EP0177796B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Führen und Richten eines Giessstranges im Richt- und Auslaufbereich einer Bogenstranggiessanlage - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Führen und Richten eines Giessstranges im Richt- und Auslaufbereich einer Bogenstranggiessanlage Download PDF

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EP0177796B1
EP0177796B1 EP85111577A EP85111577A EP0177796B1 EP 0177796 B1 EP0177796 B1 EP 0177796B1 EP 85111577 A EP85111577 A EP 85111577A EP 85111577 A EP85111577 A EP 85111577A EP 0177796 B1 EP0177796 B1 EP 0177796B1
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EP
European Patent Office
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straightening
rollers
hydraulic
opposite
continuous casting
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EP85111577A
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French (fr)
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EP0177796A3 (en
Inventor
Hans Streubel
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands

Definitions

  • the invention relates to a method for guiding and straightening a casting strand in the straightening and outlet area of a continuous sheet casting installation, wherein oppositely arranged rollers are held at a distance corresponding to the casting format by a spring force against the ferrostatic pressure.
  • the invention relates to a device for performing the method.
  • a movable roller crossbeam is held in a position corresponding to the format in relation to a stationary roller crossbeam by disc springs against the ferrostatic pressure.
  • the casting strand can have areas of increased strength, in particular at the beginning and end, due to greater cooling. If the adjustment crossbar is pressed on by an area of increased strength, the steep spring characteristic leads to a strong increase in force. This leads to jamming of the casting strand and overloading of individual rolls, particularly in the straightening and outlet area of the continuous casting plant. If the jamming leads to a standstill of the outfeed, the plate springs must be compressed further by an additional force and the movable roller crossbar raised to relieve the load.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for guiding and straightening a casting strand, jamming due to casting strand regions of increased strength being avoided and the roller load being considerably reduced.
  • the object is achieved according to the invention in that a cast strand region of increased strength is traced away and when it passes between the opposite rollers the respective spring force is reduced by a lower additional force.
  • a control system for carrying out the method consists of a continuous casting process computer, a path and control computer and a hydraulic control with connected hydraulic power devices.
  • the casting sequence data represented by the continuous casting process computer in particular about casting strand areas of increased strength, are passed to the sequence and control computer, which transmits signals to the hydraulic power devices to the hydraulic control system in accordance with the continuous conveying.
  • 1 consists of a continuous casting process computer 1, a path and control computer 2 and a hydraulic control 3, from which hydraulic power devices 4 are applied by strand guiding elements 5 when passing through a casting strand region of increased strength.
  • each hollow column 11 there is a spring sleeve 13, the bottom part 14 of which is fastened to the fixed crossbar 7 by means of bolts 15.
  • a tie rod 16 is clamped by means of plate springs 17. The tie rod 16 is guided in the base piece 14 and in an upper sleeve cover 18.
  • Spindle lifting elements 19 are arranged on the adjustment crossmember 9, the spindles of which are connected to a head 22 fastened to the tie rod 16 via a fork piece 20 and a bolt 21.
  • a hydraulic nut 23 is arranged between the upper sleeve cover 18 and the head 22.
  • a tie rod 24 is clamped within a spring sleeve 27 by means of two helical springs 25, 26 acting in parallel.
  • Each coil spring 25, 26 acts within the Spring sleeve 27 against its own abutment surface 28 or 29.
