EP0192752A1 - Folieneinschlagmaschine für palettenpackungen u.dgl. - Google Patents

Folieneinschlagmaschine für palettenpackungen u.dgl.

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EP0192752A1
EP0192752A1 EP19850904612 EP85904612A EP0192752A1 EP 0192752 A1 EP0192752 A1 EP 0192752A1 EP 19850904612 EP19850904612 EP 19850904612 EP 85904612 A EP85904612 A EP 85904612A EP 0192752 A1 EP0192752 A1 EP 0192752A1
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EP
European Patent Office
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carriage
wrapping machine
machine according
foil wrapping
stand column
Prior art date
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Pending
Application number
EP19850904612
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter WERNER
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Individual
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Individual
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
    • B65B2210/16—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser travelling around the article along a non-rotating ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/14—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles
    • B65B2210/18—Details of wrapping machines with web dispensers for application of a continuous web in layers onto the articles the web dispenser being mounted on a rotary ring

Definitions

  • the invention relates to a film wrapping machine for pallet packs and the like, with a horizontal slide guide ring which is guided vertically movably along a stand column and on which a wrapping slide can be driven, in which a film supply roll is mounted, from which a film web is pulled off via a deflection roller.
  • Foil wrapping machines serve to wrap packages standing on a pallet, for example stacks of individual packages, with a foil web.
  • the pallet pack is placed on a driven turntable which can be rotated about a vertical axis.
  • the film web runs from the vertically movable film supply roll over the deflection roll and is wound helically around the pallet pack until it is completely wrapped (DE-OS 27 50 780).
  • the object of the invention is therefore to create a film wrapping machine of the type mentioned at the outset with which a substantial reduction in the time required is achieved.
  • the stand column is pivotable about a vertical axis.
  • the slide guide ring which is vertically movably guided on the stand column, can be pivoted back and forth between two or more workstations, so that the pallet pack previously struck can already be removed and replaced by a new pallet pack while a pallet pack is being viewed.
  • the slide guide ring does not interfere with the delivery or removal of the pallet packs, so that there are no restrictions with regard to of the conveyors and hoists used, so that cranes and similar hoists can be used in addition to the usual industrial trucks.
  • FIG. 1 shows a top view of a film wrapping machine
  • FIG. 2 shows a side view of the film wrapping machine according to FIG. 1, part of the slide guide ring with the wrapping slide being omitted
  • FIG. 3 shows a partial section along the line III-III in FIG. 2 and
  • FIG. 4 shows an enlarged partial section along the line IV-IV in FIG. 1.
  • the film wrapping machine shown in the drawing is used for wrapping pallet packs 1 or similar large objects with a film web 2.
  • the film wrapping machine has a vertical column 3, which in the illustrated embodiment consists of a column support 4 made of double profile and there are two spaced-apart vertical guide rails 5, each of which is formed by a U-profile, the openings of which are directed in opposite directions.
  • the guide rails 5 and the stand 4 are connected to one another by webs 6 arranged one above the other at a distance.
  • the guide rails 5 and the stand 4 are connected at their lower ends to a base plate 7, to which an upwardly projecting bearing tube 8 is also attached.
  • a base plate 9 which is anchored to the floor in a stationary manner carries a vertical stud 10 (FIG. 3) which is mounted in the bearing tube 8 by means of two radial bearings 11, for example slide bearings, arranged one above the other.
  • a lifting carriage 13 has two mutually directed pairs of guide rollers 14 arranged one above the other, which are guided in the vertical guide rails 5 so as to be vertically movable.
  • a lifting drive motor 15 attached to the lifting carriage is designed as an electric brake motor and has two output shafts 16 extending in opposite directions, on each of which a pinion 17 is arranged. Each pinion 17 meshes with a vertical rack 18 which is attached to the guide rail 5.
  • the lifting carriage 13 allows the lifting carriage 13 to be moved up and down along the support column 3.
