EP0176904B1 - Stapelbehälter - Google Patents
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- EP0176904B1 EP0176904B1 EP19850111999 EP85111999A EP0176904B1 EP 0176904 B1 EP0176904 B1 EP 0176904B1 EP 19850111999 EP19850111999 EP 19850111999 EP 85111999 A EP85111999 A EP 85111999A EP 0176904 B1 EP0176904 B1 EP 0176904B1
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Definitions
- the present invention relates to a container set consisting of a plurality of stacking containers of the same conicity, which expand conically towards the opening, and of lids for closing the opening which is the same for all stacking containers, the lids on the top sides being concentric with and at a distance from one another and concentrically with one another Have bridges running along the edge.
- a stackable container is known from US Pat. No. 3,384,265, which is closed by an attached cover which has two upwardly directed webs which run concentrically to one another and concentrically to the edge.
- the outer webs encompass the outer lower edge of a container placed on the lid.
- the design of the lid makes it possible to stack several containers securely, but only if all containers are of the same height. In practice, especially in hospitals, however, containers of different heights but with the same taper are used. During the Interim storage in the hospital and in the course of disposal, the stacks are then formed from containers of different heights. A stack of containers of different heights cannot be found in the previously published publication, since the central handle of the lid makes it impossible to use the inner webs.
- the present invention has for its object to design a container set of the type mentioned in a structurally simple manner so that the different height containers of the same conicity and the same opening width with the resulting different floor area can be stacked stable.
- the invention provides that the heights of the stacking containers are different in certain gradations and that the distances between the inner surfaces of the webs of the lid are designed so that the bottom edges of the stacking containers placed on the lid of the webs when the stacking containers are optionally stacked are encompassed.
- the lids of the stacking containers of the container set according to the invention have such a number of webs as containers of different heights are obtained. A specific web is assigned to each container size. It is advantageous that the same lid can be used for all containers.
- the webs have a different height and are connected to one another by a horizontally arranged intermediate wall, since it is then ensured even with several webs that the stacked containers stand with their side walls on the horizontal intermediate wall.
- such containers are mostly referred to as barrels and are kept circular in cross-section.
- square, rectangular or polygonal cross sections are also conceivable.
- FIG. 1 In the stack shown in FIG. 1 as a partial view, several filled containers are placed one above the other, with only two containers 1, 2 being shown in an overall view for reasons of illustration.
- the height of the container 1 is twice that of the container 2, so that the capacity of the container 1 is twice or approximately twice as large.
- Each container is closed by a lid 3.
- the containers shown are those with a circular cross section. As the figure shows, the covers 3 and the openings of each container 1, 2 that are closed thereby have the same dimensions.
- the taper of the side walls is the same, so that the bottom of the container 1 is smaller in diameter than that of the container 2. From FIGS. 2 and 3, the support of the upper container 1 or 2 in the stack can be seen.
- FIG. 2 shows the support of the container 2, which is smaller in terms of its overall height, and FIG. 3 that of the larger container 1.
- the cover 3 is provided with two webs 4, 5 which are spaced apart and parallel to one another.
- the webs 4, 5 run parallel to the outer edge of the cover, the distance between the outer web 4 and the edge being approximately the same as the distance to the inner web 5.
- the webs 4, 5 are connected to one another by a horizontally lying intermediate wall 6, which based on the height of the web 5 is arranged centrally.
- the containers 1, 2 are provided with an annular base which lies below the side walls 7.
- the bottom 8 of each container jumps back towards the lid 3 or the opening relative to the standing surface.
- the container 2 and 3 shows, the container 2, which is kept smaller in terms of its overall height, is encompassed by the outer web 4, while the container 5 with a greater overall height is encompassed by the web 5.
- the distance between the inner surfaces of the webs 4.5 is a function of the height of the container.
- the height offset of the upper edge of the webs 4.5 ensures that the container terwandungen 7 are supported either on the horizontal partition 6 or on the lower lid parts. This creates zones of increased stress in the floor 8 caused by the weight of the container.
