EP0683289A1 - Aussteifung und Vorrichtung zum Beton einfüllen für eine im Durchmesser verstellbare Grossflächenschalung aus Stahl für zylindrische Betonbauten - Google Patents

Aussteifung und Vorrichtung zum Beton einfüllen für eine im Durchmesser verstellbare Grossflächenschalung aus Stahl für zylindrische Betonbauten Download PDF

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EP0683289A1
EP0683289A1 EP95107405A EP95107405A EP0683289A1 EP 0683289 A1 EP0683289 A1 EP 0683289A1 EP 95107405 A EP95107405 A EP 95107405A EP 95107405 A EP95107405 A EP 95107405A EP 0683289 A1 EP0683289 A1 EP 0683289A1
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    • E04G17/002—Workplatforms, railings; Arrangements for pouring concrete, attached to the form

Definitions

  • Reinforcements for large-area steel formwork for cylindrical concrete structures are known.
  • the inner formwork is stiffened using known pipe struts.
  • the formwork elements of this large-area formwork are inherently stiff, which is why the outer formwork is not braced separately.
  • Concrete is usually poured into the large-area formwork using a concrete pump or a crane bucket. Concreting with a concrete pump is expensive, and the permissible dumping heights are often exceeded, which can lead to poor concrete quality. Filling concrete using crane buckets is very labor intensive. The concrete often empties from the crane bucket in slides, which can lead to segregation, especially with larger concrete drop heights, and thus to poor concrete quality.
  • a diameter-adjustable large-area formwork made of steel for cylindrical concrete buildings, for which the bracing and the device for filling in concrete is to be developed, consists of formwork elements, each of which is made of horizontally and vertically stiffened by profiles, circular-curved plates of the same size, which consist of a continuous formlining made of sheet steel are interconnected.
  • the plates are slightly adjustable under each other. This means that the outer formwork of this large area formwork should also be braced.
  • an internal scaffold for armoring and concreting the wall is usually installed, so that a separate scaffold for installing the internal formwork is not necessary.
  • the external formwork for the cylindrical wall of low height is often assembled and disassembled using a ladder or console scaffolding. With larger wall heights of such buildings, assembly and disassembly in this way is cumbersome and also dangerous.
  • the object of the invention is to provide a bracing for a large-area formwork with adjustable diameter To develop cylindrical concrete structures, with which the inner formwork as well as the outer formwork can be stiffened. Furthermore, the bracing for the outer formwork should also serve as a running rail for a work platform that can be moved in the circumferential direction. Furthermore, the bracing for the inner formwork should also serve as a running rail for a concrete bucket that can be moved along the formwork for pouring concrete into this formwork.
  • stiffening rings for the outer formwork and stiffening rings for the inner formwork as well as a device for filling concrete into this formwork, which have the features of claim 1.
  • Fig. 1 shows a large-area formwork with outer formwork and work platform arranged on it and an inner formwork with mobile concrete bucket in section
  • Fig. 2 shows the same seen from above
  • Fig. 3 shows a section of an inner stiffening ring with a possible wedge connection.
  • Fig. 1 shows in section a large area formwork with external and internal formwork.
  • Three formwork rings are mounted on each other.
  • the lower formwork rings are each provided with two stiffening rings, one in the lower area of the respective formwork ring and one in the upper area of the respective formwork ring.
  • the stiffening rings 1 of the outer formwork and the stiffening rings 8 of the inner formwork are detachably connected to the formwork rings by means of hooks 7.
  • Formwork rings placed one on top of the other are releasably connected to one another in a known manner by means of screws or clamp closures, so that one stiffening ring in the upper area of the same is releasably arranged for the upper formwork rings.
  • the working platform 2 can be moved in the circumferential direction by means of at least two rope pulley-like rollers 3 on the flange of the stiffening ring 1.
  • the work platform 2 is supported on a stiffening ring mounted under the work platform 2 1 by means of two rollers 4. In these rollers 4, the axis is arranged vertically.
  • the work platform 2 is provided with protective railings 5.
  • a safety device 6 is attached so that the work platform 2 cannot fall. If necessary, the work platform 2 is set higher or lower by means of a construction crane.
  • the same profiles are provided for the stiffening rings 8 of the inner formwork as for the stiffening rings of the outer formwork.
  • the arrangement and the number of stiffening rings 8 is also identical to that of the outer formwork.
  • the stiffening rings 8, like the stiffening rings 1 of the outer formwork, are detachably fastened to the formwork rings by means of hooks 7.
  • the upper two stiffening rings 8 are provided with a running rail 9 which serves as a carriageway for a concrete bucket 10 which can be moved along the formwork.
  • the running rail 9 serves as stiffening of the stiffening ring 8 in the vertical direction in order to avoid bending when pouring concrete.
  • the running rail 9 is therefore also fixedly connected to the stiffening ring 8, preferably welded.
  • top stiffening ring 8 is provided with a running rail 9, if the wall to be built is not high and is concreted from above. In the case of a high wall, it may be advisable to assemble only a part of the inner formwork, fill this part with concrete, reassemble the next formwork ring and fill it again with concrete, etc. until the entire wall is concreted. With large-area formwork, the assembly of a formwork ring is very quick, so that the concrete does not set until the next formwork ring is installed. In this way, even high walls with a low concrete drop height can be concreted without significant additional costs and without horizontal construction joints.
  • the concrete bucket 10 is guided on the running rail 9 on at least two pulley-like rollers 13.
  • One roller 13 is connected to a gear motor 11 to form a chassis. Furthermore, the concrete bucket 10 is equipped with an external vibrator 12 and an adjustable slide (not shown). The concrete bucket 10 is rotatably supported by means of profiles 14 on a truss tower 17 arranged vertically in the center of the circular wall to be built, about the bolt 15. The power supply is conveniently via a power cable, which is close to the Lattice tower 17 is guided from the floor to the profiles 14 and from there to the concrete bucket 10.
  • FIG. 2 shows a section of the large-area formwork with the work platform 2 attached to the stiffening ring of the outer formwork and a section of the large-area inner formwork with a built-up concrete bucket seen from above.
  • the stiffening rings 1 and 8 are designed as ring segments.
  • FIG. 3 shows how the stiffening ring segments could be releasably connected to one another.
  • three plates are provided with an elongated hole, one above the other.
  • the upper visible and the lower invisible plate are welded to the ring cutout on the right in FIG. 3 and the middle plate, which protrudes between the upper and the lower plate, is welded to the ring cutout on the left in FIG. 3.
  • the middle plate which protrudes between the upper and the lower plate
  • One man is sufficient to fill the formwork with concrete as an operator at the concrete bucket.
  • the concrete is transferred from the crane bucket into the concrete bucket 10, which takes less than a minute.
  • the crane operator is refilling his crane bucket with concrete and bringing it to the formwork, the man with the concrete bucket 10 empties all the way along the formwork, driving the concrete into the formwork at uniformly low dumping heights.
  • This type of concrete filling does not separate the concrete.