  • the lifting carriage 13 carries on two outwardly extending arms 19, via a plurality of intermediate supports 20, a carriage guide ring 21 which consists of two circular guide tubes 23, 24 arranged one above the other and connected to one another by webs 22.
  • An impact carriage 25 is supported laterally and by means of guide rollers 26 and on the upper side of the upper guide tube 23 and by means of lateral guide rollers 27 on the lower guide tube 24.
  • a film supply roll 28 is mounted on the wrapping slide 25 with a vertical axis of rotation, from which the film web 2 via a brake roll 29 and a deflection roller 30 is pulled off when the impact carriage 25 moves in the direction indicated by an arrow 31 in FIG. 1 around the pallet pack 1 to be wrapped.
  • the drive-in slide 25 is connected to a slide drive ring 32 which is arranged concentrically to the slide guide ring 21 and which, in the embodiment shown, consists of a circularly bent angle profile.
  • the carriage drive ring 32 is in several around the
  • the carriage drive ring 32 forms a pulley for a narrow bottle belt 34, which serves as a drive for the rotational movement of the impact carriage 25.
  • the flat belt 34 is guided in the region of the lifting carriage 13 via deflection rollers 36 mounted on the lifting carriage 13 and loops around a drive pulley 37 which sits on the output shaft of an electric motor 3 designed as a geared motor, which is arranged in the lifting carriage 13 and serves as a slide drive device .
  • a pallet pack 1 is driven in as follows: The pallet pack 1 is first placed next to the column 3 by means of a conveyor or lifting device (not shown). The stand column 3 is pivoted so that the pallet pack 1 is approximately in the middle of the slide guide ring 21. The beginning of the film web 2 is attached to the pallet pack 1. While the wrapping carriage 25 is driven by the electric motor 38 via the drive belt 34 to move in a circular motion around the pallet pack 1, the film web 2 is wrapped around the pallet pack 1. At the same time, the slide guide ring 21 executes a vertical movement by actuating the lifting drive motor 15, so that the film web 2 is wound helically around the pallet pack 1.
  • Carriage guide ring 21 is moved upward beyond the wrapped-in pallet pack 1 and pivoted laterally to a position in which there is already another pallet pack to be driven in. The process just described is repeated on this pallet pack. In the meantime, the pallet pack 1 which has been driven in is removed and replaced by a new pallet pack,
  • the stand column can be locked in any swiveling working position, for example by means of a locking pin 39 which is attached to the base plate 7 so as to be vertically movable and which can be snapped into one of several locking holes 40 in the base plate 9 (FIG. 3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Folieneinschlagmaschine für Palettenpackungen u.dgl.
• Die Erfindung betrifft eine Folieneinschlagmaschine für Palettenpackungen u.dgl., mit einem entlang einer Ständer¬ säule vertikal beweglich geführten, horizontalen Schlitten¬ führungsring, an dem ein Einschlagschlitten antreibbar ge- führt ist, in dem eine Folienvorratsrolle gelagert ist, von der ein Folienbahn über eine Umlenkrolle abgezogen wird.
Folieneinschlagmaschinen dienen dazu, auf einer Palette stehende Packungen, beispielsweise Stapel von Einzelver¬ packungen, mit einer Folienbahn zu umhüllen. Bei bekann¬ ten Folieneinschlagmaschinen wird die Palettenpackung auf einen angetriebenen, um eine senkrechte Achse drehbaren Drehteller gestellt. Die Folienbahn läuft von der höhen- beweglich aufgenommenen Folienvorratsrolle über die Um¬ lenkrolle und wird dabei schraubenförmig um die Paletten¬ packung gewickelt, bis diese vollständig eingeschlagen ist (DE-OS 27 50 780) .