- the area lying within the web 5 is designed such that the middle area lies lower than the area adjacent to the web 5.
- the transition between these two parts becomes a sloping surface.
- a handle 9 is provided in the central area, the upper edge of which lies at or approximately at the level of the web 5.
- the overall height of the lid is kept relatively low despite the handle 9 and, in addition, the space required for the stacked lid is small.
- the edge of the cover is formed on its lower side, facing the bottom 8 in the upturned state, in relation to the upper edge, the free end being angled inwards to form a locking lug 10.
- this locking lug 10 encloses the upper edge of the lid.
- the upper lid edge is U-shaped to form a latching recess, seen in cross section, in such a way that the latching recess is open towards the bottom 8 of the container 1 or 2 when the lid is put on .
- the side walls delimiting the locking recess 11 are also provided with inwardly projecting, preferably rounded or triangular and circumferential locking webs 12, as can be seen particularly from FIGS. 2 and 3 and 5.
- These latching webs 12 and 20 can lie opposite one another on both sides of the latching recess 11 or the web 13 or can be asymmetrically offset from one another on both sides.
- the upper edge of each container 1, 2 protrudes outwards from the side wall 7.
- This edge also seen in cross section, is Y-shaped, but the vertical web 13 forms the upper boundary and the inner, inclined leg 14 lies in the extension of the side wall 7 and the outer also inclined leg 15 forms a locking leg which is engaged by the locking lug 10 of the cover 3.
- cover 3 and the container 1 or 2 not only can the respective cover be attached to the container in a particularly simple manner, but a firm connection between the container and the cover is achieved, which can only be achieved by one of the cover or container destructive intervention can be solved. This is absolutely necessary so that the stability of the stack formed from several containers is not endangered. This is also necessary, for example, to be able to pack and transport infectious or pathological hospital waste in a gastight and watertight manner.
- This type of connection is particularly advantageous for containers and lids made of plastic, due to the shape and material-resilient behavior of these materials.
- the cover is ribbed in the outer area to increase stability.
- 4 stiffening ribs 16 and 6 reinforcing ribs 17 are provided between the outer edge of the lid and the outer web.
- stacking ribs 18 are formed on the outside of the lid edge. These stacking ribs 18 also have the task of preventing the bending of the outer leg, which forms the edge of the lid, under load.
- a circumferential sealing lip 19 is provided underneath the inner wall of the lid 3 which delimits the latching recess 11 and abuts the inside of the leg 14 of the upper edge of the container. If the product is liquid, this prevents it from flowing out.
- the sealing can be further improved if on the outside sides of the vertical web 13 of the upper edge of the container projecting beads 20 are arranged on both sides, as shown in more detail in FIG. 5.
- the locking bars 12 of the locking recess 11 engage behind these beads.
- a sealing ring 21 is located between the base of the recess 11 and the upper side of the vertical web.
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
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- Accommodation For Nursing Or Treatment Tables (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behältersatz, bestehend aus mehreren, sich zur Öffnung hin konisch erweiternden Stapelbehältern gleicher Konizität und aus Deckeln zum Verschließen der für alle Stapelbehälter gleichen Öffnung, wobei die Deckel an den Oberseiten wenigstens zwei konzentrisch und im Abstand zueinander sowie konzentrisch zum Rand verlaufende Stege aufweisen.
