären, im Gehäuse 30 der Auflösewalze 3 angeordneten Teil 40 und einen beweglichen Teil 41 unterteilt. Der bewegliche Teil 41 ist in einer schwenkbaren Abdeckung 5 angeordnet, welche den Keilspalt zwischen den Friktionsspinnelementen 1 abdeckt. Die Abdeckung 5 ist mittels einer Schwenkachse 51 auf einem auf dem Gehäuse 30 angebrachten Träger 50 gelagert. Dabei befindet sich die Schwenkachse 51 in bezug auf die Transportrichtung des Fasermaterials durch die Friktionsspinnelemente 1 vor diesen und erstreckt sich senkrecht zu den Achsen der Friktionsspinnelemente und parallel zu der durch diese Achsen gelegten Ebene 13.
  • Die Abdeckung 5 mit dem beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 kann aus der gezeigten Arbeitsstellung in eine Wartungsstellung gebracht werden, in welcher der Keilspalt zwischen den Friktionsspinnelementen 1 frei zugänglich ist. Die Trennfläche 6 zwischen den beiden Teilen 40 und 41 des Faserspeisekanals 4 ist hierbei ebenfalls freigelegt, so daß von hier aus sowohl der Teil 40 als auch der Teil 41 des Faserspeisekanals 4 gereinigt werden kann.
  • In der Trennfläche 6 zwischen den beiden Teilen 40 und 41 des Faserspeisekanals 4 befindet sich eine Ringdichtung 60, die in einer Nut 61 des Gehäuses 30 gelagert ist und die Nut 61 etwas überragt.
  • Die Trennfläche 6 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel so gelegt, daß sich die Schwenkachse 51 für die Abdeckung 5 und den beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 in der Trennfläche 6 befindet. Hierdurch ist die Bewegungsrichtung (Doppelpfeil 7) des der Ringdichtung 60 zugewandten Endes des beweglichen Teiles 41 des Faserspeisekanals 4 in einem Winkel α von 90° zur Trennfläche 6 orientiert.
  • Fig. 1 zeigt, daß der Abdeckung 5 mit dem beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 ein Anschlag 8 zugeordnet ist, der die Bewegung der Abdeckung 5 begrenzt. Dieser Anschlag besteht aus einem ersten Element 53 an der Abdeckung 5 und einem zweiten Element 82 am Gehäuse 16, um mit deren Hilfe .die Abdeckung 5 und somit der bewegliche Teil 41 des Faserspeisekanals 4 exakt gegenüber den Friktionsspinnelement 1 zu positionieren. Durch eine Raste 83 wird die Abdeckung 5 in ihrer Arbeitsstellung gesichert.
  • Die Offenend-Friktionsspinnvorrichtung arbeitet in üblicher Weise. Ein nichtgezeigtes Faserband wird mit Hilfe der erwähnten, Faserzuführvorrichtung 9 (Fig. 2) der Auflösewalze 3 zugeführt, welche das Faserband zu Einzelfasern auflöst. Die Einzelfasern gelangen durch den Faserspeisekanal 4 in den Keilspalt zwischen den beiden Friktionsspinnelementen 1. Durch die Drehung dieser Friktionsspinnelemente 1 werden die Fasern in das Ende eines Fadens eingebunden, welcher in bekannter Weise mittels eines nicht gezeigten Abzugswalzenpaares fortlaufend abgezogen wird.
  • Wenn zu Wartungszwecken der Keilspalt zwischen den Friktionsspinnelementen 1 oder die Trennfläche 6 des Faserspeisekanals 4 zugänglich gemacht werden soll, so geschieht dies durch Abschwenken der Abdeckung 5 um die Schwenkachse 51. Durch die gewählte relative Anordnung von Schwenkachse 51 und Trennfläche 6 wird erreicht, daß die Abdeckung 5 mit dem beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 bei ihrer Öffnungsbewegung (siehe durch Doppelpfeil 7 gekennzeichnete Bewegungsrichtung) längs einer durch den Faserspeisekanal 4 gelegten Ebene und senkrecht zur Trennfläche 6 bewegt wird. Es treten somit keine Gleitbewegungen zwischen der Abdeckung 5 und der im Gehäuse 30 gelagerten Ringdichtung 60 auf. Hierdurch besitzt die Ringdichtung 60 eine hohe Lebensdauer.
