EP0182212A2

EP0182212A2 - Shuttering for making constructions of pourable materials, e.g. concrete

Info

Publication number: EP0182212A2
Application number: EP85114188A
Authority: EP
Inventors: Hugo Dipl.-Ing. Mathis
Original assignee: Rund Stahl Bau GmbH
Current assignee: Rund Stahl Bau GmbH
Priority date: 1984-11-16
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1986-05-28
Anticipated expiration: 2005-11-07
Also published as: ATA364284A; US4742985A; EP0182212A3; AT390111B; DE3575324D1; EP0182212B1

Abstract

Die Schalung dient zur Errichtung von Baukörpern aus gußfähigen Materialien, wie beispielsweise Beton. Die dazu verwendeten Schaltafeln (1) sind elastisch verformbar und werden zur Fertigung von gekrümmt verlaufenden Baukörpern im elastischen Bereich gebogen. Außenseitig sind an den Schalungstafeln (1) nahe der einander gegenüberliegenden Ränder flanschartige Stege (2) vorgesehen. In einem Schalungsverbund sind unmittelbar aufeinanderfolgende Schalungstafeln (1), die diese Stege (2) mittels Verriegelungsgliedern miteinander verbinden. Außenseitig sind die Schalungstafeln (1) gegenüber Trägern (25, 26) abgestützt, die als Druckoder Zugglieder dienen. Die erwähnten flanschartigen Stege (2) besitzen an ihren Enden jeweils Einschnitte oder Hinterschneidungen. Die Einschnitte oder Hinterschneidungen der Stege (2) benachbarter Schalungstafeln (1) begrenzen - zumindest in Blickrichtung rechtwinkelig zur Ebene der Stege (2) - nutenartige Ausschnitte, in welchen der Träger (25, 26) liegt.The formwork is used to erect structures made of castable materials, such as concrete. The formwork panels (1) used for this purpose are elastically deformable and are bent in the elastic range for the production of curved structures. On the outside, flange-like webs (2) are provided on the formwork panels (1) near the mutually opposite edges. In a formwork network there are formwork panels (1) immediately following one another which connect these webs (2) to one another by means of locking members. On the outside, the formwork panels (1) are supported against beams (25, 26), which serve as pressure or tension members. The flange-like webs (2) mentioned each have incisions or undercuts at their ends. The incisions or undercuts in the webs (2) of adjacent formwork panels (1) limit - at least in the viewing direction at right angles to the level of the webs (2) - groove-like cutouts in which the support (25, 26) lies.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zur Errichtung von Baukörpern aus gußfähigen Materialien, wie beispielsweise Beton, mit eventuell beschichteten Schalungstafeln aus elastisch verformbarem Material, beispielsweise Stahlplatten, die zur Fertigung von gekrümmt verlaufenden Baukörpern im elastischen Bereich biegbar sind und die Schalungstafeln außenseitig an einander gegenüberliegenden Rändern und vorzugsweise nahe denselben flanschartige Stege aufweisen, wobei im betriebsmäßigen Einsatz innerhalh einer Schalung unmittelbar aufeinanderfolgende Schalungstafeln an einander benachbarten, die flanschartigen Stege aufweinenden Rändern mit Verriegelungsgliedern miteinander verbunden sind und zur Abstützung der aufeinanderfolgenden Schalungstafeln außenseitig an den Schalungstafeln anliegende Träger als Zug- bzw. Druckglieder vorgesehen sind.The invention relates to a formwork for the erection of structures made of castable materials, such as concrete, with possibly coated formwork panels made of elastically deformable material, for example steel plates, which can be bent in the elastic range for the production of curved structures and the formwork panels on the outside on opposite sides Have edges and preferably close to the same flange-like webs, wherein in operational use within a formwork immediately successive formwork panels on adjacent edges, the flange-like webs weeping edges are connected to each other with locking members and to support the successive formwork panels on the outside of the formwork panels as a tension or tension Pressure elements are provided.

Solche Schalungen sind bekannt. Damit können u. a. rotationssymmetrische Baukörper errichtet werden, aber auch Baukörper mit unregelmäßig gekrümmten Flächen. Bei den rotationssymmetrischen Baukörpern bzw. dafür zu errichtenden Schalungen gibt es unterschiedliche Systeme, die mit bzw. ohne Durchdringungen arbeiten. Bei den Schalungen, die ohne Durchdringung arbeiten, werden die auftretenden Kräfte durch den einzufüllenden Beton durch innen- bzw. außenliegende Ringe aufgenommen. Diese Aufnahme der Kräfte kann bei den Außenschalungen durch die Schalhaut selbst übernommen werden, insbesondere durch eiqene Gurte, die in die Schalelemente integriert sind oder durch faßdaubenförmige, später aufgebrachte Zugeinrichtungen. Die Innenschalung wird üblicherweise durch Druckringe, die polygonal oder rund verlaufen können oder in Form von einfachen oder räumlichen Fachwerken ausgebildet sind. Bei den nicht rotationssymmetrisch gekrümmten Formen sind bisher üblicherweise konventionell mit Holz und Aufdoppelungen sowie mit entsprechenden Durchbindungen zimmermannsmäßige Schalungen eingesetzt worden.Such formwork is known. So u. a. rotationally symmetrical structures are erected, but also structures with irregularly curved surfaces. In the case of the rotationally symmetrical structures or the formwork to be erected there are different systems that work with or without penetrations. In the formwork, which works without penetration, the forces that occur are absorbed by the concrete to be filled in by internal or external rings. This absorption of the forces in the outer formwork can be taken over by the formlining itself, in particular by means of suitable straps which are integrated in the formwork elements or by means of pulling devices in the form of a barrel post, which are applied later. The inner formwork is usually formed by pressure rings, which can be polygonal or round or in the form of simple or spatial trusses. In the case of the non-rotationally symmetrically curved forms, carpentry-like formwork has conventionally been used conventionally with wood and double layers and with appropriate bindings.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, die Schalung so auszubilden, daß sie einen einfachen Aufbau hat und sowohl für Bauwerke mit geraden oder gekrümmten Wänden eingesetzt werden kann. Aufeinanderfolgende Schalungstafeln innerhalb der Schalung, die in an ihren Rändern über die flanschartigen Stege miteinander verbunden sind, sollen dabei in einer horizontalen oder in einer vertikal verlaufenden Reihe angeordnet werden können. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt dadurch, daß die flanschartigen Stege an ihren Enden Einschnitte bzw. Hinterschneidungen aufweisen und die Einschnitte bzw. Hinterschneidungen der Stege benachbarter Schalungstafeln zumindest in Blickrichtung rechtwinkelig zur Ebene der Stege nutenartige Ausschnitte begrenzen, in welchen der Träger liegt.The invention now aims to design the formwork so that it has a simple structure and can be used both for structures with straight or curved walls. Successive formwork panels within the formwork, which are connected to one another at their edges via the flange-like webs, should be able to be arranged in a horizontal or in a vertical row. This object is achieved in that the flange-like webs have incisions or undercuts at their ends and the incisions or undercuts of the webs of adjacent formwork panels at least in the viewing direction at right angles to the level of the webs delimit groove-like cutouts in which the carrier lies.

