EP3653524A1 - Behälterdeckel zum anordnen auf und verschliessen eines transportbehälters - Google Patents

Behälterdeckel zum anordnen auf und verschliessen eines transportbehälters Download PDF

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EP3653524A1
EP3653524A1 EP18206832.0A EP18206832A EP3653524A1 EP 3653524 A1 EP3653524 A1 EP 3653524A1 EP 18206832 A EP18206832 A EP 18206832A EP 3653524 A1 EP3653524 A1 EP 3653524A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
lid
locking
locking element
opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18206832.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reto Fässler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Densa AG
Original Assignee
Densa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Densa AG filed Critical Densa AG
Priority to EP18206832.0A priority Critical patent/EP3653524A1/de
Publication of EP3653524A1 publication Critical patent/EP3653524A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B65D45/16—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped
    • B65D45/20—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B65D21/0222—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting co-operating peripheral ribs and grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/30—Hand holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/242—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with means for facilitating lifting or suspending of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins

Definitions

  • the present invention relates to a container lid, in particular a container lid for placing on and closing a container opening of a transport container, in particular a container container.
  • the invention further relates to a transport container system, in particular a container, which comprises a transport container and such a container lid.
  • Transport container systems typically comprise an upwardly open transport container, in particular a container container, and a matching container cover, in particular a container cover, which can be arranged on the container opening of the transport container in order to close it.
  • the transport container can, for example, be a barrel or a drum with a round or rectangular, in particular square, base surface, the container cover fitting on the container opening generally having a base surface corresponding to the base surface of the transport container.
  • lateral engagement openings which can extend congruently not only through the container wall, but also, depending on the configuration, through a lateral edge of the lid, which engages around the opening edge of the container in the attached state.
  • the lid can be fixed on the container in various ways, for example by strapping with packing tapes, by a circumferential adhesive tape or by tension rings. Assign the lid rim and the container - like previously described - lateral engagement openings, the lid can also alternatively be connected to the container by means of an expansion lock, which engages in the aligned engagement openings in the lid and container.
  • an expansion lock is made, for example EP 3 269 656 A1 known.
  • the object of the present invention is therefore to enable an improved, in particular technically simple and safe, closing of a container opening of a transport container by means of a container lid.
  • a container lid in particular a container lid, for arranging and closing a container opening of a transport container, in particular a container container, is proposed, which has a lid body and at least one locking element pivotably mounted on the lid body.
  • the at least one locking element is designed, in an arranged state of the container lid on the container opening, to connect the container lid to the transport container at least in a form-fitting manner, preferably also in a force-fitting manner.
  • the cover body has a bulge, which in the arranged state extends into the interior of the transport container and in which the locking element is pivotably arranged.
  • the locking element within the bulge can be pivoted from an unlocking position towards an edge of the container lid into a locking position, wherein in the locking position a locking section of the locking element at least partially protrudes from the bulge through a passage in the bulge, in the arranged state of the container lid engage the container opening from the inside of the transport container into a recess in a wall of the transport container and thereby lock the container lid against an opening edge of the container opening, preferably to press it.
  • the connection of the lid to the opening edge of the container is not only designed to be positive, but also non-positive.
  • the container lid is preferably designed such that, when the container lid is in the locked position, the locking section engages in the recess in the wall of the transport container in such a way that the container lid is pressed against an opening edge of the container opening.
  • a contact area of the locking section facing the opening edge comes into contact with a contact area of the recess facing the opening edge, in order to close the container lid by means of the Bracing recess engaging locking element against the transport container.
  • a shortest distance between the contact area of the locking section and a contact area of the lid body, which is in contact with the opening edge of the transport container in the attached state is the same or slightly smaller, for example 0.1 mm or 0.2 mm or 0.3 mm or 0.4 mm or 0.5 mm smaller , as a shortest distance between the assigned contact area of the recess and an assigned contact area of the opening edge, which is in contact with the corresponding contact area of the cover body in the attached state.
  • the locking element Due to the pivoting movement towards the outside of the container lid, the locking element can be easily moved from the unlocking position into the locking position with only one hand within the easily accessible bulge. This advantageously ensures good handling of the locking element.
  • the essentially complete arrangement of the locking element in the bulge of the lid body creates a very compact container lid.
  • a very compact stackability of a plurality of transport container systems can be advantageously realized side by side and one above the other.
  • the recess in the wall of the transport container is directed in particular into the interior of the transport container.
  • the recess can be, for example, a depression in the inside of the wall of the transport container, which faces the interior of the transport container.
  • the deepening is not for the exterior of the transport container open.
  • the recess in the wall of the transport container can be a passage opening, which is preferably used to carry the transport container.
  • the locking element is designed such that the locking element, in particular the locking section, closes the passage in the bulge of the cover body in the locking position.
  • the locking element can have a projecting web, edge or projection that runs around the circumference of the locking section and extends radially outwards over the circumference of the passage.
  • the projecting web, edge or projection can also serve as a stop for the locking element in the locking position.
  • the locking element is reversibly pivotable between the unlocking position and the locking part.
  • At least one first locking means can be arranged on the cover body, in particular within the bulge, which in the locking position cooperates releasably with a corresponding first counter-locking means of the locking element in order to lock the locking element in the locking position. This prevents the locking element from being inadvertently released from the locking position in the direction of the unlocking position.
  • the counterforce required for pressing or tensioning the lid body against the opening edge of the container can be absorbed.
  • At least one second latching means can be arranged on the cover body, in particular within the bulge, which in the unlocking position cooperates with the first counter-latching means or a corresponding second counter-latching means of the locking element in order to lock the locking element in the unlocking position. This can prevent the locking element from already being in the locking position when the container lid is arranged on the transport container and would thus hinder the arrangement.
  • the container lid has only a first locking means and / or only a second locking means and correspondingly only a first counter-locking means and / or (if present) only a second counter-locking means.
  • the container lid has a total of two first locking means and / or two second locking means and correspondingly two first counter-locking means and / or (if present) two second counter-locking means.
  • two first and second (counter) locking means can each form a first or second (counter) locking means pair.
  • the first and / or second latching means respectively assigned to a pair are arranged on opposite sides of the bulge of the cover body.
  • a pair of first and / or second counter-locking means can be arranged on opposite sides of the locking element.
  • the at least one first and / or second latching means can have, for example, a latching groove, which is preferably formed by two parallel latching webs arranged at a distance from one another.
  • the at least one first and / or second latching means instead of a latching groove — is merely formed by a latching web.
  • the at least one first and / or second counter-latching means can be, for example, a latching web corresponding to the latching groove or to the latching web of the first or second latching means.
  • the first or second locking means forming locking web can be formed by a plate or strip-shaped section of the locking means.
  • the locking element is designed like a handle.
  • the locking element can have at least one engagement opening for actuating the locking element.
  • the engagement opening can be, for example, a preferably elongated, in particular rectangular or oval cross-section bulge or through opening in the locking element, in which a user can engage with one or more fingers to move the locking element from the unlocked position into the locked position or vice versa from the locked position to the unlocked position to convict.
  • the engagement opening is preferably arranged in that section of the locking element which adjoins the locking section and does not protrude through the passage from the bulge in the locking position.
  • the locking element can also have a recess which forms a handle in the locking position.
  • the recess in the wall of the transport container is designed as a passage opening
  • the recess forming the handle is preferably arranged in the locking section, in particular in an end region of the locking section, which in the locking position in the recess or passage opening in the wall of the transport container intervenes. This advantageously makes the handling of the transport container system very easy. In addition, no further manipulations or the like are required.
  • the cover body and / or the locking element are made of a plastic.
  • Plastic is particularly suitable for the Production of the lid body or the locking element by injection molding.
  • a plastic design ensures adequate dimensional stability of the lid body or the locking element.
  • the lid body can have a cover plate which essentially covers the container opening.
  • the bulge of the cover body is preferably formed in the cover plate, in particular in an edge region of the cover plate.
  • the cover body can have an outer side wall that runs at least in some areas. When the container lid is in place, the outer side wall can grip around the opening edge of the transport container on the transport container. As a result, the container lid is advantageously secured against lateral displacement on the opening edge.
  • the cover body can also have an inner side wall that runs at least in some areas.
  • a groove can be formed between the inner and the outer side wall, which is designed to receive the opening edge of the container opening.
