EP0193182A2 - Müllfahrzeug - Google Patents

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EP0193182A2
EP0193182A2 EP86102486A EP86102486A EP0193182A2 EP 0193182 A2 EP0193182 A2 EP 0193182A2 EP 86102486 A EP86102486 A EP 86102486A EP 86102486 A EP86102486 A EP 86102486A EP 0193182 A2 EP0193182 A2 EP 0193182A2
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EP
European Patent Office
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garbage truck
wall elements
truck according
spacers
garbage
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EP0193182A3 (en
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Herbert Kubin
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Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
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Faun Umwelttechnik and Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse

Definitions

  • the invention relates to a garbage truck with a structure having a garbage container and a loading mechanism, which is attached to the frame of a chassis
  • Refuse vehicles of this type are usually built either as press plate refuse vehicles or as rotary drum refuse vehicles
  • Press plate garbage trucks have a usually hydraulically actuated ejection plate in their garbage container for emptying the garbage container, and the loading mechanism arranged at the rear end of the garbage container has a plate arrangement which can be moved hydraulically past a loading opening of the loading mechanism, which conveys the thrown-in garbage into the garbage container and with increasing Filling level of the garbage container increasingly compressed
  • the garbage container of rotary drum garbage vehicles essentially has the shape of a closed hollow cylinder on the front side, which has a rotary bearing on its end wall in its axis of rotation and is surrounded in its rear area by a ring gear and is additionally stored there in rollers or balls -
  • the loader from Drehtrommef - Garbage vehicles consists of a press screw protruding somewhat from the loading opening of the loading plant into the garbage container.
  • the inner wall of the hollow cylindrical garbage container is covered with baffles which feed the garbage thrown into the pouring opening to the press screw, which in turn conveys the garbage into the interior of the rotating garbage container (rotary trash) and compresses it
  • the loading plant and waste bin must be extremely stable. This applies particularly to the parts of the loading plant, because they have to apply the pressing forces over the comparatively small areas of the press screw or the plate arrangement.
  • garbage trucks are loaded almost exclusively from the rear, i.e. from a point behind the rear axle of the vehicle.
  • the heavy loading station is also located there. Due to these circumstances, the payload of the garbage truck is uncomfortably limited.
  • a further disadvantage is that the heavy loader unloads the front axle of the vehicle and the rear axle accordingly due to its arrangement are problems that experts have been trying to solve for many decades
  • the invention was based on the old task of proposing a structure which is lighter than the prior art and has no loss of strength for refuse collection vehicles, in particular rotary drum refuse collection vehicles.
  • the solution to the problem is that at least the walls of the body extending in the longitudinal direction of the garbage truck each consist of two thin-walled wall elements which are spaced apart by spacers, and that the clear spacing of the wall elements is a multiple of the thickness of one Wall element is
  • the wall elements and spacers are designed as self-supporting walls and that the end wall and the rear wall of the structure also consist of thin-walled wall elements which are spaced apart by spacers.
  • the spacers are formed by metal profiles, in particular hat, L, Z or corrugated profiles, which are glued or welded to the wall elements.
  • the cavity between the wall elements is foamed in the preferred embodiment
  • a cladding which in some cases additionally envelops the structure, consists of thin-walled wall elements held apart by spacers
  • the structure according to the invention is made, for example, with an external wall element made of thin, high-strength aluminum sheet, with an internal wall element made of thin, wear-resistant titanium sheet and with spacers in the form of hat profiles made of aluminum sheet, body weights of less than 4 t can be achieved .
  • body weights of less than 4 t can be achieved .
  • a further reduction in weight is possible in that the push wall, the press plate and the ejection plate are also constructed in the manner according to the invention in the case of press plate vehicles
  • the increase in useful glazing achievable by the invention means that the refuse collection vehicles can drive away more waste per day and require fewer trips to unload and return trips to the place of use.