  • Die Abdeckung 5 gelangt bei ihrer Schließbewegung mit ihrem Anschlagelement 53 zur Anlage an das stationäre Anschlagelement 82 des Gehäuses 16, wodurch die Position der Abdeckung 5 gegenüber den im Gehäuse 16 angeordneten Friktionsspinnelementen 1 exakt festgelegt ist. Sich evtl. ergebende Differenzen an der Trennstelle des Faserspeisekanals 4 werden durch die elastische Trennfläche 6 ausgeglichen. Bei exakter Positionierung des beweglichen Teils 41 des Faserspeisekanals 4 zu den Friktionsspinnelementen 1 wird eine einwandfreie Abdichtung zwischen den beiden Teilen 40 und 41 des Faserspeisekanals 4 erreicht.
  • Die Ringdichtung 60 ist so dimensioniert und weist eine derartige Elastizität auf, daß sie tangentiale Bewegungskomponenten in dem Zeitraum zwischen der Kontaktaufnahme zwischen Abdeckung 5 und Ringdichtung 60 und der Anlage der Abdeckung 5 am Anschlag 8 weitgehend oder sogar völlig durch Verformung aufnimmt. Hierdurch werden Gleitreibungen zwischen der Abdeckung 5 mit dem beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 und der Ringdichtung 60 vermieden, was zu einer erhöhten Lebensdauer der Ringdichtung 60 führt. Die Ringdichtung 60 ist entweder, wie gezeigt, in einer Nut 61 eingelassen oder ist abweichend hiervon auf einer in der Trennfläche 6 endenden Fläche aufgeklebt oder in anderer Weise befestigt.
  • Zur Justierung des beweglichen Teils 41 des Faserspeisekanals 4 parallel zur Ebene 13 ist am Gehäuse 16 ein Führungsbolzen 15 vorgesehen, der in eine Ausnehmung 52 in der Abdeckung 5 eingreift. Der bewegliche Teil 41 des Faserspeisekanals 4 ist in diesem Fall in seiner Arbeitsstellung nicht nur gegenüber dem stationären Teil 40 des Faserspeisekanals 4, sondern auch gegenüber dem Gehäuse 16 abgedichtet und fixiert.
  • Es ist vorteilhaft, wenn in Abweichung von der in Fig. 1 gezeigten Ausbildung der Winkel 02, zwischen der Trennfläche 6 und der Bewegungsrichtung (Doppelpfeil 7) des beweglichen Teils 41 des Faserspeisekanals 4 größer als 5°, jedoch nicht größer als 45° ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Bewegung dieses beweglichen Teils 41 des Faserspeisekanals 4 sowohl eine Bewegungskomponente senkrecht zur Trennfläche 6 als auch zur Trennebene zwischen dem beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 und dem Gehäuse 16 für die Friktionsspinnelemente 1 besitzt. Hierbei kann die Schwenkachse für die Abdeckung 5 abweichend von der gezeigten Ausführung sich in bezug auf die Materialtransportrichtung auch hinter den Friktionsspinnelementen 1 befinden.
  • Der Anschlag und der Führungsbolzen aus Fig. 1 können auch miteinander kombiniert werden, wie dies Fig. 4 zeigt. Gemäß dieser Abbildung ist ein Bolzen 87 mit konischem Kopf 88 in eine im Gehäuse 16 vorgesehene Gewindebohrung 17 eingebracht, wobei der Bolzen 87 durch eine Sicherungsmutter 89 in der jeweiligen Position gesichert wird.