  • the width of the groove preferably corresponds essentially to the thickness of the wall of the transport container in the region of the opening edge. This ensures a particularly secure fit of the container lid on the opening edge of the transport container.
  • the outer side wall of the lid body can have different heights.
  • the term “height” refers to an extension of the side wall transversely, in particular perpendicular to the opening surface of the transport container or to the cover plate of the cover body mentioned above.
  • the side wall can be designed such that, when the container lid is in place, it extends on the transport container over the recess in the wall of the transport container, which is preferably designed as a through-opening.
  • the lid body in the have an engagement opening at least in regions surrounding the outer side wall.
  • the engaging opening preferably overlaps or is aligned in the fitted state with the recess in the wall of the transport container, which recess is designed as a through-opening and, if appropriate, in the locking position with the recess in the locking element serving as a handle.
  • the recess formed as a passage opening in the wall of the transport container and optionally the recess of the locking element serving as a handle remain accessible from the outside when the container lid is arranged on the transport container.
  • the engagement opening can also overlap or align with the passage in the bulge of the cover body.
  • the locking element has on opposite sides two pivot pins lying on a common pivot axis, which are rotatably received in corresponding pivot pin bearings on the cover body.
  • the trunnion bearings can be formed as holes or depressions in opposite side reveals of the bulges, in which the trunnions engage.
  • the cover body can have a first sealing opening, in particular a first sealing eyelet
  • the locking element has a second sealing opening, in particular a second sealing eyelet, the first and the second sealing opening in the locking position for receiving a sealing wire of a seal with one another swear.
  • the use of a sealing wire is particularly important when transporting dangerous goods or food, since the integrity of the container closure must be traceable across the entire supply chain.
  • the lid body on an outside of the container lid which faces away from the container opening in the arranged state of the container lid, i.e. has on its top, a receiving recess or a receiving projection for receiving a bottom area of a transport container stackable on the container lid.
  • the section of the base can, for example, be an edge of the base which runs around at least in some areas and which, as an extension of the (side) walls of the transport container to be stacked, protrudes downward over the base.
  • the container lid can have only one (exactly) a bulge and only (exactly) one locking element pivotably arranged therein.
  • the container in the arranged state can be connected to the transport container in a form-fitting and, if necessary, force-fitting manner, for example by an undercut or hooking.
  • the container lid instead of only one bulge and one locking element, has at least one further bulge with a further locking element arranged therein, ie several, in particular two bulges, each with a locking element arranged therein, as described above.
  • the container lid has at least one bulge on opposite sides of the lid body, in each of which at least one locking element pivotably mounted on the lid body is arranged, and each of the locking elements within the respective bulge an unlocking position to a respective edge of the container lid is pivotable into a locking position, wherein in the locking position a locking portion of the respective locking element at least partially protrudes from the bulge through a passage in the respective bulge, in order to in the arranged state of the container lid on the container opening from the inside of the transport container to engage in a respective recess in a wall of the transport container and thereby lock the container lid against an opening edge of the container opening, preferably to press it.
  • the container lid has four bulges, each with a locking element arranged therein, wherein two bulges with a locking element arranged therein are arranged on opposite sides of the container lid.
  • the advantageous configurations and features as described above for a container lid with (at least) one bulge and a locking element arranged therein can be transferred directly to the container lid described here with a plurality of bulges and a locking element arranged therein. A repetition of these advantageous configurations and features is therefore dispensed with.
  • the invention further relates to a transport container system which has a transport container, in particular a container container, and a container cover, in particular a container cover, according to the present invention and as described above.
  • the transport container has a container opening and at least one recess directed into the interior of the transport container in a wall of the transport container.
  • the container lid can be arranged or is arranged on the container opening.
  • the transport container can be essentially cuboid with a cross-section that is essentially rectangular, in particular square, except for the rounded corners.
  • other basic shapes of the transport container with other cross-sectional shapes are also conceivable, such as a cylindrical or drum shape with a round or oval cross-section.
  • the transport container can, in particular, have a base and a peripheral side wall that extends upward from the base.
  • the side wall can in particular form a jacket of the transport container that is round or rectangular in cross section.
  • the side wall can have four walls extending upwards from the floor, the respective end regions of which face away from the floor form the opening edge of the container opening.
  • the transport container can be made of plastic, cardboard or kraft liner.
  • the transport container can be manufactured using various methods.
  • a jacket of the transport container can be wound in a circular cylinder and then deformed by spreading in order to assume a rectangular profile.
  • the transport container can comprise a jacket of rectangular cross-section wound from kraftliner and a bottom with a corresponding cross-section, the bottom being inserted one end into the jacket and glued to one or more folded-over end regions of the jacket.
  • FIG. 1 , FIG. 2nd and FIG. 3rd show a possible embodiment of a container lid 1 according to the invention, which - as in the FIG. 4th and FIG. 5 shown - is designed for arranging and closing a container opening 81 of a transport container 80.
  • the container lid 1 and the transport container 80 form a transport container system 100, in particular a container, according to the present invention.
  • the transport container 80 is essentially cuboid in shape with an essentially rectangular, in particular square, cross section, except for the rounded corners.
  • the transport container 80 comprises a rectangular floor 87 and four walls 83a, 83b, 83c, 83d extending upwards from the floor 87 (the floor 87 and the walls 83b and 83d are n FIG. 4th not recognizable due to the perspective representation).
  • the transport container 80 has a container opening 81, through which the interior 82 of the transport container 80 is accessible for filling with transport goods.
  • the container opening 81 is surrounded by a circumferential opening edge 85 which is formed by the respective end regions of the four walls 83a, 83b, 83c, 83d.
  • the transport container 80 each has a recess 84a, 84b, which in the present case are designed as through openings for carrying the transport container.
  • the transport container 80 can be a transport container marketed under the name ECO DRUM by DENSA AG.
  • the container lid 1 which can be arranged on the container opening 81 has a shape corresponding to this or to the cuboid transport container 80 with a rectangular, in particular square, cross section.
  • the container lid 1 comprises a one-piece lid body 10 which essentially has a cover plate 19 and a circumferential outer side wall 11 which, when the container lid 1 is arranged on the container opening 81, engages around the end regions of the four walls 83a, 83b, 83c, 83d which form the opening edge 85.
  • the lid body 10 has an inner side wall 12 that extends at least in some areas and is spaced apart from the outer side wall 11, so that an at least partially peripheral groove 16 is formed between the inner side wall 12 and the outer side wall 11, into which the end areas of the four walls 83a, 83b, 83c, 83d which form the opening edge 85 engage when the container lid is in place.
  • the container lid 1 sits positively on the container opening 81 against lateral displacement.
  • the container lid 1 shown here by way of example has two locking elements 50a, 50b according to the invention, each of which can be pivoted in an associated bulge 13a, 13b of the lid body 10 are mounted and designed to connect the container lid 1 to the transport container 80 in the arranged state at least in a form-fitting manner.
  • the two bulges 13a and 13b are arranged on opposite sides of the square lid container 1, namely on those which are assigned to the walls 83a and 83b of the transport container 80 in the attached state.
  • the bulges 13a, 13b form trough-like depressions within the cover plate 19 which, when the cover container 1 is in place, extend on the container opening 81 into the interior 82 of the transport container 80.
  • each of the two locking elements 50a, 50b has, on opposite sides, two laterally projecting pivots 58a and 58b, respectively, which lie on a common pivot axis and which are rotatably received in corresponding pivot bearings 18a, 18b on the cover body 10.
  • the pivot bearings 18a, 18b are realized by holes or depressions in opposite side reveals of the bulges 13a, 13b, in which the pivot pins 58a, 58b engage.
  • the two locking elements 50a, 50b are designed such that they can be pivoted within the respective bulge 13a, 13b from an unlocking position to a respective edge of the container lid 1 into a locking position.
  • the locking element 50a is in the unlocking position and the locking element 50b is in the locking position.
  • the locking elements 50a, 50b are designed such that at least one locking section 59a, 59b of the respective locking element 50a, 50b through a corresponding passage 14a, 14b in the bulge 13a, 13b protrudes from the respective bulge 13a, 13b, so that the locking sections 59a, 59b in the arranged state of the container lid 1 from the inside 82 of the transport container 80 into the previously described recesses 84a, 84b in the wall 83a, 83b of the transport container 80 engage and thereby lock the container lid 1 against the opening position 85 of the container opening 81.