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Abstract

Eine im Durchmesser verstellbare Grossflächenschalung aus Stahl für zylindrische Betonbauten wird mittels dem jeweiligen Durchmesser angepasster Aussteifungsringe (1,8) ausgesteift. An den Aussteifungsringen (1) für die Aussenschalung ist eine Arbeitsplattform (2) mit Schutzgeländer (5) angebracht. Die Aussteifungsringe (8) für die Innenschalung sind teilweise zugleich als Laufschiene für einen in Umfangrichtung mittels Fahrwerk (11) verfahrbaren Betonkübel (10) ausgebildet. Der Betonkübel (10) ist mit Aussenrüttler (12) und mit einstellbarem Schieber versehen. <IMAGE>

Description

  • Aussteifung und Vorrichtung zum Beton einfüllen für eine im Durchmesser verstellbare Grossflächenschalung aus Stahl für zylindrische Betonbauten.
  • Aussteifungen für Grossflächenschalungen aus Stahl für zylindrische Betonbauten sind bekannt. Die Innenschalung wird mittels bekannter Rohrverstrebungen ausgesteift. Die Schalelemente dieser Grossflächenschalungen sind in sich steif, weshalb die Aussenschalung nicht gesondert ausgesteift wird.
    Das Einfüllen von Beton in die Grossflächenschalungen erfolgt üblicher weise mittels Betonpumpe oder mittels Krankübel. Betonieren mit Betonpumpe ist kostspielig, auch werden die zulässigen Schütthöhen oft überschritten, was zu mangelhafter Betonqualität führen kann. Das Einfüllen von Beton mittels Krankübel ist sehr arbeitsaufwendig. Der Beton entlehrt sich aus dem Krankübel oft rutschweise, was besonders bei grösseren Betonfallhöhen zu Entmischungen und damit zu mangelhafter Betonqualität führen kann.
  • Eine im Durchmesser verstellbare Grossflächenschalung aus Stahl für zylindrische Betonbauten, für welche die Aussteifung und die Vorrichtung zum Beton einfüllen entwickelt werden soll, besteht aus Schalelementen, welche jede für sich aus horizontal und vertikal mittels Profilen versteiften, kreisbogenförmig gekrümmter Platten gleicher Grösse bestehen, welche mittels einer durchgehenden Schalhaut aus Stahlblech miteinander verbunden sind. Die Platten sind unter sich in geringem Masse winkelverstellbar. Daraus ergibt sich, dass auch die Aussenschalung dieser Grossflächenschalung ausgesteift werden soll.
  • Zum Bau von zylindrischen Betonbauten wird in der Regel ein Innengerüst zum Armieren und Betonieren der Wand montiert, sodass ein eigenes Gerüst zum Montieren der Innenschalung nicht erforderlich ist. Die Aussenschalung für die zylindrische Wand geringer Höhe wird oft mittels Leiter oder Konsolengerüste montiert und demontiert. Bei grösseren Wandhöhen solcher Bauten ist eine Montage und Demontage auf diese Art umständlich und auch gefährlich.
  • Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Aussteifung für eine im Durchmesser verstellbare Grossflächenschalung für zylindrische Betonbauten zu entwickeln, womit die Innenschalung ebenso wie die Aussenschalung ausgesteift werden kann. Weiters soll die Aussteifung für die Aussenschalung zugleich als Laufschiene für eine in Umfangrichtung verfahrbare Arbeitsplattform dienen. Weiters soll die Aussteifung für die Innenschalung zugleich als Laufschiene für einen entlang der Schalung verfahrbaren Betonkübel zum Einfüllen von Beton in diese Schalung dienen.
  • Dies wird mittels Aussteifungsringe für die Aussenschalung und Aussteifungsringe für die Innenschalung sowie einer Vorrichtung zum Einfüllen von Beton in diese Schalung erreicht, welche die Merkmale des Patentanspruches 1 aufweisen.
  • Im folgenden wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt eine Grossflächenschalung mit Aussenschalung und an dieser angeordneter Arbeitsplattform und eine Innenschalung mit fahrbarem Betonkübel im Schnitt, Fig. 2 zeigt dasselbe von oben gesehen und Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt von einem inneren Aussteifungsring mit einer möglichen Keilverbindung.
