DE2832365B2 - Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln eines Bandes aus zusammenhängenden Skin-Verpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln eines Bandes aus zusammenhängenden Skin-Verpackungen

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DE2832365B2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln eines Bandes aus zusammenhängenden Skinverpackungen, angeordnet am Ausgang einer Skin-Verpackungsmaschine, der eine Folienbahn von der Rolle und einzelne Kartons mit darauf liegenden zu verpackenden Gegenständen zugeführt werden, mit einer Querschneideeinrichtung, einer Stanzeinrichtung zum Einstanzen von Aufhängelöchern und einer davor angeordneten Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen des Bandes von Mehrfachpackungen in mit Aufhängelöchern versehene Einzelpackungen, mit einem in und entgegen der Vorschubrichtung des Packungsbandes verschiebbaren Schlitten, der die Querschneideeinrichtung, die Stanzeinrichtung, eine Einrichtung zum Erfassen des Bandes während jedes Förderschrittes und eine Antriebseinrichtung zum gemeinsamen Betätigen des beweglichen Messers der Querschneideeinrichtung und der Lochstempel der Stanzeinrichtung trägt. Eine Vorrichtung dieser Gattung zeigt das DE-GM 73 45 865.
Die Querschneideeinrichtung dieser Vorrichtung ist auf einem Schlitten montiert, der eine Einrichtung zum Ergreifen des Bandes aufweist und der sich nach dem Austransport des Bandes abschnittsweise über das Band entgegen der Durchlaufrichtung bewegt, wobei die Schneideeinrichtung an vorbestimmten Stellen die Querschnitte und gleichzeitig das Ausstanzen des Aufhängeloches durchführt.
Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mehrfachnutzen verbleibt ein Zwischensteg, der als Abfall vom Querschneider abgetrennt wird, indem der Schlitten nur r) einen geringen Weg zwischen 2 Schritten zurücklegt. Man versucht natürlich, diesen Zwischensteg möglichst gering zu halten und kann bei dünnem Skinpackkarton den Karton des einen Nutzens an den Karton des anderen Nutzens anstoßen.
ίο In diesem Fall könnte der Skinpackkarton so ausgelegt werden, daß an der Stoßstelle von 2 Nutzen beim Querschneiden pro Seite nur ca. 5 mm Abfall abgetrennt werden. Es würden also insgesamt ca. 10 mm anfallen und der den Querschneider tragende Schlitten
r> würde nach dem letzten Querschnitt am einen Nutzen einen Weg von etwa 10 mm zurücklegen und dann den ersten Querschnitt am nächstfolgenden Nutzen durchführen.
Bei einer Vorricntung gemäß dem DE-GM 73 45 865
2Ii war dies bisher nicht zu verwirklichen, bedingt durch die Lochstempel für die Aufhängelöcher. Das Aufhängeloch und sein Abstand zur Außenkante einer Skinverpakkung sind in DIN 55 512, Blatt 1, genormt. So beträgt der Abstand zur Außenkante mindestens 7 mm, die
2r> Breite des Aufhängeloches mindestens 8,5 mm. Damit man nun beim Stanzen des letzten Querschnittes eines Nutzens mit den Lochstempeln nicht bereits in die erste Packungsreihe des nächsten Nutzens hineinstanzt, muß der Zwischenraum zwischen beiden Nutzen ca. 20 mm
«ι betragen. Je nach Aufhängeloch muß der Abstand sogar noch größer sein.
Bei dickerem Karton als Auflage können die Kartons nicht aneinander gestoßen werden, sondern es muß ein Zwischenraum verbleiben. Dies deshalb, weil ein dicker
r> Karton nicht in der Skinverpackungsmaschine vom Spannrand eingeklemmt werden kann, ohne daß Undichtheiten bei der Vakuumverpackung auftreten. Man beläßt folglich zwischen 2 Nutzen einen Zwischensteg von der Breite des Spannrahmens, also von ca.
4(i 20 mm. In diesem Bereich verläuft folglich kein Karton, sondern nur die Skinpackfolie, die eine Stärke von ca. 0,1 mm aufweist.
Beim Querschneiden des letzten Schnittes eines Nutzens treffen nun bei einer Vorrichtung nach dem
4r> DE-GM 73 45 865 die Lochstempel zwar in jedem Fall in den Abfallbereich, der allerdings nur von der dünnen Kunststoffolie gebildet wird; es sei denn, man würde einen Kartonabfall von zusätzlich ca. 20 mm vorsehen. Wenn die Lochstempel nur diese dünne Kunststoffolie
V) schneiden sollen, entstehen Probleme dadurch, daß das Ausstanzen oft nicht ringsum erfolgt und die Folie an einer Stelle zwischen Stempel und Matrize hineingezogen wird.
