EP0183676B1 - Vorrichtung zum Verpacken von Gütern mittels einer Schrumpffolie - Google Patents

Vorrichtung zum Verpacken von Gütern mittels einer Schrumpffolie Download PDF

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EP0183676B1
EP0183676B1 EP85890281A EP85890281A EP0183676B1 EP 0183676 B1 EP0183676 B1 EP 0183676B1 EP 85890281 A EP85890281 A EP 85890281A EP 85890281 A EP85890281 A EP 85890281A EP 0183676 B1 EP0183676 B1 EP 0183676B1
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EP
European Patent Office
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rollers
goods
pairs
stack
working position
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EP85890281A
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Robert Dr. Fischer
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ADOLF REKER MASCHINENFABRIK und BAGGERBAU GmbH
Original Assignee
NEUSIEDLER AG fur PAPIERFABRIKATION
Adolf Reker Maschinenfabrik und Baggerbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels

Definitions

  • the invention relates to a device for packing a stack of goods held in particular by a pallet by means of a shrink film with a conveyor track for transporting the stack of goods to a station for wrapping them with foils made of thermoplastic material and further for transporting the stack of goods through a heatable channel in which the Films are shrink-fit onto the stack of goods, in the station for wrapping the stack of goods with the films several pairs of rollers with film strips of different widths, which pairs can be moved transversely to the conveying direction into and out of the working position, and further a device for separating the the two rolls of the pairs of peeled films and for welding them together are provided.
  • the free ends of the film strips drawn off from the rollers arranged on both sides of the conveyor track are welded to one another, thereby forming a curtain extending transversely to the conveyor track.
  • a good that is to be packaged along the conveyor track, its end face runs onto this film curtain and, during the further movement of the good, lies on the side surfaces of the film.
  • the device for welding and separating the film strips is then put into operation, by means of which the two film strips are also placed on the back of the goods and connected to one another by means of a double weld seam. The film strips are separated between the double weld seam.
  • the double weld seam on the one hand connects the film strips pulled off by the two rollers to the back of the goods to be packaged, and on the other hand they are connected to form the film curtain required for the packaging of a subsequent good.
  • the packaging on the underside or on the top of the goods takes place in that a foil sheet is placed on the pallets for holding the goods before the respective goods are applied to them, and that another foil sheet is placed on the top of the goods becomes. These two foil sheets are welded to one another in the shrink channel with the foil strips from which the goods were enveloped.
  • FR-PS 2 276 224 discloses a device which is formed with two rollers of a pair which are located above and below the conveyor track. Basically, the foils on these two rollers work together as explained above. However, by means of this known device, the undersides of the pallets carrying the stack of goods are also covered with foils, which should also be avoided.
  • This known device also contains two pairs of rollers with film strips of different widths, the pair with the required width of the film being brought into the working position.
  • these two pairs of rollers are in the same plane, it is necessary to adjust the pair of rollers that are in the working position in their rest position, after which the other pair of rollers can only be brought into the working position.
  • one pair of rollers is moved into its working position and removed when a different width of film is required, whereupon the other pair of rollers is brought into the working position.
  • An expansion of this device to an enlarged number of pairs of rollers is therefore not possible, since this would require complicated movements of the pairs of rollers.
  • the invention is therefore based on the object of avoiding the disadvantages inherent in this known device.
  • This is achieved according to the invention in that the individual pairs of rollers, which are at least approximately vertically aligned, can be moved into their working position in planes that are spaced apart in the direction of the conveyor path from above the conveyor path or in a manner known per se . In this way, regardless of the number of pairs of rollers, one can be adjusted from its working position to its rest position without these adjustment movements hindering one another. Since an arbitrary number of pairs of rollers can be provided as a result, a significant improvement in the mode of operation of the device is achieved, since an arbitrary number of film strips of different widths can be used.
  • the individual roller pairs and a welding and cutting device assigned to each of them are on separate carriages, which run along guides from one side of the conveyor track into their working position, in each of which a roller is located to the side of the conveyor track det, can be inserted.
  • the individual pairs of rollers and a welding and separating device assigned to them are arranged on separate supports, which can be lowered along guides from above into their working position, in each of which a roller is located to the side of the conveyor track.
  • the individual pairs of rollers and the tensioning devices assigned to them are arranged on separate supports which can be lowered from above into the working position of the rollers, all of the roller pairs being assigned only a single welding and cutting device.
  • a device As shown in Fig. 1, there is a device according to the application consisting of a conveyor 1, by means of which goods to be packed, e.g. Cartons stacked on pallets containing goods, a device for wrapping by means of thermoplastic film strips and then a device for heating these films, whereby they are shrunk onto the goods.
