JPH08152277A - 断熱用セラミックファイバーブロック及び断熱施工方法 - Google Patents
断熱用セラミックファイバーブロック及び断熱施工方法Info
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- JPH08152277A JPH08152277A JP6315827A JP31582794A JPH08152277A JP H08152277 A JPH08152277 A JP H08152277A JP 6315827 A JP6315827 A JP 6315827A JP 31582794 A JP31582794 A JP 31582794A JP H08152277 A JPH08152277 A JP H08152277A
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- block
- blanket
- fiber block
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製品傷の発生とセラミックファイバー（ＣＦ）
ブロック間の目地開きとを防止することが出来ると共に
安価である新規な構造の断熱材および当該断熱材を使用
した断熱施工方法を提供する。 【構成】被覆用ＣＦブランケット（１３）でＣＦブロッ
クを被覆して成り、ＣＦブランケット中のセラミック粒
子の含有量がＣＦブロックのそれよりも少ない断熱用Ｃ
Ｆブロック（４）。被覆されるＣＦブロックは、ＣＦブ
ランケットの長尺物（１１）を順次に折り曲げ加工して
その複数枚を積層するか、または、ＣＦブランケットの
複数枚の単層片を積層することにより形成するのが好ま
しい。そして、これらの断熱用ＣＦブロック（４）は、
断熱すべき面（鉄皮（１０））と断熱用ＣＦブロック
（４）を構成するＣＦブランケットの積層面とが平行と
なる様に施工を行う。
ブロック間の目地開きとを防止することが出来ると共に
安価である新規な構造の断熱材および当該断熱材を使用
した断熱施工方法を提供する。 【構成】被覆用ＣＦブランケット（１３）でＣＦブロッ
クを被覆して成り、ＣＦブランケット中のセラミック粒
子の含有量がＣＦブロックのそれよりも少ない断熱用Ｃ
Ｆブロック（４）。被覆されるＣＦブロックは、ＣＦブ
ランケットの長尺物（１１）を順次に折り曲げ加工して
その複数枚を積層するか、または、ＣＦブランケットの
複数枚の単層片を積層することにより形成するのが好ま
しい。そして、これらの断熱用ＣＦブロック（４）は、
断熱すべき面（鉄皮（１０））と断熱用ＣＦブロック
（４）を構成するＣＦブランケットの積層面とが平行と
なる様に施工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱用セラミックファ
イバーブロック及び断熱施工方法に関するものである。
イバーブロック及び断熱施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミナ−シリカ系のセラミックファイ
バー（ＣＦ）は、低熱容量かつ低熱伝導率であるため、
加熱炉の断熱材として注目されている。上記のＣＦは、
工業的には、アルミナ含有量が約５０％のものと約７０
％以上のものとに大別され、これらは、次の様な異なる
性質を備えている。
バー（ＣＦ）は、低熱容量かつ低熱伝導率であるため、
加熱炉の断熱材として注目されている。上記のＣＦは、
工業的には、アルミナ含有量が約５０％のものと約７０
％以上のものとに大別され、これらは、次の様な異なる
性質を備えている。
【０００３】すなわち、アルミナ含有量が約５０％のＣ
Ｆは、２０００℃以上の溶融原料を綿状に吹き出して製
造される。従って、製造工程の急冷により完全に結晶化
されていないため熱収縮率が大きく、また、セラミック
粒子（ショット）の含有量が高い。一方、アルミナ含有
量が約７０％以上のＣＦは、アルミナファイバーとも呼
ばれ、その前駆体を高温で熱処理して製造される。従っ
て、製造工程において熱処理されているため熱収縮率は
小さく、また、ショットの含有量が低い。
Ｆは、２０００℃以上の溶融原料を綿状に吹き出して製
造される。従って、製造工程の急冷により完全に結晶化
されていないため熱収縮率が大きく、また、セラミック
粒子（ショット）の含有量が高い。一方、アルミナ含有
量が約７０％以上のＣＦは、アルミナファイバーとも呼
ばれ、その前駆体を高温で熱処理して製造される。従っ
て、製造工程において熱処理されているため熱収縮率は
小さく、また、ショットの含有量が低い。
【０００４】ところで、例えば、自動車用鋼板の様に僅