Um die Erfindung und ihre Einsatzmöqlichkeit zu veranschaulichen, wird diese anhand der Zeichnung an verschiedenen Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei auf die Vorteile der im folgenden zu erläuternden konstruktiven Maßnahmen im einzelnen noch eingegangen werden wird. Es zeigen: Fig. 1 die Ansicht einer Schaltafel und Fig. 2 ihre Seitensicht; die Fig. 3, 4, 5 und 6 die Draufsicht auf die Schalungstafeln nach Fig. 1, wobei hier verschiedene Krümmungsformen gezeigt sind; die Fig. 7 einen Schnitt durch eine aufgerichtete Schalung für einen Rundbau; die Fig. 8, 9, 10, 11, 12 und 13 die Stirnansichten unterschiedlich gestalteter, als Zuqqlied dienender Träqer; die Fiq. 14 die Ansicht eines Zuggliedes in der Ausgestaltung des Trägers nach Fig.15 in Form eines Bandstahles; die Fig. 15 die Ansicht eines als Zugglied ausgebildeten Bandes; die Fig. 16 im Schnitt einen als Kastenträger ausgebildeten Träger und Fig. 17 dessen Ansicht in einem gegenüber Fig. 16 verkleinerten Maßstab; die Fig. 18 und 19 Verriegelungsglieder in Draufsicht für in horizontaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln: die Fig. 20 und 21 Schnitte durch Verbindungsstellen von in horizontaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln; die Fig. 22 und 23 die Befestigung der Schalungstafeln bzw. ihre Anordnung gegenüber einer Fundamentplatte; die Fiq. 24 die Verbindungsstelle von als Druckglieder dienenden Horizontalträger in Ansicht; Fiq. 25 ein Detail aus Fiq. 24 und Fiq. 26 die Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 24; Fig. 27 einen gekrümmten Träger in Draufsicht; Fig. 28 einen geboqenen Träger in Draufsicht, der mehrteilig ausgebildet ist; Fig. 29 den einen Teil des gebogenen Trägers nach Fig. 28 in Draufsicht und Fig. 30 einen Schnitt nach der Linie A - A in Fig. 28 und Fig. 31 einen Schnitt nach der Linie B - B in Fig. 29; die Fig. 32 bis 35 Varianten für die Hinterschneidungen bzw. Einschnitte in den flanschartigen Stegen und zwar jeweils eine Seitensicht (Fig. 32 und Fig. 34) und je eine Draufsicht (Fig. 33 und Fig. 35), wobei in beiden Fällen zur Herstellung dieser Hinterschneidungen bzw. Einschnitte verschiebbare und lösbare Keile an den Stegen vorgesehen sind; Fig. 36 eine Schalungstafel in Seitensicht entsprechend der Fig. 3, wobei hier jedoch die Stege lösbar an der Tafel befestigt sind; die Fig. 37 und 38 Varianten zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 36, wobei hier als Verbindungselemente zwischen Schalungstafel und Steg Ösen und Keile vorqesehen sind; Fig. 39 ein trapezförmiges Schalungselement, bestehend aus Trägern und Schalungstafeln, wobei letztere eine trapezförmige Umrißkontur besitzen und die Stege innerhalb des Schalungselementes waagrecht liegen; Fig. 40 ebenfalls in Draufsicht ein trapezförmiges Schalungselement, wobei hier jedoch die Schalungstafeln eine rechteckige Form zeigen, hingeqen sind die Träger mit trapezförmig ausgestalteten Flanschen bestückt (Ansicht); die Fig. 41 und 42 Träger in Schrägsicht mit zum Teil trapezförmig bzw. keilförmig verlaufenden Flanschen für die Herstellung eines Schalungselementes, wie es in Ansicht die Fig. 40 zeiqt.In order to illustrate the invention and its possible uses, it will be described with the aid of various exemplary embodiments with reference to the drawing, the advantages of the structural measures to be explained in the following being discussed in detail. 1 shows the view of a formwork panel and FIG. 2 shows its side view; 3, 4, 5 and 6 are top views of the formwork panels according to FIG. 1, different forms of curvature being shown here; 7 shows a section through erected formwork for a rotunda; 8, 9, 10, 11, 12 and 13 show the end views of differently designed carriers serving as an associated member; the fiq. 14 the view of a tension member in the configuration of the carrier according to FIG. 15 in the form of a steel strip; 15 shows the view of a band designed as a tension member; 16 shows in section a carrier designed as a box girder and FIG. 17 shows its view on a smaller scale than in FIG. 16; FIGS. 18 and 19 are a top view of locking elements for formwork panels which follow one another in the horizontal direction: FIGS. 20 and 21 show sections through joints of formwork panels which follow one another in the horizontal direction; 22 and 23 the attachment of the formwork panels or their arrangement in relation to a foundation plate; the fiq. 24 the connection point of horizontal beams serving as pressure elements in view; Fiq. 25 a detail from FIG. 24 and Fiq. 26 shows the top view of the illustration according to FIG. 24; 27 shows a curved carrier in plan view; 28 shows a curved carrier in plan view, which is formed in several parts; 29 shows a part of the curved carrier according to FIG. 28 in a top view and FIG. 30 shows a section along the line A - A in FIG. 28 and FIG. 31 shows a section along the line B - B in FIG. 29; 32 to 35 variants for the undercuts or incisions in the flange-like webs, in each case a side view (FIGS. 32 and 34) and a top view (FIGS. 33 and 35), with in both cases Production of these undercuts or incisions slidable and releasable wedges are provided on the webs; 36 shows a formwork panel in a side view corresponding to FIG. 3, but here the webs are detachably attached to the panel; 37 and 38 show variants for the exemplary embodiment according to FIG. 36, eyelets and wedges being provided here as connecting elements between the formwork panel and the web; 39 shows a trapezoidal formwork element consisting of beams and formwork panels, the latter having a trapezoidal contour and the webs lying horizontally within the formwork element; 40 likewise a top view of a trapezoidal formwork element, but here the formwork panels have a rectangular shape, however the girders are equipped with trapezoidal flanges (view); 41 and 42 beams in oblique view with partially trapezoidal or wedge-shaped flanges for the production of a formwork element, as shown in FIG. 40.

Fig. 1 zeigt in Ansicht die Außenseite einer Schalunqstafel 1 von langgestreckter Form. Diese Schalungstafel besteht hier aus Stahlblech, das biegsam ist. Vier zueinander parallele Stege 2 in vertikaler Anordnung sind an der Außenseite dieser Tafel 1 befestigt, wobei die jeweils äußeren Stege 2 bündig mit den vertikalen Randkanten 3 der Schalungstafeln 1 liegen. Diese Schalungstafel 1 kann eben verlegt werden (Fig. 3 - Draufsicht). Sie kann jedoch auch zu unterschiedlichen Krümmungen gebogen werden, wie dies in Draufsicht die Fig. 3 bis 6 darstellen. In den Stegen 2 sind über dessen Höhe möqlichst qleichmäßiq verteilt Aussparunqen 4 vorqesehen, an und in welchen Verriegelungsglieder eingesetzt werden, wenn die Tafeln 1 zu einer Schalung zusammengebaut werden. An den oberen und unteren Enden dieser Stege 2 sind in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel keilförmige Einschnitte 5 vorgesehen, wobei die eine Begrenzungsfläche dieser keilförmigen Einschnitte 5 durch die Außenseite der Schalungstafel 1 gebildet wird. Die Stirnkanten 6 der Stege 2 sind gegenüber den horizontalen Rändern 7 und 8 etwas zurückversetzt. Die Schalungstafeln besitzen vorzugsweise eine Länge von 3,14 m (π) oder einem vielfachen oder einem ganzzahligen Teil z. B. 1,57 m, 52 cm und dgl. Die Blechtafeln sind ca. 50 cm bis 100 cm hoch und sind in einer Richtung biegsam.Fig. 1 shows a view of the outside of a Schalunqstafel 1 of elongated shape. This formwork panel is made of sheet steel that is flexible. Four parallel to each other Crosspieces 2 in a vertical arrangement are fastened to the outside of this panel 1, the respective outer crosspieces 2 being flush with the vertical marginal edges 3 of the formwork panels 1. This formwork panel 1 can be installed (Fig. 3 - top view). However, it can also be bent to different curvatures, as shown in FIGS. 3 to 6 in plan view. In the webs 2 recesses 4 are provided as evenly as possible over its height, and in which locking elements are used when the panels 1 are assembled to formwork. In the exemplary embodiment shown here, wedge-shaped incisions 5 are provided at the upper and lower ends of these webs 2, one boundary surface of these wedge-shaped incisions 5 being formed by the outside of the formwork panel 1. The front edges 6 of the webs 2 are set back somewhat from the horizontal edges 7 and 8. The formwork panels preferably have a length of 3.14 m (π) or a multiple or an integer part z. B. 1.57 m, 52 cm and the like. The metal sheets are about 50 cm to 100 cm high and are flexible in one direction.