  • Der Kopf 88 greift in eine konische Bohrung 54 einer Platte 55 ein. Diese Platte trägt mehrere Gewindebolzen 56, die durch Bohrungen 57 in der Abdeckung 5 hindurchragen. Auf der der Platte 55 abgewandten Seite der Abdeckung 5 sind zwei Kontermuttern 58 und 59 auf die Gewindebolzen 56 aufgeschraubt und durch Kontern gegeneinander gesichert. Die Bohrungen 57 in der Abdeckung haben einen größeren Durchmesser als die Gewindebolzen 56, so daß die Platte 55 quer zur Achse des Bolzens 87 verstellt werden kann.
  • Der Bolzen 87 kann somit in Bewegungsrichtung der Abdeckung 5 verstellt werden, während diese Platte 55 quer hierzu verstellbar ist, um den Faserspeisekanal 4 parallel zur Sammelfläche (Ebene 13) auszurichten. Dies wird durch entsprechende Toleranzen der Lagerung auf der Schwenkachse 51 und/oder Ausbildung der Abdeckung 5 ermöglicht. Selbstverständlich ist es auch möglich, sowohl die verstellbare Platte 55 als auch den Bolzen 87 an der Abdeckung 5 oder auch beide Elemente 55 und 87 am Gehäuse 16 anzubringen, wobei es auch hier möglich ist, statt des Bolzens 87 einen Anschlag 8 und einen hiervon unabhängigen Führungsbolzen 15 vorzusehen.
  • Bei einer an sich möglichen Anordnung dieser Justier- und Ausrichtelemente (Führungsbolzen 15/Ausnehmung 52 und Anschlag 8 bzw. Bolzen 87) in Nähe der Trennfläche 6 würden sich eventuelle Toleranzen verstärkt an der Übergangsstelle zwischen Faserspeisekanal 8 und Friktionsspinnelementen 1 auswirken. Aus diesem Grunde sind in der gezeigten Ausführung der Führungsbolzen 15 und die hiermit zusammenarbeitende Ausnehmung 52 sowie der Anschlag 8 an dem der Trennfläche 6 abgewandten Ende der sich ans Gehäuse 16 anlegenden Fläche der Abdeckung 5 angeordnet. Dadurch wird eine optimale Einstellung der Abdeckung 5 gegenüber dem Gehäuse 16 erreicht.
  • Fig. 2 zeigt im Querschnitt eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einem einen Spinnrotor 11 aufnehmenden Rotorgehäuse 12. Das Rotorgehäuse 12 mit dem Spinnrotor 11 wird durch einen Deckel 85 abgedeckt, der von einer um eine Schwenkachse 81 schwenkbaren Abdeckung 80 getragen wird. Die Schwenkachse 81 ist unterhalb der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnet und erstreckt sich horizontal in einer Ebene parallel zur Sammelrillenebene 14 des Spinnrotors 11.
  • Die Abdeckung 80 deckt außer dem Rotorgehäuse 12 auch die Faserzuführvorrichtung 9 sowie das Gehäuse 34 mit der Auflösewalze 30 ab, von welcher aus sich der unterteilte Faserspeisekanal 4 zum Spinnrotor 11 erstreckt. Der bewegliche Teil 41 des Faserspeisekanals 4 ist im Deckel 85 angeordnet und wird bei Verschwenken der Abdeckung 80 mitgenommen.
  • Gemäß Fig. 2 ist am Rotorgehäuse 12 ein stationärer Führungsbolzen oder -stift 15 vorgesehen, welcher in eine entsprechende Ausnehmung 84 in der Abdeckung 80 eingreift. Durch diesen der Abdeckung 80 zugeordneten Führungsbolzen 15 wird der bewegliche Längenabschnitt 41 bei seiner Bewegung in die gezeigte Arbeitsstellung gegenüber dem stationären Längenabschnitt 40 des Faserspeisekanals 4 und auch gegenüber dem Rotorgehäuse 12 sowohl vertikal als auch parallel zur Achse 81 ausgerichtet. Außerdem ist ein Anschlag 8 vorgesehen, dessen eines Element 82 am Rotorgehäuse 12 und dessen anderes Element 86 an der Abdeckung 80 oder am Deckel 85 vorgesehen ist. Ebenso kann auch die Ausnehmung 84 statt in der Abdeckung 80 im Deckel 85 vorgesehen sein.