かな傷も許されない製品のための加熱炉においては、自
然沈降したショットが鋼板と移送ロールとの間に噛み込
まれて鋼板の表面を傷付けることを防止するため、ショ
ット含有量が低いＣＦが要求される。しかしながら、シ
ョット含有量を低減したＣＦは高価であると言う問題が
ある。
かな傷も許されない製品のための加熱炉においては、自
然沈降したショットが鋼板と移送ロールとの間に噛み込
まれて鋼板の表面を傷付けることを防止するため、ショ
ット含有量が低いＣＦが要求される。しかしながら、シ
ョット含有量を低減したＣＦは高価であると言う問題が
ある。
【０００５】また、ＣＦのライニング工法は、ペーパ、
スタック、ブロックの３工法に大別されるが、熱処理炉
においては、保持金物が低温部に位置し、ＣＦの熱収縮
対策として事前に圧縮成型できること等から、ブロック
工法が最良である。
スタック、ブロックの３工法に大別されるが、熱処理炉
においては、保持金物が低温部に位置し、ＣＦの熱収縮
対策として事前に圧縮成型できること等から、ブロック
工法が最良である。
【０００６】図６はブロック工法および従来の断熱材の
説明図であるが、従来は、同図に示す様に、炉構造の鉄
皮（１０）の表面にファイバーが垂直となる方向にＣＦ
ブロック（４）を配置した構造であるため、図６に示す
様に、ＣＦブロック間に目地開きを生じ易いと言う問題
がある。
説明図であるが、従来は、同図に示す様に、炉構造の鉄
皮（１０）の表面にファイバーが垂直となる方向にＣＦ
ブロック（４）を配置した構造であるため、図６に示す
様に、ＣＦブロック間に目地開きを生じ易いと言う問題
がある。
【０００７】すなわち、ＣＦブロック（４）を形成する
ＣＦブランケットの熱収縮は、長さ方向（ａ）に比して
厚み方向（ｂ）が大きい。例えば、市販されている１４
００番手のブランケットの場合は、１３００℃８時間加
熱後の長さ方向の熱収縮率は約２％であるのに対し厚み
方向の熱収縮率は更に大きい。その結果、図６に示す構
造の場合、ＣＦブロック（３）の横方向の熱収縮が大き
くなり、長期の使用により目地開きが発生する。
ＣＦブランケットの熱収縮は、長さ方向（ａ）に比して
厚み方向（ｂ）が大きい。例えば、市販されている１４
００番手のブランケットの場合は、１３００℃８時間加
熱後の長さ方向の熱収縮率は約２％であるのに対し厚み
方向の熱収縮率は更に大きい。その結果、図６に示す構
造の場合、ＣＦブロック（３）の横方向の熱収縮が大き
くなり、長期の使用により目地開きが発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、製品傷の発生と
ＣＦブロック間の目地開きとを防止することが出来ると
共に安価である新規な構造の断熱材および当該断熱材を
使用した断熱施工方法を提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、製品傷の発生と
ＣＦブロック間の目地開きとを防止することが出来ると
共に安価である新規な構造の断熱材および当該断熱材を
使用した断熱施工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、セラミックファイバーブランケットでセラミ
ックファイバーブロックを被覆して成り、セラミックフ
ァイバーブランケット中のセラミック粒子の含有量がセ
ラミックファイバーブロックのそれよりも少ないことを
特徴とする断熱用セラミックファイバーブロックに存す
る。
の要旨は、セラミックファイバーブランケットでセラミ
ックファイバーブロックを被覆して成り、セラミックフ
ァイバーブランケット中のセラミック粒子の含有量がセ
ラミックファイバーブロックのそれよりも少ないことを
特徴とする断熱用セラミックファイバーブロックに存す
る。
【００１０】そして、本発明の第２の要旨は、セラミッ
クファイバーブランケットでセラミックファイバーブロ
ックを被覆し、セラミックファイバーブロックがセラミ
ックファイバーブランケットの長尺物を順次に折り曲げ
加工してその複数枚を積層して成り、被覆用セラミック
ファイバーブランケット中のセラミック粒子の含有量が
セラミックファイバーブロックのそれよりも少ない断熱
用セラミックファイバーブロックを使用し、断熱すべき
面と断熱用セラミックファイバーブロックを構成するセ
ラミックファイバーブランケットの積層面とが平行とな
る様に施工を行うことを特徴とする断熱施工方法に存す
る。
クファイバーブランケットでセラミックファイバーブロ
ックを被覆し、セラミックファイバーブロックがセラミ
ックファイバーブランケットの長尺物を順次に折り曲げ
加工してその複数枚を積層して成り、被覆用セラミック