  • a first station 2 the goods 10 are aligned for the wrapping process.
  • the goods 10 are wrapped in a second station 3 by means of the film strips.
  • This station 3 has a frame-like frame 31 in which three slides 32a, 32b, 32c can be displaced transversely to the conveyor track 1.
  • a pair of rollers 33a, 33b, 33c are each carried by the slides 32a, 32b, 32c with a thermoplastic film strip 34a, 34b, 34c and two beams of a cutting and welding device 35a, 35b, 35c.
  • the individual carriages 32 are adjustable in planes lying one behind the other transversely to the conveying direction, which is indicated by the arrow A. They differ from each other only in that the rollers have 33 foil strips with different widths.
  • the first film band 34a can thus have a width of approximately 2 m
  • the second film band 34b can have a width of approximately 1.50 m
  • the third film band 34c can have a width of approximately 1 m.
  • the height of the good 10 is to be scanned, which is to be wrapped next with foil strips 34.
  • a signal is emitted to the wrapping station 3, by means of which the carriage 32, the rollers 33 of which have the film strips 34 with the corresponding width, is adjusted into its working position.
  • the material 10 in question enters the wrapping station 3, it is wrapped in a known manner by the film strips 34.
  • these are welded to one another by means of the bars of the welding and separating device 35 or the individual foil strips 34 are separated.
  • the carriage 32 in question remains in its working position or is moved out of it and becomes another carriage 32 with it Foil tapes 34 of different widths adjusted into the working position.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 3 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that the rollers 33a, 33b, 33c for the film strips 34 are held by carriers which are guided into their working position above the conveyor track 1 from above by guides 36 can be lowered.
  • tensioning or guide rollers 38 are assigned to the foil strips 34 drawn off from the individual roller pairs 33, by means of which the curtains formed by the foil strips 34 and spanning the conveying path 1 transversely are held in closely adjacent planes.
  • These curtains are assigned a single, frame-fixed separating or welding device, which is formed by two welding bars 7, 8 which are adjustable transversely to the conveying direction.
  • the operation of this device corresponds to the operation of the device according to Fig. 1 apart from the fact that the pairs 33 of the rollers with the film strips 34 are not adjusted from the side of the conveyor track in their working position, but that these from above along the guides 36 in their Working position can be lowered.
  • FIG. 4 of the drawing the device according to Figure 1 is shown axonometrically.
  • a film dispenser 40 is also shown, through which a cover film is applied to the cover surfaces of the goods 10 that are to be packaged, which cover film is pulled off a roller 45 and divided into the individual sheets by means of a separating device 46 becomes.
  • the goods 10 After the goods 10 have been wrapped with the foils, they are conveyed in a known manner to a subsequent third station, which is formed by a shrinkage channel in which the foil strips are heated to 180 ° C. to 260 ° C. and higher temperatures, depending on their thickness, whereby they are shrunk onto the goods.
  • a subsequent third station which is formed by a shrinkage channel in which the foil strips are heated to 180 ° C. to 260 ° C. and higher temperatures, depending on their thickness, whereby they are shrunk onto the goods.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken eines insbesondere von einer Palette gehalterten Gutstapels mittels einer Schrumpffolie mit einer Förderbahn zum Transport des Gutstapels zu einer Station für dessen Umhüllung mit Folien aus thermoplastischem Material und weiters zum Transport des Gutstapels durch einen beheizbaren Kanal hindurch, in welchem die Folien auf den Gutstapel aufschrumpfbar sind, wobei in der Station zur Umhüllung des Gutstapels mit den Folien mehrere Paare von Walzen mit unterschiedlich breiten Folienbändern, welche Paare quer zur Förderrichtung in die Arbeitsstellung und aus dieser heraus bewegbar sind, und weiters eine Einrichtung zum Trennen der von den beiden Walzen der Paare abgezogenen Folien und zum Verschweißen derselben miteinander vorgesehen sind.
  • Bei bekannten derartigen Vorrichtungen werden die freien Enden der von den beiderseits der Förderbahn angeordneten Walzen abgezogenen Folienbänder miteinander verschweißt, wodurch ein sich quer zur Förderbahn erstreckender Vorhang gebildet wird. Bei Bewegung eines Gutes, das verpackt werden soll, längs der Förderbahn läuft dieses mit seiner Stirnfläche auf diesen Folienvorhang auf und legt sich die Folie bei der weiteren Bewegung des Gutes an dessen Seitenflächen an. Hierauf wird die Einrichtung zum Verschweißen und Trennen der Folienbänder in Funktion gesetzt, durch welche die beiden Folienbänder auch an die Rückseite des Gutes angelegt und mittels einer Doppelschweißnaht miteinander verbunden werden. Zwischen der Doppelschweißnaht erfolgt eine Auftrennung der Folienbänder.
