EP0188020B1 - Sprüh- und Niederschlagselektroden für Elektrofilter - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to strip-shaped spray electrodes for dry-working electrostatic filters, which are clamped in the framework of conventional structural steel, for the separation of pyrophoric dusts from gases at a temperature of 150 to 250 ° C., which are made from conventional structural steel clad on both sides.
- the spray electrodes would stretch longer than the frames under operating temperature.
- the electrodes would then no longer be arranged in the middle between two precipitation electrodes, but could perform uncontrolled movements in the gas flow, which would result in the distance to the precipitation electrodes, so that the applicable operating voltage and ultimately also the separation performance would be reduced.
- a design of the spray electrode and the clamping frame made of the same scale-resistant material is only considered for special cases for price reasons.
- scaling-resistant materials are difficult to process, so that higher costs can also be expected for production and assembly.
- a spray electrode which is constructed in a sandwich-like manner from a metal base layer and cover layers firmly connected to it on both sides, in which the cover layers consist of a metal with a higher erosion resistance than the metal of the base layer.
- the setting and maintenance of the radius of curvature is based on the fact that the material of the base layer burns off more than that of the cover layers, so that the latter literally form “outstanding” edges of the desired small thickness.
- the spray electrodes are produced from sheets of conventional structural steel clad on both sides, the cladding of which is made of a corrosion-resistant steel stabilized with titanium or niobium with 10 to 18% chromium and 0.1% carbon, up to 1% silicon, up to 1% manganese, balance iron, including unavoidable impurities.
- the plating can also consist of a steel stabilized with titanium or niobium with 16 to 20% chromium, 7 to 12% nickel, to 0.1% carbon, to 1% silicon, to 2% manganese, balance iron, including inevitable impurities .
- Sheets with a total thickness of 1.5 to 2 mm are preferably used, the thickness of the cladding on each side of the sheet being 8 to 12% of the total thickness.
- Spray electrodes made from the material to be used according to the invention have not only proven to be scale-resistant, but also to be sufficiently tensionable in the frame made of conventional structural steel.
- the clad sheets can be processed almost as easily as you are used to with conventional structural steels. Although they are about 50% more expensive, this is not significant in terms of the advantages that can be achieved.
Landscapes
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf bandförmige, in Rahmen üblichen Baustahls gespannte Sprühelektroden für trocken arbeitende Elektrofilter zur Abscheidung von pyrophoren Stäuben aus Gasen bei einer Temperatur von 150 bis 250°C, die aus beidseitig plattierten Blechen üblichen Baustahls hergestellt sind.
- Bei trocken arbeitenden Elektrofiltern für die Reinigung von Konvertergasen sind häufig Betriebsunterbrechungen erforderlich, weil die Sprühelektroden infolge Verzunderung verhältnismäßig häufig ausfallen, obwohl die Gastemperatur üblicherweise 150 bis 250°C nicht übersteigt. Untersuchungen haben gezeigt, daß dies auf Glimmbrände des abgelagerten pyrophoren Staubes zurückzuführen ist, wobei an den Elektroden Temperaturen von über 600°C auftreten können. Die Verzunderung führt vor allem deswegen so schnell zu einem Ausfall der Sprühelektroden, weil die sich primär bildenden Oxidschichten keine Schutzwirkung entfalten können, da sie bei der periodischen Abreinigung der Elektroden durch Klopfschläge abplatzen.
- Solche Verzunderungen werden vor allem an den in Rahmen eingespannten Sprühelektroden beobachtet, in geringerem Umfang auch an den Niederschlagselektroden, nicht aber an den aus verhältnismäßig dickwandigen Rohren oder dergleichen bestehenden Spannrahmen selbst. Sprühelektroden aus zunderbeständigem Material können nicht eingesetzt werden, weil der Ausdehnungskoeffizient der für die vorliegende mechanische Beanspruchung geeigneten zunderbeständigen Werkstoffe größer ist als der des normalen Baustahles, aus dem die Spannrahmen gefertigt sind.
- Deshalb würden sich die Sprühelektroden unter Betriebstemperatur stärker längen als die Rahmen. Die Elektroden wären dann nicht mehr zwangsweise mittig zwischen zwei Niederschlagselektroden angeordnet, sondern könnten im Gasstrom unkontrollierte Bewegungen ausführen, wodurch der Abstand zu den Niederschlagselektroden, damit die anwendbare Betriebsspannung und letztlich auch die Abscheideleistung verringert würde.