  • the respective locking section 59a, 59b has a shape which essentially corresponds to the cross-sectional shape of the respective recess 84a, 84b in the wall 83a, 83b of the transport container 80.
  • a contact area of the locking section 59a, 59b which is toward the opening edge 85 is preferably in contact with a contact area of the recess 84a, 84b which is facing the opening edge 85, as a result of which the container lid 1 is pressed against the opening edge 85 of the transport container.
  • the connection between the container lid 1 and the transport container 80 is not only positive, but also non-positive.
  • the shortest distance between the contact area of the locking section 59a, 59b and a contact area of the cover body, which in the arranged state of the locking part is in contact with the opening edge of the transport container is the same or slightly smaller, for example 0.1 mm or 0.2 mm or 0.3 mm or 0.4 mm or 0.5 mm smaller than the shortest distance between the assigned contact area of the recess 84a, 84b and an assigned contact area of the opening edge 85, which is in contact with a corresponding contact area of the cover body 10 in the locked position in the arranged state.
  • the respective locking element 50a, 50b also has an end-side depression 53a, 53b which, in the locking position, faces the outer side wall 11 and forms a handle for carrying the transport container system 100. So that the two recesses 53a, 53b are accessible to the user in the locked position, the outer one has Side wall 11 on opposite sides each have an engagement opening 17a, 17b, which, when the container lid 1 is in place, has the corresponding opening 84a, 84b in the wall 83a or 83b of the transport container 80 and, accordingly, in the locking position with the corresponding recess 53a, 53b in Bolt section 59a, 59b is aligned.
  • the locking elements 50a, 50b in the region of the locking sections 59a, 59b have a web 56a, 56b which runs around the circumference of the locking section 59a, 59b and which, in the locking position, closes the passage 14a, 14b in the respective bulge 13a, 13b of the cover body 1 .
  • the circumferential web 56a, 56b in the locking position serves as a stop for the locking element 50a, 50b relative to the cover body 10.
  • the two locking elements 50a, and 50b are formed in a respective section 57a, 57b, which adjoins the respective latching section 59a, 59b and does not protrude through the passage 14a, 14b, in a substantially handle-like manner.
  • Respective sections 57a, 57b are also referred to as handle sections 57a, 57b.
  • the locking elements 50a, 50b each have an engagement opening 52a, 52b for the hand of an operator in order to transfer the locking element 50a, 50b from the unlocked position to the locked position and vice versa from the locked position to the unlocked position.
  • the lid body 10 has a first sealing opening 30a, 30b in the region of the bulges 13a, 13b.
  • each of the two locking elements 50a, 50b has a second sealing opening 60a, 60b, which in the Locking position is aligned with the corresponding first sealing opening in the respective bulge 13a, 13b for the passage of a sealing wire.
  • the first and second sealing openings 30a, 30b, 60a, 60b are designed as sealing eyelets.
  • the outside of the container 15, which faces away from the container opening 81 or the interior 82 of the transport container 80 in the arranged state of the container lid 1, has a receiving recess 40 which runs around the edge and serves to at least a portion of a bottom of a container to take up further transport containers when this further transport container is stacked on the container lid 1.
  • the section of the base can be, for example, a peripheral edge of the base which projects downward beyond the base as an extension of the side walls of the further transport container.
  • the container lid 1 shown here in particular the lid body 10 and the two locking elements 50a, 50b, is preferably made of plastic in order to ensure adequate dimensional stability.

Landscapes

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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälterdeckel (1) zum Anordnen auf und Verschliessen einer Behälteröffnung eines Transportbehälters. Der Behälterdeckel (1) weist einen Deckelkörper (10) und wenigstens ein am Deckelkörper (10) schwenkbar gelagertes Verriegelungselement (50a, 50b) auf, das dazu ausgebildet ist, in einem angeordneten Zustand des Behälterdeckels (1) auf der Behälteröffnung den Behälterdeckel (1) mit dem Transportbehälter zumindest formschlüssig zu verbinden. Der Deckelkörper (10) weist eine sich im angeordneten Zustand ins Innere des Transportbehälters erstreckende Ausbuchtung (13a, 13b) auf, in der das Verriegelungselement (50a, 50b) angeordnet ist. Das Verriegelungselement (50a, 50b) ist innerhalb der Ausbuchtung (13a, 13b) aus einer Entriegelungsstellung zu einem Rand des Behälterdeckels (1) hin in eine Verriegelungsstellung schwenkbar, in ein Riegelabschnitt des Verriegelungselements (50a, 50b) zumindest teilweise durch einen Durchgang (14a) in der Ausbuchtung (13a, 13b) hindurch aus der Ausbuchtung (13a, 13b) hinausragt, um im angeordneten Zustand vom Inneren des Transportbehälters her in eine Ausnehmung in einer Wand des Transportbehälters einzugreifen und dadurch den Behälterdeckel gegen einen Öffnungsrand der Behälteröffnung zu verriegeln. Die Erfindung betrifft ferner ein Transportbehälter-System, das einen Transportbehälter und einen solchen Behälterdeckel (1) umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälterdeckel, insbesondere einen Gebindedeckel zum Anordnen auf und Verschliessen einer Behälteröffnung eines Transportbehälters, insbesondere eines Gebindebehälters. Die Erfindung betrifft ferner ein Transportbehälter-System, insbesondere ein Gebinde, das einen Transportbehälter und einen derartigen Behälterdeckel umfasst.
  • Der Transport von Gütern, insbesondere von Feststoffen, beispielsweise von Pulvern, Granulaten oder Pellets, erfolgt zumeist in speziellen Transportbehälter-Systemen, insbesondere in Gebinden, etwa in sogenannten Fibertrommeln. Derartige Transportbehälter-Systeme umfassen typischerweise einen nach oben offenen Transportbehälter, insbesondere Gebindebehälter, sowie einen dazu passenden Behälterdeckel, insbesondere Gebindedeckel, der auf der Behälteröffnung des Transportbehälters anordenbar ist, um diese zu verschliessen. Der Transportbehälter kann beispielsweise ein Fass oder eine Trommel mit einer runden oder rechteckigen, insbesondere quadratischen Grundfläche sein, wobei der auf die Behälteröffnung passende Behälterdeckel in der Regel eine der Grundfläche des Transportbehälters entsprechende Grundfläche aufweist.
  • Für eine leichtere Handhabung weisen solche Transportbehälter-Systeme häufig seitliche Eingriffsöffnungen auf, die sich nicht nur durch die Behälterwand, sondern je auch nach Ausgestaltung auch deckungsgleich durch einen seitlichen Rand des Deckels erstrecken können, welcher den Öffnungsrand des Behälters im aufgesetzten Zustand umgreift.
  • Grundsätzlich kann der Deckel auf verschiedene Arten auf dem Behälter fixiert sein, beispielsweise durch eine Umreifung mit Packbändern, durch ein umlaufendes Klebeband oder durch Spannringe. Weisen der Deckelrand und der Behälter - wie zuvor beschrieben - seitliche Eingriffsöffnungen auf, so kann der Deckel auch alternativ mittels eines Spreizverschlusses mit dem Behälter verbunden werden, der in die fluchtenden Eingriffsöffnungen in Deckel und Behälter eingreift. Ein solcher Verschluss ist beispielsweise aus EP 3 269 656 A1 bekannt.
  • Bei einigen Verbindungsarten ist jedoch nicht immer gewährleistet, dass der Deckel ausreichend dichtend auf dem Öffnungsrand des Behälters aufsitzt, sondern unter Umständen geringfügig vom Öffnungsrand abheben kann. Hierdurch kann es vorkommen, dass Schmutz oder Ungeziefer durch einen verbleibenden oder vorübergehend entstehenden Spalt zwischen Deckel und Öffnungsrand des Behälters in das Behälterinnere gelangen können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein verbessertes, insbesondere technisch einfaches und sicheres Verschliessen einer Behälteröffnung eines Transportbehälters mittels eines Behälterdeckels zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Behälterdeckel gemäss dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Gemäss der Erfindung wird ein Behälterdeckel, insbesondere ein Gebindedeckel, zum Anordnen auf und Verschliessen einer Behälteröffnung eines Transportbehälters, insbesondere eines Gebindebehälters, vorgeschlagen, der einen Deckelkörper und wenigstens ein am Deckelkörper schwenkbar gelagertes Verriegelungselement aufweist. Das wenigstens eine Verriegelungselement ist dazu ausgebildet, in einem angeordneten Zustand des Behälterdeckels auf der Behälteröffnung den Behälterdeckel mit dem Transportbehälter zumindest formschlüssig, vorzugsweise auch kraftschlüssig zu verbinden.