Das zweite Hauptelement der. hier zu besprechenden Schalung ist ein auf Zug oder Druck beanspruchter Träger, der bei Rundschalungen als Ring ausgebildet ist.The second main element of the. The formwork to be discussed here is a beam that is subjected to tension or pressure and is designed as a ring in the case of circular formwork.

Fig. 7 zeigt nun den Querschnitt durch eine mit den vorstehend beschriebenen Schalungstafeln 1 errichtete Schalung für einen Rundbau. Auf einer Fundamentplatte 9 sind im Abstand a, der der Stärke der zu errichtenden Mauer entspricht, zwei Ringe aus U-förmigen Profilschienen 10 und 11 mit Schrauben 12 befestigt, wobei die Wangen der U-förmigen Profilschienen 10 und 11 auf der Fundamentplatte 9 direkt aufliegen. Im Detail und in einem gegenüber Fig. 7 vergrößerten Maßstab ist dies in der Fig. 22 dargestellt. Anstelle eines Ringes aus U-förmigen Profilen kann auch ein Ring aus einem L-Profil 13 aufgelegt werden. Dies veranschaulicht Fig. 23.Fig. 7 now shows the cross section through a formwork erected with the formwork panels 1 described above for a rotunda. On a foundation plate 9 at a distance a, which corresponds to the thickness of the wall to be erected, two rings made of U-shaped rails 10 and 11 are fastened with screws 12, the cheeks of the U-shaped rails 10 and 11 resting directly on the foundation plate 9 . This is shown in FIG. 22 in detail and on a larger scale than in FIG. 7. Instead of a ring made of U-shaped profiles, a ring made of an L-profile 13 can also be placed. This is illustrated in Fig. 23.

Auf die einander zugewandten aufrechten Flansch der Ringe aus den Profilschienen 10 und 11 werden nun einzeln die Schalungstafeln 1 aufgesteckt, wobei die erwähnten keilförmigen Einschnitte 5 diese Flansche aufnehmen (siehe Fig. 22 bzw. 23). Diese aufgesteckten und in horizontaler Richtung unmittelbar aufeinanderfolgenden Schalungstafeln 1 werden zu einem Ring verbunden. Dies kann mit Steckbolzen 14 und Keilen 15 geschehen, wie dies Fig. 18 in Draufsicht veranschaulicht. Der Steckbolzen 14 besitzt einen konischen freien Endschaft 17 und einen verbreiterten Kopf 16. Ein im Bolzenschaft vorgesehener Schlitz 18 nimmt den erwähnten Spannkeil 15 auf. Anstelle eines solchen Steckbolzens können auch Keilschuhe 19 (siehe Fig. 19) verwendet werden, die auf entsprechend ausgebildete Keillaschen 20 entlang der vertikalen Ränder 3 der Schalungstafeln 1 aufgeschoben und aufgespannt werden. Bei den beiden in den Fig. 18 und 19 gezeigten Ausführungsformen stoßen die Randkanten 3 der Schalungstafeln 1 stumpf aneinander.The formwork panels 1 are now individually plugged onto the mutually upright flange of the rings from the profile rails 10 and 11, the wedge-shaped incisions 5 mentioned taking up these flanges (see FIGS. 22 and 23). These formwork panels 1, which are plugged on and follow one another in the horizontal direction, are connected to form a ring. This can be done with socket pins 14 and wedges 15, as shown in FIG. 18 in a top view. The plug pin 14 has a conical free end shaft 17 and a widened head 16. A slot 18 provided in the bolt shaft receives the clamping wedge 15 mentioned. Instead of such a plug pin, wedge shoes 19 (see FIG. 19) can also be used, which are pushed and clamped onto appropriately designed wedge brackets 20 along the vertical edges 3 of the formwork panels 1. In the two embodiments shown in FIGS. 18 and 19, the edge edges 3 of the formwork panels 1 butt against one another.

Eine andere Verbindungsart der in horizontaler Richtung aufeinanderfolgenden Schalungstafeln 1 veranschaulicht Fig. 20. Hier ist der eine vertikale Rand 3 der Schalungstafel 1 über seine Länge mit mehreren angeschweißten Bolzen 21 bestückt, jeder Bolzen hat eine Langlochaussparung zur Aufnahme eines Spannkeiles 22. Der andere Rand 3' der in horizontaler Richtung anschließenden Schalungstafel 1' besitzt eine Reihe von Löchern 23, die so ausgebildet sind, daß sie die erwähnten Bolzen 21 aufnehmen können. Der so gefertigte Stoß zweier aufeinanderfolgenden Schalungstafeln 1 und l' - in horizontaler Richtung aufeinanderfolgend - ist hier stufenförmig abgesetzt.Another type of connection of the formwork panels 1 which follow one another in the horizontal direction is illustrated in FIG. 20. Here, the one vertical edge 3 of the formwork panel 1 is welded together over its length Bolt 21 equipped, each bolt has an elongated hole recess for receiving a clamping wedge 22. The other edge 3 'of the formwork panel 1' adjoining in the horizontal direction has a number of holes 23 which are designed so that they can accommodate the bolts 21 mentioned. The joint produced in this way between two successive formwork panels 1 and 1 '- successively in the horizontal direction - is stepped here in steps.

Falls ein solcher stufenförmiger Absatz an der Stoßstelle zweier in horizontaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln 1 und 1' nicht als zweckmäßig oder gar störend erachtet werden sollte, kann eine solche Verbindung auch ohne einen solchen Absatz gestaltet werden. Dies veranschaulicht Fig. 21, in der gleichwertige Teile in Vergleich mit Fig. 20 mit denselben Hinweisziffern versehen sind. Hier sind die Löcher 23 der einen Lochreihe in einem eigenen Stoßblech 24 angeordnet, das randseitig an der einen Schalungstafel 1' angeschweißt ist und das die eigentliche Stoßstelle, gebildet durch die beiden Ränder 3 und 3' der Schalungstafeln 1 und 1' überdeckt.If such a step-like shoulder at the joint of two formwork panels 1 and 1 'which follow one another in the horizontal direction should not be regarded as expedient or even disruptive, such a connection can also be designed without such a shoulder. This is illustrated in FIG. 21, in which equivalent parts are provided with the same reference numbers in comparison with FIG. 20. Here, the holes 23 of one row of holes are arranged in a separate baffle plate 24, which is welded to the edge of one formwork panel 1 'and which covers the actual joint, formed by the two edges 3 and 3' of the formwork panels 1 and 1 '.