- Darüber hinaus lassen sich lockere Sprühelektroden wesentlich schlechter abreinigen, weil sie den Klopfschlag absorbieren. Starke Staubansätze auf den Sprühelektroden würden die Abscheideleistung des Filters weiter verringern.
- Eine Ausführung der Sprühelektrode und der Spannrahmen aus dem gleichen zunderbeständigen Werkstoff kommt aus Preisgründen allenfalls für Sonderfälle in Betracht. Zu dem Nachteil der mehrfach höheren Materialkosten kommt hinzu, daß sich zunderbeständige Werkstoffe schlechter verarbeiten lassen, so daß auch für die Herstellung und Montage mit höheren Kosten zu rechnen ist.
- Aus der AT-B-292 861, Fig. 3, ist eine sandwichartig aus einer metallenen Tragschicht und beidseitig damit fest verbundenen Deckschichten aufgebaute Sprühelektrode bekannt geworden, bei der die Deckschichten aus einem Metall höherer Abbrandfestigkeit als dem Metall der Tragschicht besteht. Damit sollte eine Sprühelektrode zur Verfügung gestellt werden, die einerseits die erforderliche mechanische Stabilität besitzt, andererseits aber Spühkanten mit einem möglichst geringen Krümmungsradius, vorzugsweise unter 5 µm, aufweist. Die Einstellung und Aufrechterhaltung des Krümmungsradius beruht darauf, daß das Material der Tragschicht stärker abbrennt als das der Deckschichten, so daß letztere im Wortsinne «hervorragende» Kanten der gewünschten geringen Dicke bilden. Bei diesen, aus einem Schichtverbund-Material hergestellten Sprühelektroden war man also nicht bestrebt, einen betriebsbedingten Abbrand zu vermeiden oder zu vermindern, sondern positiv zur Formgebung des Sprühelektrodenquerschnitts einzusetzen.
- Demgegenüber besteht im vorliegenden Fall die Aufgabe, für bandförmige Sprühelektroden der eingangs genannten Art einen Werkstoff vorzuschlagen, der unter den genannten Bedingungen hinreichend zunderbeständig ist und der problemlos zusammen mit den üblicherweise verwendeten Werkstoffen eingesetzt werden kann. Außerdem soll der Preis des Werkstoffs wirtschaftlich vertretbar sein.
- Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn die Sprühelektroden aus beidseitig plattierten Blechen üblichen Baustahls hergestellt werden, deren Plattierung aus einem mit Titan oder Niob stabilisierten, korrosionsbeständigen Stahl mit 10 bis 18% Chrom, bis 0,1 % Kohlenstoff, bis 1 % Silizium, bis 1 % Mangan, Rest Eisen, einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, besteht.
- Die Plattierung kann auch aus einem mit Titan oder Niob stabilisierten Stahl mit 16 bis 20% Chrom, 7 bis 12% Nickel, bis 0,1 % Kohlenstoff, bis 1 % Silizium, bis 2% Mangan, Rest Eisen, einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, bestehen.
- Bewährt hat sich auch eine Plattierung aus einem Stahl mit 26 bis 28% Chrom, 4 bis 5% Nickel, 1,3 bis 2% Molybdän, bis 2% Mangan, bis 0,1% Kohlenstoff, Rest Eisen, einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen.
- Es werden vorzugsweise Bleche mit einer Gesamtdicke von 1,5 bis 2 mm verwendet, wobei die Dicke der Plattierung auf jeder Seite des Bleches 8 bis 12% der Gesamtdicke beträgt. Derartige Bleche sind unter der Bezeichnung Platinox (R) handelsüblich l (R) = Warenzeichen der Firma Klöckner-Werke AG].