Bei diesen bekannten Folieneinschlagmaschinen bereitet die Lagerung des Drehtellers Schwierigkeiten. Einerseits muß der Drehteller sehr flach sein; andererseits muß für die Übertragung des Drehtellerantriebs ausreichender Platz zur Verfügung stehen. Die Lagerung des Drehtellers muß für verhältnismäßig hohe Belastungen ausgelegt sein, da teilweise sehr schwere Palettenpackungen einzuschlagen sind. Wegen dieser Schwierigkeiten sind Folieneinschlag¬ maschinen der eingangs genannten Gattung entwickelt worden, bei denen die einzuschlagende Palettenpackung feststeht und der die Folienvorratsrolle enthaltende Einschlagschlitten auf einer schraubenförmigen Bahn um die Palettenpackung bewegtwird. Nachdem'eine Paletten¬ packung mit Folie eingeschlagen worden ist, muß die Pa¬ lettenpackung abtransportiert und die nächste einzu¬ schlagende Palettenpackung herantransportiert und in die richtige Stellung gebracht werden. Während dieses Vorgangs, der insbesondere bei sehr schweren Paletten¬ packungen verhältnismäßig viel Zeit beansprucht, ist der Betrieb' der •Folieneinschlagmaschine unterbrochen; auch bei einer mit verhältnismäßig hoher Arbeitsge- schwindigkeit arbeitenden Folieneinschlagmaschine sind
- der Verringerung des Zeitaufwandes enge Grenzen gesetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Folieneinschlag¬ maschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit der eine wesentliche Verringerung des Zeitaufwandes er¬ reicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ständersäule um eine senkrechte Achse schwenkbar ist. Der an der Ständersäule vertikal beweglich geführte Schlit¬ tenführungsring kann auf diese Weise zwischen zwei oder mehreren Arbeitsstellen hin- und hergeschwenkt werden, so daß schon während des Einschiagens einer Palettenpackung die vorher eingeschlagene Palettenpackung abtransportiert und durch eine neue Palettenpackung ersetzt werden kann. Dadurch wird der Arbeitsablauf der Folieneinschlagmaschine wesentlich beschleunigt. Außerdem stört der Schlittenfüh- rungsring weder beim Antransport noch beim Abtransport der Palettenpackungen, so daß keine Beschränkungen hinsichtlich der verwendeten Förder- und Hebezeuge besteht, so daß neben den üblichen Flurförderzeugen auch Kräne und ähnliche Hebezeuge verwendet werden können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen- stand von Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausfuhrungs¬ beispiel näher erläutert, das in der Zeichnung darge¬ stellt ist. Es zeigt: Fig. 1 eine FolieneinSchlagmaschine in einer Draufsicht, Fig. 2 eine Seitenansicht der Folieneinschlagmaschine nach Fig. 1, wobei ein Teil des Schlittenführungs ringes mit dem Einschlagschlitten weggelassen ist, Fig. 3 einen Teilschnitt längs der Linie III - III in Fig.2 und
Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie IV - IV in Fig. 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Folieneinschlagmaschine dient zum Einschlagen von Palettenpackungen 1 oder ähnli¬ chen großen Gegenständen mit einer Folienbahn 2. Die Fo¬ lieneinschlagmaschine weist eine senkrechte Ständersäule 3 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus ei¬ nem Säulenträger 4 aus Doppel-Profil und zwei im Abstand dazu angeordneten senkrechten Führungsschienen 5 besteht, die jeweils durch ein U-Profil gebildet werden, deren Öff¬ nungen in entgegengesetzten Richtungen gerichtet sind. Die Führungsschienen 5 und der Ständer 4 sind durch im Abstand übereinander angeordnete Stege 6 miteinander verbunden. Die Führungsschienen 5 und der Ständer 4 sind an ihren unteren Enden mit einer Fußplatte 7 verbunden, an der auch ein nach oben ragendes Lagerrohr 8 angebracht ist. Eine am Boden ortsfest verankerte Grundplatte 9 trägt einen senkrechten Ständerzapfen 10 (Fig. 3), der durch zwei im Abstand übereinander angeordnete Radiallager 11, beispiels¬ weise Gleitlager, im Lagerrohr 8 gelagert ist. Zwischen der Grundplatte 9 und der Fußplatte 7 liegt ein beispielsweise als Wälzlager ausgeführtes Drucklager 12.