Auf die so gefertigten Ringe aus den Schalungstafeln 1 bzw. l' werden nun ringförmige Träger 25 und 26, wie aus der Fig. 7 ersichtlich, eingesetzt, wobei der äußere Ringträger 26 als Zugglied, der innere Ringträger 25 als Druckglied ausgebildet ist. Die oben geschilderten Einschnitte 5 der Stege 2 nehmen die der Schalung zugewandten Flansche der Träger formschlüssig auf. Auf die so gefertigten Gebilde werden nun wiederum Schalungstafeln 1 aufgereiht und in der oben beschriebenen Weise in Umfangsrichtung miteinander verbunden und ausgerichtet, dieser Vorgang wiederholt sich so lange bis die Schalung die notwendige Höhe erreicht hat. Es ist aus Fig. 7 sowie insbesondere aus den Fig. 8 bis 13 und 15 ersichtlich, daß die erwähnten Einschnitte zweier übereinanderliegender Stege 2 eine hinterschnittene Nut bilden, die den der Schalungstafel 1 zugewandten und an ihr anliegenden Flansch des jeweils umlaufenden ringförmigen Trägers formschlüssig fassen.Ring-shaped supports 25 and 26, as can be seen in FIG. 7, are now used on the rings made from the formwork panels 1 and 1 ', the outer ring support 26 being designed as a tension member and the inner ring support 25 as a pressure member. The incisions 5 of the webs 2 described above receive the flanges of the beams facing the formwork in a form-fitting manner. Formwork panels 1 are in turn lined up on the structures thus produced and connected and aligned with one another in the circumferential direction in the manner described above, this process is repeated until the formwork has reached the necessary height. It can be seen from Fig. 7 and in particular from Figs. 8 to 13 and 15 that the mentioned cuts two Superimposed webs 2 form an undercut groove which form-fit the formwork panel 1 facing and abutting the flange of the circumferential annular beam.

Die Ringträger 25 bzw.26 können unterschiedlich ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise bestehen sie jedoch aus einzelnen Ringsegmenten, die miteinander verspannt werden. Die Querschnitte dieser Träger können sehr unterschiedlich sein. Fig. 8 zeigt einen I-förmigen Träger, an dessen Stirnseiten und nahe dem Außenflansch 27 Hülsen. 28 angeschweißt sind, deren Achsen parallel zur Achse des Profils verlaufen. Nach Fig. 9 ist der Träger aus einem Bandstahl 29 gefertigt mit einem außenseitig angeschweißten Kastenprofil 30. Auch hier sind stirnseitig Hülsen 28 vorgesehen.The ring carrier 25 or 26 can be designed differently. However, they expediently consist of individual ring segments which are braced together. The cross sections of these beams can be very different. Fig. 8 shows an I-shaped carrier, 27 sleeves on the end faces and near the outer flange. 28 are welded, the axes of which run parallel to the axis of the profile. According to FIG. 9, the carrier is made from a steel strip 29 with a box section 30 welded on the outside. Here, too, sleeves 28 are provided on the end face.

Der Träger nach Fig. 10 weist einen etwas aufwendigeren Aufbau auf. Der Flansch 31, der unmittelbar an der Schalungstafel 1 anliegt, besitzt mittig einen absatzartigen Vorsprung 32, der bei funktionsgerechtem Einbau zwischen den Rändern 7 und 8 zweier in vertikaler Richtung aufeinanderfolgender Tafeln liegt. An der davon abgewandten Seite des Flansches 31 verlaufen zwei voneinander distanzierte L-Profilschienen 33, deren freie Schenkel voneinander abgewandt sind. Diese beiden L-förmigen Abschnitte begrenzen einen zentralen Zwischenraum 34, in welchem Abstandshalter eingeschoben werden können, die mit der zweiten Schalungshaut zu verbinden sind. Dies deutet hier die strichlierte Linie 35 an. Der hier in Fig. 10 dargestellte und vorstehend beschriebene Träger ist als Walzprofil ausgebildet.10 has a somewhat more complex structure. The flange 31, which bears directly against the formwork panel 1, has a shoulder-like projection 32 in the center, which, when properly installed, lies between the edges 7 and 8 of two panels which follow one another in the vertical direction. On the side of the flange 31 facing away from it, two L-shaped rails 33, spaced apart from one another, run with their free legs facing away from one another. These two L-shaped sections delimit a central space 34 into which spacers can be inserted, which are to be connected to the second formwork skin. This indicates the dashed line 35 here. The carrier shown here in FIG. 10 and described above is designed as a rolled profile.

Eine mit der Ausführungsform nach Fig. 8 ähnliche Konstruktion zeigt Fig. 11, wobei jedoch hier der Einschnitt 5 in den Stegen 2 von parallelen Kanten begrenzt wird. Die gewünschte und notwendige Verspannung zwischen Träger und Schalungsplatte wird hier durch den im Querschnitt keilförmigen Flansch des horizontal liegenden Trägers erzielt.A construction similar to the embodiment according to FIG. 8 is shown in FIG. 11, but here the incision 5 in the webs 2 is limited by parallel edges. The desired and necessary tension between the beams and formwork panel is achieved here by the cross-sectionally wedge-shaped flange of the horizontal beam.

Ist der nun Fig. 10 orsichtliche Träger nln Wnlzprofil ausgebildet, so ist der Träger nach Fig. 13, der zum Träger nach Fig. 10 einen äquivalenten Querschnitt aufweist, aus einzelnen Profilschienen zusammenqeschweißt.If the now visible carrier is formed in a rolled profile, the carrier according to FIG. 13, which has an equivalent cross section to the carrier according to FIG. 10, is welded together from individual profile rails.

Ein Träger aus einer T-Profilschiene veranschaulicht Fig. 12. Träger der hier vorstehend erläuterten Art dienen hauptsächlich als Zugelemente, sie werden auf der Außenseite einer ringförmigen Schalung verlegt.A carrier made of a T-shaped rail is illustrated in FIG. 12. Beams of the type explained above serve mainly as tension elements, they are laid on the outside of an annular formwork.

Bei geringeren Beanspruchungen können als Zugelemente auch normale einfache Bandstähle 36 verwendet werden, dies ist in den Fig. 14 und 15 dargestellt. Auch hier sind an der Stirnseite des Bandstahles 36 Hülsen 28 angeschweißt, zur Aufnahme von Verbindungs- und Spannschrauben. Die Ansicht einer solchen Verbindungsstelle ist aus Fig. 14 entnehmbar. Fig. 15 ist ein Schnitt nach der Linie C - C in Fig. 14.For lower loads, normal simple band steels 36 can also be used as tension elements, this is shown in FIGS. 14 and 15. Here, too, 36 sleeves 28 are welded to the end face of the steel strip, for receiving connecting and tensioning screws. The view of such a connection point can be seen in FIG. 14. Fig. 15 is a section along the line C - C in Fig. 14.