  • a base piece 30 of the spring sleeve 27 is designed as a hydraulic cylinder, the piston 31 of which acts against the tie rod 24 when acted upon.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen und Richten eines Gießstranges im Richt- und Auslaufbereich einer Bogenstranggießanlage, wobei gegenüberliegend angeordnete Rollen von einer Federkraft gegen den ferrostatischen Druck in einem dem Gießformat entsprechenden Abstand gehalten werden. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei diesem bekannten Verfahren (DE-A 2 942 144) wird eine bewegliche Rollentraverse gegenüber einer ortsfesten Rollentraverse durch Tellerfedern gegen den ferrostatischen Druck in einer dem Format entsprechenden Position gehalten. Der Gießstrang kann insbesondere am Anfang und Ende durch stärkere Abkühlung Bereiche erhöhter Festigkeit aufweisen. Wird nun durch einen Bereich erhöhter Festigkeit die Verstelltraverse aufgedrückt, so kommt es infolge der steilen Federkennlinie zu einem starken Kraftanstieg. Dies führt insbesondere im Richt- und Auslaufbereich der Stranggießanlage zur Verklemmung des Gießstranges und zur Überlastung einzelner Rollen. Führt die Verklemmung zu einem Ausförderstillstand so müssen die Tellerfedern durch eine zusätzliche Kraft weiter zusammengedrückt und die bewegliche Rollentraverse entlastend hochgefahren werden.
  • Durch die DE-A-2 747 000 ist ein Verfahren zur Feststellung und Beseitigung einer ungenauen Spaltweite zwischen Walzenpaaren bekannt, wobei die zwischen Walzenpaar und Strang auftretende Kraft gemessen und bei Abweichung von einem Nennwert der Spalt durch eine Einstellvorrichtung nach dem Auslauf eines Gießstranges korrigiert wird. Auch hierbei ist eine Anpassung an über die Gießstranglänge unterschiedliche Festigkeitswerte nicht möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Führen und Richten eines Gießstranges, wobei Verklemmungen durch Gießstrangbereiche erhöhter Festigkeit vermieden und die Rollenbelastung erheblich reduziert wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Gießstrangbereich erhöhter Festigkeit wegverfolgt wird und bei dessen Durchlauf zwischen den gegenüberliegenden Rollen die jeweilige Federkraft durch eine geringere Zusatzkraft reduziert wird.
  • Auf diese Weise kann ein Verklemmen von Gießstrangbereichen erhöhter Festigkeit in der Strangführung und damit eine Überlastung von Rollen vermieden werden.
  • Ein Steuersystem zur Durchführung des Verfahrens besteht gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung aus einem Stranggießprozeßrechner, einem Wegfolge- und Steuerungsrechner und einer Hydrauliksteuerung mit angeschlossenen hydraulischen Kraftgeräten. Die vom Stranggießprozeßrechner dargestellten Gießablaufdaten insbesondere über Gießstrangbereiche erhöhter Festigkeit werden an den Wegfolge- und Steuerungsrechner geleitet, der entsprechend der Strangförderung an die Hydrauliksteuerung Signale zur Beaufschlagung der hydraulischen Kraftgeräte übermittelt.
  • Weitere vorrichtungsmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen :
    • Fig. 1 ein Steuersystem zur Durchführung des Verfahrens,
    • Fig. 2 ein Strangführungselement im Richt- und Auslaufbereich einer Stranggießanlage und
    • Fig. 3 eine aus Zuganker und Druckfeder bestehende alternative Verbindungseinheit.
  • Das Steuersystem gemäß Fig. 1 besteht aus einem Stranggießprozeßrechner 1, einem Wegfolge- und Steuerungsrechner 2 und einer Hydrauliksteuerung 3, von der aus hydraulische Kraftgeräte 4 von Strangführungselementen 5, beim Durchlauf eines Gießstrangbereichs erhöhter Festigkeit beaufschlagt werden.
  • In dem Strangführungselement gemäß Fig. 2 sind fünf untere Rollen 6 an einer Festtraverse 7 und fünf obere Rollen 8 ah einer Verstelltraverse 9 gelagert, wobei jeweils eine mittlere Rolle angetrieben ist, die an der Verstelltraverse 9 durch Druckmittelzylinder 10 anstellbar sind. An der Festtraverse 7 sind vier Hohlsäulen 11 ange- . bracht, an deren Innenseiten die Verstelltraverse 10 mittels Gleitstücken 12 geführt ist.
  • In jeder Hohlsäule 11 befindet sich eine Federhülse 13, deren Bodenstück 14 mittels Bolzen 15 an der Festtraverse 7 befestigt sind. In jeder Federhülse 13 ist ein Zuganker 16 mittels Tellerfedern 17 verspannt. Der Zuganker 16 ist im Bodenstück 14 und in einem oberen Hülsendeckel 18 geführt.
  • Auf der Verstelltraverse 9 sind Spindelhubelemente 19 angeordnet, deren Spindeln über ein Gabelstück 20 und einen Bolzen 21 mit einem an dem Zuganker 16 befestigten Kopf 22 verbunden ist. Zwischen dem oberen Hülsendeckel 18 und dem Kopf 22 ist eine Hydraulikmutter 23 angeordnet.
  • Sobald ein Gießstrangbereich erhöhter Festigkeit das Strangführungselement erreicht, werden die Hydraulikmuttern 23 von der Hydrauliksteuerung 3 beaufschlagt. Dadurch wird die vom Zuganker 16 auf die Verstelltraverse 9 übertragene Zuhaltekraft reduziert. Falls der Gießstrangbereich erhöhter Festigkeit die Verstelltraverse 9 aufdrückt, können die aufgrund der Federkennlinie ansteigenden Zuhaltkräfte nicht zu einer Überlastung der Rollen 6, 8 führen.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten alternativen Verbidnungselement ist ein Zuganker 24 mittels zweier parallelwirkender Schraubenfedern 25, 26 innerhalb einer Federhülse 27 verspannt. Dabei wirkt jede Schraubenfeder 25, 26 innerhalb der Federhülse 27 gegen eine eigene Anschlagfläche 28 bzw. 29. Ein Bodenstück 30 der Federhülse 27 ist als Hydraulikzylinder ausgebildet, dessen Kolben 31 bei Beaufschlagung gegen den Zuganker 24 wirkt.