  • In erfindungsgemässer Weise weist der Deckelkörper eine sich im angeordneten Zustand ins Innere des Transportbehälters erstreckende Ausbuchtung auf, in der das Verriegelungselement schwenkbar angeordnet ist. Dabei ist das Verriegelungselement innerhalb der Ausbuchtung aus einer Entriegelungsstellung zu einem Rand des Behälterdeckels hin in eine Verriegelungsstellung schwenkbar, wobei in der Verriegelungsstellung ein Riegelabschnitt des Verriegelungselements zumindest teilweise durch einen Durchgang in der Ausbuchtung hindurch aus der Ausbuchtung hinausragt, um im angeordneten Zustand des Behälterdeckels auf der Behälteröffnung vom Inneren des Transportbehälters her in eine Ausnehmung in einer Wand des Transportbehälters einzugreifen und dadurch den Behälterdeckel gegen einen Öffnungsrand der Behälteröffnung zu verriegeln, vorzugsweise zu drücken.
  • In erfindungsgemässer Weise wird durch das Eingreifen des Riegelabschnitts des Verriegelungselements in die Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters eine wenigstens formschlüssige Verbindung des Deckels gegen den Öffnungsrand des Behälters realisiert, mittels der der Behälterdeckel sicher, vorzugsweise umlaufend dichtend auf dem Öffnungsrand des Behälters fixiert ist. Dadurch wird effektiv verhindert, dass unerwünschte Verunreinigungen über den Öffnungsrand des Transportbehälters in das Behälterinnere gelangen können.
  • Besonders bevorzugt ist die Verbindung des Deckels gegen den Öffnungsrand des Behälters nicht nur formschlüssig, sondern auch kraftschlüssig ausgebildet. Hierzu ist der Behälterdeckel vorzugsweise derart ausgebildet, dass der Riegelabschnitt im angeordneten Zustand des Behälterdeckels in der Verrieglungsstellung derart in die Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters eingreift, dass der Behälterdeckel gegen einen Öffnungsrand der Behälteröffnung drückt wird. Insbesondere kommt hierzu in der Verriegelungsstellung ein dem Öffnungsrand zugewandter Kontaktbereich des Riegelabschnitts mit einem dem Öffnungsrand zugewandten Kontaktbereich der Ausnehmung in Kontakt, um den Behälterdeckel über das in die Ausnehmung eingreifende Verriegelungselement gegen den Transportbehälter zu verspannen. Vorzugsweise ist ein kürzester Abstand zwischen dem Kontaktbereich des Riegelabschnitts und einem Kontaktbereich des Deckelkörpers, der im aufgesetzten Zustand mit dem Öffnungsrand des Transportbehälters in Kontakt steht, gleich oder geringfügig kleiner, beispielsweise 0.1 mm oder 0.2 mm oder 0.3 mm oder 0.4 mm oder 0.5 mm kleiner, als ein kürzester Abstand zwischen dem zugeordneten Kontaktbereich der Ausnehmung und einem zugeordneten Kontaktbereich des Öffnungsrandes, der im aufgesetzten Zustand mit dem korrespondierenden Kontaktbereich des Deckelkörpers in Kontakt steht.
  • Durch die nach aussen zum Rand des Behälterdeckels gerichtete Schwenkbewegung lässt sich das Verriegelungselement ohne grossen Aufwand innerhalb der leicht zugänglichen Ausbuchtung mit nur einer Hand von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung überführen. In vorteilhafter Weise wird hierdurch eine gute Handhabbarkeit des Verriegelungselements gewährleistet.
  • Zudem wird durch die im Wesentlichen vollständige Anordnung des Verriegelungselements in der Ausbuchtung des Deckelkörpers ein sehr kompakter Behälterdeckel geschaffen. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass sowohl in der Entriegelungsstellung als auch in der Verriegelungsstellung - je nach Ausgestaltung gegebenenfalls bis auf zumindest einen Teil des Riegelabschnitts in der Verriegelungsstellung - keine Teile des Verriegelungselements über die Aussenmasse des Deckelkörpers überstehen. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise eine sehr kompakte Stapelbarkeit mehrerer Transportbehälter-Systeme nebeneinander und übereinander realisiert werden.
  • Die Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters ist insbesondere ins Innere des Transportbehälters gerichtet. Die Ausnehmung kann beispielsweise eine Vertiefung in der Innenseite der Wand des Transportbehälters sein, die dem Inneren des Transportbehälters zugewandt ist. Die Vertiefung ist jedoch nicht zum Äusseren des Transportbehälters offen. Alternativ kann die Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters eine Durchgriffsöffnung sein, die vorzugsweise zum Tragen des Transportbehälters dient.
  • Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement derart ausgebildet ist, dass das Verriegelungselement, insbesondere der Riegelabschnitt, in der Verrieglungsstellung den Durchgang in der Ausbuchtung des Deckelkörpers verschliesst. Hierdurch kann vermieden werden, dass das Innere des Transportbehälters über den Durchgang in der Ausbuchtung des Deckelkörpers kontaminiert wird, insbesondere dann, wenn die Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters als Durchgriffsöffnung ausgebildet ist. Beispielsweise kann das Verriegelungselement einen überstehenden, über den Umfang des Riegelabschnitts umlaufenden Steg, Rand oder Vorsprung aufweisen, der sich über den Umfang des Durchgangs hinaus radial nach aussen erstreckt. Dabei kann der überstehende Steg, Rand oder Vorsprung zudem als Anschlag für das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung dienen.
  • Grundsätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement reversibel zwischen der Entriegelungsstellung und der Verriegelungsteil verschwenkbar ist.
  • Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann am Deckelkörper, insbesondere innerhalb der Ausbuchtung, wenigstens ein erstes Rastmittel angeordnet sein, das in der Verriegelungsstellung mit einem korrespondierenden ersten Gegenrastmittel des Verriegelungselements wieder lösbar zusammenwirkt, um das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung zu arretieren. Dadurch wird ein versehentliches Lösen des Verriegelungselements aus der Verriegelungsstellung in Richtung Entriegelungsstellung vermieden. Zudem kann durch die Arretierung über das erste Rastmittel und das erste Gegenrastmittel die für das Andrücken bzw. Verspannen des Deckelkörpers gegen den Öffnungsrand des Behälters erforderliche Gegenkraft aufgenommen werden.
  • Zusätzlich zum ersten Rastmittel kann am Deckelkörper, insbesondere innerhalb der Ausbuchtung, wenigstens ein zweites Rastmittel angeordnet sein, das in der Entriegelungsstellung mit dem ersten Gegenrastmittel oder einem korrespondierenden zweiten Gegenrastmittel des Verriegelungselements wieder lösbar zusammenwirkt, um das Verriegelungselement in der Entriegelungsstellung zu arretieren. Hierdurch kann verhindert werden, dass das Verriegelungselement beim Anordnen des Behälterdeckels auf den Transportbehälter sich bereits in der Verriegelungsstellung befindet und somit das Anordnen behindern würde.
  • Denkbar ist beispielsweise, dass der Behälterdeckel nur ein erstes Rastmittel und/oder nur ein zweites Rastmittel und entsprechend nur ein erstes Gegenrastmittel und/oder (sofern vorhanden) nur eines zweites Gegenrastmittel aufweist. Denkbar ist aber auch, dass der Behälterdeckel insgesamt zwei erste Rastmittel und/oder zwei zweite Rastmittel und entsprechend zwei erste Gegenrastmittel und/oder (sofern vorhanden) zwei zweite Gegenrastmittel aufweist. In letzterem Falle können jeweils zwei erste bzw. zweite (Gegen-)Rastmittel jeweils ein erstes bzw. zweites (Gegen-) Rastmittel-Paar bilden. Denkbar ist beispielsweise, dass die jeweils einem Paar zugeordneten ersten und/oder zweiten Rastmittel an gegenüberliegenden Seiten der Ausbuchtung des Deckelkörpers angeordnet sind. Entsprechend können jeweils einem Paar zugeordnete erste und/oder zweite Gegenrastmittel an gegenüberliegenden Seiten des Verriegelungselements angeordnet sein.
