EP0182212A2

EP0182212A2 - Schalung zur Errichtung von Baukörpern aus gussfähigen Materialien, wie beispielsweise Beton

Info

Publication number: EP0182212A2
Application number: EP85114188A
Authority: EP
Inventors: Hugo Dipl.-Ing. Mathis
Original assignee: Rund Stahl Bau GmbH
Current assignee: Rund Stahl Bau GmbH
Priority date: 1984-11-16
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1986-05-28
Anticipated expiration: 2005-11-07
Also published as: EP0182212A3; ATA364284A; DE3575324D1; US4742985A; EP0182212B1; AT390111B

Abstract

Die Schalung dient zur Errichtung von Baukörpern aus gußfähigen Materialien, wie beispielsweise Beton. Die dazu verwendeten Schaltafeln (1) sind elastisch verformbar und werden zur Fertigung von gekrümmt verlaufenden Baukörpern im elastischen Bereich gebogen. Außenseitig sind an den Schalungstafeln (1) nahe der einander gegenüberliegenden Ränder flanschartige Stege (2) vorgesehen. In einem Schalungsverbund sind unmittelbar aufeinanderfolgende Schalungstafeln (1), die diese Stege (2) mittels Verriegelungsgliedern miteinander verbinden. Außenseitig sind die Schalungstafeln (1) gegenüber Trägern (25, 26) abgestützt, die als Druckoder Zugglieder dienen. Die erwähnten flanschartigen Stege (2) besitzen an ihren Enden jeweils Einschnitte oder Hinterschneidungen. Die Einschnitte oder Hinterschneidungen der Stege (2) benachbarter Schalungstafeln (1) begrenzen - zumindest in Blickrichtung rechtwinkelig zur Ebene der Stege (2) - nutenartige Ausschnitte, in welchen der Träger (25, 26) liegt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zur Errichtung von Baukörpern aus gußfähigen Materialien, wie beispielsweise Beton, mit eventuell beschichteten Schalungstafeln aus elastisch verformbarem Material, beispielsweise Stahlplatten, die zur Fertigung von gekrümmt verlaufenden Baukörpern im elastischen Bereich biegbar sind und die Schalungstafeln außenseitig an einander gegenüberliegenden Rändern und vorzugsweise nahe denselben flanschartige Stege aufweisen, wobei im betriebsmäßigen Einsatz innerhalh einer Schalung unmittelbar aufeinanderfolgende Schalungstafeln an einander benachbarten, die flanschartigen Stege aufweinenden Rändern mit Verriegelungsgliedern miteinander verbunden sind und zur Abstützung der aufeinanderfolgenden Schalungstafeln außenseitig an den Schalungstafeln anliegende Träger als Zug- bzw. Druckglieder vorgesehen sind.
Solche Schalungen sind bekannt. Damit können u. a. rotationssymmetrische Baukörper errichtet werden, aber auch Baukörper mit unregelmäßig gekrümmten Flächen. Bei den rotationssymmetrischen Baukörpern bzw. dafür zu errichtenden Schalungen gibt es unterschiedliche Systeme, die mit bzw. ohne Durchdringungen arbeiten. Bei den Schalungen, die ohne Durchdringung arbeiten, werden die auftretenden Kräfte durch den einzufüllenden Beton durch innen- bzw. außenliegende Ringe aufgenommen. Diese Aufnahme der Kräfte kann bei den Außenschalungen durch die Schalhaut selbst übernommen werden, insbesondere durch eiqene Gurte, die in die Schalelemente integriert sind oder durch faßdaubenförmige, später aufgebrachte Zugeinrichtungen. Die Innenschalung wird üblicherweise durch Druckringe, die polygonal oder rund verlaufen können oder in Form von einfachen oder räumlichen Fachwerken ausgebildet sind. Bei den nicht rotationssymmetrisch gekrümmten Formen sind bisher üblicherweise konventionell mit Holz und Aufdoppelungen sowie mit entsprechenden Durchbindungen zimmermannsmäßige Schalungen eingesetzt worden.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, die Schalung so auszubilden, daß sie einen einfachen Aufbau hat und sowohl für Bauwerke mit geraden oder gekrümmten Wänden eingesetzt werden kann. Aufeinanderfolgende Schalungstafeln innerhalb der Schalung, die in an ihren Rändern über die flanschartigen Stege miteinander verbunden sind, sollen dabei in einer horizontalen oder in einer vertikal verlaufenden Reihe angeordnet werden können. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt dadurch, daß die flanschartigen Stege an ihren Enden Einschnitte bzw. Hinterschneidungen aufweisen und die Einschnitte bzw. Hinterschneidungen der Stege benachbarter Schalungstafeln zumindest in Blickrichtung rechtwinkelig zur Ebene der Stege nutenartige Ausschnitte begrenzen, in welchen der Träger liegt.