Claims (5)

1. Verfahren zum Führen und Richten eines Gießstranges im Richt- und Auslaufbereich einer Bogenstranggießanlage, wobei gegenüberliegend angeordnete Rollen von einer Federkraft gegen den ferrostatischen Druck des Gießstranges in einem dem Gießformat entsprechenden Abstand gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß" ein Gießstrangbereich erhöhter Festigkeit wegverfolgt wird und bei dessen Durchlauf zwischen den gegenüberliegenden Rollen die jeweilige Federkraft durch eine geringere Zusatzkraft reduziert wird.
2. Steuersystem zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Stranggießprozeßrechner (1), einen Wegfolge- und Steuerungsrechner (2) und eine Hydrauliksteuerung (3) mit angeschlossenen hydraulischen Kraftgeräten (4).
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei Rollen (6, 8) abschnittsweise gegenüberliegend an einer ortsfesten Traverse (7) bzw. einer Verstelltraverse (9) gelagert sind, die durch innerhalb von Hülsen (13) durch Druckfedern (17) belastete Zuganker (16) auf Formatabstand gehalten werden, wobei den Zugankern hydraulische Kraftgeräte zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Hülsendeckel (18) und einem Zugstangen kopf (22) eine Hydraulikmutter (23) angeordnet ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei Rollen (6, 8) abschnittsweise gegenüberliegend an einer ortsfesten Traverse (7) bzw. einer Verstelltraverse (9) gelagert sind, die durch innerhalb von Hülsen (27) durch Druckfedern (25, 26) belastete Zuganker (24) auf Formatabstand gehalten werden, wobei den Zugankern hydraulische Kraftgeräte zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bodenstück (30) der Federhülse (27) als Hydraulikzylinder ausgebildet ist, dessen Kolben (31) auf den Zuganker (24) gerichtet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Federhülse (27) auf dem Zuganker (24) zwei Schraubenfedern (25, 26) angeordnet sind, denen innerhalb der Federhülse je eine eigene Anschlagfläche (28, 29) zugeordnet ist.
EP85111577A 1984-10-10 1985-09-13 Verfahren und Vorrichtung zum Führen und Richten eines Giessstranges im Richt- und Auslaufbereich einer Bogenstranggiessanlage Expired EP0177796B1 (de)

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