  • Das wenigstens eine erste und/oder zweite Rastmittel kann beispielsweise eine Rastnut aufweisen, die vorzugsweise durch zwei parallele, im Abstand zueinander angeordnete Raststege gebildet ist. Denkbar ist aber auch, dass das wenigstens eine erste und/oder zweite Rastmittel - anstelle einer Rastnut - lediglich durch einen Raststeg gebildet ist. Das wenigstens eine erste und/oder zweite Gegenrastmittel kann beispielsweise ein zur Rastnut bzw. zum Rast Steg des ersten bzw. zweiten Rastmittels korrespondierender Raststeg sein. Insbesondere kann ein das erste bzw. zweite Gegenrastmittel bildender Raststeg durch einen platten- oder streifenförmigen Abschnitt des Verriegelungmittels gebildet sein.
  • Um die Handhabung des Verriegelungselements zu vereinfachen, kann es vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement griffartig ausgebildet ist. Hierzu kann das Verriegelungselement wenigstens eine Eingriffsöffnung zum Betätigen des Verriegelungselements aufweisen. Die Eingriffsöffnung kann beispielsweise eine vorzugsweise längliche, insbesondere im Querschnitt rechteckige oder ovale Ausbuchtung oder Durchgangsöffnung im Verriegelungselement sein, in die ein Benutzer mit einem oder mehreren Fingern eingreifen kann, um das Verriegelungselement von der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung oder umgekehrt von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung zu überführen. Vorzugsweise ist die Eingriffsöffnung in jenem Abschnitt des Verriegelungselementes angeordnet, der sich an den Riegelabschnitt anschliesst und in der Verriegelungsstellung nicht durch den Durchgang aus der Ausbuchtung hinausragt.
  • Das Verriegelungselement kann ferner eine Vertiefung aufweisen, welche in der Verriegelungsstellung einen Handgriff bildet. Insbesondere dann, wenn die Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters als Durchgriffsöffnung ausgebildet ist, ist die den Handgriff bildende Vertiefung vorzugsweise im Riegelabschnitt, insbesondere in einem stirnseitigen Bereich des Riegelabschnitts angeordnet, welcher in der Verriegelungsstellung in die Ausnehmung bzw. Durchgriffsöffnung in der Wand des Transportbehälters eingreift. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise das Handling des Transportbehälter-Systems sehr einfach. Zudem bedarf es keiner weiteren Handgriffe oder dergleichen.
  • Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Deckelkörper und/oder das Verriegelungselement aus einem Kunststoff hergestellt sind. Kunststoff eignet sich insbesondere für die Herstellung des Deckelkörpers bzw. des Verriegelungselements durch Spritzgiessen. Ferner gewährleistet eine Ausbildung Kunststoff eine hinreichende Formstabilität des Deckelkörpers bzw. des Verriegelungselements.
  • Der Deckelkörper kann eine Abdeckplatte aufweisen, die im Wesentlichen die Behälteröffnung abdeckt. Vorzugsweise ist die Ausbuchtung des Deckelkörpers in der Abdeckplatte, insbesondere in einem Randbereich der Abdeckplatte ausgebildet. Ferner kann der Deckelkörper eine zumindest bereichsweise umlaufende äussere Seitenwandung aufweisen. Die äussere Seitenwandung kann im aufgesetzten Zustand des Behälterdeckels auf dem Transportbehälter den Öffnungsrand des Transportbehälters umgreifen. Hierdurch ist der Behälterdeckel in vorteilhafter Weise gegen seitliches Verschieben gesichert auf dem Öffnungsrand gehalten.
  • Zusätzlich zur äusseren Seitenwandung kann der Deckelkörper ferner eine zumindest bereichsweise umlaufende innere Seitenwandung aufweisen. Dabei kann zwischen der inneren und der äusseren Seitenwandung eine Nut gebildet sein, die zur Aufnahme des Öffnungsrands der Behälteröffnung ausgebildet ist. Die Breite der Nut entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Dicke der Wand des Transportbehälters im Bereich des Öffnungsrandes. Hierdurch wird ein besonders sicherer Sitz des Behälterdeckels auf dem Öffnungsrand des Transportbehälters gewährleistet.
  • Die äussere Seitenwandung des Deckelkörpers kann verschiedene Höhen aufweisen. Vorliegend bezieht sich der Begriff "Höhe" auf eine Ausdehnung der Seitenwandung quer, insbesondere senkrecht zur Öffnungsfläche des Transportbehälters bzw. zu oben genannter Abdeckplatte des Deckelkörpers. Insbesondere kann die Seitenwandung so ausgebildet sein, dass sie sich im aufgesetzten Zustand des Behälterdeckels auf dem Transportbehälter über die vorzugsweise als Durchgriffsöffnung ausgebildete Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters erstreckt. In dieser Ausgestaltung kann der Deckelkörper in der zumindest bereichsweise umlaufenden äusseren Seitenwandung eine Eingriffsöffnung aufweisen. Vorzugsweise überlappt bzw. fluchtet die Eingriffsöffnung im aufgesetzten Zustand mit der als Durchgriffsöffnung ausgebildeten Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters sowie gegebenenfalls in der Verriegelungsstellung mit der als Handgriff dienenden Vertiefung des Verriegelungselements. Hierdurch bleiben in vorteilhafter Weise die als Durchgriffsöffnung ausgebildete Ausnehmung in der Wand des Transportbehälters und gegebenenfalls die als Handgriff dienenden Vertiefung des Verriegelungselements weiterhin von aussen zugänglich, wenn der Behälterdeckel auf dem Transportbehälter angeordnet ist. Ferner kann die Eingriffsöffnung auch mit dem Durchgang in der Ausbuchtung des Deckelkörpers überlappen bzw. fluchten.
  • Zur Realisierung der Schwenkbewegung des Verriegelungselements kann es gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Verriegelungselement an sich gegenüberliegenden Seiten zwei auf einer gemeinsamen Schwenkachse liegende Drehzapfen aufweist, die in korrespondierenden Drehzapfen-Lagern am Deckelkörper drehbar aufgenommen sind. Beispielsweise können die Drehzapfen-Lager als Löcher oder Vertiefungen in sich gegenüberliegenden Seitenleibungen der Ausbuchtungen ausgebildet sein, in die die Drehzapfen eingreifen.
  • Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Deckelkörper eine erste Plombieröffnung, insbesondere eine erste Plombieröse, und das Verriegelungselement eine zweite Plombieröffnung, insbesondere eine zweite Plombieröse, aufweisen, wobei die erste und die zweite Plombieröffnung in der Verriegelungsstellung zur Aufnahme eines Plombierdrahtes einer Plombe miteinander fluchten. Die Verwendung eines Plombierdrahtes ist insbesondere beim Transport von Gefahrgütern oder Lebensmitteln von Bedeutung, da hierbei die die Unversehrtheit des Behälterverschlusses über die gesamte Lieferkette hinweg nachverfolgbar sein muss.
  • Im Hinblick auf einen kompakten Transport kann es vorgesehen sein, dass mehrere erfindungsgemässe Transportbehälter-Systeme übereinander gestapelt werden, wobei der Boden eines Transportbehälter-Systems unmittelbar auf dem Behälterdeckel eines darunter angeordneten Transportbehälter-Systems steht. Um ein seitliches Verschieben der Übernahme angeordneten Transportbehälter-Systeme zu verhindern, kann es vorgesehen sein, dass der Deckelkörper auf einer Aussenseite des Behälterdeckel, die im angeordneten Zustand des Behälterdeckels der Behälteröffnung abgewandt gegenüberliegt, d.h. auf seiner Oberseite, eine Aufnahmevertiefung oder einen Aufnahmevorsprung zur Aufnahme eines Bodenbereichs eines auf den Behälterdeckel stapelbaren Transportbehälters aufweist. Der Abschnitt des Bodens kann beispielsweise ein zumindest bereichsweise umlaufender Rand des Bodens sein, der in Verlängerung der (Seiten-) Wände des aufzustapelnden Transportbehälters nach untern über den Boden übersteht.