Um die Erfindung und ihre Einsatzmöqlichkeit zu veranschaulichen, wird diese anhand der Zeichnung an verschiedenen Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei auf die Vorteile der im folgenden zu erläuternden konstruktiven Maßnahmen im einzelnen noch eingegangen werden wird. Es zeigen: Fig. 1 die Ansicht einer Schaltafel und Fig. 2 ihre Seitensicht; die Fig. 3, 4, 5 und 6 die Draufsicht auf die Schalungstafeln nach Fig. 1, wobei hier verschiedene Krümmungsformen gezeigt sind; die Fig. 7 einen Schnitt durch eine aufgerichtete Schalung für einen Rundbau; die Fig. 8, 9, 10, 11, 12 und 13 die Stirnansichten unterschiedlich gestalteter, als Zuqqlied dienender Träqer; die Fiq. 14 die Ansicht eines Zuggliedes in der Ausgestaltung des Trägers nach Fig.15 in Form eines Bandstahles; die Fig. 15 die Ansicht eines als Zugglied ausgebildeten Bandes; die Fig. 16 im Schnitt einen als Kastenträger ausgebildeten Träger und Fig. 17 dessen Ansicht in einem gegenüber Fig. 16 verkleinerten Maßstab; die Fig. 18 und 19 Verriegelungsglieder in Draufsicht für in horizontaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln: die Fig. 20 und 21 Schnitte durch Verbindungsstellen von in horizontaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln; die Fig. 22 und 23 die Befestigung der Schalungstafeln bzw. ihre Anordnung gegenüber einer Fundamentplatte; die Fiq. 24 die Verbindungsstelle von als Druckglieder dienenden Horizontalträger in Ansicht; Fiq. 25 ein Detail aus Fiq. 24 und Fiq. 26 die Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 24; Fig. 27 einen gekrümmten Träger in Draufsicht; Fig. 28 einen geboqenen Träger in Draufsicht, der mehrteilig ausgebildet ist; Fig. 29 den einen Teil des gebogenen Trägers nach Fig. 28 in Draufsicht und Fig. 30 einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 28 und Fig. 31 einen Schnitt nach der Linie B - B in Fig. 29; die Fig. 32 bis 35 Varianten für die Hinterschneidungen bzw. Einschnitte in den flanschartigen Stegen und zwar jeweils eine Seitensicht (Fig. 32 und Fig. 34) und je eine Draufsicht (Fig. 33 und Fig. 35), wobei in beiden Fällen zur Herstellung dieser Hinterschneidungen bzw. Einschnitte verschiebbare und lösbare Keile an den Stegen vorgesehen sind; Fig. 36 eine Schalungstafel in Seitensicht entsprechend der Fig. 3, wobei hier jedoch die Stege lösbar an der Tafel befestigt sind; die Fig. 37 und 38 Varianten zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 36, wobei hier als Verbindungselemente zwischen Schalungstafel und Steg Ösen und Keile vorqesehen sind; Fig. 39 ein trapezförmiges Schalungselement, bestehend aus Trägern und Schalungstafeln, wobei letztere eine trapezförmige Umrißkontur besitzen und die Stege innerhalb des Schalungselementes waagrecht liegen; Fig. 40 ebenfalls in Draufsicht ein trapezförmiges Schalungselement, wobei hier jedoch die Schalungstafeln eine rechteckige Form zeigen, hingeqen sind die Träger mit trapezförmig ausgestalteten Flanschen bestückt (Ansicht); die Fig. 41 und 42 Träger in Schrägsicht mit zum Teil trapezförmig bzw. keilförmig verlaufenden Flanschen für die Herstellung eines Schalungselementes, wie es in Ansicht die Fig. 40 zeiqt.
Fig. 1 zeigt in Ansicht die Außenseite einer Schalunqstafel 1 von langgestreckter Form. Diese Schalungstafel besteht hier aus Stahlblech, das biegsam ist. Vier zueinander parallele Stege 2 in vertikaler Anordnung sind an der Außenseite dieser Tafel 1 befestigt, wobei die jeweils äußeren Stege 2 bündig mit den vertikalen Randkanten 3 der Schalungstafeln 1 liegen. Diese Schalungstafel 1 kann eben verlegt werden (Fig. 3 - Draufsicht). Sie kann jedoch auch zu unterschiedlichen Krümmungen gebogen werden, wie dies in Draufsicht die Fig. 3 bis 6 darstellen. In den Stegen 2 sind über dessen Höhe möqlichst qleichmäßiq verteilt Aussparunqen 4 vorqesehen, an und in welchen Verriegelungsglieder eingesetzt werden, wenn die Tafeln 1 zu einer Schalung zusammengebaut werden. An den oberen und unteren Enden dieser Stege 2 sind in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel keilförmige Einschnitte 5 vorgesehen, wobei die eine Begrenzungsfläche dieser keilförmigen Einschnitte 5 durch die Außenseite der Schalungstafel 1 gebildet wird. Die Stirnkanten 6 der Stege 2 sind gegenüber den horizontalen Rändern 7 und 8 etwas zurückversetzt. Die Schalungstafeln besitzen vorzugsweise eine Länge von 3,14 m (π) oder einem vielfachen oder einem ganzzahligen Teil z. B. 1,57 m, 52 cm und dgl. Die Blechtafeln sind ca. 50 cm bis 100 cm hoch und sind in einer Richtung biegsam.