Ein Hubschlitten 13 weist zwei gegeneinander gerichtete Paare von übereinander angeordneten Führungsrollen 14 auf, die in den senkrechten Führungsschienen 5 höhenbeweglich geführt, sind.
Ein am Hubschlitten angebrachter Hubantriebsmotor 15 ist als Elektro-Bremsmotor ausgeführt und weist zwei sich in entgegengesetzten Richtungen erstreckende Ausgangswellen 16 auf, auf denen jeweils ein, Ritzel 17 angeordnet ist. Jedes Ritzel 17 kämmt jeweils mit einer senkrechten Zahn¬ stange 18, die an der Führungsschiene 5 angebracht ist. Durch den Hubantriebsmotor 15 kann der Hubschlitten 13 entlang der Standersäule 3 nach oben und unten verfahren werden.
Der Hubschlitten 13 trägt an zwei sich nach außen erstrek- kenden Armen 19 über mehrere Zwischenträger 20 einen Schlittenführungsring 21 , der aus zwei übereinander angeord¬ neten und durch Stege 22 miteinander verbundenen, kreis¬ förmigen Führungsrohren 23, 24 besteht.
Ein Einschlagschlitten 25 stützt sich, mittels Führungs- rollen 26 seitlich und an der Oberseite des oberen Füh¬ rungsrohres 23 und mittels seitlicher Führungsrollen 27 am unteren Füh ungsrohr 24 ab. Am Einschlagschlitten 25 ist mit senkrechter Drehachse eine Folienvorratsrolle 28 gelagert, von der die Folienbahn 2 über eine Bremsrolle 29 und eine Umlenkrolle 30 abgezogen wird, wenn sich der Einschlagschlitten 25 in der in Fig. 1 durch einen Pfeil 31 angedeuteten Richtung um die einzuschlagende Paletten¬ packung 1 bewegt.
Der Einschlagschlitten 25 ist mit einem konzentrisch zum Schlittenführungsring 21 angeordneten Schlittenantriebs¬ ring 32 verbunden, der bei dem dargestellten Ausführungs¬ beispiel aus einem kreisförmig gebogenen Winkelprofil be- steht. Der Schlittenantriebsring 32 ist an mehreren um den
Umfang verteilten Stellen in der Weise am Schlittenführung ring 21 geführt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, näm¬ lich mittels Führungsrollen 26 und 27, deren Lagerungen je weils durch einen zu Montagezwecken teilbar ausgeführten Träger 33 miteinander verbunden sind. •
Der Schlittenantriebsring 32 bildet, eine Riemenscheibe für einen schmalen Flaσhriemen 34, der als Antrieb für die Um¬ laufbewegung des Einschlagschlittens 25 dient. Hierzu ist der Flachriemen 34 im Bereich des Hubschlittens 13 über am Hubschlitten 13 gelagerte Umlenkrollen 36 geführt und um¬ schlingt eine Antriebsriemenscheibe 37, die auf der Ausgan welle eines als Getriebemotor ausgeführten Elektromotors 3 sitzt, der im Hubschlitten 13 angeordnet ist und als Schli tenantriebseinrichtung dient.
Das Einschlagen einer Palettenpackung 1 geschieht in fol¬ gender Weise: Die Palettenpackung 1 wird zunächst durch ei (nicht dargestelltes) Förder- bzw. Hebezeug neben der Stän dersäule 3 abgesetzt. Die Ständersäule 3 wird so geschwenk daß sich die Palettenpackung 1 angenähert in der Mitte des Schlittenführungsrings 21 befindet. Der Anfang der Folien¬ bahn 2 wird an der Palettenpackung 1 befestigt. Während der Einschlagschlitten 25 durch den Elektromotor 38 über den Treibriemen 34 zu einer um die Palettenpak- kung 1 kreisenden Bewegung angetrieben wird, wird die Fo¬ lienbahn 2 um die Palettenpackung 1 gewickelt. Gleich- zeitig führt der Schlittenführungsring 21 durch Betäti¬ gung des Hubantriebsmotors 15 eine vertikale Bewegung aus, so daß die Folienbahn 2 schraubenförmig um die Paletten¬ packung 1 gewickelt wird.