ファイバーブランケット中のセラミック粒子の含有量が
セラミックファイバーブロックのそれよりも少ない断熱
用セラミックファイバーブロックを使用し、断熱すべき
面と断熱用セラミックファイバーブロックを構成するセ
ラミックファイバーブランケットの積層面とが平行とな
る様に施工を行うことを特徴とする断熱施工方法に存す
る。
【００１１】そして、本発明の第３の要旨は、セラミッ
クファイバーブランケットでセラミックファイバーブロ
ックを被覆し、セラミックファイバーブロックがセラミ
ックファイバーブランケットの複数枚の単層片を積層し
て成り、被覆用セラミックファイバーブランケット中の
セラミック粒子の含有量がセラミックファイバーブロッ
クのそれよりも少ない断熱用セラミックファイバーブロ
ックを使用し、断熱すべき面と断熱用セラミックファイ
バーブロックを構成するセラミックファイバーブランケ
ットの積層面とが平行となる様に施工を行うことを特徴
とする断熱施工方法に存する。
クファイバーブランケットでセラミックファイバーブロ
ックを被覆し、セラミックファイバーブロックがセラミ
ックファイバーブランケットの複数枚の単層片を積層し
て成り、被覆用セラミックファイバーブランケット中の
セラミック粒子の含有量がセラミックファイバーブロッ
クのそれよりも少ない断熱用セラミックファイバーブロ
ックを使用し、断熱すべき面と断熱用セラミックファイ
バーブロックを構成するセラミックファイバーブランケ
ットの積層面とが平行となる様に施工を行うことを特徴
とする断熱施工方法に存する。
【００１２】以下、本発明を添付図面に基いて詳細に説
明する。図１は本発明の断熱用セラミックファイバーブ
ロックの一例の説明図、図２〜図４は、それぞれ、本発
明の断熱用セラミックファイバーブロックの他の一例の
説明図、図５は本発明の断熱用セラミックファイバーブ
ロックが好適に使用される加熱炉の無酸化ゾーンの一例
の部分説明図である。
明する。図１は本発明の断熱用セラミックファイバーブ
ロックの一例の説明図、図２〜図４は、それぞれ、本発
明の断熱用セラミックファイバーブロックの他の一例の
説明図、図５は本発明の断熱用セラミックファイバーブ
ロックが好適に使用される加熱炉の無酸化ゾーンの一例
の部分説明図である。
【００１３】先ず、本発明の断熱用セラミックファイバ
ー（ＣＦ）ブロックが好適に使用される加熱炉について
説明する。本発明のＣＦブロックは、例えば、鋼板の連
続熱処理用の加熱炉に好適に使用される。斯かる加熱炉
は、図５に示す様に加熱ガスの導入口（１）及び排気口
（２）と金属ウエブの移送ロール（３）とを備え、通
常、縦型に構成される。実際の縦型加熱炉は、加熱ゾー
ン、無酸化ゾーン、加熱ゾーン、徐冷ゾーン、急冷ゾー
ンから成る。そして、各ゾーンの内壁面には必要に応じ
てＣＦブロック（４）がライニングされている。
ー（ＣＦ）ブロックが好適に使用される加熱炉について
説明する。本発明のＣＦブロックは、例えば、鋼板の連
続熱処理用の加熱炉に好適に使用される。斯かる加熱炉
は、図５に示す様に加熱ガスの導入口（１）及び排気口
（２）と金属ウエブの移送ロール（３）とを備え、通
常、縦型に構成される。実際の縦型加熱炉は、加熱ゾー
ン、無酸化ゾーン、加熱ゾーン、徐冷ゾーン、急冷ゾー
ンから成る。そして、各ゾーンの内壁面には必要に応じ
てＣＦブロック（４）がライニングされている。
【００１４】鋼板（５）は、上記の各ゾーンの移送ロー
ル間を順次に移送され、下部より例えばＮ2 、Ｈ 2、Ｃ
Ｏ等を供給して炉内を無酸化雰囲気とし、炉壁に配置さ
れた加熱ガスの導入口（１）より加熱ガスを供給し、上
部に配置された排気口（２）より排気ガスを吸引排気す
る。沈降しない小粒径のショットは、排気ガスに同伴さ
れて排出される。なお、加熱ガスは、例えばＣＯＧを燃
焼バーナーで燃焼させることにより容易に得ることが出
来る。
ル間を順次に移送され、下部より例えばＮ2 、Ｈ 2、Ｃ
Ｏ等を供給して炉内を無酸化雰囲気とし、炉壁に配置さ
れた加熱ガスの導入口（１）より加熱ガスを供給し、上
部に配置された排気口（２）より排気ガスを吸引排気す
る。沈降しない小粒径のショットは、排気ガスに同伴さ
れて排出される。なお、加熱ガスは、例えばＣＯＧを燃
焼バーナーで燃焼させることにより容易に得ることが出
来る。
【００１５】次に、本発明の断熱用ＣＦブロック（４）
について説明する。本発明の断熱用ＣＦブロック（４）
においては、ショット（セラミック粒子）含有量の異な
る２種類のＣＦが使用される。そして、ショット含有量
の高いＣＦはブロックとして使用され、ショット含有量
の低いＣＦは被覆用ブランケットとして使用される。