  • Fig. 1 zeigt im Schnitt eine Grossflächenschalung mit Aussen- und Innenschalung. Es sind je drei Schalungsringe aufeinander montiert. Die unteren Schalungsringe sind mit je zwei Aussteifungsringen versehen, wobei je einer im unteren Bereich des jeweiligen Schalungsringes und je einer im oberen Bereich des jeweiligen Schalungsringes angebracht sind. Die Aussteifungsringe 1 der Aussenschalung und die Aussteifungsringe 8 der Innenschalung sind mittels Haken 7 mit den Schalungsringen lösbar verbunden. Aufeinandergesetzte Schalungsringe sind miteinander in bekannter Weise mittels Schrauben oder Klemmverschlüsse lösbar verbunden, so dass für die oberen Schalungsringe je ein Aussteif-ungsring im oberen Bereich desselben lösbar angeordnet, genügt. Die Arbeitsplattform 2 ist mittels mindestens zweier seilrollenartiger Laufrollen 3 auf dem Flansch des Aussteifungsringes 1 in Umfangrichtung verfahrbar. Die Arbeitsplattform 2 stützt sich an einem unter der Arbeitplattform 2 montiertem Aussteifungsring 1 mittels zweier Laufrollen 4 ab. Bei diesen Laufrollen 4 ist die Achse vertikal angeordnet. Die Arbeitsplattform 2 ist mit Schutzgeländer 5 versehen. Damit die Arbeitsplattform 2 nicht abstürzen kann, ist eine Sicherung 6 angebracht. Nach Bedarf wird die Arbeitsplattform 2 mittels Baukran höher oder tiefer gesetzt.
  • Für die Aussteifungsringe 8 der Innenschalung sind dieselben Profile vorgesehen wie für die Aussteifungsringe der Aussenschalung. Ebenfalls identisch ist die Anordnung und die Anzahl der Aussteifungsringe 8 wie bei der Aussenschalung. Auch sind die Aussteifungsringe 8 wie die Aussteifungsringe 1 der Aussenschalung mittels Haken 7 an den Schalungsringen lösbar befestigt. Die oberen zwei Aussteifungsringe 8 sind mit einer Laufschiene 9 versehen, welche als Fahrbahn für einen entlang der Schalung verfahrbaren Betonkübel 10 dient. Zusätzlich dient die Laufschiene 9 als Aussteifung des Aussteifungsringes 8 in vertikaler Richtung, um ein Durchbiegen beim Beton Einfüllen zu vermeiden. Die Laufschiene 9 ist darum auch fest mit dem Aussteifungsring 8 verbunden, vorzugsweise verschweisst. Es würde genügen, wenn nur der oberste Aussteifungsring 8 mit einer Laufschiene 9 vesehen ist, wenn die zu bauende Wand nicht hoch ist und von oben betoniert wird. Bei einer hohen Wand kann es zweckmässig sein, von der Innenschalung nur einen Teil zu montieren, diesen Teil mit Beton zu füllen, wieder den nächsten Schalungsring zu montieren und wieder mit Beton zu füllen u.s.w. bis die ganze Wand betoniert ist. Bei einer Grossflächenschalung geht das Montieren eines Schalungsringes sehr rasch, sodass der Beton nicht abbindet, bis der nächste Schalungsring montiert ist. Auf diese weise können auch hohe Wände mit einer geringen Betonfallhöhe ohne wesentliche zusätzliche Kosten und ohne horizontale Arbeitsfuge betoniert werden. Der Betonkübel 10 ist auf mindestens zwei seilrollenartigen Laufrollen 13 auf der Laufschiene 9 geführt. Die eine Laufrolle 13 ist mit einem Getriebemotor 11 zu einem Fahrwerk verbunden. Weiters ist der Betonkübel 10 mit einem Aussenrüttler 12 und einem nicht eingezeichneten einstellbarem Schieber ausgerüstet. Der Betonkübel 10 ist mittels Profilen 14 auf einem im Zentrum der zu bauenden kreisrunden Wand vertikal angeordneten Fachwerkturm 17 um den Bolzen 15 drehbar gelagert. Die Stromzufuhr erfolgt zweckmässiger Weise über ein Stomkabel, welches in der Nähe vom Fachwerkturm 17 vom Boden zu den Profilen 14 und von dort zum Betonkübel 10 geführt ist.
  • Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Grossflächenschalung mit an dem Aussteifungsring der Aussenschalung angebrachter Arbeitsplattform 2 und einem Ausschnitt der Grossflächen-Innenschalung mit aufgebautem Betonkübel von oben gesehen. Die Aussteifungsringe 1 und 8 sind als Ringsegmente ausgeführt.
  • Wie die Aussteifungsringsegmente lösbar miteinander verbunden sein könnten, zeigt Fig. 3. Es sind bei jeder Verbindung drei Platten mit je einem Langloch versehen, übereinander angeordnet. Die obere sichtbare und die untere nicht sichtbare Platte sind am Ringausschnitt rechs in Fig. 3 angeschweisst und die mittlere Platte, welche zwischen die obere und die untere Platte hineinragt, ist am Ringausschnitt links in Fig. 3 angeschweisst. Mittels einem Keil können die Ringsegmente rasch und einfach miteinander verbunden und wieder gelöst werden.
  • Zum Beton Einfüllen in die Schalung genügt ein Mann als Bedienung beim Betonkübel. Der Beton wird vom Krankübel in den Betonkübel 10 umgefüllt, was weniger als eine Minute dauert. In derselben Zeit, wie der Kranführer seinen Krankübel mit Beton wieder auffüllt und zur Schalung bringt, entleert der Mann mit dem Betonkübel 10 bei einmal der Schalung entlang rundum fahren den Beton bei gleichmässig geringen Schütthöhen in die Schalung.
  • Eine Entmischung des Betons findet bei dieser Art Betoneinfüllen nicht statt.
  • Das Einfüllen des Betons geht auf diese weise annähernd doppelt so schnell wie beim Einfüllen mit Krankübel bei halbem Personaleinsatz, sodass die Zeitersparnis bei ca. 70% liegt.