Das zweite Hauptelement der. hier zu besprechenden Schalung ist ein auf Zug oder Druck beanspruchter Träger, der bei Rundschalungen als Ring ausgebildet ist.
Fig. 7 zeigt nun den Querschnitt durch eine mit den vorstehend beschriebenen Schalungstafeln 1 errichtete Schalung für einen Rundbau. Auf einer Fundamentplatte 9 sind im Abstand a, der der Stärke der zu errichtenden Mauer entspricht, zwei Ringe aus U-förmigen Profilschienen 10 und 11 mit Schrauben 12 befestigt, wobei die Wangen der U-förmigen Profilschienen 10 und 11 auf der Fundamentplatte 9 direkt aufliegen. Im Detail und in einem gegenüber Fig. 7 vergrößerten Maßstab ist dies in der Fig. 22 dargestellt. Anstelle eines Ringes aus U-förmigen Profilen kann auch ein Ring aus einem L-Profil 13 aufgelegt werden. Dies veranschaulicht Fig. 23.
Auf die einander zugewandten aufrechten Flansch der Ringe aus den Profilschienen 10 und 11 werden nun einzeln die Schalungstafeln 1 aufgesteckt, wobei die erwähnten keilförmigen Einschnitte 5 diese Flansche aufnehmen (siehe Fig. 22 bzw. 23). Diese aufgesteckten und in horizontaler Richtung unmittelbar aufeinanderfolgenden Schalungstafeln 1 werden zu einem Ring verbunden. Dies kann mit Steckbolzen 14 und Keilen 15 geschehen, wie dies Fig. 18 in Draufsicht veranschaulicht. Der Steckbolzen 14 besitzt einen konischen freien Endschaft 17 und einen verbreiterten Kopf 16. Ein im Bolzenschaft vorgesehener Schlitz 18 nimmt den erwähnten Spannkeil 15 auf. Anstelle eines solchen Steckbolzens können auch Keilschuhe 19 (siehe Fig. 19) verwendet werden, die auf entsprechend ausgebildete Keillaschen 20 entlang der vertikalen Ränder 3 der Schalungstafeln 1 aufgeschoben und aufgespannt werden. Bei den beiden in den Fig. 18 und 19 gezeigten Ausführungsformen stoßen die Randkanten 3 der Schalungstafeln 1 stumpf aneinander.
Eine andere Verbindungsart der in horizontaler Richtung aufeinanderfolgenden Schalungstafeln 1 veranschaulicht Fig. 20. Hier ist der eine vertikale Rand 3 der Schalungstafel 1 über seine Länge mit mehreren angeschweißten Bolzen 21 bestückt, jeder Bolzen hat eine Langlochaussparung zur Aufnahme eines Spannkeiles 22. Der andere Rand 3' der in horizontaler Richtung anschließenden Schalungstafel 1' besitzt eine Reihe von Löchern 23, die so ausgebildet sind, daß sie die erwähnten Bolzen 21 aufnehmen können. Der so gefertigte Stoß zweier aufeinanderfolgenden Schalungstafeln 1 und l' - in horizontaler Richtung aufeinanderfolgend - ist hier stufenförmig abgesetzt.
Falls ein solcher stufenförmiger Absatz an der Stoßstelle zweier in horizontaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln 1 und 1' nicht als zweckmäßig oder gar störend erachtet werden sollte, kann eine solche Verbindung auch ohne einen solchen Absatz gestaltet werden. Dies veranschaulicht Fig. 21, in der gleichwertige Teile in Vergleich mit Fig. 20 mit denselben Hinweisziffern versehen sind. Hier sind die Löcher 23 der einen Lochreihe in einem eigenen Stoßblech 24 angeordnet, das randseitig an der einen Schalungstafel 1' angeschweißt ist und das die eigentliche Stoßstelle, gebildet durch die beiden Ränder 3 und 3' der Schalungstafeln 1 und 1' überdeckt.
Auf die so gefertigten Ringe aus den Schalungstafeln 1 bzw. l' werden nun ringförmige Träger 25 und 26, wie aus der Fig. 7 ersichtlich, eingesetzt, wobei der äußere Ringträger 26 als Zugglied, der innere Ringträger 25 als Druckglied ausgebildet ist. Die oben geschilderten Einschnitte 5 der Stege 2 nehmen die der Schalung zugewandten Flansche der Träger formschlüssig auf. Auf die so gefertigten Gebilde werden nun wiederum Schalungstafeln 1 aufgereiht und in der oben beschriebenen Weise in Umfangsrichtung miteinander verbunden und ausgerichtet, dieser Vorgang wiederholt sich so lange bis die Schalung die notwendige Höhe erreicht hat. Es ist aus Fig. 7 sowie insbesondere aus den Fig. 8 bis 13 und 15 ersichtlich, daß die erwähnten Einschnitte zweier übereinanderliegender Stege 2 eine hinterschnittene Nut bilden, die den der Schalungstafel 1 zugewandten und an ihr anliegenden Flansch des jeweils umlaufenden ringförmigen Trägers formschlüssig fassen.