  • Durch den Anschlag 8 und durch den Führungsbolzen 15 wird eine einwandfreie Abdichtung zwischen den beiden Teilen 40 und 41 des Faserspeisekanals 4 und auch eine Fixierung gegenüber dem Rotorgehäuse 12 gewährleistet.
  • Um den Deckel 85 mit dem beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 in eine sowohl gegenüber dem Rotorgehäuse 12 als auch gegenüber dem stationären Teil 40 des Faserspeisekanals 4 optimale Lage bringen zu können, ist der Deckel 85 in nichtgezeigter Weise an der Abdeckung 80 einstellbar.
  • Abweichend von der in Fig. 2 gezeigten Ausführung ergibt sich auch eine vorteilhafte Ausbildung des abgedichteten unterteilten Faserspeisekanals 4, wenn die sich parallel zur Sammelrillenebene 14 erstreckende Schwenkachse 81 für die Abdeckung oberhalb statt unterhalb der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnet ist.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Trennfläche 6 in einem geneigten Winkel α gegenüber der Bewegungsrichtung (Doppelpfeil 7) des beweglichen Teiles 41 des Faserspeisekanals 4 im Bereich der Trennfläche 6 angeordnet. Bei der Schließbewegung erreicht der Deckel 85 mit dem Teil 41 des Faserspeisekanals 4 die Ringdichtung 60 erst in der letzten Phase seiner Bewegung, während er bei der Öffnungsbewegung nur in der allerersten Phase dieser Bewegung mit der Ringdichtung 60 in Kontakt ist.
  • Durch Ausbildung der Ringdichtung 60 in der beschriebenen Weise kann der Neigungswinkel (Winkel 06) sogar erheblich vom rechten Winkel abweichen. Es hat sich gezeigt, daß Gleitbewegungen vermieden werden können, wenn der Winkel α größer als 5° ist. Dieser Winkel α wird so gewählt, daß der bewegliche Teil 41 des Faserspeisekanals 4 eine Bewegung ausführt, deren Komponenten möglichst senkrecht auf den beiden abzudichtenden Trennflächen stehen.
  • Die beiden Ausführungsbeispiele zeigen, daß der beschriebene unterteilte Faserspeisekanal 4 in Verbindung mit verschiedenen Offenend-Spinnvorrichtungen Anwendung finden kann. Außer den erläuterten Ausbildungen sind weitere Abwandlungen, z. B. durch Austausch von Merkmalen untereinander oder durch ihren Ersatz durch Äquvalente sowie Kombinationen hiervon möglich. So kann die Ringdichtung 60 nach Belieben in dem den stationären Teil 40 des Faserspeisekanals 4 aufnehmenden Teil (Gehäuse 30 bzw. 34) oder stattdessen auch in dem den beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 aufnehmenden Teil (Abdeckung 5 bzw. 80 oder Deckel 85) angeordnet sein. Außerdem kann statt einer Ringdich- tung 60 auch eine in anderer Weise, z. B. in Form einer elastischen oder elastisch gelagerten Platte, ausgebildete elastische Trennfläche an einem oder beiden der einander zugewandten Enden der Teile 40 und 41 des Faserspeisekanals 4 vorgesehen sein.
  • Auch bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 kann der Teil 41 des Faserspeisekanals 4 in einem gegenüber der Abdeckung 5 justierbaren Teil angeordnet sein, um eine äußerst präzise Einstellung dieses beweglichen Teiles 41 sowohl in bezug .auf den stationären Teil 40 des Faserspeisekanals 4 als auch in bezug auf die Friktionsspinnelemente 1 zu erzielen.