  • a significant reduction in operating costs is achieved in this way, which more than compensates for the increased production costs
  • a significant additional advantage of the solution according to the invention follows from the noise reduction it provides.
  • the loading process for all garbage vehicles and the garbage movement in partially loaded rotary drum garbage vehicles are associated with considerable noise.
  • the radiation of these noises into the surroundings can be considerably reduced.
  • the garbage vehicles 1 selected only as an example according to FIGS. 1 and 2 differ primarily in the type of their construction 2, which in both cases comprises a garbage container 3 and a loading unit 4.
  • the refuse container 3 is designed as a rotating drum, and the associated loading unit 4 essentially comprises a press screw, not shown. 1 is filled in a conventional manner through a pouring opening in the rear wall of the loading plant 4.
  • the garbage container 3 has a square cross section and has in its inner front end region a hydraulically actuated ejection plate 32 which can correspond to the prior art.
  • the loading unit 4 of the press plate garbage truck has, according to FIG. 9, a push wall 42 and a press plate 44 articulated thereon. Both plates can be actuated hydraulically in a conventional manner in such a way that the garbage thrown into a rear pouring opening 46 is conveyed from the area of the loading unit 4 into the garbage container 3 and compacted there.
  • At least the cylindrical wall of the rotating drum waste container 3 according to FIG. 1 or the side walls, the bottom and the upper end wall of the press plate waste container 3 according to FIG. 2 and preferably at least also all outer walls of the respective loading plant 4 are analogous (FIG. 1) or in accordance with (FIG. 2) the representations of FIGS. 3 to 8. According to this, these walls have an outer wall element 23, an inner wall element 24 and spacers which keep the two wall elements at a distance. 3 to 8 differ in the type of spacer used.
  • a hat profile 25 is shown as a spacer that can be welded, glued or riveted to the wall elements at the points designated 27.
  • the hat profiles 25 preferably run approximately parallel to the transverse or.
  • longitudinal spacers for example in the form of further hat profiles, can also be provided. The possibly non-uniform distance between two adjacent hat profiles is selected according to the loads to be absorbed.
  • This distance will be made smaller at heavily loaded locations of the waste container 3 than at normally loaded locations.
  • an L-profile 26 is provided as a spacer.
  • this profile 26 and all other profiles the same applies to the hat profile 25.
  • a wave-shaped plate 2 1 is shown as a spacer.
  • the spacer consists of a Z-profile 28.
  • sections made of flat material 26 ' can also be used as the spacer.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which the spacer alone is made of a foam core 29 is formed. Such an embodiment will be particularly suitable for parts of the body 2 which are subject to low loads.
  • the spacers consist of light metal
  • the wall elements 23 consist of a thin, high-strength aluminum sheet
  • the inner wall elements 2 4 also consist of thin, high-strength titanium sheet.
  • Other thin sheets can be used as required.
  • the outer wall element consists of a thin plate of a glass fiber reinforced plastic.
  • the ejection plate 32 of the refuse container 3 and the push wall 42 and the pressure plate 44 can be designed analogously to the illustration according to FIGS. 3 to 7, in order to save weight at these points as well.