  • Durch die Doppelschweißnaht werden einerseits die von den beiden Walzen abgezogenen Folienbänder auch auf der Rückseite des Gutes, das verpackt werden soll, miteinander verbunden und werden sie andererseits zur Bildung des für die Verpackung eines darauffolgenden Gutes erforderlichen Folienvorhanges miteinander verbunden. Die Verpackung an der Unterseite bzw. an der Oberseite der Güter erfolgt dadurch, daß auf die Paletten zur Halterung der Güter, bevor das jeweilige Gut auf diese aufgebracht wird, ein Folienblatt aufgelegt wird, und daß weiters auf die Oberseite des Gutes ein weiteres Folienblatt aufgelegt wird. Diese beiden Folienblätter werden mit den Folienbändern, von welchen die Güter umhüllt wurden, im Schrumpfkanal miteinander verschweißt.
  • Bekannte derartige Vorrichtungen entsprechen allerdings insoferne nicht den an sie gestellten Anforderungen, weil die Güter, die verpackt werden sollen, unterschiedliche Höhen aufweisen, wogegen die zur Verpackung dienenden Folienbänder eine Breite aufweisen, die der maximalen Höhe der Güter, welche verpackt werden sollen, entspricht. Bei Gütern mit geringerer Höhe weisen somit die Folienbänder eine zu große Breite auf. Um dessen ungeachtet eine einwandfreie Verpackung gewährleisten zu können, muß der über die Güter überstehende Rand der Folienbänder über die Güter händisch oder automatisch eingeschlagen werden. Dies erfordert somit einen zusätzlichen Arbeits- und Materialaufwand.
  • Die FR-PS 2 276 224 offenbart eine Vorrichtung, welche mit zwei Walzen eines Paares, welche sich oberhalb und unterhalb der Förderbahn befinden, ausgebildet ist. Grundsätzlich wirken die auf diesen beiden Walzen befindlichen Folien so zusammen, wie dies vorstehend erläutert ist. Allerdings werden mittels dieser bekannten Vorrichtung auch die Unterseiten der die Gutstapel tragenden Paletten mit Folien überzogen, was gleichfalls vermieden werden soll.
  • Diese bekannte Vorrichtung enthält weiters zwei Paare von Walzen mit unterschiedlich breiten Folienbändern, wobei jeweils dasjenige Paar mit der erforderlichen Breite der Folie in die Arbeitsstellung gebracht wird. Da sich jedoch diese beiden Walzenpaare in ein- und derselben Ebene befinden, ist es erforderlich, jeweils dasjenige Walzenpaar, welches sich in der Arbeitsstellung befindet, in seiner Ruhelage zu verstellen, worauf erst das andere Walzenpaar in die Arbeitsstellung gebracht werden kann. Somit wird jeweils ein Walzenpaar in seine Arbeitsstellung bewegt und beim Erfordernis einer anderen Folienbreite wieder aus dieser entfernt, worauf das andere Walzenpaar in die Arbeitsstellung gebracht wird. Ein Ausbau dieser Vorrichtung auf eine vergrößerte Anzahl von Walzenpaaren ist deshalb nicht möglich, da dies komplizierte Bewegungsabläufe der Walzenpaare bedingen würde.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die dieser bekannten Vorrichtung anhaftenden Nachteile zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die einzelnen Paare der Walzen, die zumindest angenähert vertikal ausgerichtet sind, in in Richtung der Förderbahn voneinander im Abstand befindlichen Ebenen von oberhalb der Förderbahn her oder in an sich bekannter Weise von der Seite her in ihre Arbeitsstellung bewegbar sind. Hierdurch kann unabhängig von der Anzahl der Walzenpaare jeweils eines aus seiner Arbeitslage heraus in seine Ruhelage verstellt werden, ohne daß diese Verstellbewegungen einander behindern. Da hierdurch eine beliebige Anzahl von Walzenpaaren vorgesehen werden kann, wird deshalb eine maßgebliche Verbesserung in der Wirkungsweise der Vorrichtung erzielt, da eine beliebige Anzahl von unterschiedlich breiten Folienbändern eingesetzt werden kann.