Zwischen Stempel und Matrize muß nämlich eine
v> gewisse Schnittluft verbleiben und beim Einbau und Einrichten von Lochstempeln und Matrize wird meist die Schnittluft auf eine Seite verlagert. Dies ist deshalb nicht zu vermeiden, weil Stempel und Matrize in Form eines Freischnittes zusammenarbeiten und die Matrize
w) bei abgefahrenem Stempel nach diesem ausgerichtet wird, wobei man sie an diesen andrückt. Beim Stanzen von Kartons hat dies keine nachteilige Folgen, wenn jedoch die Folie zwischen Stempel und Matrize hineingezogen wird, bleibt der Abfall an einer Stelle mit
μ der Folie verbunden und hängt nach dem öffnen des Querschneiders in der Matrize. Der Weitertransport des Schlittens zur nächsten Schnittstelle führt deshalb unweigerlich zur Störung.
Bekannt ist auch eine Vorrichtung durch das DE-GM 75 23 267, bei der der Querschneideeinrichtung eine nicht mit dieser verbundene Lochstanzeinrichtung vorgeschaltet ist Mit einer solchen Vorrichtung könnten die beschriebenen Nachteile durch eine entsprechende Steuerung der Lochstanzeinrichtung zwar behoben werden, doch hat diess Vorrichtung den Nachteil, daß sie eine große Baulänge aufweist und sehr aufwendig ist, da sie eigene Antriebe und Bauteile für die Lochstanzeinrichtung benötigt. Auch besteh: die Gefahr ei.ies Stanzversatzes zwischen Aufhängeloch und Teilkante, da das zusammenhängende Band immer geringen Verwerfungen und Verzug ausgesetzt ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung gemäß dem DE-GM 73 45 865 so auszubilden, daß der Abfall zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mehrfachnutzen möglichst gering gehalten werden kann, ohne daß ungewollte Stanzungen durch die Lochstempel erfolgen bzw. darin. Störungen im Ablauf der Vorrichtung zu vermeiden, deren Ursache darin liegt, daß die Lochstempel beim letzten Querschnitt eines Mehrfachnutzens nur die zwischen zwei Nutzen verbleibende Skinpackfolie durchschneiden. Dabei sollte durch diese Maßnahmen keine Vergrößerung der Vorrichtung eintreten, der Aufwand sollte relativ gering sein und die Gefahr eines Stanzversatzes zwischen Aufhängeloch und Außenkante der Skinverpackung sollte nicht bestehen.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst durch eine steuerbare Einstelleinrichtung zur Veränderung der Höhenlage der Lochstempel bezüglich des beweglichen Messers der Querschneideeinrichtung. Dadurch daß man bei einer Vorrichtung, wie sie das DE-GM 73 45 865 zeigt, die Lochstempel zum Einstanzen der Aufhängelöcher höhenverschiebbar zum oberen Querschneidemesser ausführt und vor dem letzten Querschnitt an einem Mehrfachnutzen abhebt, so daß die Stempel beim letzten Querschnitt nicht mit den Matrizen zusammenwirken, erfolgt keine Stanzung bei diesem Querschnitt; folglich kann sich unter den Lochstempeln bereits der Anfang des nächsten Nutzens oder reine Skinpackfolie befinden, ohne daß ungewollte Stanzungen oder Störungen auftreten.
Ein Beispiel der Erfindung isl nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung.
F i g. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung.
F i g. 3 einen Schnitt durch den Querschneider bei Abhebung der Lochstempel für die Aufhängelöcher während des letzten Querschneidevorganges an einem Mehrfachnutzen.
Fig.4 eine Draufsicht auf ein Band aus zusammenhängenden Mehrfachnutzen, wobei die Kartons ohne Zwischenraum zusammenstoßen.
