JPS61164663A - 乾式電気集塵装置用電極 - Google Patents

乾式電気集塵装置用電極

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JPS61164663A
JPS61164663A JP61007154A JP715486A JPS61164663A JP S61164663 A JPS61164663 A JP S61164663A JP 61007154 A JP61007154 A JP 61007154A JP 715486 A JP715486 A JP 715486A JP S61164663 A JPS61164663 A JP S61164663A
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JP
Japan
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electrode
less
thin plate
electrostatic precipitator
dust
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JP61007154A
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ビリー・ベツツア
ベルナー・レーシユ
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Metallgesellschaft AG
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  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
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  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自然発火性粉塵の集塵を行うための乾式電気
集塵装置用放電電極又は集塵電極に関する。
〔発明の概要〕
本発明は、自然発火性粉塵の集塵を行うための乾式電気
集塵装置用電極即ち放電電極又は集塵電極において、 一般構造用鋼の両面に耐蝕鋼の被膜を形成した薄板で構
成することにより、 放電電極又は集塵電極がスケーリングにより故障する危
険をなくし、その上に製造コストを低減させるようにし
たものである。
〔従来の技術とその問題点〕
転炉ガス清浄用乾式電気集塵装置においては、ガスの温
度は普通１５０〜２５０℃を超えないが、それにもかか
わらず放電電極がスケーリングにより故障する頻度が高
く、この故障のためにしばしば装置の操業を中断する必
要がある。このスケーリングは堆積した自然発火性粉塵
のグロー燃焼に起因することが研究の結果明らかになっ
た。前記グロー燃焼の際には、電極の温度は６００℃を
超えることがある。スケーリングが放電電極の故障をそ
んなに早（引き起こす主な理由は、最初に形成された酸
化膜が、槌打ちによる電極の周期的清浄に際し剥離して
しまって保護作用を発揮し得ないからである。
前記スケーリングはなかんずく支持枠に固定された放電
電極において観察することができ、僅かには集塵電極に
おいても観察できる。しかしながら、比較的肉厚の管等
から成る支持枠そのものには観察することができない。
所与の機械的応力に対し好適な周知の耐スケーリング材
料は、応力が生じる支持枠を形成する一般構造用鋼より
も膨張係数が大きいので、この耐スケーリング材料から
成る放電電極は以下の理由で使用することができない。
即ち、このような放電電極は使用温度の下で支持枠より
も大きく伸長し得る。そして必然的にこの放電電極はも
はや２つの集塵電極間の真中に位置せず、気流内で制御
不能な運動を行う。従って放電電極と集塵電極との距離
が小さくなり、よって印加可能な使用電圧が低下し、最
終的には捕集性能も低下するであろう。
更に、緩くなった放電電極は槌打ちを吸収するので、集
塵装置清浄性能が著しく劣化する。
放電電極に付着した粉塵の厚さが増すほど、集塵装置の
捕集性能が更に低減する。
同一の耐スケーリング材料から放電電極及び支持枠を形
成することは価格の点でせいぜい特殊な場合に考慮され
るにすぎない。この特殊な場合には、材料費が数倍高く
なる欠点を有し、その上に周知の耐スケーリング材料は
加工が困難であるために製造費及び組立費が高くなる欠
点を有することを覚悟せねばならない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、このような問題点を解決するために成された
ものであって、一般構造用鋼の両面に耐蝕鋼の被膜を形
成した薄板によって構成された自然発火性粉塵の集塵を
行うための乾式電気集塵装置用電極に係るものである。
〔作用〕
従って、前記薄板の熱膨張係数とこの薄板が固定される
支持枠の熱膨張係数とがほぼ等しくなり、両者の熱膨張
係数の差異によって前記薄板の前記支持枠に対する固定
が損なわれることがないので、放電電極と集塵電極との
距離が変化してこれらの電極間に印加可能な電圧が低下
し、これによって、集塵装置の捕集性能が低下すること
はない。
〔実施例〕
以下、本発明を適用した乾式電気集塵装置用放電電極及
び集塵電極の実施例を説明する。
（Ａ）、クロム１０〜１８％、炭素０．１％以下、ケイ
素１．０％以下、マンガン１％以下及び残部として鉄及
び不可避的不純物を含有し、チタン又はニオブで安定化
した鋼、 （Ｂ）、クロム１６〜２０％、ニッケル７〜１２％、炭
素０．１％以下、ケイ素１％以下、マンガン２％以下及
び残部として鉄及び不可避的不純物を含有し、チタン又
はニオブで安定化した鋼、（Ｃ）、クロム２６〜２８％
、ニッケル４〜５％、モリブデン１．３〜２％、マンガ
ン２％以下、炭素０．１％以下及び残部が鉄及び不可避
的不純物の鋼、 から成る被膜を耐蝕性向上のために両面に形成された薄
板で放電電極及び集塵電極をそれぞれ構成した。なお前