  • Nach einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Walzenpaare und eine diesen jeweils zugeordnete Schweiß- und Trenneinrichtung auf voneinander gesonderten Schlitten, welche längs Führungen von einer Seite der Förderbahn her in ihre Arbeitslage, in der sich jeweils eine Walze seitlich der Förderbahn befindet, einschiebbar sind, angeordnet. Nach einer zweiten bevorzugten Ausführungsform sind die einzelnen Walzenpaare und eine diesen jeweils zugeordnete Schweiß- und Trenneinrichtung auf voneinander gesonderten Trägern, welche längs Führungen von oben her in ihre Arbeitslage, in der sich jeweils eine Walze seitlich der Förderbahn befindet, absenkbar sind, angeordnet.
  • Nach einer anderen Ausführungsform sind die einzelnen Walzenpaare und diesen zugeordnete Spanneinrichtungen, wie Spannwalzen, auf voneinander gesonderten Trägern angeordnet, welche von oben her in die Arbeitslage der Walzen absenkbar sind, wobei sämtlichen Walzenpaaren nur eine einzige Schweiß- und Trenneinrichtung zugeordnet ist.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 eine anmeldungsgemäße Vorrichtung, bei welcher die einzelnen Walzenpaare von seitlich der Förderbahn her in ihre Arbeitslage einschiebbar sind, in Draufsicht,
    • Fig. 2 eine Vorrichtung, bei welcher die Walzenpaare von oben her in ihre Arbeitslage verstellbar sind, in Vorderansicht,
    • Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 in Draufsicht und
    • Fig.4 die Ausführungsform gemäß Fig. 1, in axonometrischer Darstellung.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt ist, besteht eine anmeldungsgemäße Vorrichtung aus- elner Förderbahn 1, mittels welcher Güter, die verpackt werden sollen, z.B. auf Paletten gestapelte, Waren enthaltende Kartons, einer Vorrichtung zum Umhüllen mittels thermoplastischen Folienbändern und anschließend eine Vorrichtung zum Erhitzen dieser Folien, wodurch sie auf die Güter aufgeschrumpft werden, zugeführt werden.
  • In einer ersten Station 2 erfolgt ein Ausrichten der Güter 10 für den Umhüllungsvorgang. In einer zweiten Station 3 erfolgt die Umhüllung der Güter 10 mittels der Folienbändern. Diese Station 3 weist ein rahmenartiges Gestell 31 auf, in welchem drei Schlitten 32a, 32b, 32c quer zur Förderbahn 1 verschiebbar sind. Von den Schlitten 32a, 32b, 32c werden jeweils ein Paar von Walzen 33a, 33b, 33c mit einem thermoplastischem Folienband 34a, 34b, 34c und zwei Balken einer Auftrenn- und Schweißeinrichtung 35a, 35b, 35c getragen.
  • Die einzelnen Schlitten 32 sind dabei in quer zur Förderrichtung, die durch den Pfeil A gekennzeichnet ist, hintereinander liegenden Ebenen verstellbar. Sie unterscheiden sich voneinander nur insoferne, als die Walzen 33 Folienbänder mit unterschiedlichen Breiten aufweisen. So kann das erste Folienband 34a eine Breite von etwa 2 m, das zweite Folienband 34b eine Breite von etwa 1,50 m und das dritte Folienband 34c eine Breite von etwa 1 m aufweisen.
  • Mittels einer im Bereich der Förderbahn 1 vor der Ausrichtstation 2 angeordneten Meßeinrichtung wird jeweils die Höhe desjenigen Gutes 10 abgetastet, das als nächstfolgendes mit Folienbändern 34 umhüllt werden soll. Von dieser Meßeinrichtung wird an die Umhüllungsstation 3 ein Signal abgegeben, durch das derjenige Schlitten 32, dessen Walzen 33 die Folienbänder 34 mit der entsprechenden Breite aufweisen, in seine Arbeitslage verstellt wird. Sobald das betreffende Gut 10 in die Umhüllungsstation 3 einläuft, wird es in bekannter Weise von den Folienbändern 34 umhüllt. Hierauf werden diese mittels der Balken der Schweiß- und Auftrenneinrichtung 35 miteinander verschweißt bzw. erfolgt die Auftrennung der einzelnen Folienbänder 34. Nach Einlangen eines darauffolgenden Meßsignals verbleibt der betreffende Schlitten 32 in seiner Arbeitslage oder wird er aus dieser herausverstellt und wird ein anderer Schlitten 32 mit Folienbändern 34 unterschiedlicher Breite in die Arbeitslage hineinverstellt.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch, daß die Walzen 33a, 33b, 33c für die Folienbänder 34 von Trägern gehalten sind, die mittels Führungen 36 von oben her in ihre Arbeitslage oberhalb der Förderbahn 1 abgesenkt werden können. Hierbei sind den von den einzelnen Walzenpaaren 33 abgezogenen Folienbändern 34 Spann- bzw. Führungswalzen 38 zugeordnet, durch welche die durch die Folienbänder 34 gebildeten, die Förderbahn 1 quer überspannenden Vorhänge in dicht aneinander liegenden Ebenen gehalten sind. Diesen Vorhängen ist eine einzige, gestellfeste Trenn- bzw. Schweißeinrichtung zugeordnet, welche durch zwei quer zur Förderrichtung verstellbare Schweißbalken 7, 8 gebildet ist. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung entspricht der Wirkungsweise der Vorrichtung gemaß Fig. 1 abgesehen davon, daß die Paare 33 der Walzen mit den Folienbändern 34 nicht von seitlich der Förderbahn her in ihre Arbeitslage verstellt werden, sondern daß diese von oben her längs der Führungen 36 in ihre Arbeitslage abgesenkt werden.