Fig.5 eine Draufsicht auf ein Band aus zusammenhängenden Mehrfachnutzen, wobei zwischen den Kartons-ein Zwischenraum bleibt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung schließt sich an eine bekannte Skinverpackungsmaschine 1 an. Auf den Tisch 2 dieser Maschine wird der Skinpackkarton 3 mit den zu verpackenden Gegenständen 4 aufgelegt. Eine von der Rolle abgezogene Kunststoffolie 5 wird von links(Fig. 1)zugeführt und zwischen den Spannrahmen 6/7 festgespannt und von der Heizung 8 erwärmt. Nach Hochfahren des Tisches 2 werden die Skinverpackungen in Mehrfachnutzen in an sich bekannter Weise hergestellt und nach öffnen des Soannrahmens 6 als Band 30 zusammenhängend nach rechts austransportiert und vereinzelt Den Transport und das Vereinzeln des Bandes 30 übernimmt die Vorrichtung gemäß des Oberbegriffes des Anspruches 1.
Die Vorrichtung besteht aus einem Gestell 9, an dem in Durchlaufrichtung verlaufende Führungen 10 angeordnet sind.
Auf den Fuhrungen 10 längsverschiebbar sitzt ein Schlitten 11. Er trägt das untere Querschneidemesser 12 und die Matrizen 13 zum Stanzen der Aufhängelöcher 34 in den Skinverpackungen. Unten am Schlitten 51 ist der Kniehebelantrieb 14 angelenkt; andererseits stützt sich dieser an der Brücke 15 ab. An der Brücke 15 sind Stangen 16 befestigt, die sich nach oben durch den Schlitten 11 erstrecken, in diesem geführt werden und oben durch den Träger 17 verbunden sind.
Der Träger 17 weist einen Hohlraum 19 auf, der an der unteren Seite durch die Platte 20 verschlossen ist. Auf der Platte 20 sitzt das obere Querschneidemesser 18. Im Hohlraum 19 verläuft die Querleiste 21, sie ist einerseits mit den Kolbenstangen 22 der Zylinder 23 verbunden; andererseits mit den Distanzen 24, die sich durch Löcher in der Platte 20 nach unten erstrecken. Auf der unteren Seite sind die Distanzen 24 mit der Halteschiene 25 verbunden. An der Halteschiene 25 werden die Lochstempel 26 befestigt, und zwar ist diese so ausgebildet, daß die Lochstempel in Querrichtung stufenlos verstellt und festgeklemmt werden können. Das gleiche trifft für die einzelnen Matrizen 13 zu, die am Schlitten U verstellt und festgeklemmt werden können.
Mit dem Träger 17 steht ein gefederter Niederhalter 27 in Verbindung, er sieht etwas über die Unterkante von Querschneidemesser 18 und Lochstempel 26 vor und sitzt beim Abfahren des oberen Querschneidemessers 18 zuerst auf dem Schlitten 11 auf. Er wirkt als Klemmeinrichtung beim Austransport des Bandes 30.
Die Horizontalverschiebung des Schlittens U und damit auch der Bandtransport erfolgt durch den Motor 28, der ein Kettentrum 33 durch Rechts- bzw. Linkslauf horizontal bewegt. Das Kettentrum 33 ist am Schlitten 11 befestigt. Es sind selbstverständlich auch andere Antriebsarten möglich.
Zur Auflage des Bandes 30 dient ein umlaufendes Auflagebanci 29, das in an sich bekannter Weise mitgenommen wird. Vor der Einrichtung zum Querschneiden und Einstanzen des Aufhängeloches ist eine Längsschneideeinrichtung 31 angeordnet, deren Aufbau als bekannt vorausgesetzt wird.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Nach öffnen des Spannrahmens 6 fährt der Schlitten 11 bei abgesenktem Träger 17 und damit aufsitzendem Niederhalter 27 nach rechts (F i g. 1) und zieht dabei das festegeklemmte Band 30 um einen Vorschubschritt mit (Stellung QO Fig.4 und 5). Dabei erfolgt bereits das Zerteilen des Bandes in Längsrichtung, z. B. durch die Schnitte Ll, L 2 und L 3.
Nach dem Austransport schließt der Spannrahmen 6 und beginnt den neuen Verpackungsablauf, während nun der Träger 17 abgehoben wird und der Schlitten 11 abschnittsweise über das stillstehende Band 30 hinwegbewegt wird. An vorbestimmten Stellen wird der Schlitten Il gestoppt und es werden die Querschnitte Qi, Q2, Q3, QA und QS durchgeführt, wofür eine entsprechende Steuereinrichtung, z. B. mit Endschaltern und Nocken vorgesehen ist. Mit dem Schnitt Q 5 wird dabei der Abfall zwischen zwei Nutzen abgetrennt und nach Durchführung dieses Schnittes bleibt der Träger 17
unten und klemmt das Band 30 ein (Ausgangslage).