Die Ringträger 25 bzw.26 können unterschiedlich ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise bestehen sie jedoch aus einzelnen Ringsegmenten, die miteinander verspannt werden. Die Querschnitte dieser Träger können sehr unterschiedlich sein. Fig. 8 zeigt einen I-förmigen Träger, an dessen Stirnseiten und nahe dem Außenflansch 27 Hülsen. 28 angeschweißt sind, deren Achsen parallel zur Achse des Profils verlaufen. Nach Fig. 9 ist der Träger aus einem Bandstahl 29 gefertigt mit einem außenseitig angeschweißten Kastenprofil 30. Auch hier sind stirnseitig Hülsen 28 vorgesehen.
Der Träger nach Fig. 10 weist einen etwas aufwendigeren Aufbau auf. Der Flansch 31, der unmittelbar an der Schalungstafel 1 anliegt, besitzt mittig einen absatzartigen Vorsprung 32, der bei funktionsgerechtem Einbau zwischen den Rändern 7 und 8 zweier in vertikaler Richtung aufeinanderfolgender Tafeln liegt. An der davon abgewandten Seite des Flansches 31 verlaufen zwei voneinander distanzierte L-Profilschienen 33, deren freie Schenkel voneinander abgewandt sind. Diese beiden L-förmigen Abschnitte begrenzen einen zentralen Zwischenraum 34, in welchem Abstandshalter eingeschoben werden können, die mit der zweiten Schalungshaut zu verbinden sind. Dies deutet hier die strichlierte Linie 35 an. Der hier in Fig. 10 dargestellte und vorstehend beschriebene Träger ist als Walzprofil ausgebildet.
Eine mit der Ausführungsform nach Fig. 8 ähnliche Konstruktion zeigt Fig. 11, wobei jedoch hier der Einschnitt 5 in den Stegen 2 von parallelen Kanten begrenzt wird. Die gewünschte und notwendige Verspannung zwischen Träger und Schalungsplatte wird hier durch den im Querschnitt keilförmigen Flansch des horizontal liegenden Trägers erzielt.
Ist der nun Fig. 10 orsichtliche Träger nln Wnlzprofil ausgebildet, so ist der Träger nach Fig. 13, der zum Träger nach Fig. 10 einen äquivalenten Querschnitt aufweist, aus einzelnen Profilschienen zusammenqeschweißt.
Ein Träger aus einer T-Profilschiene veranschaulicht Fig. 12. Träger der hier vorstehend erläuterten Art dienen hauptsächlich als Zugelemente, sie werden auf der Außenseite einer ringförmigen Schalung verlegt.
Bei geringeren Beanspruchungen können als Zugelemente auch normale einfache Bandstähle 36 verwendet werden, dies ist in den Fig. 14 und 15 dargestellt. Auch hier sind an der Stirnseite des Bandstahles 36 Hülsen 28 angeschweißt, zur Aufnahme von Verbindungs- und Spannschrauben. Die Ansicht einer solchen Verbindungsstelle ist aus Fig. 14 entnehmbar. Fig. 15 ist ein Schnitt nach der Linie C - C in Fig. 14.
Zeigen die vorstehend beschriebenen Figuren Stege mit Einschnitten, die bei paarweiser Anordnung eine hinterschnittene Nut begrenzen, die formschlüssig die Flansche der horizontal umlaufenden Träger aufnehmen, wobei diese Einschnitte 5 keilförmig ausgestaltet sein können oder aber auch von zueinander parallelen Kanten begrenzt sein können (Fig. 11), so veranschaulicht Fig. 16 einen stufenförmigen Einschnitt bei den Stegen 2" der Schalungstafeln 1". Bei paarweiser Anordnung dieser Stege 2" bilden diese stufenartigen Einschnitte eine offene Nut. In diese Nut ist ein aus einzelnen Längssegmenten zusammengesetzter kastenartiger Träger 37 eingefügt, zu dessen Fixierung an den Stegen 2" schwenkbar gelagerte Exzenterbügel 38 angelenkt sind. Nach dem Einsetzen des Trägers werden die Bügel 38 verschwenkt und halten so unter Vorspannung den Träger fest. Zweckmäßigerweise sind sowohl oben wie auch unten an den Stegen 2" solche Bügel vorgesehen, die bei ordnungsgemäßer Montage den Träger 37 zwischen sich zangenartig fassen. Dies veranschaulicht in einem gegenüber Fig. 16 verkleinerten Maßstab die Fig. 17 in Ansicht.