Abstract

Der aus einem Müllbehälter und einem Ladewerk bestehende Aufbau eines Müllfahrzeuges ist aus Wänden hergestellt, die jeweils aus zwei durch Distanzhalter (25; 26; 28; 26'; 21; 29) beabstandet gehaltenen, dünnwandigen Wandelementen (23, 24) bestehen und der lichte Abstand der Wandelemente ist ein mehrfaches der Dicke eines Wandelementes.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Müllfahrzeug mit einem, einen Müllbehälter und ein Ladewerk aufweisenden Aufbau, der auf dem Rahmen eines Fahrgestells befestigt ist
  • Derartige Müllfahrzeuge werden üblicherweise entweder als Preßplatten-Müllfahrzeuge oder als Drehtrommel-Müllfahrzeuge gebaut
  • Preßplatten-Müllfahrzeuge haben in ihrem Müllbehälter eine üblicherweise hydraulisch betätigte Ausstoßplatte für das Entleeren des Müllbehälters, und das am rückwärtigen Ende des Müllbehälters angeordnete Ladewerk weist eine hydraulisch an einer Einschüttöffnung des Ladewerks vorbeibewegbare Plattenanordnung auf, die den eingeworfenen Müll in den Müllbehälter fördert und bei zunehmendem Füllgrad des Müllbehälters zunehmend verdichtet
  • Der Müllbehälter von Drehtrommel-Müllfahrzeugen hat im wesentlichen die Form eines stirnseitig vom geschlossenen Hohlzylinders, der an seiner Stimwand in seiner Rotationsachse ein Drehlager aufweist und in seinem rückwärtigen Bereich von einem Zahnkranz umgeben und dort zusätzlich in Rollen oder Kugeln gelagert ist- Das Ladewerk von Drehtrommef-Müllfahrzeugen besteht aus einer von der Einschüttöffnung des Ladewerks etwas in den Müllbehälter hineinragenden Preßschnecke. Im Bereich dieser Preßschnecke ist die Innenwand des hohlzylindrischen Müllbehälters mit Leitblechen besetzt, die den in die Einschüttöffnung eingeworfenen Müll der Preßschnecke zuführen, welche den Müll ihrerseits in das Innere des rotierenden Müllbehälters (Drehtrammel) fördert und ihn komprimiert
  • Aufgrund der sehr hohen Preßkräfte müssen Ladewerk und Müllbehälter außerordentlich stabil aufgebaut sein. Dies gilt ganz besonders für die Teile des Ladewerkes, weil diese die Preßkräfte über die vergleichsweise kleinen Flächen der Preßschnecke bzw. der Plattenanordnung aufbringen müssen.
  • Erschwerend kommt hinzu, daß Müllfahrzeuge fast ausschließlich von ihrer Rückseite her beladen werden, d.h. von einer Stelle hinter der Hinterachse des Fahrzeuges. Dort befindet sich notwendiger Weise auch das schwere Ladewerk. Aufgrund dieser Umstände wird die Nutzlast des Müllfahrzeuges unangenehm begrenzt Als besonders nachteilig kommt jedoch hinzu, daß das schwere Ladewerk aufgrund seiner Anordnung die Vorderachse des Fahrzeuges ent-und die Hinterachse entsprechend zusätzlich belastet Die Nutzlastbeschränkung, vor allem aber die ungleiche Achslastverteilung mit starker Benachteiligung der Hinterachse sind Probleme, um deren Lösung sich die Fachwelt seit vielen Jahrzehnten intensiv bemüht
  • Im Laufe der Entwicklung der Müllfahrzeuge hat es durch den Einsatz von Materialien höherer Festigkeit und durch manche konstruktiven Details Gewichtsminderungen gegeben, die jedoch nur bescheiden geblieben sind, solange die Müllfahrzeuge universell einsetzbar sein sollten, insbesondere also auch zur Abfuhr von Industriemüll und zur Aufnahme von Großschüttungen eingerichtet sein sollten. So liegt das Aufbaugewicht heutiger zweiachsiger Müllfahrzeuge mit einem Müllbehälter von 16 m2 bei etwa 5,5 t Demgegenüber sind in ihrer Einsatzbreite beschränkte Leichtmüllfahrzeuge bekannt deren Aufbaugewicht bei gleicher Behältergröße bei knapp unter 5 t liegt Die Leichtmüllfahrzeuge dienen bevorzugt der Wertstoff-Abfuhr und in gewissen Grenzen auch der Entsorgung von Hausmüll.
  • Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die alte Aufgabe zugrunde, für Müllfahrzeuge, insbesondere Drehtrommel-Müllfahrzeuge einen gegenüber dem Stand der Technik leichteren Aufbau ohne Festigkeitseinbußen vorzuschlagen.