  • Abweichend hiervon ist es auch möglich, den beweglichen Teil 41 des Faserspeisekanals 4 in Abweichung von den gezeigten Ausführungsbeispielen um eine Achse zu verschwenken, die parallel zur Achse der Friktionsspinnelemente 1 bzw. der Trennebene zwischen Rotorgehäuse 12 und Deckel 85 oder parallel zur Achse des Faserspeisekanals 4 angeordnet ist. Der bewegliche Teil 41 des Faserspeisekanals 4 kann aber statt auf einem Kreisbogen auch linear oder längs einer durch eine Führung festgelegten Kurve bewegbar sein. In allen diesen Fällen ist es möglich, die Bewegungsrichtung (siehe Doppelpfeil 7) so festzulegen, daß der bewegliche Teil 41 des Faserspeisekanals 4 für die Dauer der Berührung mit der Ringdichtung 60 eine Bewegungskomponente aufweist, welche senkrecht zu der durch die Ringdichtung 60 gelegten Trennfläche 6 zwischen den beiden Teilen 40 und 41 des Faserspeisekanals 4 verläuft.

Claims (10)

1. Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Spinnelement, einem Auflösewalzengehäuse und einem vom Auflösewalzengehäuse zum Spinnelement führenden Faserspeisekanal, der durch eine Trennfläche in einen stationären und einen beweglichen Teil unterteilt ist, ferner mit einer beweglichen Abdeckung für das Spinnelement, das den beweglichen Teil dieses Faserspeisekanals aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (8) vorgesehen ist, der aus zwei zusammenwirkenden Elementen (53, 82) besteht, wobei das eine Element (53) an der Abdeckung (5, 80) und das andere Element (82) an dem das Spinnelement (1, 11) umgebenden Gehäuse (16, 12) angeordnet ist zur Positionierung der Abdeckung (5, 80) gegenüber dem Spinnelement (1, 11), und daß der Faserspeisekanal (4) eine elastische Trennfläche (6) aufweist, die in einem Winkel (α) zu der Bewegungsrichtung des beweglichen Teils (41) des Faserspeisekanals (4) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfläche (6) eine elastische Ringdichtung (60) enthält.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die elastische Trennfläche (6) am stationären Teil (40) des Faserspeisekanals (4) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Winkel (α) größer als 5° ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) nicht größer als 45° ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, für eine einen Spinnrotor aufweisende Offenend-Spinnvorrichtung, dadurch gekennzeichnet,daß die Abdeckung (80) um eine Schwenkachse (81) schwenkbar ist, die sich horizontal in einer Ebene parallel zur Sammelrillenebene des Spinnrotors (11) erstreckt.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit zwei einen Keilspalt bildenden angetriebenen Friktionsspinnelementen, dadurch gekennzeichnet , daß die Abdeckung (5) um eine Schwenkachse (51) schwenkbar ist, die sich senkrecht zu den Achsen der Friktionsspinnelemente (1) parallel zu der durch die Achsen der beiden Friktionselemente (1) gelegten Ebene (13) erstreckt.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 oder 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Abdeckung (5) um eine Schwenkachse (51) schwenkbar ist, die sich in der Ebene der Trennfläche (6) der beiden Teile (40, 41) des Faserspeisekanals (4) befindet.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß der Abdeckung (5, 80) ein Führungsbolzen (15) zugeordnet ist, die den beweglichen Teil (41) des Faserspeisekanals (4) bei seiner Bewegung in die Arbeitsstellung gegenüber dem stationären Teil (40) parallel zur Schwenkachse (51, 81) ausrichtet.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß sich der Anschlag (8) und/oder der Führungsbolzen (15) an dem der Trennfläche (6) abgewandten Ende der am Gehäuse (16, 12) anliegenden Fläche der Abdeckung (5, 80) befindet.
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