Sobald dieser Einschlagvorgang beendet ist, wird der
Schlittenführungsring 21 über die eingeschlagene Paletten¬ packung 1 hinaus nach oben bewegt und seitlich bis zu einer Stellung geschwenkt, in der sich bereits eine weitere, ein¬ zuschlagende Palettenpackung befindet. An dieser Paletten- packung wiederholt sich der eben beschriebene Vorgang. In der Zwischenzeit wird die zuerst eingeschlagene Paletten¬ packung 1 abtransportiert und durch eine neue Palettenpak- kung ersetzt,
In jeder Schwenk-Arbeitsstellung kann die Ständersäule arretiert werden, beispielsweise durch einen an der Fu߬ platte 7 höhenbeweglich angebrachten Arretierungszapfen 39, der in eine von mehreren Arretierungsbohrungen 40 der Grundplatte 9 einrastbar ist (Fig. 3) .

Claims

P a t e n t a n S p r ü c h e:
1. Folieneinschlagmaschine für Palettenpackungen u.dgl., mit einem entlang einer Ständersäule vertikal beweg¬ lich geführten, horizontalen Schlittenführungsring, an dem ein Einschlagschritten antreibbar geführt ist, in dem eine Folienvorratsrolle gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständersäule (3) um eine senkrechte Achse schwenkbar ist.
2. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Ständersäule (3) an einem feststehenden senk¬ rechten Ständerzapfen (10) drehbar gelagert ist.
3. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständersäule (3) zwei einander gegenüberliegen¬ de, senkrechte Führungsschienen (5) aufweist, an denen ein den Schlittenführungsring (21) tragender Hubschlit- ten (13) mittels Führungsrollen (14) geführt ist.
4. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubschlitten (13) einen Hubantriebsmotor (15) trägt, der mindestens ein mit einer senkrechten, an der Ständersäule angebrachten Zahnstange (-18) kämmendes Ritzel (17) antreibt.
5. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubantriebsmotor (15) ein Bremsmotor ist.
6. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Einschlagschlitten (25) mit einem konzentrisch zum Schlittenführungsring (21) angeordneten und an die¬ sem an mehreren Umfangsstellen beweglich geführten Schlittenantriebsring (32) verbunden ist.
7. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlittenführungsring (2t) aus zwei überein- ander angeordneten, durch Stege (22) miteinander ver¬ bundenen Führungsrohren (23, 24) besteht..
8. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlittenantriebseinrichtung (37, 38) mit der Ständersäule (3) verbunden ist und mit dem Schlitten¬ antriebsring (32) in Antriebseingriff steht.
9. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlittenantriebseinrichtung' einen von einem Elektromotor (38) antreibbaren Treibriemen (34) auf¬ weist, der eine am Umfang des Schlittenantriebsrings (32) ausgebildete Riemenscheibe umschlingt.
10. Folieneinschlagmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlittenantriebsring (32) an mehreren Stellen seines Umfangs Führungsrollen (26, 27) trägt, die sich an der Oberseite und beiden Seiten des Schlittenführungs- ringes (21) abstützen.
EP19850904612 1984-09-12 1985-08-27 Folieneinschlagmaschine für palettenpackungen u.dgl. Pending EP0192752A1 (de)

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DE19843433442 DE3433442C1 (de) 1984-09-12 1984-09-12 Folieneinschlagmaschine fuer Palettenpackungen u.dgl.
DE3433442 1984-09-12

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