- Nachdem in einem Elektrofilter für die Entstaubung von Konverter-Abgasen im ersten Abscheidefeld bereits nach 700 Betriebsstunden 20% der Sprühelektroden durch Verzunderung ausgefallen waren, ist das gleiche Abscheidefeld versuchsweise je zur Hälfte mit Sprühelektroden aus herkömmlichem und aus plattiertem Werkstoff gemäß der Erfindung ausgerüstet worden. Nach 700 Betriebsstunden zeigten alle Sprühelektroden aus St 37 sehr starke Verzunderungen; 20% waren bereits ausgefallen. Demgegenüber waren alle Sprühelektroden aus einem Werkstoff gemäß Anspruch 2 im wesentlichen zunderfrei. Selbst an den freiliegenden Schnittkanten konnte überraschenderweise kein nennenswerter Zunder festgestellt werden. Da die Wärmedehnung dieser Sprühelektroden praktisch allein durch das rund 80% der Dicke einnehmende Kernmaterial bestimmt wird, waren alle Sprühelektroden nach Abschluß des Versuchs noch wesentlich besser gespannt, als dies bei der Verwendung von zunderbeständigem Material mit einem höheren Ausdehnungskoeffizient der Fall gewesen wäre. Sprühelektroden aus dem erfindungsgemäß zu verwendenden Material haben sich somit nicht nur als zunderfest, sondern auch als in den Rahmen aus üblichem Baustahl ausreichend spannbar erweisen.
- Die plattierten Bleche lassen sich fast ebenso leicht verarbeiten, wie man das von den üblichen Baustählen gewohnt ist. Sie sind zwar etwa 50% teurer, was im Hinblick auf die erzielbaren Vorteile aber nicht ins Gewicht fällt.
- Bei Niederschlagselektroden sind die Ausfälle infolge Verzunderung nicht so häufig zu beobachten wie bei Sprühelektroden. Örtliche Glimmbrände sind - obwohl hier zahlreicher - wahrscheinlich deswegen ungefährlicher, weil über die größeren Querschnittsflächen eine bessere Wärmeabfuhr stattfindet und deswegen an den Niederschlagselektroden selbst nicht oder nicht so oft die erwähnten Temperaturen über 600°C auftreten. Außerdem dürften primär gebildete Oxidschichten auf den flächigen Niederschlagselektroden besser haften als auf den bandförmigen Sprühelektroden. Trotzdem kann die Verwendung plattierter Bleche auch für die Herstellung von Niederschlagselektroden vorteilhaft sein, weil hier im allgemeinen dünnere Bleche verwendet werden, die entsprechend schneller «durchzundern».
- Vergleicht man die Kosten für ein Sprühelektrodensystem gegebener Größe, das a) aus herkömmlichen Blechen (St 37), b) erfindungsgemäß aus plattierten Blechen oder c) komplett, d.h. einschließlich Spannrahmen aus zunderfestem Material, welches auch den mechanischen Beanspruchungen genügt, besteht, so erhält man für a = 1 etwa folgende Relation:
Claims (5)
1. Bandförmige, in Rahmen üblichen Baustahls gespannte Sprühelektroden für trocken arbeitende Elektrofilter zur Abscheidung von pyrophoren Stäuben aus Gasen bei einer Temperatur von 150 bis 250°C, die aus beidseitig plattierten Blechen üblichen Baustahls hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattierung aus einem mit Titan oder Niob stabilisierten, korrosionsbeständigen Stahl mit 10 bis 18% Chrom, bis 0,1 % Kohlenstoff, bis 1 % Silizium, bis 1 % Mangan, Rest Eisen, einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, besteht.
2. Bandförmige, in Rahmen üblichen Baustahls gespannte Sprühelektroden für trocken arbeitende Elektrofilter zur Abscheidung von pyrophoren Stäuben aus Gasen bei einer Temperatur von 150 bis 250°C, die aus beidseitig plattierten Blechen üblichen Baustahls hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattierung aus einem mit Titan oder Niob stabilisierten Stahl mit 16 bis 20% Chrom, 7 bis 12% Nickel, bis 0,1 % Kohlenstoff, bis 1 % Silizium, bis 2% Mangan, Rest Eisen, einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, besteht.
3. Bandförmige, in Rahmen üblichen Baustahls gespannte Sprühelektroden für trocken arbeitende Elektrofilter zur Abscheidung von pyrophoren Stäuben aus Gasen bei einer Temperatur von 150 bis 250°C, die aus beidseitig plattierten Blechen üblichen Baustahls hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattierung aus einem Stahl mit 26 bis 28% Chrom, 4 bis 5% Nickel, 1,3 bis 2% Molybdän, bis 2% Mangan, bis 0,1 % Kohlenstoff, Rest Eisen, einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, besteht.
4. Sprühelektroden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Bleche mit einer Gesamtdicke von 1,5 bis 2 mm verwendet werden.
5. Sprühelektroden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Plattierung auf jeder Seite des Bleches 8 bis 12% der Gesamtdicke beträgt.
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