Zeigen die vorstehend beschriebenen Figuren Stege mit Einschnitten, die bei paarweiser Anordnung eine hinterschnittene Nut begrenzen, die formschlüssig die Flansche der horizontal umlaufenden Träger aufnehmen, wobei diese Einschnitte 5 keilförmig ausgestaltet sein können oder aber auch von zueinander parallelen Kanten begrenzt sein können (Fig. 11), so veranschaulicht Fig. 16 einen stufenförmigen Einschnitt bei den Stegen 2" der Schalungstafeln 1". Bei paarweiser Anordnung dieser Stege 2" bilden diese stufenartigen Einschnitte eine offene Nut. In diese Nut ist ein aus einzelnen Längssegmenten zusammengesetzter kastenartiger Träger 37 eingefügt, zu dessen Fixierung an den Stegen 2" schwenkbar gelagerte Exzenterbügel 38 angelenkt sind. Nach dem Einsetzen des Trägers werden die Bügel 38 verschwenkt und halten so unter Vorspannung den Träger fest. Zweckmäßigerweise sind sowohl oben wie auch unten an den Stegen 2" solche Bügel vorgesehen, die bei ordnungsgemäßer Montage den Träger 37 zwischen sich zangenartig fassen. Dies veranschaulicht in einem gegenüber Fig. 16 verkleinerten Maßstab die Fig. 17 in Ansicht.The figures described above show webs with incisions which, when arranged in pairs, delimit an undercut groove which positively accommodate the flanges of the horizontally circumferential supports, wherein these incisions 5 can be wedge-shaped or can also be delimited by mutually parallel edges (FIG. 11 ), FIG. 16 illustrates a step-like incision in the webs 2 "of the formwork panels 1". When these webs 2 "are arranged in pairs, these step-like incisions form an open groove. A box-like carrier 37 composed of individual longitudinal segments is inserted into this groove, for the fixing of which web-mounted eccentric brackets 38 are articulated on the webs 2". After inserting the carrier, the Bracket 38 pivots and hold the carrier under pretension. Appropriately, both at the top and at the bottom of the webs 2 ″, such brackets are provided which, when properly assembled, grasp the carrier 37 between them in the manner of pliers. This is illustrated on a smaller scale compared to FIG. 16 in FIG.

Wurden vorstehend Profilträger bzw. Trägersegmente beschrieben, die miteinander verschraubbar sind, so ist zu vermerken, daß eine solche Verschraubung bei Zuggliedern notwendig ist. Werden jedoch die Träger bzw. Trägersegmente als Druckglieder eingesetzt und eingefügt, so ist eine solche Verschraubung nicht notwendig. Ein Beispiel für ein solches Druckglied veranschaulicht in Draufsicht und Ansicht die Fig. 24, 25 und 26. Der als Druckglied dienende Träger 25 ist als T-Profil ausgebildet und aus einzelnen bogenförmigen Segmenten 25' und 25" gebildet. Endseitig besitzt das eine Segment 25" eine Druckplatte 39, die rechtwinkelig zur Achse des Trägersegmentes 25" steht und mit diesem fest verbunden, beispielsweise verschweißt ist. Das andere Segment 25' trägt randseitig einen Exzenter 40, der um die ortsfeste Achse 41 mittels eines Handhebels 42 verschwenkbar ist. Die in die durch die paarweise Anordnung der Einschnitte 5 der Stege 2 gebildeten hinterschnittenen Nuten eingesetzten und eingehängten Trägersegmente werden durch die Betätigung dieser Exzenter gegeneinander verspannt.If profile beams or beam segments that can be screwed together have been described above, it should be noted that such screwing is necessary for tension members. However, if the supports or support segments are inserted and inserted as pressure members, such a screw connection is not necessary. 24, 25 and 26 illustrate an example of such a pressure member in plan view and view. The carrier 25 serving as the pressure member is designed as a T-profile and is formed from individual arcuate segments 25 'and 25 " "a pressure plate 39 which is perpendicular to the axis of the carrier segment 25" and is firmly connected to it, for example welded. The other segment 25 'carries an eccentric 40 on the edge which can be pivoted about the stationary axis 41 by means of a hand lever 42 the undercut grooves formed by the paired arrangement of the incisions 5 of the webs 2 inserted and suspended support segments are braced against each other by the actuation of these eccentrics.

Als Träger oder Trägersegmente dienen alle geeigneten Elemente, die ein entsprechendes Band besitzen, das von den erwähnten Einschnitten bzw. den von den Einschnitten gebildeten Nuten formschlüssig aufgenommen werden kann. Die einzelnen Trägersegmente können vorgebogen sein, es können aber auch solche Träger verwendet werden, die auf eine gewünschte Krümmung einstellbar sind. Solche hinsichtlich ihrer Krümmung einstellbare Träger sind in vielfältigen Formen bekanntgeworden. Eine dieser Formen zeigt dieAll suitable elements which have a corresponding band, which can be positively received by the mentioned incisions or the grooves formed by the incisions, serve as supports or support segments. The individual support segments can be pre-bent, but it is also possible to use supports that can be adjusted to a desired curvature. Such carriers, which can be adjusted in terms of their curvature, have become known in many different forms. One of these forms shows the

Fig. 27 in Draufsicht. Die Enden des Trägersegmentes 25"' sind mit Zugstangen 43 verbunden, die einander zugewandten Enden dieser Stangen 43 sind an einem in seiner Länge verstellbaren STellglied 44 angeordnet. Durch Veränderung der Länge des Stellgliedes 44 ist die Krümmung des Segmentes 25"' einstellbar. Auch Trägersegmente, die einen polygonalen Ring bilden, sind hier verwendbar. Eine andere Ausführungsform eines Trägers veranschaulichen die Fig. 28 bis 30. Der hier in Fig. 30 im Querschnitt gezeigte Träger ist zweiteilig ausgebildet. Der eine Teil besteht aus einem gekrümmten T-Träger 45, dessen Mittelsteg 46 randseitig eine Lochreihe 47 aufweist. Der zweite Teil ist als Stahlband 48 ausgebildet, das auf einer seiner beiden Breitseiten rechtwinkelig dazu angeordnete Stege 49 trägt, die in der Mittelebene dieses Bandes 48 liegen. Randseitig und parallel zur Längserstreckung des Bandes 48 sind in diese Stege 49 Langlöcher 50 eingearbeitet. Dieses Stahlband 48 ist leicht biegbar und kann als Zugglied verwendet werden. In Verbindung mit dem vorstehend beschriebenen T-Profil 45 (Fig. 28) ist es als Druckglied einsetzbar. Zu diesem Zweck werden die beiden Teile miteinander verschraubt.Fig. 27 in top view. The ends of the support segment 25 "'are connected to tie rods 43, the mutually facing ends of these rods 43 are arranged on an actuator 44 whose length is adjustable. By changing the length of the actuator 44, the curvature of the segment 25"' can be adjusted. Carrier segments that form a polygonal ring can also be used here. Another embodiment of a carrier is illustrated in FIGS. 28 to 30. The carrier shown here in cross section in FIG. 30 is formed in two parts. One part consists of a curved T-beam 45, the central web 46 of which has a row of holes 47 on the edge. The second part is designed as a steel band 48, which on one of its two broad sides carries webs 49 arranged at right angles thereto, which lie in the central plane of this band 48. On the edge side and parallel to the longitudinal extent of the band 48, 49 elongated holes 50 are incorporated into these webs. This steel band 48 is easily bendable and can be used as a tension member. In connection with the T-profile 45 described above (Fig. 28) it can be used as a pressure member. For this purpose, the two parts are screwed together.