Claims (1)

  1. Aussteifung für eine im Durchmesser verstellbare Grossflächenschalung aus Stahl für zylindrische Betonbauten mit einer auf der Aussteifung verfahrbaren Vorrichtung zum Einfüllen von Beton in diese Schalung, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussteifung für die Aussenschalung mittels dem jeweiligen Durchmesser der Grossflächenschalung angepasster Aussteifungsringe (1) erfolgt, dass diese Aussteifungsringe (1) als Laufschiene für eine in Umfangrichtung verfahrbare Arbeitsplattform (2) ausgebildet sind, dass die Aussteifung für die Innenschalung mittels dem jeweiligen Durchmesser der Grossflächenschalung angepasster weiterer Aussteifungsringe (8) erfolgt, dass diese weiteren Aussteifungsringe (8) mindestens teilweise als Laufschiene für einen in Umfanfrichtung verfahrbaren Betonkübel (10) ausgebildet sind, dass der Betonkübel (10) mit elektrischem Fahrwerk (11) verfahrbar gehalten ist und dass dieser Betonkübel (10) mit Aussenrüttler (12) und mit einstellbarem Schieber versehen ist.
EP95107405A 1994-05-16 1995-05-15 Flächenschalung für zylindrische Betonbauten Revoked EP0683289B1 (de)

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