- Aus der US-PS 3 384 265 ist ein stapelbarer Behälter bekannt, der durch einen aufgestülpten Deckel verschlossen ist, der zwei nach oben gerichtete, konzentrisch zueinander und konzentrisch zum Rand verlaufende Stege aufweist. Die äußeren Stege umgreifen den äußeren unteren Rand eines auf den Deckel gestellten Behälters. Durch die Gestaltung des Deckels ist es zwar möglich, mehrere Behälter standsicher zu stapeln, jedoch nur dann, wenn alle Behälter gleich hoch sind. In der Praxis, insbesondere in Krankenhäusern, ist es jedoch so, daß Behälter unterschiedlicher Höhe, jedoch gleicher Konizität verwendet werden. Während der Zwischenlagerung im Krankenhaus und im Zuge der Entsorgung werden dann die Stapel aus Behältern unterschiedlicher Höhe gebildet. Eine Stapelung von Behältern unterschiedlicher Höhe ist aus der vorveröffentlichten Druckschrift nicht zu entnehmen, da der mittige Handgriff des Deckels die Benutzung der inneren Stege unmöglich macht.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behältersatz der eingangs genannten Art in konstruktiv einfacher Weise so zu gestalten, daß die unterschiedlich hohen Behälter der gleichen Konizität und der gleichen Öffnungsweite mit sich daraus ergebender unterschiedlicher Bodenfläche standfest gestapelt werden können.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Bauhöhen der Stapelbehälter in bestimmter Abstufung unterschiedlich sind und daß die Abstände der Innenflächen der Stege des Deckels so ausgelegt sind, daß bei wahlweiser Stapelung der Stapelbehälter die Unterkanten der auf die Deckel aufgestellten Stapelbehälter von den Stegen umgriffen sind. Die Deckel der Stapelbehälter des erfindungsgemäßen Behältersatzes weisen eine solche Anzahl von Stegen auf, wie Behälter unterschiedlicher Höhe anfallen. Jeder Behältergröße ist ein bestimmter Steg zugeordnet. Vorteilhaft ist, daß für alle Behälter die gleichen Deckel verwendet werden können.
- Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Stege eine unterschiedliche Höhe aufweisen und durch eine horizontal angeordnete Zwischenwand miteinander verbunden sind, da dann auch bei mehreren Stegen sichergestellt ist, daß die übereinandergestellten Behälter mit ihren Seitenwänden auf der horizontal liegenden Zwischenwand stehen. In der Praxis werden derartige Behälter meistens als Fässer bezeichnet und im Querschnitt kreisförmig gehalten. Es sind jedoch auch quadratische, rechteckige oder mehreckige Querschnitte denkbar. Für eine derartige Ausführung ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stege und der äußere Rand des Deckels, in der Projektion gesehen, konzentrische Kreise bilden. Da üblicherweise Behälter in zwei verschiedenen Größen angeboten werden, ist eine bevorzugte Ausführungsform des Deckels so gestaltet, daß zwei parallel und im Abstand zum Rand verlaufende Stege vorgesehen sind.
- Weitere Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Teilansicht eines aus mehreren übereinander gestellten Behältern gebildeten Stapels,
- Fig. 2
- zwei aufeinander gestellte Behälter im Teilschnitt,
- Fig. 3
- ein der Fig. 2 entsprechender Teilschnitt, jedoch für eine kleinere Behältergröße,
- Fig. 4
- zwei übereinanderliegende Deckel des erfindungsgemäßen Behälters in Schnittdarstellung und
- Fig. 5
- einen Teilausschnitt der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, die Festlegung des Deckels am oberen Behälterrand zeigend.