Wurden vorstehend Profilträger bzw. Trägersegmente beschrieben, die miteinander verschraubbar sind, so ist zu vermerken, daß eine solche Verschraubung bei Zuggliedern notwendig ist. Werden jedoch die Träger bzw. Trägersegmente als Druckglieder eingesetzt und eingefügt, so ist eine solche Verschraubung nicht notwendig. Ein Beispiel für ein solches Druckglied veranschaulicht in Draufsicht und Ansicht die Fig. 24, 25 und 26. Der als Druckglied dienende Träger 25 ist als T-Profil ausgebildet und aus einzelnen bogenförmigen Segmenten 25' und 25" gebildet. Endseitig besitzt das eine Segment 25" eine Druckplatte 39, die rechtwinkelig zur Achse des Trägersegmentes 25" steht und mit diesem fest verbunden, beispielsweise verschweißt ist. Das andere Segment 25' trägt randseitig einen Exzenter 40, der um die ortsfeste Achse 41 mittels eines Handhebels 42 verschwenkbar ist. Die in die durch die paarweise Anordnung der Einschnitte 5 der Stege 2 gebildeten hinterschnittenen Nuten eingesetzten und eingehängten Trägersegmente werden durch die Betätigung dieser Exzenter gegeneinander verspannt.
Als Träger oder Trägersegmente dienen alle geeigneten Elemente, die ein entsprechendes Band besitzen, das von den erwähnten Einschnitten bzw. den von den Einschnitten gebildeten Nuten formschlüssig aufgenommen werden kann. Die einzelnen Trägersegmente können vorgebogen sein, es können aber auch solche Träger verwendet werden, die auf eine gewünschte Krümmung einstellbar sind. Solche hinsichtlich ihrer Krümmung einstellbare Träger sind in vielfältigen Formen bekanntgeworden. Eine dieser Formen zeigt die
Fig. 27 in Draufsicht. Die Enden des Trägersegmentes 25"' sind mit Zugstangen 43 verbunden, die einander zugewandten Enden dieser Stangen 43 sind an einem in seiner Länge verstellbaren STellglied 44 angeordnet. Durch Veränderung der Länge des Stellgliedes 44 ist die Krümmung des Segmentes 25"' einstellbar. Auch Trägersegmente, die einen polygonalen Ring bilden, sind hier verwendbar. Eine andere Ausführungsform eines Trägers veranschaulichen die Fig. 28 bis 30. Der hier in Fig. 30 im Querschnitt gezeigte Träger ist zweiteilig ausgebildet. Der eine Teil besteht aus einem gekrümmten T-Träger 45, dessen Mittelsteg 46 randseitig eine Lochreihe 47 aufweist. Der zweite Teil ist als Stahlband 48 ausgebildet, das auf einer seiner beiden Breitseiten rechtwinkelig dazu angeordnete Stege 49 trägt, die in der Mittelebene dieses Bandes 48 liegen. Randseitig und parallel zur Längserstreckung des Bandes 48 sind in diese Stege 49 Langlöcher 50 eingearbeitet. Dieses Stahlband 48 ist leicht biegbar und kann als Zugglied verwendet werden. In Verbindung mit dem vorstehend beschriebenen T-Profil 45 (Fig. 28) ist es als Druckglied einsetzbar. Zu diesem Zweck werden die beiden Teile miteinander verschraubt.
In den beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die ubereiranderliegenden Schalungstafeln 1 jeweils so angeordnet, daß die Stege 2 in vertikaler Richtung fluchten. Dies ist für die Erfindung nicht unbedingt notwendig. Die Stege 2 der in vertikaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln 1 können auch gegeneinander seitlich versetzt sein. Auch in einem solchen Fall werden die horizontalen Ringträger, ob sie nun tatsächlich kreisförmig verlaufen oder polygonal, formschlüssig gehalten.
Bei der Herstellung einer kreisförmigen Schalung, z. B. einer Außenschalung, werden die vorstehend beschriebenen Schalunqstafeln in eine am Fundament befestigte Richteinrichtung eingefügt, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 22 und 23 erläutert worden ist. Dann werden jeweils Schalungsrinqe gebildet, die aufeinander stoßen. Durch die Einschnitte in den Stegen ist Raum geschaffen für die Aufnahme des horizontal verlaufenden Trägers. Dieser Träger übernimmt im Falle der Außenschalung Zugkräfte, die beim Einfüllen des Betons in die Schalung entstehen. Gleichzeitig hat dieser Träger auch die Aufgabe, den Stoß zweier übereinanderliegender Schalungstafeln abzudichten. Durch die Keilform des Einschnittes bzw. durch die Keilform des Flansches des Trägers werden die einzelnen Tafeln ausgerichtet und fixiert. Die Montage wird fortgesetzt in-dem Ring auf Gurt usw. gestellt wird, bis