  • Grundsätzlich kann der Behälterdeckel nur (genau) eine Ausbuchtung sowie nur (genau) ein darin verschwenkbar angeordnetes Verriegelungselements aufweisen. Dabei kann der Behälter im angeordneten Zustand an einer oder mehreren weiteren anderweitig mit dem Transportbehälter formschlüssig und gegebenenfalls Kraft schlüssig verbunden sein, beispielsweise durch eine Hinterschneidung oder Einhaken. Denkbar ist aber auch, dass der Behälterdeckel anstelle nur eine Ausbuchtung und einem Verriegelungselement wenigstens eine weitere Ausbuchtung mit einem weiteren darin angeordneten Verriegelungselement, d. h. mehrere, insbesondere zwei Ausbuchtungen mit jeweils einem darin angeordneten Verriegelungselement - wie oben beschrieben - aufweist. Entsprechend kann es nach einer weiteren Ausgestaltung befinden vorgesehen sein, dass der Behälterdeckel an sich gegenüberliegenden Seiten des Deckelkörpers jeweils wenigstens eine Ausbuchtung aufweist, in der jeweils wenigstens ein am Deckelkörper schwenkbar gelagertes Verriegelungselement angeordnet ist, und wobei jedes der Verriegelungselement innerhalb der jeweiligen Ausbuchtung aus einer Entriegelungsstellung zu einem jeweiligen Rand des Behälterdeckels hin in eine Verriegelungsstellung schwenkbar ist, wobei in der Verriegelungsstellung ein Riegelabschnitt des jeweiligen Verriegelungselements zumindest teilweise durch einen Durchgang in der jeweiligen Ausbuchtung hindurch aus der Ausbuchtung hinausragt, um im angeordneten Zustand des Behälterdeckels auf der Behälteröffnung vom Inneren des Transportbehälters her in eine jeweilige Ausnehmung in einer Wand des Transportbehälters einzugreifen und dadurch den Behälterdeckel gegen einen Öffnungsrand der Behälteröffnung zu verriegeln, vorzugsweise zu drücken. Denkbar ist auch, dass der Behälterdeckel vier Ausbuchtungen mit jeweils einem darin angeordneten Verriegelungselement aufweist, wobei jeweils zwei Ausbuchtungen mit darin angeordnetem Verriegelungselement an sich gegenüberliegenden Seiten des Behälterdeckels angeordnet sind. Auf den hier beschriebenen Behälterdeckel mit mehreren Ausbuchtungen und jeweils darin angeordnetem Verriegelungselement sind die vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale, wie sie oben für einen Behälterdeckel mit (wenigstens) einer Ausbuchtung und einem darin angeordneten Verriegelungselement beschrieben wurden, unmittelbar übertragbar. Auf eine Wiederholung dieser vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale wird daher verzichtet.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Transportbehälter-System, das einen Transportbehälter, insbesondere Gebindebehälter, sowie einen Behälterdeckel, insbesondere Gebindedeckel, gemäss der vorliegenden Erfindung und wie zuvor beschrieben aufweist. Der Transportbehälter weist eine Behälteröffnung sowie wenigstens eine ins Innere des Transportbehälters gerichtete Ausnehmung in einer Wand des Transportbehälters auf. Der Behälterdeckel ist auf der Behälteröffnung anordenbar oder angeordnet ist.
  • Die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemässen Behälterdeckel weiter oben genannten vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale des Transportbehälters gelten unmittelbar für den Transportbehälter des hier beschriebenen Transportbehälter-Systems bzw. sind auf diesen unmittelbar übertragbar. Auf eine Wiederholung dieser vorteilhaften Ausgestaltungen und Merkmale wird daher verzichtet.
  • Der Transportbehälter kann im Wesentlichen quaderförmig mit einem - bis auf die abgerundeten Ecken - im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt ausgebildet sein. Grundsätzlich sind auch andere Grundformen des Transportbehälters mit anderen Querschnittsformen denkbar, etwa eine Zylinder- oder Trommelform mit einem runden oder ovalen Querschnitt.
  • Der Transportbehälter kann insbesondere einen Boden sowie eine umlaufende, sich vom Boden nach oben erstreckende Seitenwandung aufweisen, Die Seitenwandung kann insbesondere einen im Querschnitt runden oder rechteckigen Mantel des Transportbehälters bilden. Beispielsweise kann die Seitenwandung vier sich vom Boden nach oben erstreckende Wände aufweisen, deren jeweiligen dem Boden abgewandten Endbereiche den Öffnungsrand der Behälteröffnung bilden.
  • Der Transportbehälter kann aus Kunststoff, Karton oder Kraftliner ausgebildet sein. Grundsätzlich kann der Transportbehälter durch verschiedene Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise kann ein Mantel des Transportbehälters kreiszylindrisch gewickelt und danach durch Spreizung verformt werden, um ein Rechteckprofil anzunehmen. Alternativ kann der Transportbehälter einen aus Kraftliner gewickeltes Mantel mit rechteckigem Querschnitt sowie einen Boden mit korrespondierendem Querschnitt umfassen, wobei der Boden einen Ends in den Mantel eingelegt und mit einem oder mehreren umgefalteten Endbereichen des Mantels verklebt ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, in denen eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung erläutert ist.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • FIG. 1
    eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemässen Behälterdeckels;
    FIG. 2
    eine perspektivische Schnittdarstellung durch den Behälterdeckel gemäss FIG. 1;
    FIG. 3
    eine weitere Schnittdarstellung durch den Behälterdeckel gemäss FIG. 1;
    FIG. 4
    eine perspektivische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemässen Transportbehälter-Systems, das einen Behälterdeckel gemäss FIG. 1 aufweist; und
    FIG. 5
    eine perspektivische Teil-Schnittdarstellung durch das Transportbehälter-System gemäss FIG. 4.
  • Die FIG. 1, FIG. 2 und FIG. 3 zeigen ein mögliches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Behälterdeckels 1, welcher - wie in den FIG. 4 und FIG. 5 gezeigt - zum Anordnen auf und Verschliessen einer Behälteröffnung 81 eines Transportbehälters 80 ausgebildet ist. Zusammen bilden der Behälterdeckel 1 und der Transportbehälter 80 ein Transportbehälter-System 100, insbesondere ein Gebinde, gemäss der vorliegenden Erfindung.
  • Wie insbesondere den FIG. 4 und 5 zu entnehmen ist, ist der Transportbehälter 80 gemäss dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet mit einem - bis auf die abgerundeten Ecken - im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt. Grundsätzlich sind auch andere Grundformen des Transportbehälters mit anderen Querschnittsformen, etwa einem runden oder ovalen Querschnitt denkbar. Der Transportbehälter 80 umfasst einen rechteckigen Boden 87 sowie vier sich vom Boden 87 nach oben erstreckende Wände 83a, 83b, 83c, 83d (Der Boden 87 und die Wände 83b und 83d sind n FIG. 4 aufgrund der perspektivischen Darstellung nicht erkennbar). An seinem dem Boden 87 gegenüberliegenden Ende weist der Transportbehälter 80 eine Behälteröffnung 81 auf, über die das Innere 82 des Transportbehälters 80 zum Befüllen mit Transportgütern zugänglich ist. Die Behälteröffnung 81 wird von einem umlaufenden Öffnungsrand 85 umgeben, der von den jeweiligen Endbereichen der vier Wände 83a, 83b, 83c, 83d gebildet ist. In den zwei sich die gegenüberliegenden Wänden 83a, 83b weist der Transportbehälter 80 jeweils eine Ausnehmung 84a, 84b auf, die vorliegend als Durchgriffsöffnungen zum Tragen des Transportbehälters ausgebildet sind. Beispielsweise kann der Transportbehälter 80 ein unter dem Namen ECO DRUM der DENSA AG vertriebener Transportbehälter sein.