  • Ausgehend von einem Müllfahrzeug der eingangs genannten Art besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß mindestens die sich in Längsrichtung des Müllfahrzeuges erstreckenden Wände des Aufbaus jeweils aus zwei durch Distanzhalter beabstandet gehaltenen, dünnwandigen Wandelementen bestehen und daß der lichte Abstand der Wandelemente ein mehrfaches der Dicke eines Wandelementes ist
  • Bevorzugt hierbei ist, daß die Wandelemente und Distanzhalter zu selbsttragenden Wänden ausgebildet sind und daß auch die Stim-und die Rückwand des Aufbaus aus durch Distanzhalter beabstandet gehaltenen dünnwandigen Wandelementen bestehen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Distanzhalter von Metallprofilen, insbesondere Hut-, L-, Z-oder Well-Profilen gebildet, die mit den Wandelementen verklebt oder verschweißt sind. Der Hohlraum zwischen den Wandelementen ist in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ausgeschäumt
  • Ergänzend kann vorgesehen sein, daß eine den Aufbau ggf. teilweise zusätzlich umhüllende Verkleidung aus durch Distanzhalter beabstandet gehaltenen dünnwandigen Wandelementen besteht
  • Die mit der angegebenen Lösung erzielbare Gewichtserspamis ist beachtlich. Nimmt man als Beispiel ein zweiachsiges Preßplatten-Müllfahrzeug mit einem Behältervolumen von 16 m', so ist für universell einsetzbare Fahrzeuge des Standes der Technik ein Aufbaugewicht in der Größenordnung von 5,5 t üblich.
  • Wird der Aufbau jedoch gemäß der Erfindung beispiels-weise mit einem außenliegenden Wandelement aus dünnem, hochfesten Aluminiumblech, mit einem innen angeordneten Wandelement aus dünnem, verschleißfestem Titanblech und mit Distanzhaltem in Form von Hutprofifen aus Aluminiumblech hergestellt, so lassen sich Aufbaugewichte von unter 4 t erreichen. Eine weitere Reduktion des Gewichtes ist dadurch möglich, daß man bei Preßplatten-Fahrzeugen auch die Schubwand, die Preßplatte und die Ausstoßplatte in der erfindungsgemäßen Weise aufbaut
  • Ein nach dem Stand der Technik hergestellter Drehtrommel-Aufbau, bei dem die Wände aus Stahlblechen von 3 mm Dicke im vorderen Bereich und 5 mm Dicke im hinteren Bereich hergestellt sind, ist in der Herstellung preiswerter als ein Aufbau gemäß der Erfindung. Die durch die Erfindung erzielbare Nutzlasierhöhung führt jedoch dazu, daß die Müllfahrzeuge pro Tag mehr Müll abfahren können und weniger Fahrten zum Entladen sowie Rückfahrten zum Einsatzort benötigen. Trotz höherer Gestehungskosten wird auf diese Weise eine erhebliche Senkung der Betriebskosten erreicht die die erhöhten Gestehungskosten überkompensiert
  • Ein erheblicher Zusatzvorteil der erfindungsgemäßen Lösung folgt aus der durch sie gegebenen Geräuschminderung. Der Beladevorgang bei allen Müllfahrzeugen und die Müllbewegung in teilbeladenen Drehtrommel-Müllfahrzeugen sind mit einer erheblichen Geräuschentwicklung verbunden. Durch die erfindungsgemäße Lösung läßt sich die Abstrahlung dieser Geräusche in die Umgebung erheblich senken.
  • Wesentliche Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung sind nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand einiger Ausführungsbeispiele hervorgehoben. In der Zeichnung zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines zweiachsigen Drehtrommel-Müllfahrzeuges;
    • Fig. 2 eine Seitenansicht eines zweiachsigen Preßplatten-Müllfahrzeuges;
    • Fig. 3
    • bis 8 Schnitte durch den Aufbau entlang der Linie I-1 in Fig. 2 zur Darstellung der Wandelemente und verschiedener Distanzhalter und
    • Fig. 9 einen Horizontalschnitt durch den Aufbau des Preßplatten-Müllfahrzeuges gemäß Fig.2.