die gewünschte Höhe erreicht ist. Nach Einbringung der Armierung wird die Innenschalung auf dieselbe Weise aufgebaut und entsprechend dem Betonierungsfortschritt kontinuierlich geschlossen. Es besteht die Möglichkeit, statt reiner Zug- und Druckträger auch kombinierte Träger zu verwenden, die eine Durchbindung und dadurch eine Lastabtragung gegenseitig zwischen Innen- und Außenträger erlauben. In diesem Fall sind die Gurte als U-Gurte ausgebildet (Fig. 10 und Fig. 13). Die innen- bzw. außenliegenden Träger oder Gurte sind jeweils auf den notwendigen Radius einzustellen. Diese Träger oder Gurte können auch polygonal ausgestaltet sein. Um Vorspannungen sowohl auf die Druck- als auch auf die Zuggurte oder Träger aufbringen zu können, kann der Träger oder Gurt so ausgebildet sein, daß.sie Knebel-Exzenter- oder Keil- bzw. Schraubeinrichtungen besitzen, mit welchen die gewünschten Vorspannkräfte aufzubringen sind. Während des Betonierens kann durch diese Schalung in beliebiger Höhe hinauf betoniert werden. Es ist auch möglich, in Abhängigkeit des Baufortschrittes die Schalung in dem Bereich, in dem der Beton bereits abgebunden hat, abzubauen und die so gewonnenen Schalungselemente am oberen Rand der Schalung wieder aufzusetzen.
Mit der vorgesehenen Konstruktion kann wahlweise entweder zuerst die Innenschalung erstellt werden, dann wird armiert und dann die Außenschalung kontinuierlich hochgezogen. Dieser Vorgang kann auch in umgekehrter Weise geschehen, indem zuerst die Außenschalung errichtet wird. Durch die stabilisierende Wirkung der Gurte oder Träger ist für die Errichtung der Schalung nur eine Innen- oder Außenpodiumskonstruktion notwendig, wie sie bei bekannten Schalungssystemen schon verwendet wird. In diesem Zusammenhang ist auch darauf hinzuweisen, daß ein solches Arbeitspodium auch gegen die Innengurte abgestützt werden kann.
Die so errichtete Schalung hat eine ausreichende Stabilität, so daß eine zusätzliche Versteifung und Aussteifung nicht notwendig ist. In die Schalung können auch in beliebiger Höhe Abstandshalter eingepaßt werden.
Bei nicht rotationssymmetrischen Bauwerken sind die horizontalen Träger oder Gurte entsprechend der vorgesehenen Krümmung als Durchbindeträger oder Durchbindegurte vorzusehen. Dann werden diese wie bei der Zylinderschalung abwechselnd mit den biegsamen Schalementen aufgebaut. Nach dem Aufbau können die notwendigen Durchbindungen eingefügt werden.
Die biegsamen Schalungstafeln werden vorzugsweise aus Stahlblech gefertigt. Auch andere Materialien, wie glasfaserverstärkte Kunststoffe oder glasfaserverstärkte Profilträger können hier verwendet werden.Auch Sperrholz ist ein brauchbarer Werkstoff. Daß für die horizontalen Gurte und Träger verschiedenster Querschnitte einsetzbar sind, wurde vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen gezeigt. Daß außen und innen verschiedene Profile für diese Gurte oder Träger verwendet werden können, ist ebenfalls aufgezeigt worden.
Im Vergleich mit bekannten Schalungen hat die biegsame Schalung den Vorteil, daß sowohl die liorizontalträger oder Gurte als auch die Schalungstafeln in beiden Richtungen biegsam sind, deshalb sowohl für kreissymmetrische Innen- wie auch für kreissymmetrische Außenschalungen verwendet werden können. Die Elemente sind einfach aufgebaut, leicht reinzuhalten und zu reinigen. Dasselbe gilt auch für die horizontalen Träger oder Gurte, die vorzugsweise so miteinander verbunden sind, daß sie kontinuierlich durch eine Rundungs- oder Biegemaschine durchgeführt werden können. Das Biegen dieser Gurte oder Träger kann entweder auf der Baustelle erfolgen oder schon werkstattmäßig vorbereitet werden.
In die sich steifen Horizontalträger oder Gurte können verschiedene Arten von Konsolen eingehängt werden, auf die ein Podium aufgebaut werden kann. Die Schalung kann auch als selbstkletternde Schalung verwendet werden. In diesem Fall wird jeweils ein ca. 2 m hoher Abschnitt geschalt, betoniert und dann von der unteren Ebene nach oben umgesetzt, und dann wiederum die nächste Etappe geschalt. Das beschriebene Schalungssystem ist im Prinzip durchdringungsfrei.