について説明する。本発明の断熱用ＣＦブロック（４）
においては、ショット（セラミック粒子）含有量の異な
る２種類のＣＦが使用される。そして、ショット含有量
の高いＣＦはブロックとして使用され、ショット含有量
の低いＣＦは被覆用ブランケットとして使用される。
【００１６】本発明において、ショットとは、２１２μ
ｍ以上の粒径の粒子を指し、ＣＦブロックには、通常、
ショット含有量が５重量％以上である安価なＣＦが好適
に使用され、被覆用ＣＦブランケットには、通常、ショ
ット含有量が１重量％以下のＣＦが好適に使用される。
ショット含有量は、ＪＩＳ Ｒ３３１１−１９８５に準
拠して測定される。
ｍ以上の粒径の粒子を指し、ＣＦブロックには、通常、
ショット含有量が５重量％以上である安価なＣＦが好適
に使用され、被覆用ＣＦブランケットには、通常、ショ
ット含有量が１重量％以下のＣＦが好適に使用される。
ショット含有量は、ＪＩＳ Ｒ３３１１−１９８５に準
拠して測定される。
【００１７】本発明において、ＣＦブロック及び被覆用
ＣＦブランケットを構成するＣＦの化学組成は、特に制
限されないが、一般的には、ＣＦブロックには、アルミ
ナ含有量が約５０％の前述のＣＦを使用するのがコスト
的に有利であり、被覆用ＣＦブランケットには、前述の
アルミナファイバーが好適に使用される。
ＣＦブランケットを構成するＣＦの化学組成は、特に制
限されないが、一般的には、ＣＦブロックには、アルミ
ナ含有量が約５０％の前述のＣＦを使用するのがコスト
的に有利であり、被覆用ＣＦブランケットには、前述の
アルミナファイバーが好適に使用される。
【００１８】ＣＦブロックの構造は、特に制限されない
が、図１に示す様に、ＣＦブランケットの長尺物（１
１）を順次に折り曲げ加工してその複数枚を積層した構
造、または、図２〜図４に示す様に、ＣＦブランケット
の複数枚の単層片（１２）、（１２）・・・を積層した
構造が好適である。
が、図１に示す様に、ＣＦブランケットの長尺物（１
１）を順次に折り曲げ加工してその複数枚を積層した構
造、または、図２〜図４に示す様に、ＣＦブランケット
の複数枚の単層片（１２）、（１２）・・・を積層した
構造が好適である。
【００１９】ＣＦブロックの大きさは、適宜選択される
が、例えば、約３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍの
大きさは適当であり施工上好適である。ＣＦブロックを
形成するＣＦブランケット及び被覆用ＣＦブランケット
の各厚さは、何れも、通常１０〜３０ｍｍ、好ましくは
２５ｍｍ前後とされる。被覆用ＣＦブランケット（１
３）によるＣＦブロックの被覆は、図示する様に、被覆
用ＣＦブランケット（１３）の一部が相互に重なる様に
行われる。
が、例えば、約３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍの
大きさは適当であり施工上好適である。ＣＦブロックを
形成するＣＦブランケット及び被覆用ＣＦブランケット
の各厚さは、何れも、通常１０〜３０ｍｍ、好ましくは
２５ｍｍ前後とされる。被覆用ＣＦブランケット（１
３）によるＣＦブロックの被覆は、図示する様に、被覆
用ＣＦブランケット（１３）の一部が相互に重なる様に
行われる。
【００２０】本発明においては、図３に示す様に、例え
ば、耐熱性の異なる２種以上の被覆用ＣＦブランケット
（１３）、（１３）によって複層に被覆することも出来
る。耐熱性の一層良好なＣＦとしては、例えば、ＺｒＯ
2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等を含有するＣＦが挙げられる。
ば、耐熱性の異なる２種以上の被覆用ＣＦブランケット
（１３）、（１３）によって複層に被覆することも出来
る。耐熱性の一層良好なＣＦとしては、例えば、ＺｒＯ
2 、Ｃｒ2 Ｏ3 等を含有するＣＦが挙げられる。
【００２１】次に、本発明の断熱施工方法について説明
する。本発明の断熱施工方法においては、前述の各断熱
用ＣＦブロック（４）を使用し、図１〜図４に示す様
に、断熱すべき面と断熱ＣＦブロック（４）を構成する
ＣＦブランケットの積層面とが平行となる様に施工を行
う。施工は、従来公知の保持金物（１４）を使用して行
う。
する。本発明の断熱施工方法においては、前述の各断熱
用ＣＦブロック（４）を使用し、図１〜図４に示す様
に、断熱すべき面と断熱ＣＦブロック（４）を構成する
ＣＦブランケットの積層面とが平行となる様に施工を行
う。施工は、従来公知の保持金物（１４）を使用して行
う。
【００２２】本発明の断熱用ＣＦブロック（４）は、シ
ョット含有量の高いＣＦブロックをショット含有量の低