記薄板の総板厚は１〜２ｍｍであり、前記被膜の厚みは
普通両面とも前記総板厚の８〜１０％である。また放電
電極用薄板は板厚が普通１．５〜２　ｍｍであり、集塵
電極用薄板の板厚は主に１．１５〜１．４　ｍｍである
。前記薄板は商品名［プラチイノックス（Ｐｌａｔｉｎ
ｏｘＣ））　Ｊ　　（クレックナー・ヴエルケ社）とし
て市販されている。
転炉排気ガス除塵用電気集塵装置の第１捕集帯において
操業７００時間後に放電電極の２０％がスケーリングに
より故障した後、同じ捕集帯において試験的に従来の材
料から成る放電電極と本発明による被膜が形成された薄
板の材料から成る放電電極とをそれぞれ半分ずつ装着し
た。操業７００時間後に従来の薄板（Ｓｔ３７）製放型
電極はすべて著しくスケーリングを呈し、これらの放電
電極の２０％はすでに故障していた。これに対し前記（
Ａ）項に記載した被膜を形成された薄板の材料から成る
放電電極はすべて実質的にスゲ−リングを生じなかった
。意外なことに露出した切断縁部にさえ然したるスケー
リングを確認することができなかっ−た。前記放電電極
の熱膨張は板厚の約８０％を占めるコア材料のみによっ
て事実上決定される。従って、前記放電電極はすべて実
験終了後でも本質的にしっかりと支持枠に固定されてお
り、この放電電極を使用した場合の方が膨張係数の高い
耐スケーリング材料のみからなる放電電極を使用した場
合よりも優れていた。従って本実施例において使用され
た材料から成る放電電極はスケーリングを防止するだけ
でなく、一般構造用鋼から成る支持枠に十分に固定可能
なものであることが証明された。
前述の被膜を形成された薄板は一般構造用鋼の薄板とほ
ぼ同様に加工し易い、前記被膜が形成された薄板の価格
は一般構造用薄板の価格より約５０％高いが、達成可能
な利点を考えればこの価格の高さは問題にならない。
集塵電極のスケーリングによる故障は放電電極はどには
しばしば観察されない。放電電極と同様に集塵電極にお
いても局所的グロー燃焼は数多く見られるのではあるが
、恐らく放電電極のそれより大きい横断面を介して、こ
のグロー燃焼によって生じる熱の排熱が集塵電極におい
て一層うまく行われる。従って集塵電極の温度が前述の
６００℃を超えることがないか又はそうたびたびは超え
ないので、集塵電極がスケーリングにより故障する危険
は少ない。更に、最初に形成される酸化膜は帯状の放電
電極よりも平板状の集塵電極に一層強く付着すると考え
られる。それにもかかわらず被膜が形成された薄板の使
用が集塵電極の製造にも有利であるのは、「スケールス
ルー」を早めるために、一般に薄い薄板が用いられるか
らである。
所与の大きさにおいてａ）従来の薄板（Ｓｔ３７）から
成る放電電極系、ｂ）前記（Ａ）〜（Ｃ）に記載された
被膜が形成された薄板から成る放電電極系又はＣ）完全
な、つまり機械的応力をも満足する耐スケーリング材料
から成る支持枠を含む放電電極系について費用を比較す
ると、ａ＝１とした場合はぼ次の関係が成り立つ： ｂ＝１．１〜１．２ ｃ＝２．５〜３．５゜ （発明の効果〕 本発明によれば、放電電極及び集塵電極がスケーリング
により故障する危険が殆どない。
また、放電電極及び集塵電極を、通常使用される材料で
形成された支持枠と一緒に使用して支障がないので、放
電電極、集塵電極及び支持枠を同一の周知の耐スケーリ
ング材料で形成する場合に較べて、集塵装置の製造コス
トが低減する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、一般構造用鋼の両面に耐蝕鋼の被膜を形成した薄板
    によって構成された自然発火性粉塵の集塵を行うための
    乾式電気集塵装置用電極。 ２、前記被膜が、クロム１０〜１８％、炭素０．１％以
    下、ケイ素１．０％以下、マンガン１％以下、残部が鉄
    及び不可避的不純物であり、かつチタン又はニオブで安
    定化した鋼から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の乾式電気集塵装置用電極。 ３、前記被膜が、クロム１６〜２０％、ニッケル７〜１
    ２％、炭素０．１％以下、ケイ素１％以下、マンガン２
    ％以下、残部が鉄及び不可避的不純物であり、かつチタ
    ン又はニオブで安定化した鋼から成ることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項に記載の乾式電気集塵装置用電極
    。 ４、前記被膜が、クロム２６〜２８％、ニッケル４〜５
    ％、モリブデン１．３〜２％、マンガン２％以下、炭素
    ０．１％以下、残部が鉄及び不可避的不純物の鋼から成
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の乾式
    電気集塵装置用電極。 ５、前記薄板の総板厚が１〜２ｍｍであって前記被膜の
    厚みがこの総板厚の８〜１２％であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の
    乾式電気集塵装置用電極。 ６、総板厚１．５〜２ｍｍの前記薄板を放電電極として
    用いることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
    乾式電気集塵装置用電極。 ７、総板厚１．１５〜１．４ｍｍの前記薄板を集塵電極
    として用いることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
    記載の乾式電気集塵装置用電極。
JP61007154A 1985-01-16 1986-01-16 乾式電気集塵装置用電極 Pending JPS61164663A (ja)

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AT (1) ATE49354T1 (ja)
AU (1) AU581953B2 (ja)
DE (2) DE3501155A1 (ja)
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