Durch die Höhenunabhängigkeit der Schalungselemente können beliebig hohe Wandabschnitte betoniert werden, ohne daß die Fallhöhe mehr als der Höhe der Schalungstafel entspricht.
Es ist auch möglich, eine hydraulische Hubbühne einzusetzen, die auf den horizontalen Trägern oder Gurten abgestützt wird und die dann schrittweise hochgefahren wird.
Bei den vorstehend beschriebenen Schalungstafeln waren die Stege 2 angeschweißt und die Einschnitte bzw. Hinterschneidungen durch entsprechende Ausklinkungen in den Stegen gefertigt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese Hinterschneidungen bzw. Einschnitte durch bewegliche Glieder zu erzielen. Ein erstes Ausführungsbeispiel dafür zeigen die Fig. 32 und 33 in Seitensicht und Draufsicht. Auf der Schalungstafel 60 ist der Steg 61 angeschweißt. Dieser Steg besitzt eine stumpfe Stirnkante 66, die gegenüber dem Rand der Schalungstafel 60 zurückversetzt ist. Endseitig in diesem Steg 61 ist eine rechteckige Aussparung 62, deren Längsachse parallel zur Längsachse des Steges liegt und in welcher ein gabelartig ausgebildeter, in dieser Aussparung 62 längsverschiebbarer Keil 63 eingesetzt ist. Der Pfeil 67 zeigt die Verschieberichtung für diesen Keil 63 an. Dieser Keil ist über die Länge der Ausnehmung 62 verschiebbar. Dank dieser Konstruktion ist es möglich, Schalungstafeln 60 aneinander7tireihen, dann den Träqer 64 einzulegen und anschließend den formschlüssigen Verbund durch Verschieben des Keiles 63 herzustellen, der dann den Flansch 65 des Trägers 64 formschlüssig übergreift.
Eine Variante dieser Konstruktion zeigen die Fig. 34 und 35 ebenfalls in Seitensicht und Draufsicht. Hier ist der versetzbare Keil 63', der in seiner funktionsgerechten Lage den Flansch 65 des Trägers 64 formschlüssig übergreift, durch einen seitlich einzuschlagenden, weiteren Keil 68 fixiert.
Die Ausführungsformen aus den Fig. 32 bis 35 haben den Vorteil, daß solche Schalungstafeln aneinandergereiht werden können, dann werden erst die Iriiger 64 angelegt und dann durch Verschieben oder Einschlagen der Keile 63 bzw. 63' die notwendige Verspannung hergestellt.
Fig. 36 zeigt die Draufsicht auf eine Schalungstafel 1, entsprechend der Fig. 3, wobei jedoch hier die Stege 2, die aus L-förmigen Profilen gebildet sind, mittels Schrauben lösbar befestigt werden. Diese Schrauben sind hier durch eine strichpunktierte Linie 69 angedeutet. Eine andere Konstruktion für die lösbare Befestigung der Stege 2 zeigen die Fig. 37 und 38. Hier sind auf der Schalungstafel 60' Reihen von bügelförmigen Ösen 70 angeordnet. Die L-förmigen, als Stege 2 dienenden Profilschienen besitzen an ihrem einen Flansch mehrere in einer Reihe angeordneten Öffnungen für die Aufnahme dieser Ösen 70. Zur festen Verbindung der beiden Teile, nämlich der Schalungstafel 60' und des Steges 2 dienen einschlagbare Keile 71.
Wurden vorstehend rechteckförmige Schalungstafeln erläutert und beschrieben, so ist hier noch zu erwähnen, daß diese auch trapezförmig ausgebildet sein können. Ein Schalungselement, das aus trapezförmigen Schalungstafeln aufgebaut worden ist, zeigt Fig. 39 in Ansicht. Die einzelnen Tafeln 1 - 1^IV haben trapezförmige Gestalt, doch sind die aufeinanderfolgenden Tafeln unterschiedlich groß. Auf diese Weise können trapezförmige oder dreieckförmige Schalungselement errichtet werden, die auch in sich biegbar sind, so daß mit ihnen eine Teilfläche eines Kegelmantels schalbar ist.
Eine andere Konstruktion für die Bildung von trapez-oder dreieckförmigen Schalungselementen zeigt die Fig. 40 in Ansicht. Hier sind Schalungstafeln gleicher Größe und rechteckförmiger Gestalt miteinander verbunden, jedoch besitzen die Träger 25' keilförmig verlaufende Flansche 72. Ein solcher Träger ist in Schrägsicht in Fig. 41 dargestellt. Es ist auch möglich, an einem Träger 25 (Fig. 42) einen Flansch 73 mit parallelen Rändern und einen Flansch 74 miL konvergierenden Rändern vorzusehen.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß innerhalb von Schalungselementen die Schalungstafeln so angeordnet werden können, daß ihre Stege 2 bzw. 61 aufrechtstehen oder aber liegen, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit den Schalungselementen nach den Fig. 39 und 40 veranschaulicht wurde.