  • Der auf die Behälteröffnung 81 anordenbare Behälterdeckel 1 weist eine hierzu bzw. zum quaderförmigen Transportbehälter 80 korrespondierende Form mit einem rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umfasst der Behälterdeckel 1 einen einstückigen Deckelkörper 10, welcher im Wesentlichen eine Abdeckplatte 19 sowie eine umlaufenden äussere Seitenwandung 11 aufweist, die im angeordneten Zustand des Behälterdeckels 1 auf der Behälteröffnung 81 die Endbereiche der vier Wände 83a, 83b, 83c, 83d umgreift, welche den Öffnungsrand 85 bilden. Zusätzlich zur äusseren Seitenwandung 11 weist der Deckelkörper 10 eine zumindest bereichsweise umlaufende innere Seitenwandung 12 auf, die von der äusseren Seitenwandung 11 beabstandet ist, sodass zwischen der inneren Seitenwandung 12 und der äusseren Seitenwandung 11 eine zumindest bereichsweise umlaufende Nut 16 gebildet wird, in die die den Öffnungsrand 85 bildenden Endbereiche der vier Wände 83a, 83b, 83c, 83d im aufgesetzten Zustand des Behälterdeckels eingreifen. Hierdurch sitzt der Behälterdeckel 1 gegen seitliches Verschieben gesichert auf der Behälteröffnung 81 formschlüssig auf.
  • Um den Behälterdeckel 1 zusätzlich gegen ein Abheben vom Öffnungsrand 85 bzw. von der Behälteröffnung 81 zu sichern, weist der hier beispielhaft gezeigte Behälterdeckel 1 in erfindungsgemässer Weise zwei Verriegelungselemente 50a, 50b auf, die jeweils in einer zugeordneten Ausbuchtung 13a, 13b des Deckelkörpers 10 schwenkbar gelagert angeordnet und dazu ausgebildet sind, den Behälterdeckel 1 im angeordneten Zustand mit dem Transportbehälter 80 zumindest formschlüssig zu verbinden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Ausbuchtung 13a und 13b an sich gegenüberliegenden Seiten des quadratischen Deckelbehälters 1 angeordnet, nämlich an jenen, die im aufgesetzten Zustand den Wänden 83a und 83b des Transportbehälters 80 zugeordnet sind. Die Ausbuchtungen 13a, 13b bilden muldenartige Vertiefungen innerhalb der Abdeckplatte 19, die sich im aufgesetzten Zustand des Deckelbehälters 1 auf der Behälteröffnung 81 jeweils in das Innere 82 des Transportbehälters 80 erstrecken.
  • Zur Realisierung der Schwenkbewegung weist jedes der beiden Verriegelungselemente 50a, 50b an sich gegenüberliegenden Seiten zwei auf einer gemeinsamen Schwenkachse liegende, seitlich auskragende Drehzapfen 58a bzw. 58b auf, die in korrespondierenden Drehzapfen-Lagern 18a, 18b am Deckelkörper 10 drehbar aufgenommen sind. Vorliegend sind die Drehzapfen-Lager 18a, 18b durch Löcher oder Vertiefungen in sich gegenüberliegenden Seitenleibungen der Ausbuchtungen 13a, 13b realisiert, in die die Drehzapfen 58a, 58b eingreifen.
  • Die beiden Verriegelungselemente 50a, 50b sind derart ausgebildet, dass sie innerhalb der jeweiligen Ausbuchtung 13a, 13b aus einer Entriegelungsstellung zu einem jeweiligen Rand des Behälterdeckels 1 hin in eine Verriegelungsstellung schwenkbar sind. In sämtlichen Abbildungen (FIG. 1-5) befindet sich das Verriegelungselement 50a in der Entriegelungsstellung und das Verriegelungselement 50b in der Verriegelungsstellung. Die Verriegelungselemente 50a, 50b sind derart ausgebildet, dass zumindest ein Riegelabschnitt 59a, 59b des jeweiligen Verriegelungselements 50a, 50b durch einen entsprechenden Durchgang 14a, 14b in der Ausbuchtung 13a, 13b hindurch aus der jeweiligen Ausbuchtung 13a, 13b hinausragt, so dass die Riegelabschnitte 59a, 59b im angeordneten Zustand des Behälterdeckels 1 vom Inneren 82 des Transportbehälters 80 her in die zuvor beschriebenen Ausnehmungen 84a, 84b in der Wand 83a, 83b des Transportbehälters 80 eingreifen und dadurch den Behälterdeckel 1 gegen den Öffnungsstand 85 der Behälteröffnung 81 verriegeln. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der jeweilige Riegelabschnitt 59a, 59b eine Form auf, die im Wesentlichen mit der Querschnittsform der jeweiligen Ausnehmung 84a, 84b in der Wand 83a, 83b des Transportbehälters 80 korrespondiert. Vorzugsweise steht in der Verriegelungsstellung ein dem Öffnungsrand 85 zugewanderter Kontaktbereich des Riegelabschnitts 59a, 59b mit einem dem Öffnungsrand 85 zugewandten Kontaktbereich der Ausnehmung 84a, 84b in Kontakt, wodurch der Behälterdeckel 1 gegen den Öffnungsrand 85 des Transportbehälters gedrückt wird. Dadurch ist die Verbindung zwischen Behälterdeckel 1 und Transportbehälter 80 nicht nur formschlüssig, sondern auch kraftschlüssig. Insbesondere ist der kürzeste Abstand zwischen dem Kontaktbereich des Riegelabschnitts 59a, 59b und einem Kontaktbereich des Deckelkörpers, der im angeordneten Zustand der Verriegelungsteil mit dem Öffnungsrand des Transportbehälters in Kontakt steht, gleich oder geringfügig kleiner, beispielsweise 0.1 mm oder 0.2 mm oder 0.3 mm oder 0.4 mm oder 0.5 mm kleiner, als der kürzeste Abstand zwischen dem zugeordnetem Kontaktbereich der Ausnehmung 84a, 84b und einem zugeordnetem Kontaktbereich des Öffnungsrandes 85, der im angeordneten Zustand in der Verriegelungsstellung mit einem korrespondierenden Kontaktbereich des Deckelkörpers 10 in Kontakt steht.
  • Im Riegelabschnitt 59a, 59b weist das jeweilige Verriegelungselement 50a, 50b zudem eine stirnseitige Vertiefung 53a, 53b auf, die in der Verriegelungsstellung zur äusseren Seitenwandung 11 weist und einen Handgriff zum Tragen des Transportbehälter-Systems 100 bildet. Damit die beiden Vertiefungen53a, 53b in der Verriegelungsstellung für den Benutzer zugänglich sind, weist die äussere Seitenwandung 11 an sich gegenüberliegenden Seiten je eine Eingriffsöffnung 17a, 17b auf, die bei aufgesetzten Behälterdeckel 1 mit der korrespondierenden durchgriffsöffnungsartigen Ausnehmung 84a, 84b in der Wand 83a bzw. 83b des Transportbehälters 80 und entsprechend in der Verriegelungsstellung mit der korrespondierenden Vertiefung 53a, 53b im Riegelabschnitt 59a, 59b fluchtet.
  • Zudem weisen die Verriegelungselemente 50a, 50b im Bereich der Riegelabschnitte 59a, 59b einen über den Umfang des Riegelabschnitts 59a, 59b umlaufenden Steg 56a, 56b auf, der in der Verriegelungsstellung den Durchgang 14a, 14b in der jeweiligen Ausbuchtung 13a, 13b des Deckelkörpers 1 verschliesst. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise vermieden werden, dass das Innere 82 des Transportbehälters 80 über den Durchgang 14a, 14b in der Ausbuchtung 13a, 13b des Deckelkörpers kontaminiert wird. Gleichzeitig dient der umlaufende Steg 56a, 56b in der Verriegelungsstellung als Anschlag für das Verriegelungselement 50a, 50b gegenüber dem Deckelkörper 10.
  • Ferner sind die beiden Verriegelungselemente 50a, und 50b in einem jeweiligen Abschnitt 57a, 57b, der sich an den jeweiligen Riegelabschnitt 59a, 59b anschliesst und nicht durch den Durchgang 14a, 14b hinausragt, im Wesentlichen griffartig ausgebildet. Jeweiligen Abschnitte 57a, 57b werden auch als Griffabschnitte 57a, 57b bezeichnet. In diesen Griffabschnitten 57a, 57b weisen die Verriegelungselemente 50a, 50b jeweils eine Eingriffsöffnung 52a, 52b für die Hand eines Bedieners auf, um das Verriegelungselement 50a, 50b von der Entriegelungsstellung in die Verriegelung Stellung und umgekehrt von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung zu überführen.