In Fig.4 ist der Fall dargestellt, daß die einzelnen Skinpackkartons 32 in Durchlaufrichtung eng aneinanderstoßen. Der Abstand zwischen Q 4 und Q 5 und damit der Abfall kann somit unter 10 mm bleiben. Die Schnittkante des oberen Querschneidemessers 18 und der Lochstempel 26 liegen während den Querschnitten Q\, Q 2, Q 3 und (?5auf einer Ebene, d. h. währenddem Abschneiden einer Reihe von Skinverpackungen wird bei den nachfolgenden Skinverpackungen das Aufhängeloch eingestanzt. Während des Querschnittes Q4 jedoch sind die Zylinder 23 von unten mit Druck beaufschlagt, d. h. die Querleiste 21 ist von der Platte 20 um den Betrag »A« abgehoben und damit stehen auch die Lochstempel 26 gegenüber dem Querschneidemesser 18 zurück.
Auf diese Weise wird verhindert, daß die Lochstempel 26 beim Schneiden des letzten Querschnittes Q 4 eines Mehrfachnutzens entweder bei geringem Zwischenraum zwischen 2 Nutzen (Fig.4) in den nächsten Nutzen an ungewollter Stelle schneidet oder nur auf die
zwischen zwei Kartons verbleibende Folienbahn (F i g. 5) trifft.
Während der Querschnitte Q 1, Q2, Q3 und <?5 sind die Zylinder 23 von oben mit Druck beaufschlagt, d. h. sie wirken der Schnittkraft entgegen und sind von Durchmesser und Druck her so ausgelegt, daß sie ein mehrfaches der Schnittkraft aufbringen. In besonderer Ausbildung der Erfindung drücken nun die Zylinder 23 bei abgesenkten Lochstempeln 26 die Querleiste 21 gegen die Platte 20, wodurch sich eine steife Einheit Träger 17 — Platte 20 — Querleiste 21 — Distanzen 24 — Halteschiene 25 und Lochstempel 26 — bildet. Auf diese Weise kann auf weitere Führungen für die Lochstempel 26 verzichtet werden und obwohl diese als Freischnitt arbeiten, fluchten Stempel 26 und Matrizen 13 beim Stanzen mit ausreichender Genauigkeit.
Die Vorrichtung ist ohne Probleme auf verschiedene Formate umstellbar, die Anzahl und Stellung der Längsschneidemesser und Lochstempel kann frei gewählt werden. Die Anzahl und Lage der Querschnitte ist ebenfalls frei wählbar.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln eines Bandes aus zusammenhängenden Skinverpackungen, angeordnet am Ausgang einer Skin-Verpakkungsmaschine, der eine Folienbahn von der Roile und einzelne Kartons mit darauf liegenden zu verpackenden Gegenständen zugeführt werden, mit einer Querschneideeinrichtung, einer Stanzeinrichtung zum Einstanzen von Aufhängelöchern und einer davor angeordneten Längsschneideeinrichtung zum Aufteilen des Bandes von Mehrfachpakkungen in mit Aufhängelöchern versehene Einzelpackungen, mit einem in und entgegen der Vorschubrichtung des Packungsbandes verschiebbaren Schlitten, der die Querschneideeinrichtung, die Stanzeinrichtung, eine Einrichtung zum Erfassen des Bandes während jedes Förderschrittes und eine Antriebseinrichtung zum gemeinsamen Betätigen des beweglichen Messers der Querschneideeinrichtung und der Lochstempel der Stanzeinrichtung trägt, gekennzeichnet durch eine steuerbare Einstelleinrichtung (21, 22, 23, 24 und 25) zur Veränderung der Höhenlage der Lochstempel (26) bezüglich des beweglichen Messers (18) der Querschneideeinrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein kastenförmiger Träger (17) für das bewegliche Messer (18) an seiner Unterseite mit einer Durchlässe für Halterungen (24) aufweisenden Platte (20) verschlossen ist, die Halterungen (24) eine im Träger (17) angeordnete Querleiste (21) mit einer unter dem Träger (17) angeordneten Halteschiene (25) für die Lochstempel (26) verbinden und daß durch eine auf dem Träger (17) angeordnete Zylinder-Kolbeneinheit (23) die Querleiste (21) entweder gegen die Platte (20) andrückbar oder von dieser abhebbar ist.
DE2832365A 1978-07-22 1978-07-22 Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln eines Bandes aus zusammenhängenden Skin-Verpackungen Expired DE2832365C3 (de)

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