Claims

1. Schalung zur Errichtung von Baukörpern aus gußfähigen Materialien, wie beispielsweise Beton, mit eventuell beschichteten Schalungstafeln aus elastisch verformbarem Material, beispielsweise Stahlplatten, die zur Fertigung von gekrümmt verlaufenden Baukörpern im elastischen Bereich biegbar sind und die Schalungstafeln außenseitig an einander gegenüberliegenden Rändern und vorzugsweise nahe denselben flanschartige Stege aufweisen, wobei im betriebsmäßigen Einsatz innerhalb einer Schalung unmittelbar aufeinanderfolgende Schalungstafeln an einander benachbarten, die flanschartigen Stege aufweisenden Rändern mit Verriegelungsgliedern miteinander verbunden sind und zur Abstützung der aufeinanderfolgenden Schalungstafeln außenseitig an den Schalungstafeln anliegende Träger als Zug- bzw. Druckglieder vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die flanschartigen Stege (2, 61) an ihren Enden Einschnitte (5) bzw. Hinterschneidungen aufweisen und die Einschnitte (5) bzw. Hinterschneidungen der Stege (2, 61) benachbarter Schalungstafeln (1,60) zumindest in Blickrichtung rechtwinkeliq zur Ebene der Steqe (2, 61) nutenartige Ausschnitte begrenzen, in welchen der Träger (25, 25', 25", 26) liegt.

2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (2, 61) nebeneinander angeordneter Schalungstafeln (1, 60) fluchten (Fig. 14, Fig. 24).

3. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Stege (2, 61) bündig mit den vertikalen Rändern (3) der Schalungstafeln (1, 60) liegen.

4. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über die Länge (L) der rechteckigen Schalungstafeln (1) mehrere, vorzugsweise in gleichen Abständen voneinander angeordnete vertikale Stege (2) außenseitig vorgesehen sind.

5. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) der Schalungstafel 3,14 m (xr) oder ein ganzzahliges Vielfaches davon beträgt.

6. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flanschartigen Stege (2) an ihren oberen bzw. unteren Enden keilförmige Einschnitte (5) besitzen.

7. Schalung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Begrenzungsebene des keilförmigen Einschnittes (5) durch die Außenseite der Schalungstafel gebildet ist.

8. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger (25, 26) Bänder vorgesehen sind, die in den Aussparungen liegen, die von den Einschnitten (5) der Stege (2) begrenzt sind und die Aussparungen hinterschnittene Nuten bilden (Fig. 8 - 13; Fig. 15).

9. Schalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Bänder größer ist als die Tiefe der Einschnitte (5).

10. Schalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Band als Flansch eines T- oder I-förmigen Trägers ausgebildet ist (Fig. 8 - 13; Fig. 15).

11. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Zugglieder verwendeten Träger endseitig Hülsen (28) tragen, deren Achsen parallel zur Trägerachse liegen und die zur Aufnahme von Spannschrauben dienen, mit welchen aufeinanderfolgenden Trägersegmente miteinander verbindbar sind.

12. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Druckglieder verwendeten Träger endseitig Spreizglieder (40) und Anlageflächen (39) für Spreizglieder, wie beispielsweise Keile oder Exzenter tragen (Fig. 24, 25, 26).

13. Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der I-förmige Träger zweiteilig ausgebildet ist, wobei der eine Teil ein T-Träger ist mit einer Reihe von Bohrungen entlang des freien Randes des zentralen Steges und der andere Teil ein Band ist mit entlang seiner Längsachse angeordneten, voneinander distanzierten Stegen, welche rechtwinkelig zur Ebene des Bandes stehen und in dessen Mittelebene angeordnet sind und diese im wesentlichen als rechteckige Platten ausgebildeten Stege entlang ihres dem Band abgewandten Randes eine Langlochausnehmung aufweisen und die beiden Teile zur Bildung eines I-förmigen Trägers miteinander verschraubt sind (Fig. 28 - 30).

14. Schalung nach Anspruch 1 oder 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger an seiner der Schalungstafel zugewandten und an dieser anliegenden SEite einen mittig angeordneten Steg (32) aufweist, dessen Stärke etwa der Stärke der Schalungstafel (1) entspricht und der in seiner Montagelage zwischen dem oberen und dem unteren Rand zweier in vertikaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafel (1) liegt (Fig. 10, Fig. 13).

15. Schalung nach Anspruch lader 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnkanten (6) der Stege (2) gegenüber den Rändern (7, 8) der Schalungstafeln (1) zurückversetzt sind.

16. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (2) aus Winkelprofilen gebildet sind und der an der Rückseite einer Schalungstafel (60') anliegende Flansch mehrere Durchbrechungen aufweist, durch welche bügelartige Ösen (70) ragen, welche ihrerseits an der Schalungstafel (60') angeschweißt sind, und durch die Ösen (70) gesteckte Keile (71) die Stege (2) an der Schalungstafel (60') fixieren. (Fig. 37 und 38).

17. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt bzw. die Hinterschneidung am Ende der Stege (61) durch einsetzbare Keile (63, 63') gebildet werden (Fig. 32 - 35).

18. Schalung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Keil (63) verschiebbar am Steg (61) geführt ist (Fig. 32 - 33).

19. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einen I-förmigen Querschnitt aufweisenden Träger (25, 25') mindestens einen Flansch (72, 74) mit konvergierenden Randkanten besitzen (Fig. 40 - 42).

20. Schalung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Keil (63) eine gabelförmige Gestalt besitzt (Fig. 33).