  • Die lediglich als Beispiel ausgewählten Müllfahrzeuge 1 gemäß den Fig. 1 und 2 unterscheiden sich primär in der Art ihres Aufbaus 2, der in beiden Fällen einen Müllbehälter 3 und ein Ladewerk 4 umfaßt.
  • Im Falle der Fig. 1 .ist der Müllbehälter 3 als Drehtrommel ausgebildet, und das zugehörige Ladewerk 4 beinhaltet im wesentlichen eine nicht dargestellte Preßschnecke. Befüllt wird das Müllfahrzeug 1 gemäß Fig. 1 in herkömmlicher Weise durch eine Einschüttöffnung in der Rückwand des Ladewerkes 4.
  • Bei dem Preßplatten-Müllfahrzeug 1 gemäß den Fig. 2 und 9 hat der Müllbehälter 3 einen viereckigen Querschnitt und weist in seinem inneren vorderen Endbereich eine hydraulisch betätigbare Ausstoßplatte 32 auf, die dem Stand der Technik entsprechen kann. Das Ladewerk 4 des Preßplatten-Müllfahrzeuges weist gemäß Fig. 9 eine Schubwand 42 sowie eine daran angelenkte Preßplatte 44 auf. Beide Platten sind in herkömmlicher Weise derart hydraulisch betätigbar, daß der in eine rückwärtige Einschüttöffnung 46 eingeworfene Müll aus dem Bereich des Ladewerkes 4 in den Müllbehälter 3 gefördert und dort verdichtet wird.
  • Mindestens die zylindrische Wandung des Drehtrommel-Müllbehälters 3 gemäß Fig. 1 bzw. die Seitenwände, der Boden und die obere Abschlußwand des Preßplatten-Müllbehälters 3 gemäß Fig. 2 sowie vorzugsweise mindestens auch alle Außenwände des jeweiligen Ladewerkes 4 sind analog (Fig. 1) bzw. entsprechend (Fig. 2) den Darstellungen der Fig. 3 bis 8 ausgebildet. Hiernach weisen diese Wände ein äußeres Wandelement 23, ein inneres Wandelement 24 sowie Distanzhalter auf, die die beiden Wandelemente auf Abstand halten. Die Fig. 3 bis 8 unterscheiden sich durch die Art der jeweils eingesetzten Distanzhalter.
  • In Fig. 3 ist als Distanzhalter ein Hutprofil 25 dargestellt, daß an den mit 27 bezeichneten Stellen mit den Wandelementen verschweißt, verklebt oder auch vernietet sein kann. Die Hutprofile 25 verlaufen bevorzugt etwa parallel zur Quer-bzw. Hochachse des Müllfahrzeuges 1 bzw. des Müllbehälters 3. Gegebenenfalls können zusätzlich längslaufende Distanzhalter, beispielsweise in Form weiterer Hutprofile vorgesehen sein. Der ggf. ungleichförmige Abstand zwischen zwei benachbarten Hutprofilen wird entsprechend der aufzunehmenden Belastungen gewählt.
  • Dabei wird man diesen Abstand an starkbelasteten Stellen des Müllbehälters 3 geringer machen als an normalbelasteten Stellen.
  • Gemäß Fig. 4 ist als Distanzhalter ein L-Profil 26 vorgesehen. Für die Anordnung und Befestigung dieses Profiles 26 und aller anderen Profile gilt das für das Hutprofil 25 Gesagte in gleicher Weise.
  • In Fig. 5 ist als Distanzhalter eine wellenförmig ausgebildete Platte 21 dargestellt. Gemäß Fig. 6 besteht der Distanzhalter aus einem Z-Profil 28. Als Distanzhalter sind gemäß Fig. 7 auch Abschnitte aus Flachmaterial 26' verwendbar.