- Bei dem in der Fig. 1 als Teilansicht dargestellten Stapel sind mehrere gefüllte Behälter übereinander gestellt, wobei aus Darstellungsgründen nur zwei Behälter 1,2 in einer Gesamtansicht dargestellt sind. Die Höhe des Behälters 1 ist doppelt so groß wie die des Behälters 2, so daß auch das Fassungsvermögen des Behälters 1 doppelt oder annähernd doppelt so groß ist. Jeder Behälter ist durch einen Deckel 3 verschlossen. Bei den dargestellten Behältern handelt es sich um solche mit einem kreisförmigen Querschnitt. Wie die Figur zeigt, sind die Deckel 3 und die dadurch verschlossenen Öffnungen jedes Behälters 1,2 abmessungsgleich. Außerdem ist die Konizität der Seitenwände gleich, so daß der Boden des Behälters 1 im Durchmesser kleiner ist als der des Behälters 2. Aus den Fig. 2 und 3 ist die Abstützung des im Stapel jeweils oberen Behälters 1 bzw. 2 erkennbar. Die Fig. 2 zeigt dabei die Abstützung des in der Bauhöhe kleineren Behälters 2 und die Fig. 3 die des größeren Behälters 1. Der Deckel 3 ist mit zwei im Abstand und parallel zueinander angeordneten Stegen 4,5 versehen. Die Stege 4,5 verlaufen parallel zum äußeren Deckelrand, wobei der Abstand des äußeren Steges 4 zum Rand etwa genauso groß ist wie der Abstand zum inneren Steg 5. Die Stege 4,5 sind durch eine horizontal liegende Zwischenwand 6 miteinander verbunden, die etwa, bezogen auf die Höhe des Steges 5 mittig angeordnet ist. Die Behälter 1,2 sind mit einer ringförmigen Standfläche versehen, die unterhalb der Seitenwände 7 liegt. Der Boden 8 jedes Behälters springt gegenüber der Standfläche in Richtung zum Deckel 3 bzw. zur Öffnung zurück. Wie ein Vergleich der Fig. 2 und 3 zeigt, wird der in seiner Bauhöhe kleiner gehaltene Behälter 2 von dem außenliegenden Steg 4 umgriffen, während der Behälter 1 mit größerer Bauhöhe vom Steg 5 umgriffen wird. Der Abstand der Innenflächen der Stege 4,5 ist eine Funktion der Höhe des Behälters. Wie ferner aus den Figuren erkennbar, ist durch den Höhenversatz des oberen Randes der Stege 4,5 gewährleistet, daß die Behäl terwandungen 7 entweder auf der horizontalen Zwischenwand 6 oder auf den tiefer gelegenen Deckelteilen abgestützt werden. Dadurch entstehen im Boden 8 durch das Gewicht des Behälters hervorgerufene Zonen erhöhter Belastung.
- Wie insbesondere die Fig. 4 zeigt, ist der innerhalb des Steges 5 liegende Bereich höhenversetzt ausgebildet, dergestalt, daß der mittlere Bereich tiefer liegt als der an den Steg 5 angrenzende Bereich. Der Übergang zwischen diesen beiden Teilen wird eine Schrägfläche. Im mittleren Bereich ist ein Handgriff 9 vorgesehen, dessen Oberkante in Höhe oder etwa in Höhe des Steges 5 liegt. Durch eine derartige Gestaltung wird die Bauhöhe des Deckels trotz des Handgriffes 9 relativ gering gehalten und außerdem ist der Platzbedarf für die gestapelten Deckel gering. Zur Verhinderung des seitlichen Verschiebens der Deckel ist der Deckelrand an seiner unteren, im aufgestülpten Zustand dem Boden 8 zugewandt liegenden Seite gegenüber dem oberen Rand vorstehend ausgebildet, wobei das freie Ende nach innen zur Bildung einer Rastnase 10 abgewinkelt ist. Bei gestapelten Deckeln 3 umschließt diese Rastnase 10 den oberen Deckelrand. Wie ferner aus der Fig. 4 erkennbar, ist der obere Deckelrand zur Bildung einer Rastausnehmung, im Querschnitt gesehen, U-förmig ausgebildet, in der Weise, daß die Rastausnehmung bei aufgestülptem Deckel in Richtung zum Boden 8 des Behälters 1 bzw. 2 offen ist. Die die Rastausnehmung 11 begrenzenden Seitenwände sind noch mit nach innen vorstehenden, vorzugsweise abgerundeten bzw. dreieckförmigen und umlaufenden Raststegen 12 versehen, wie besonders aus den Fig. 2 und 3 und 5 erkennbar. Diese Raststege 12 bzw. 20 können sich an beiden SEiten der Rastausnehmung 11 bzw. des Steges 13 gegenüberliegen oder aber auf beiden Seiten gegeneinander asymmetrisch