い被覆用ＣＦブランケットで被覆して成るため、ＣＦブ
ロックの目地開きは、ＣＦブランケットの被覆により規
制されるが、本発明の施工方法によるならば、熱収縮率
の大きいＣＦブランケットの厚さ方向（積層方向）が鉄
皮（１０）の表面に対して垂直方向となるため、熱収縮
に伴う断熱用ＣＦブロック（４）の目地開は一層確実に
防止される。
ョット含有量の高いＣＦブロックをショット含有量の低
い被覆用ＣＦブランケットで被覆して成るため、ＣＦブ
ロックの目地開きは、ＣＦブランケットの被覆により規
制されるが、本発明の施工方法によるならば、熱収縮率
の大きいＣＦブランケットの厚さ方向（積層方向）が鉄
皮（１０）の表面に対して垂直方向となるため、熱収縮
に伴う断熱用ＣＦブロック（４）の目地開は一層確実に
防止される。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に何ら限定されるものではない。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に何ら限定されるものではない。
【００２４】実施例１ ＣＦブロック形成用のＣＦブランケット（１）として、
新日鐡化学社製のＣＦ「ＳＣ１４００」より成る厚さ約
２５ｍｍのブランケットを使用し、ＣＦブロック被覆用
のＣＦブランケット（２）として、新日鐡化学社製のＣ
Ｆ「ＳＣ１６００Ｍ」（アルミナファイバー）より成る
厚さ約２５ｍｍのブランケットを使用した。
新日鐡化学社製のＣＦ「ＳＣ１４００」より成る厚さ約
２５ｍｍのブランケットを使用し、ＣＦブロック被覆用
のＣＦブランケット（２）として、新日鐡化学社製のＣ
Ｆ「ＳＣ１６００Ｍ」（アルミナファイバー）より成る
厚さ約２５ｍｍのブランケットを使用した。
【００２５】ＣＦブランケット（１）の１３００℃８時
間加熱後の長さ方向の熱収縮率は２％、厚み方向の熱収
縮率は更に大きく、２１２μｍ以上のショットの含有量
は約１０重量％であった。また、ＣＦブランケット
（２）の１３００℃８時間加熱後の長さ方向の熱収縮率
は０．９％、厚み方向の熱収縮率は更に大きく、２１２
μｍ以上のショットの含有量は約０重量％であった。
間加熱後の長さ方向の熱収縮率は２％、厚み方向の熱収
縮率は更に大きく、２１２μｍ以上のショットの含有量
は約１０重量％であった。また、ＣＦブランケット
（２）の１３００℃８時間加熱後の長さ方向の熱収縮率
は０．９％、厚み方向の熱収縮率は更に大きく、２１２
μｍ以上のショットの含有量は約０重量％であった。
【００２６】ＣＦブランケット（１）の長尺物を順次に
折り曲げ加工してその複数枚を積層して３００ｍｍ×３
００ｍｍ×３００ｍｍのＣＦブロックを形成し、ＣＦブ
ランケット（２）によって被覆し、図１に示す構造の断
熱用ＣＦブロックを得た。
折り曲げ加工してその複数枚を積層して３００ｍｍ×３
００ｍｍ×３００ｍｍのＣＦブロックを形成し、ＣＦブ
ランケット（２）によって被覆し、図１に示す構造の断
熱用ＣＦブロックを得た。
【００２７】上記の断熱用ＣＦブロックを使用し、鋼板
の連続熱処理用の縦型加熱炉の内壁面にライニング施工
を行った。施工は断熱すべき面と断熱用ＣＦブロックを
構成するＣＦブランケットの積層面とが平行となる様に
行った。断熱用ＣＦブロックの固定には公知の保持金物
を使用した。
の連続熱処理用の縦型加熱炉の内壁面にライニング施工
を行った。施工は断熱すべき面と断熱用ＣＦブロックを
構成するＣＦブランケットの積層面とが平行となる様に
行った。断熱用ＣＦブロックの固定には公知の保持金物
を使用した。
【００２８】無酸化ゾーンの運転条件は、炉内最大雰囲
気温度：約１３００℃、バーナー前温度：約１４３０
℃、バーナー前ガス流速：約１２ｍ／ｓ、炉内圧：約５
ｍｍＡｑとした。３００時間の連続運転の結果、鋼板の
表面傷は観察されず、良好な歩留りで自動車用鋼板を得
ることが出来た。また、断熱用ＣＦブロック間の目地開
きも起こらなかった。
気温度：約１３００℃、バーナー前温度：約１４３０
℃、バーナー前ガス流速：約１２ｍ／ｓ、炉内圧：約５
ｍｍＡｑとした。３００時間の連続運転の結果、鋼板の
表面傷は観察されず、良好な歩留りで自動車用鋼板を得
ることが出来た。また、断熱用ＣＦブロック間の目地開
きも起こらなかった。
【００２９】実施例２ 実施例１において、ＣＦブランケット（１）の複数枚の
単層片を積層して３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ
のＣＦブロックを形成した以外は、実施例１と同様にし
て図２に示す構造の断熱用ＣＦブロックを得た。この断
熱用ＣＦブロックを使用し、実施例１と同様にライニン