  • In Fig.4 der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß Fig. 1 axonometrisch dargestellt. Zusätzlich zur Darstellung in Fig. 1 ist dabei noch ein Folienspender 40 dargestellt, durch welchen auf die Deckflächen der Güter 10, die verpackt werden sollen, eine Deckfolie aufgebracht wird, welche von einer Walze 45 abgezogen und mittels einer Trenneinrichtung 46 in die einzelnen Blätter unterteilt wird.
  • Nach Umhüllung der Güter 10 mit den Folien werden diese in bekannter Weise in eine darauffolgende dritte Station gefördert, welche durch einen Schrumpfkanal gebildet ist, in welchem die Folienbänder je nach ihrer Stärke auf 180 °C bis 260 °C und darüberliegende Temperaturen erwärmt werden, wodurch sie auf die Güter aufgeschrumpft werden.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Verpacken eines insbesondere von einer Palette gehalterten Gutstapels (10) mittels einer Schrumpffolie mit einer Förderbahn (1) zum Transport des Gutstapels (10) zu einer Station (3) für dessen Umhüllung mit Folien aus thermoplastischem Material und weiters zum Transport des Gutstapels durch einen beheizbaren Kanal hindurch, in welchem die Folien auf den Gutstapel (10) aufschrumpfbar sind, wobei in der Station (3) zur Umhüllung des Gutstapels (10) mit den Folien mehrere Paare von Walzen (33) mit unterschiedlich breiten Folienbändern (34), welche Paare quer zur Förderrichtung (A) in die Arbeitslage und aus dieser heraus bewegbar sind, und weiters eine Einrichtung (35) zum Trennen der von den beiden Walzen der Paare (33) abgezogenen Folien und zum Verschweißen derselben miteinander vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Paare der Walzen (33), welche zumindest angenähert vertikal ausgerichtet sind, in in Richtung der Förderbahn (1) voneinander im Abstand befindlichen Ebenen von oberhalb der Förderbahn (1) her oder von der Seite her in ihre Arbeitslage bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Walzenpaare (33) und eine diesen jeweils zugeordnete Schweiß- und Trenneinrichtung (35) auf voneinander gesonderten Schlitten (32), welche längs Führungen von einer Seite der Förderbahn (1) her in ihre Arbeitsstellung, in der sich jeweils eine Walze (33) seitlich der Förderbahn (1) befindet, einschiebbar sind, angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Walzenpaare (33) und eine diesen jeweils zugeordnete Schweiß- und Trenneinrichtung (35) auf voneinander gesonderten Trägern, welche längs Führungen (36) von oben her in ihre Arbeitslage, in der sich jeweils eine Walze (33) seitlich der Förderbahn (1) befindet, absenkbar sind, angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Walzenpaare (33) und diesen zugeordnete Spanneinrichtungen, wie Spannwalzen (38), auf voneinander gesonderten Trägern angeordnet sind, welche von oben her in die Arbeitslage der Walzen (33) absenkbar sind, wobei sämtlichen Walzenpaaren (33) nur eine einzige Schweiß- und Trenneinrichtung (7, 8) zugeordnet ist.
EP85890281A 1984-11-30 1985-11-13 Vorrichtung zum Verpacken von Gütern mittels einer Schrumpffolie Expired EP0183676B1 (de)

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EP0183676A1 EP0183676A1 (de) 1986-06-04
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