In den beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die ubereiranderliegenden Schalungstafeln 1 jeweils so angeordnet, daß die Stege 2 in vertikaler Richtung fluchten. Dies ist für die Erfindung nicht unbedingt notwendig. Die Stege 2 der in vertikaler Richtung aufeinanderfolgender Schalungstafeln 1 können auch gegeneinander seitlich versetzt sein. Auch in einem solchen Fall werden die horizontalen Ringträger, ob sie nun tatsächlich kreisförmig verlaufen oder polygonal, formschlüssig gehalten.In the exemplary embodiments described, the formwork panels 1 lying above each other are each arranged in such a way that the webs 2 are aligned in the vertical direction. This is not absolutely necessary for the invention. The webs 2 of the formwork panels 1 which follow one another in the vertical direction can also be laterally offset from one another. In such a case, too, the horizontal ring carriers, whether they actually run circularly or polygonally, are held in a form-fitting manner.

Bei der Herstellung einer kreisförmigen Schalung, z. B. einer Außenschalung, werden die vorstehend beschriebenen Schalunqstafeln in eine am Fundament befestigte Richteinrichtung eingefügt, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 22 und 23 erläutert worden ist. Dann werden jeweils Schalungsrinqe gebildet, die aufeinander stoßen. Durch die Einschnitte in den Stegen ist Raum geschaffen für die Aufnahme des horizontal verlaufenden Trägers. Dieser Träger übernimmt im Falle der Außenschalung Zugkräfte, die beim Einfüllen des Betons in die Schalung entstehen. Gleichzeitig hat dieser Träger auch die Aufgabe, den Stoß zweier übereinanderliegender Schalungstafeln abzudichten. Durch die Keilform des Einschnittes bzw. durch die Keilform des Flansches des Trägers werden die einzelnen Tafeln ausgerichtet und fixiert. Die Montage wird fortgesetzt in-dem Ring auf Gurt usw. gestellt wird, bis die gewünschte Höhe erreicht ist. Nach Einbringung der Armierung wird die Innenschalung auf dieselbe Weise aufgebaut und entsprechend dem Betonierungsfortschritt kontinuierlich geschlossen. Es besteht die Möglichkeit, statt reiner Zug- und Druckträger auch kombinierte Träger zu verwenden, die eine Durchbindung und dadurch eine Lastabtragung gegenseitig zwischen Innen- und Außenträger erlauben. In diesem Fall sind die Gurte als U-Gurte ausgebildet (Fig. 10 und Fig. 13). Die innen- bzw. außenliegenden Träger oder Gurte sind jeweils auf den notwendigen Radius einzustellen. Diese Träger oder Gurte können auch polygonal ausgestaltet sein. Um Vorspannungen sowohl auf die Druck- als auch auf die Zuggurte oder Träger aufbringen zu können, kann der Träger oder Gurt so ausgebildet sein, daß.sie Knebel-Exzenter- oder Keil- bzw. Schraubeinrichtungen besitzen, mit welchen die gewünschten Vorspannkräfte aufzubringen sind. Während des Betonierens kann durch diese Schalung in beliebiger Höhe hinauf betoniert werden. Es ist auch möglich, in Abhängigkeit des Baufortschrittes die Schalung in dem Bereich, in dem der Beton bereits abgebunden hat, abzubauen und die so gewonnenen Schalungselemente am oberen Rand der Schalung wieder aufzusetzen.In the manufacture of a circular formwork, e.g. B. an external formwork, the Schalunqstafeln described above in a fixed to the foundation direction device inserted, as has been explained in connection with FIGS. 22 and 23. Then formwork rings are formed that collide with each other. The incisions in the webs create space for the horizontal beam. In the case of external formwork, this beam takes over tensile forces that arise when the concrete is poured into the formwork. At the same time, this beam also has the task of sealing the joint between two formwork panels one above the other. The wedge shape of the incision or the wedge shape of the flange of the carrier aligns and fixes the individual panels. Assembly continues by placing the ring on the belt etc. until the desired height is reached. After the reinforcement has been installed, the inner formwork is constructed in the same way and continuously closed in accordance with the progress of the concreting. Instead of pure tension and compression beams, it is also possible to use combined beams that allow binding and thus load transfer between the inner and outer beams. In this case, the straps are designed as U-straps (FIGS. 10 and 13). The inside or outside straps or belts must be adjusted to the required radius. These carriers or belts can also be designed polygonal. In order to be able to apply pretension to both the compression and the tension belts or carriers, the carrier or belt can be designed in such a way that they have toggle eccentric or wedge or screw devices with which the desired pretensioning forces are to be applied. This formwork can be used for concreting at any height during concreting. Depending on the construction progress, it is also possible to dismantle the formwork in the area in which the concrete has already set and to put the formwork elements thus obtained on the upper edge of the formwork.

Mit der vorgesehenen Konstruktion kann wahlweise entweder zuerst die Innenschalung erstellt werden, dann wird armiert und dann die Außenschalung kontinuierlich hochgezogen. Dieser Vorgang kann auch in umgekehrter Weise geschehen, indem zuerst die Außenschalung errichtet wird. Durch die stabilisierende Wirkung der Gurte oder Träger ist für die Errichtung der Schalung nur eine Innen- oder Außenpodiumskonstruktion notwendig, wie sie bei bekannten Schalungssystemen schon verwendet wird. In diesem Zusammenhang ist auch darauf hinzuweisen, daß ein solches Arbeitspodium auch gegen die Innengurte abgestützt werden kann.With the proposed construction, either the inner formwork can be created first, then it is reinforced and then the outer formwork is continuously raised. This process can also be done in the opposite way by first installing the outer formwork. Due to the stabilizing effect of the straps or girders, only an inner or outer podium construction, as is already used in known formwork systems, is necessary for erecting the formwork. In this context, it should also be noted that such a work platform can also be supported against the inner belts.

Die so errichtete Schalung hat eine ausreichende Stabilität, so daß eine zusätzliche Versteifung und Aussteifung nicht notwendig ist. In die Schalung können auch in beliebiger Höhe Abstandshalter eingepaßt werden.The formwork constructed in this way has sufficient stability so that additional stiffening and stiffening is not necessary. Spacers can also be fitted into the formwork at any height.

Bei nicht rotationssymmetrischen Bauwerken sind die horizontalen Träger oder Gurte entsprechend der vorgesehenen Krümmung als Durchbindeträger oder Durchbindegurte vorzusehen. Dann werden diese wie bei der Zylinderschalung abwechselnd mit den biegsamen Schalementen aufgebaut. Nach dem Aufbau können die notwendigen Durchbindungen eingefügt werden.In the case of structures that are not rotationally symmetrical, the horizontal girders or belts are to be provided as tie girders or tie girdles in accordance with the intended curvature. Then, as with cylinder formwork, these are alternately built up with the flexible formwork elements. After the construction, the necessary bindings can be inserted.

Die biegsamen Schalungstafeln werden vorzugsweise aus Stahlblech gefertigt. Auch andere Materialien, wie glasfaserverstärkte Kunststoffe oder glasfaserverstärkte Profilträger können hier verwendet werden.Auch Sperrholz ist ein brauchbarer Werkstoff. Daß für die horizontalen Gurte und Träger verschiedenster Querschnitte einsetzbar sind, wurde vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen gezeigt. Daß außen und innen verschiedene Profile für diese Gurte oder Träger verwendet werden können, ist ebenfalls aufgezeigt worden.The flexible formwork panels are preferably made from sheet steel. Other materials such as glass fiber reinforced plastics or glass fiber reinforced profile beams can also be used here. Plywood is also a useful material. The fact that the horizontal belts and beams of the most varied cross-sections can be used has been shown above using exemplary embodiments. It has also been shown that different profiles can be used on the outside and inside for these belts or carriers.