グ施工を行って評価した。３００時間の連続運転の結
果、鋼板の表面傷は観察されず、良好な歩留りで自動車
用鋼板を得ることが出来た。また、断熱用ＣＦブロック
間の目地開きも起こらなかった。
単層片を積層して３００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ
のＣＦブロックを形成した以外は、実施例１と同様にし
て図２に示す構造の断熱用ＣＦブロックを得た。この断
熱用ＣＦブロックを使用し、実施例１と同様にライニン
グ施工を行って評価した。３００時間の連続運転の結
果、鋼板の表面傷は観察されず、良好な歩留りで自動車
用鋼板を得ることが出来た。また、断熱用ＣＦブロック
間の目地開きも起こらなかった。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、製品傷の
発生と断熱用ＣＦブロック間の目地開きとを防止するこ
とが出来ると共に安価である新規な構造の断熱材および
当該断熱材を使用した断熱施工方法が提供される。
発生と断熱用ＣＦブロック間の目地開きとを防止するこ
とが出来ると共に安価である新規な構造の断熱材および
当該断熱材を使用した断熱施工方法が提供される。
【図１】本発明の断熱用セラミックファイバーブロック
の一例の説明図である。
の一例の説明図である。
【図２】本発明の断熱用セラミックファイバーブロック
の他の一例の説明図である。
の他の一例の説明図である。
【図３】本発明の断熱用セラミックファイバーブロック
の他の一例の説明図である。
の他の一例の説明図である。
【図４】本発明の断熱用セラミックファイバーブロック
の他の一例の説明図である。
の他の一例の説明図である。
【図５】本発明の断熱用セラミックファイバーブロック
が好適に使用される加熱炉の一例の部分説明図である。
が好適に使用される加熱炉の一例の部分説明図である。
【図６】ブロック工法および従来の断熱材の説明図であ
る。
る。
１：加熱ガスの導入口 ２：加熱ガスの排気口 ３：金属ウエブの移送ロール ４：断熱用セラミックファイバーブロック ５：鋼板 １０：鉄皮 １１：ブロック用セラミックファイバーブランケットの
長尺物 １２：ブロック用セラミックファイバーブランケットの
単層片 １３：被覆用セラミックファイバーブランケット １４：保持金物
長尺物 １２：ブロック用セラミックファイバーブランケットの
単層片 １３：被覆用セラミックファイバーブランケット １４：保持金物
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 敏文 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 相馬 雅弘 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵株 式会社名古屋製鐵所内 (72)発明者 橋本 憲治 東京都江戸川区南小岩８−２−18 (72)発明者 矢口 正親 東京都豊島区南大塚三丁目43番11号 三菱 化学株式会社東京支社内 (72)発明者 小林 友幸 新潟県上越市福田町１番地 三菱化学株式 会社直江津事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 セラミックファイバーブランケットでセ
ラミックファイバーブロックを被覆して成り、セラミッ
クファイバーブランケット中のセラミック粒子の含有量
がセラミックファイバーブロックのそれよりも少ないこ
とを特徴とする断熱用セラミックファイバーブロック。 - 【請求項２】 セラミックファイバーブロックがセラミ
ックファイバーブランケットの長尺物を順次に折り曲げ
加工してその複数枚を積層して成る請求項１に記載の断
熱用セラミックファイバーブロック。 - 【請求項３】 セラミックファイバーブロックがセラミ
ックファイバーブランケットの複数枚の単層片を積層し
て成る請求項１に記載の断熱用セラミックファイバーブ
ロック。 - 【請求項４】 セラミックファイバーブランケットでセ
ラミックファイバーブロックを被覆し、セラミックファ
イバーブロックがセラミックファイバーブランケットの
長尺物を順次に折り曲げ加工してその複数枚を積層して
成り、被覆用セラミックファイバーブランケット中のセ
ラミック粒子の含有量がセラミックファイバーブロック
のそれよりも少ない断熱用セラミックファイバーブロッ
クを使用し、断熱すべき面と断熱用セラミックファイバ
ーブロックを構成するセラミックファイバーブランケッ
トの積層面とが平行となる様に施工を行うことを特徴と
する断熱施工方法。 - 【請求項５】 セラミックファイバーブランケットでセ