versetzt sein. Wie ferner aus diesen Figuren erkennbar, ist der obere Rand jedes Behälters 1,2 nach außen gegenüber der Seitenwand 7 vorstehend ausgebildet. Dieser Rand ist, ebenfalls im Querschnitt gesehen, Y-förmig ausgebildet, wobei jedoch der vertikale Steg 13 die obere Begrenzung bildet und der innenliegende, schräg verlaufende Schenkel 14 in Verlängerung der Seitenwand 7 liegt und der äußere ebenfalls schrägverlaufende Schenkel 15 einen Rastschenkel bildet, der von der Rastnase 10 des Deckels 3 hintergriffen wird. Durch eine derartige Ausgestaltung des Deckels 3 und des Behälters 1 bzw. 2 läßt sich nicht nur der jeweilige Deckel in besonders einfacher Weise an den Behälter anbringen, sondern es wird eine feste Verbindung zwischen Behälter und Deckel erreicht, die nur durch einen den Deckel oder Behälter zerstörenden Eingriff gelöst werden kann. Dies ist unbedingt notwendig, damit die Standsicherheit des aus mehreren Behältern gebildeten Stapels nicht gefährdet wird. Dies ist weiterhin notwendig, um z.B. infektiöse oder pathologische Krankenhausabfälle gas- und wasserdicht verpacken und transportieren zu können. Diese Art der Verbindung ist besonders bei Behältern und Deckeln aus Kunststoff vorteilhaft, aufgrund des form- und materialfedernden Verhaltens dieser Werkstoffe.
- Wie aus der Fig. 2 erkennbar, ist der Deckel im äußeren Bereich zur Erhöhung der Stabilität verrippt. So sind zwischen dem äußeren Deckelrand und dem außenliegenden Steg 4 Versteifungsrippen 16 und unterhalb der horizontal verlaufenden Zwischenwand 6 Verstärkungsrippen 17 vorgesehen. Ferner sind außenseitig am Deckelrand noch Stapelrippen 18 angeformt. Diese Stapelrippen 18 haben gleichzeitig die Aufgabe, die Aufbiegung des äußeren Schenkels,der den Deckelrand bildet, bei Belastung zu verhindern.
- Durch die oben geschilderte Konstruktion des Deckels mit den Stegen 4 und 5 sowie den Versteifungsrippen 16 und 17 wird bewirkt, daß beim Transport des verschlossenen Behälters am Griff 9 die Verriegelung durch die umlaufende Rastnase 10 des Deckels 3 mit den Behältern 1,2 verstärkt wird.
- Wie ferner aus den Fig. 2 und 3 erkennbar, ist unterhalb der innenliegenden, die Rastausnehmung 11 begrenzenden Wandung des Deckels 3 eine umlaufende Dichtlippe 19 vorgesehen, die an der Innenseite des Schenkels 14 des oberen Behälterrandes anliegt. Sofern es sich um flüssiges Füllgut handelt, ist dadurch ein Ausfließen verhindert. Die ABdichtung kann noch zusätzlich verbessert werden, wenn an den Außen seiten des vertikalen Steges 13 des oberen Behälterrandes beidseitig vorstehende Wülste 20 angeordnet sind, wie in der Fig. 5 genauer dargestellt. Die Raststege 12 der Rastausnehmung 11 hintergreifen diese Wülste. Weiterhin ist es noch besonders vorteilhaft, wenn zwischen dem Grund der Rastausnehmung 11 und der oberen Seite des vertikalen Steges ein Dichtring 21 liegt. Durch die in der Fig. dargestellte Gestaltung der Verbindung des Deckels 3 mit dem oberen Rand des Behälters 1 bzw. 2 ist nicht nur sichergestellt, daß der Deckel 3 fest auf den Behälterand aufgesetzt ist, sondern daß auch eine absolute Dichtigkeit erzielt wird.
Claims (18)
- Behältersatz, bestehend aus mehreren, sich zur Öffnung hin konisch erweiternden Stapelbehältern gleicher Konizität und aus Deckeln zum Verschließen der für alle Stapelbehälter gleichen Öffnung, wobei die Deckel an den Oberseiten wenigstens zwei konzentrisch und im Abstand zueinander sowie konzentrisch zum Rand verlaufende Stege aufweisen, dadurch gekenn zeichnet,daß die Bauhöhen der Stapelbehälter (1, 2) in bestimmter Abstufung unterschiedlich sind und daß die Abstände der Innenflächen der Stege (4, 5) des Deckels (3) so ausgelegt sind, daß bei wahlweiser Stapelung der Stapelbehälter (1, 2) die Unterkanten der auf die Deckel (3) aufgestellten Stapelbehälter (1, 2) von den Stegen (4, 5) umgriffen sind.
- Behältersatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 5) eine unterschiedliche Höhe aufweisen und durch eine horizontal angeordnete Zwischenwand (6) miteinander verbunden sind.
- Behältersatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der einzelnen Stege zum äußeren Rand des Deckels (3) hin zunimmt.
- Behältersatz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontal angeordnete Zwischenwand (6) in Höhe oder annähernd in Höhe der Mitte des innen liegenden Steges (5) liegt.
- Behältersatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 5) gegen die Vertikale um einen der Konizität der Behälter (1, 2) entsprechenden Winkel geneigt sind.
- Behältersatz nach Anspruch 1, bei dem die Stapelbehälter im Querschnitt kreisförmig oder eckig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 5) und der äußere Rand des Deckels (3), in der Projektion gesehen, je nach Konstruktion konzentrische Kreise oder eckige, parallel zueinander verlaufende Linien bilden.
- Behältersatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im Abstand zum Rand und parallel zueinander verlaufende Stege (4, 5) vorgesehen sind.
- Behältersatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) einen im mittleren Bereich liegenden Handgriff (9) aufweist, dessen Oberkante in Höhe oder annähernd in Höhe des oberen Randes der Stege (4, 5) liegt.
- Behältersatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand des Deckels (3) zur Bildung einer in Richtung zum Boden (8) hin offen ausgebildeten Rastausnehmung (11) U-förmig ausgebildet ist und einen ebenfalls in Richtung zum Boden (8) verlaufenden, nach außen vorstehenden Schenkel aufweist, dessen freies Ende mit einer Rastnase (10) versehen ist, die den äußeren Rand des Behälters (1) hintergreift.
- Behältersatz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rastausnehmung (11) begrenzenden Wandungen mit zwei oder mehreren, einander gegenüberliegenden und umlaufenden Raststegen (12) versehen sind.
- Behältersatz nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand jedes Stapelbehälters als umgekehrtes Y ausgebildet ist, dessen vertikaler Steg (13) den oberen Rand des Behälters (1 bzw. 2) bildet, während ein schräg verlaufender Schenkel (14) in der Verlängerung der jeweiligen Behälterseitenwand (7) liegt und der andere schräg verlaufende Schenkel (15) annähernd parallel zum die Rastnase (10) aufweisenden Schenkel des Deckels (3) verläuft.
- Behältersatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) und der Stapelbehälter (1 bzw. 2) jeweils als einstückiges Kunststoffteil ausgebildet ist.
- Behältersatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem äußeren Steg (4) des Deckels (3) und seinem Rand Versteifungsrippen (16) vorgesehen sind.
- Behältersatz nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stegen (4, 5) des Deckels (3) an der Unterseite der Zwischenwand (6) Verstärkungsrippen (17) vorgesehen sind.
- Behältersatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der außen liegende Rand des Deckels (3) Stapelrippen (18) aufweist.
- Behältersatz nach einem der Ansprüche 9 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) mit einer umlaufenden, im Bereich unterhalb der Rastausnehmung (11) angeordneten, an der Innenseite des inneren Schenkels (14) des oberen Randes des Behälters (1 bzw. 2) anliegenden Dichtlippe (19) versehen ist.
- Behältersatz nach einem der Ansprüche 9 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der U-förmigen Rastausnehmung (11) des Deckels (3) ein Dichtring (21) vorgesehen ist.
- Stapelbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Steg (13) des oberen Behälterrandes beidseitig mit mindestens einer umlaufenden Wulst (20) versehen ist, die von den Raststegen (12) der Rastausnehmung (11) des Deckels (3) hintergriffen ist.
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