  • Der Deckelkörper 10 weist im Bereich der Ausbuchtungen 13a, 13b jeweils eine erste Plombieröffnung 30a, 30b auf. In gleicher Weise weist jedes der beiden Verriegelungselemente 50a, 50b eine zweite Plombieröffnung 60a, 60b, die in der Verriegelungsstellung mit der korrespondierenden ersten Plombieröffnung in der jeweiligen Ausbuchtung 13a, 13b zum Durchführen eines Plombierdrahtes fluchtet. Im vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel sind die ersten und zweiten Plombieröffnungen 30a, 30b, 60a, 60b als Plombierösen ausgebildet.
  • Auf seiner Oberseite, d.h. seiner Aussenseite 15, die im angeordneten Zustand des Behälterdeckels 1 der Behälteröffnung 81 bzw. dem Inneren 82 des Transportbehälters 80 abgewandt gegenüberliegt, weist der Behälterdeckel 1 gemäss dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine randseitig umlaufende Aufnahmevertiefung 40 auf, die dazu dient, zumindest einen Abschnitt eines Bodens eines weiteren Transportbehälters aufzunehmen, wenn dieser weitere Transportbehälter auf den Behälterdeckel 1 gestapelt wird. Der Abschnitt des Bodens kann beispielsweise ein umlaufender Rand des Bodens sein, der in Verlängerung der Seitenwände des weiteren Transportbehälters nach unten über den Boden übersteht.
  • Vorzugsweise ist der hier gezeigte Behälterdeckel 1, insbesondere der Deckelkörper 10 und die beiden Verriegelungselemente 50a, 50b, aus Kunststoff ausgebildet, um eine hinreichende Formstabilität zu gewährleisten.

Claims (15)

  1. Behälterdeckel (1) zum Anordnen auf und Verschliessen einer Behälteröffnung (81) eines Transportbehälters (80), wobei der Behälterdeckel (1) einen Deckelkörper (10) und wenigstens ein am Deckelkörper (10) schwenkbar gelagertes Verriegelungselement (50a, 50b) aufweist, das dazu ausgebildet ist, in einem angeordneten Zustand des Behälterdeckels (1) auf der Behälteröffnung (81) den Behälterdeckel (1) mit dem Transportbehälter (80) zumindest formschlüssig zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkörper (10) eine sich im angeordneten Zustand ins Innere (82) des Transportbehälters (80) erstreckende Ausbuchtung (13a, 13b) aufweist, in der das Verriegelungselement (50a, 50b) angeordnet ist, und wobei das Verriegelungselement (50a, 50b) innerhalb der Ausbuchtung (13a, 13b) aus einer Entriegelungsstellung zu einem Rand des Behälterdeckels (1) hin in eine Verriegelungsstellung schwenkbar ist, wobei in der Verrieglungsstellung ein Riegelabschnitt (59a, 59b) des Verriegelungselements (50a, 50b) zumindest teilweise durch einen Durchgang (14a, 14b) in der Ausbuchtung (13a, 13b) hindurch aus der Ausbuchtung (13a, 13b) hinausragt, um im angeordneten Zustand vom Inneren (82) des Transportbehälters (80) her in eine Ausnehmung (84a, 84b) in einer Wand (83a, 83b) des Transportbehälters (80) einzugreifen und dadurch den Behälterdeckel (1) gegen einen Öffnungsrand (85) der Behälteröffnung (81) zu verriegeln.
  2. Behälterdeckel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (50a, 50b) derart ausgebildet ist, dass das Verriegelungselement (50a, 50b) in der Verrieglungsstellung den Durchgang (14a, 14b) in der Ausbuchtung (13a, 13b) des Deckelkörpers (10) verschliesst.
  3. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckelkörper (10) wenigstens ein erstes Rastmittel (21a, 21b) angeordnet ist, das in der Verriegelungsstellung mit einem korrespondierenden ersten Gegenrastmittel (51 a, 51 b) des Verriegelungselements (50a, 50b) wieder lösbar zusammenwirkt, um das Verriegelungselement (50a, 50b) in der Verriegelungsstellung zu arretieren.
  4. Behälterdeckel (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckelkörper (10) wenigstens ein zweites Rastmittel (22a, 22b) angeordnet ist, das in der Entriegelungsstellung mit dem ersten Gegenrastmittel (51a, 51b) oder einem korrespondierenden zweiten Gegenrastmittel des Verriegelungselements (50a, 50b) wieder lösbar zusammenwirkt, um das Verriegelungselement (50a, 50b) in der Entriegelungsstellung zu arretieren.
  5. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (50a, 50b) wenigstens eine Eingriffsöffnung (52a, 52b) zum Betätigen des Verriegelungselements (50a, 50b) aufweist.
  6. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (50a, 50b) eine Vertiefung (53a, 53b) aufweist, welche in der Verriegelungsstellung einen Handgriff bildet.
  7. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkörper (10) und/oder das Verriegelungselement (50a, 50b) aus einem Kunststoff hergestellt ist.
  8. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkörper (10) eine zumindest bereichsweise umlaufende äussere Seitenwandung (11) aufweist.
  9. Behälterdeckel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkörper (10) eine zumindest bereichsweise umlaufende innere Seitenwandung (12) aufweist, wobei zwischen der inneren und der äusseren Seitenwandung (11, 12) eine Nut (16) zur Aufnahme des Öffnungsrands (85) der Behälteröffnung (81) gebildet ist.
  10. Behälterdeckel (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkörper (10) in der zumindest bereichsweise umlaufenden äusseren Seitenwandung (11) eine Eingriffsöffnung (17a, 17b) aufweist, die vorzugsweise mit dem Durchgang (14a, 14b) in der Ausbuchtung (13a, 13b) fluchtet.
  11. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (50a, 50b) an sich gegenüberliegenden Seiten zwei auf einer gemeinsamen Schwenkachse liegende Drehzapfen (58a, 58b) aufweist, die in korrespondierenden Drehzapfen-Lagern (18a, 18b) am Deckelkörper (10) drehbar aufgenommen sind.
  12. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkörper (10) eine erste Plombieröffnung (30a, 30b), insbesondere eine erste Plombieröse, aufweist und das Verriegelungselement (50a, 50b) eine zweite Plombieröffnung (60a, 60b), insbesondere eine zweite Plombieröse, aufweist, wobei die erste und die zweite Plombieröffnung (30a, 30b; 60a, 60b) in der Verriegelungsstellung zur Aufnahme eines Plombierdrahtes einer Plombe miteinander fluchten.
  13. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelkörper (10) auf einer Aussenseite (15) des Behälterdeckel (1), die im angeordneten Zustand des Behälterdeckels (1) der Behälteröffnung (81) abgewandt gegenüberliegt, eine Aufnahmevertiefung (40) oder Aufnahmevorsprung zur Aufnahme eines Bodenbereichs eines auf den Behälterdeckel (10) stapelbaren Transportbehälters aufweist.
  14. Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterdeckel (1) wenigstens an sich gegenüberliegenden Seiten des Deckelkörpers (10) jeweils wenigstens eine Ausbuchtung (14a, 14b) aufweist, in der jeweils wenigstens ein am Deckelkörper (10) schwenkbar gelagertes Verriegelungselement (50a, 50b) angeordnet ist, und wobei jedes der Verriegelungselement (50a, 50b) innerhalb der jeweiligen Ausbuchtung (13a, 123) aus einer Entriegelungsstellung zu einem jeweiligen Rand des Behälterdeckels (1) hin in eine Verriegelungsstellung schwenkbar ist, so dass im angeordneten Zustand das jeweilige Verriegelungselement (50a, 50b) in der Verrieglungsstellung zumindest teilweise durch einen jeweiligen Durchgang (14a, 14b) in der jeweiligen Ausbuchtung (13a, 13b) hindurch in eine jeweilige Ausnehmung (84a, 84b) in einer jeweiligen Wand (83a, 83b) des Transportbehälters (80) eingreift und dabei den Behälterdeckel (1) gegen den Öffnungsrand (85) der Behälteröffnung (81) drückt.
  15. Gebinde (100) umfassend:
    - einen Behälterdeckel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche; und
    - einen Transportbehälter (80) mit einer Behälteröffnung (81), auf der der Behälterdeckel anordenbar oder angeordnet ist, und wenigstens einer Ausnehmung (84a, 84b) in einer Wand (83a, 83b) des Transportbehälters (80), die ins Innere des Transportbehälters gerichtet ist und in die der Riegelabschnitt des Verriegelungselementes des Behälterdeckels in der Verriegelungsstellung eingreifen kann.
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