Im Vergleich mit bekannten Schalungen hat die biegsame Schalung den Vorteil, daß sowohl die liorizontalträger oder Gurte als auch die Schalungstafeln in beiden Richtungen biegsam sind, deshalb sowohl für kreissymmetrische Innen- wie auch für kreissymmetrische Außenschalungen verwendet werden können. Die Elemente sind einfach aufgebaut, leicht reinzuhalten und zu reinigen. Dasselbe gilt auch für die horizontalen Träger oder Gurte, die vorzugsweise so miteinander verbunden sind, daß sie kontinuierlich durch eine Rundungs- oder Biegemaschine durchgeführt werden können. Das Biegen dieser Gurte oder Träger kann entweder auf der Baustelle erfolgen oder schon werkstattmäßig vorbereitet werden.Compared to known formwork, the flexible formwork has the advantage that both the horizontal girders or belts and the formwork panels are flexible in both directions, and can therefore be used both for circularly symmetrical inner and for circularly symmetrical outer formwork. The elements are simple, easy to keep clean and easy to clean. The same also applies to the horizontal beams or belts, which are preferably connected to one another in such a way that they can be carried out continuously by a rounding or bending machine. The bending of these belts or beams can either be done on site or prepared in the workshop.

In die sich steifen Horizontalträger oder Gurte können verschiedene Arten von Konsolen eingehängt werden, auf die ein Podium aufgebaut werden kann. Die Schalung kann auch als selbstkletternde Schalung verwendet werden. In diesem Fall wird jeweils ein ca. 2 m hoher Abschnitt geschalt, betoniert und dann von der unteren Ebene nach oben umgesetzt, und dann wiederum die nächste Etappe geschalt. Das beschriebene Schalungssystem ist im Prinzip durchdringungsfrei.Various types of brackets can be hung on the rigid horizontal beams or belts, on which a podium can be built. The formwork can also be used as self-climbing formwork. In this case, an approx. 2 m high section is formed, concreted and then moved from the lower level upwards, and then the next stage is formed again. The formwork system described is in principle penetration-free.

Durch die Höhenunabhängigkeit der Schalungselemente können beliebig hohe Wandabschnitte betoniert werden, ohne daß die Fallhöhe mehr als der Höhe der Schalungstafel entspricht.Due to the height independence of the formwork elements, wall sections of any height can be concreted without the drop height corresponding more than the height of the formwork panel.

Es ist auch möglich, eine hydraulische Hubbühne einzusetzen, die auf den horizontalen Trägern oder Gurten abgestützt wird und die dann schrittweise hochgefahren wird.It is also possible to use a hydraulic lifting platform which is supported on the horizontal beams or belts and which is then gradually raised.

Bei den vorstehend beschriebenen Schalungstafeln waren die Stege 2 angeschweißt und die Einschnitte bzw. Hinterschneidungen durch entsprechende Ausklinkungen in den Stegen gefertigt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese Hinterschneidungen bzw. Einschnitte durch bewegliche Glieder zu erzielen. Ein erstes Ausführungsbeispiel dafür zeigen die Fig. 32 und 33 in Seitensicht und Draufsicht. Auf der Schalungstafel 60 ist der Steg 61 angeschweißt. Dieser Steg besitzt eine stumpfe Stirnkante 66, die gegenüber dem Rand der Schalungstafel 60 zurückversetzt ist. Endseitig in diesem Steg 61 ist eine rechteckige Aussparung 62, deren Längsachse parallel zur Längsachse des Steges liegt und in welcher ein gabelartig ausgebildeter, in dieser Aussparung 62 längsverschiebbarer Keil 63 eingesetzt ist. Der Pfeil 67 zeigt die Verschieberichtung für diesen Keil 63 an. Dieser Keil ist über die Länge der Ausnehmung 62 verschiebbar. Dank dieser Konstruktion ist es möglich, Schalungstafeln 60 aneinander7tireihen, dann den Träqer 64 einzulegen und anschließend den formschlüssigen Verbund durch Verschieben des Keiles 63 herzustellen, der dann den Flansch 65 des Trägers 64 formschlüssig übergreift.In the formwork panels described above, the webs 2 were welded on and the incisions or undercuts were made in the webs by corresponding notches. It is within the scope of the invention to achieve these undercuts or incisions by means of movable members. A first exemplary embodiment of this is shown in FIGS. 32 and 33 in a side view and a top view. The web 61 is welded onto the formwork panel 60. This web has a blunt end edge 66 which is set back from the edge of the formwork panel 60. At the end in this web 61 there is a rectangular recess 62, the longitudinal axis of which lies parallel to the longitudinal axis of the web and in which a wedge 63, which is designed like a fork and is longitudinally displaceable in this recess 62, is inserted. The arrow 67 shows the direction of displacement for this wedge 63. This wedge is displaceable over the length of the recess 62. Thanks to this construction, it is possible to string formwork panels 60 together, then insert the support 64 and then produce the positive connection by moving the wedge 63, which then engages over the flange 65 of the support 64 in a positive manner.

Eine Variante dieser Konstruktion zeigen die Fig. 34 und 35 ebenfalls in Seitensicht und Draufsicht. Hier ist der versetzbare Keil 63', der in seiner funktionsgerechten Lage den Flansch 65 des Trägers 64 formschlüssig übergreift, durch einen seitlich einzuschlagenden, weiteren Keil 68 fixiert.34 and 35 also show a variant of this construction in a side view and a top view. Here, the displaceable wedge 63 ', which in its functional position positively engages over the flange 65 of the carrier 64, is fixed by a further wedge 68 to be turned in laterally.

Die Ausführungsformen aus den Fig. 32 bis 35 haben den Vorteil, daß solche Schalungstafeln aneinandergereiht werden können, dann werden erst die Iriiger 64 angelegt und dann durch Verschieben oder Einschlagen der Keile 63 bzw. 63' die notwendige Verspannung hergestellt.The embodiments from FIGS. 32 to 35 have the advantage that such formwork panels can be strung together, then the iriiger 64 are first put on and then the necessary tensioning is produced by moving or driving in the wedges 63 and 63 '.

Fig. 36 zeigt die Draufsicht auf eine Schalungstafel 1, entsprechend der Fig. 3, wobei jedoch hier die Stege 2, die aus L-förmigen Profilen gebildet sind, mittels Schrauben lösbar befestigt werden. Diese Schrauben sind hier durch eine strichpunktierte Linie 69 angedeutet. Eine andere Konstruktion für die lösbare Befestigung der Stege 2 zeigen die Fig. 37 und 38. Hier sind auf der Schalungstafel 60' Reihen von bügelförmigen Ösen 70 angeordnet. Die L-förmigen, als Stege 2 dienenden Profilschienen besitzen an ihrem einen Flansch mehrere in einer Reihe angeordneten Öffnungen für die Aufnahme dieser Ösen 70. Zur festen Verbindung der beiden Teile, nämlich der Schalungstafel 60' und des Steges 2 dienen einschlagbare Keile 71.Fig. 36 shows the top view of a formwork panel 1, corresponding to Fig. 3, but here the webs 2, which are formed from L-shaped profiles, are releasably attached by means of screws. These screws are indicated here by a dash-dotted line 69. Another construction for the releasable fastening of the webs 2 is shown in FIGS. 37 and 38. Here rows of bow-shaped eyelets 70 are arranged on the formwork panel 60 '. The L-shaped profile rails serving as webs 2 have a plurality of openings arranged in a row on their one flange for receiving these eyelets 70. Wedges 71 which can be driven in are used to firmly connect the two parts, namely the formwork panel 60 'and the web 2.