  • Die Funktion der Distanzhalter 25, 26, 26', 21 und 28 kann unterstützt bzw. ergänzt werden durch einen zwischen den Wandelementen 23, 24 angeordneten Kem aus einem Kunststoff-Schaum 29. Fig. 8 zeigt sogar eine Ausbildung in der der Distanzhalter allein von einem Schaumkem 29 gebildet ist. Eine solche Ausgestaltung wird sich vor allem für gering belastete Teile des Aufbaus 2 anbieten.
  • In den bevorzugten Ausführungsbeispielen bestehen die Distanzhalter aus Leichtmetall, die Wandelemente 23 aus einem dünnen, hochfesten Aluminiumblech und die inneren Wandelemente 24 aus ebenfalls dünnem, hochfesten Titanblech. Andere dünne Bleche können dem Bedarf entsprechend eingesetzt werden. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das äußere Wandelement aus einer dünnen Platte eines glasfaserverstärkten Kunststoffes.
  • Ebenfalls nicht dargestellt ist, daß auch die Ausstoßplatte 32 des Müllbehälters 3 und die Schubwand 42 sowie die Preßplatte 44 analog der Darstellung gemäß den Figuren 3 bis 7 ausgebildet sein können, um auch an diesen Stellen Gewicht einzusparen.

Claims (12)

1. Müllfahrzeug mit einem, einen Müllbehälter und ein Ladewerk aufweisenden Aufbau, der auf dem Rahmen eines Fahrgestelles befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die sich in Längsrichtung des Müllfahrzeuges (1) erstreckenden Wände des Aufbaus (2) jeweils aus zwei durch Distanzhalter (21, 25, 26, 26', 28, 29) beabstandet gehaltenen, dünnwandigen Wandelementen (23, 24) bestehen und daß der lichte Abstand der Wandelemente ein mehrfaches der Dicke eines Wandelementes ist.
2. Müllfahrzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (23, 24) und Distanzhalter (21, 25, 26, 26', 28, 29) zu selbsttragenden Wänden ausgebildet sind.
3. Müllfahrzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirn-und die Rückwand des Aufbaus (2) aus durch Distanzhalter (21, 25, 26, 26', 28, 29) beabstandet gehaltenen dünnwandigen Wandelementen (23, 24) bestehen.
4. Müllfahrzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Verschließen von Be-und/oder Entladeöffnungen (z. B. 46) des Aufbaus (2) dienende Deckel aus durch Distanzhalter (21, 25, 26, 26', 28, 29) beabstandet gehaltenen dünnwandigen Wandelementen (23, 24) bestehen.
5. Müllfahrzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß eine den Aufbau ggf. teilweise zusätzlich umhüllende Verkleidung aus durch Distanzhalter (21, 25, 26, 26', 28, 29) beabstandet gehaltenen dünnwandigen Wandelementen (23, 24) besteht
6. Müllfahrzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß als Distanzhalter Metallprofile (21, 25,26, 26', 28) vorgesehen sind (Fig. 3 bis Fig. 7).
7. Müllfahrzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß als Distanzhalter abgewinkelte Profile (25, 26, 28) vorgesehen sind.
8. Müllfahrzeug nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Profile etwa parallel zur Quer-bzw- Hochachse des Müllfahrzeuges (1) verlaufend angeordnet sind.
9. Müllfahrzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch einen mindestens teilweise ungleichförmigen Abstand benachbarter Profile.
10. Müllfahrzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen den Wandelementen (23, 24) und ggf. zwischen den Profilen - (21, 25, 26, 26', 28) ausgeschäumt oder mit anderen - schalldämmenden Materialien ausgefüllt ist.
11. Müllfahrzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Wandelemente (23, 24) ein Metallblech ist
12. Müllfahrzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Wandelemente gleich oder kleiner etwa 1,5 mm ist
EP86102486A 1985-02-26 1986-02-26 Müllfahrzeug Expired - Lifetime EP0193182B1 (de)

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