ラミックファイバーブロックを被覆し、セラミックファ
イバーブロックがセラミックファイバーブランケットの
複数枚の単層片を積層して成り、被覆用セラミックファ
イバーブランケット中のセラミック粒子の含有量がセラ
ミックファイバーブロックのそれよりも少ない断熱用セ
ラミックファイバーブロックを使用し、断熱すべき面と
断熱用セラミックファイバーブロックを構成するセラミ
ックファイバーブランケットの積層面とが平行となる様
に施工を行うことを特徴とする断熱施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315827A JPH08152277A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 断熱用セラミックファイバーブロック及び断熱施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315827A JPH08152277A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 断熱用セラミックファイバーブロック及び断熱施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152277A true JPH08152277A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18070047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6315827A Pending JPH08152277A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 断熱用セラミックファイバーブロック及び断熱施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08152277A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206388A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Isolite Insulating Products Co Ltd | セラミックファイバーモジュール |
| KR20130121720A (ko) * | 2012-04-27 | 2013-11-06 | 니치아스 가부시키가이샤 | 가열로용 천장 유닛, 가열로용 천장 유닛의 제조 방법, 가열로 및 가열로의 제조 방법 |
| JP2015057577A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-03-26 | 三菱樹脂株式会社 | ラジアントチューブ根元支持受け部分用ライニング |
| JP5791778B1 (ja) * | 2014-11-25 | 2015-10-07 | イソライト工業株式会社 | セラミックファイバーブロックモジュール |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6315827A patent/JPH08152277A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206388A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Isolite Insulating Products Co Ltd | セラミックファイバーモジュール |
| JP4535734B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2010-09-01 | イソライト工業株式会社 | セラミックファイバーモジュール |
| KR20130121720A (ko) * | 2012-04-27 | 2013-11-06 | 니치아스 가부시키가이샤 | 가열로용 천장 유닛, 가열로용 천장 유닛의 제조 방법, 가열로 및 가열로의 제조 방법 |
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| WO2016084806A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | イソライト工業株式会社 | セラミックファイバーブロックモジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030324 |