Wurden vorstehend rechteckförmige Schalungstafeln erläutert und beschrieben, so ist hier noch zu erwähnen, daß diese auch trapezförmig ausgebildet sein können. Ein Schalungselement, das aus trapezförmigen Schalungstafeln aufgebaut worden ist, zeigt Fig. 39 in Ansicht. Die einzelnen Tafeln 1 - 1^IV haben trapezförmige Gestalt, doch sind die aufeinanderfolgenden Tafeln unterschiedlich groß. Auf diese Weise können trapezförmige oder dreieckförmige Schalungselement errichtet werden, die auch in sich biegbar sind, so daß mit ihnen eine Teilfläche eines Kegelmantels schalbar ist.If rectangular formwork panels have been explained and described above, it should also be mentioned here that they can also be trapezoidal. Fig. 39 shows a formwork element which has been constructed from trapezoidal formwork panels. The individual panels 1 - 1 ^IV have a trapezoidal shape, but the successive panels are of different sizes. In this way, trapezoidal or triangular formwork elements can be erected, which are also bendable in themselves, so that a partial surface of a cone shell can be formed with them.

Eine andere Konstruktion für die Bildung von trapez-oder dreieckförmigen Schalungselementen zeigt die Fig. 40 in Ansicht. Hier sind Schalungstafeln gleicher Größe und rechteckförmiger Gestalt miteinander verbunden, jedoch besitzen die Träger 25' keilförmig verlaufende Flansche 72. Ein solcher Träger ist in Schrägsicht in Fig. 41 dargestellt. Es ist auch möglich, an einem Träger 25 (Fig. 42) einen Flansch 73 mit parallelen Rändern und einen Flansch 74 miL konvergierenden Rändern vorzusehen.Another construction for the formation of trapezoidal or triangular formwork elements is shown in FIG. 40 in view. Here, formwork panels of the same size and rectangular shape are connected to one another, but the supports 25 'have wedge-shaped flanges 72. Such a support is shown in an oblique view in FIG. 41. It is also possible to provide a flange 73 with parallel edges and a flange 74 with converging edges on a carrier 25 (FIG. 42).

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß innerhalb von Schalungselementen die Schalungstafeln so angeordnet werden können, daß ihre Stege 2 bzw. 61 aufrechtstehen oder aber liegen, wie dies beispielsweise im Zusammenhang mit den Schalungselementen nach den Fig. 39 und 40 veranschaulicht wurde.From the above it follows that the formwork panels can be arranged within the formwork elements in such a way that their webs 2 or 61 are upright or lie, as has been illustrated, for example, in connection with the formwork elements according to FIGS. 39 and 40.

Claims

1.Formwork for the erection of structures made of castable materials, such as concrete, with possibly coated formwork panels made of elastically deformable material, for example steel plates, which can be bent in the elastic range for the production of curved structures and the formwork panels on the outside at opposite edges and preferably close have the same flange-like webs, in operational use within a formwork immediately successive formwork panels are connected to one another, the flange-like webs having edges with locking members and are provided to support the successive formwork panels on the outside against the formwork panels as tension or compression members, characterized in that the flange-like webs (2, 61) have incisions (5) or undercuts at their ends and the incisions (5) or undercuts of the The webs (2, 61) of adjacent formwork panels (1.60), at least in the viewing direction at right angles to the level of the webs (2, 61), delimit groove-like cutouts in which the support (25, 25 ', 25 ", 26) lies.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the webs (2, 61) adjacent formwork panels (1, 60) are aligned (Fig. 14, Fig. 24).

3. Formwork according to claim 1, characterized in that the outer webs (2, 61) are flush with the vertical edges (3) of the formwork panels (1, 60).

4. Formwork according to claim 1, characterized in that Over the length (L) of the rectangular formwork panels (1), a plurality of vertical webs (2), preferably arranged at equal distances from one another, are provided on the outside.

5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the length (L) of the formwork panel is 3.14 m (xr) or an integral multiple thereof.

6. Formwork according to claim 1, characterized in that the flange-like webs (2) have wedge-shaped incisions (5) at their upper and lower ends.

7. Formwork according to claim 6, characterized in that the one boundary plane of the wedge-shaped incision (5) is formed by the outside of the formwork panel.

8. Formwork according to claim 1, characterized in that bands are provided as supports (25, 26) which lie in the recesses, which are limited by the incisions (5) of the webs (2) and which form recesses undercut grooves (Fig 8-13; Fig. 15).

9. Formwork according to claim 8, characterized in that the width of the bands is greater than the depth of the incisions (5).

10. Formwork according to claim 8, characterized in that the band is designed as a flange of a T- or I-shaped beam (Fig. 8 - 13; Fig. 15).

11. Formwork according to claim 1, characterized in that the beams used as tension members carry sleeves (28) at the end, the axes of which lie parallel to the beam axis and which serve to accommodate tensioning screws with which successive beam segments can be connected to one another.

12. Formwork according to claim 1, characterized in that the supports used as pressure members end spreading members (40) and bearing surfaces (39) for expansion members, such as wedges or eccentrics (Fig. 24, 25, 26).

13. Formwork according to claim 10, characterized in that the I-shaped girder is formed in two parts, one part being a T-girder with a series of bores along the free edge of the central web and the other part being a band along its longitudinal axis, spaced apart from each other, which are perpendicular to the plane of the tape and are arranged in its central plane and these webs, which are essentially in the form of rectangular plates, have an elongated hole recess along their edge facing away from the tape and the two parts form an I-shaped carrier are screwed together (Fig. 28 - 30).

14. Formwork according to claim 1 or 9 to 12, characterized in that the carrier has on its side facing the formwork panel and on this adjacent side a centrally arranged web (32), the thickness of which corresponds approximately to the thickness of the formwork panel (1) and in its mounting position is between the upper and lower edges of two formwork panels (1) which follow one another in the vertical direction (FIG. 10, FIG. 13).

15. Formwork according to claim loader 6, characterized in that the end edges (6) of the webs (2) with respect to the edges (7, 8) of the formwork panels (1) are set back.

16. Formwork according to claim 1, characterized in that the webs (2) are formed from angle profiles and the flange on the back of a formwork panel (60 ') has several openings through which bow-like eyelets (70) protrude, which in turn on the Formwork panel (60 ') are welded on, and wedges (71) inserted through the eyelets (70) fix the webs (2) to the formwork panel (60'). (Figs. 37 and 38).

17. Formwork according to claim 1, characterized in that the incision or the undercut at the end of the webs (61) by insertable wedges (63, 63 ') are formed (Fig. 32 - 35).

18. Formwork according to claim 17, characterized in that the wedge (63) is displaceably guided on the web (61) (Fig. 32 - 33).

19. Formwork according to claim 1, characterized in that the I-shaped cross-section support (25, 25 ') have at least one flange (72, 74) with converging edges (Fig. 40 - 42).

20. Formwork according to claim 18, characterized in that the wedge (63) has a forked shape (Fig. 33).