EP0173925B1 - Verfahren zur Herstellung von Perücken und Haarersatz aus Kunsthaaren. - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing wigs and hair replacements from synthetic hair by chemical or physical treatment of thermoplastic monofilaments.
- the object of the invention is to produce wigs and hair replacements from synthetic hair, which not only combine thermal resistance with diffuse light refraction, but are roughened to a light-reflecting surface similar to natural hair using physiologically compatible agents and avoiding skin-irritating swelling agents that cannot be removed completely from the fiber will.
- This object is achieved in that the structure and / or surface of monofilament fibers of high temperature resistance is changed either by chemical treatment with alkali or acid or mechanical treatment or laser beam treatment in such a way that diffuse light refraction is achieved.
- the process can be carried out so that the surface of a monofilament polyester fiber, e.g. B. is roughened by an alkali caustic solution, a liquor of about 20 g / l sodium hydroxide acting on the fiber at temperatures around 96 to 100 ° C. This is the example for roughening with alkali lye.
- the polyester fiber used to make the hair is chemically roughened. This roughening process can be guided in such a way that there is a diffuse refraction of light which corresponds to that of natural hair.
- Another possibility is that the surface of a monofilament polyamide fiber, for. B. is roughened by an acid treatment.
- the surface of the plastic hair z. B. is roughened by laser beam treatment by generating different fused beads.
- This treatment can also be carried out in a continuous process and, in turn, the roughening produces different refractive surfaces in order to achieve the light refraction effect as with natural hair.
- plastic hair inclusions for. B. air bubbles to change the structure or refraction.
- This measure brings you very close to natural hair.
- Real hair has a cuticle layer. This cuticle layer is now imitated so that the refraction of light is identical or similar.
- the roughening of the surface of the plastic hair during its manufacture for. B. by appropriate training of the spinneret.
- the spinneret can be designed so that it creates a roughening, similar to the scale structure of natural hair, depending on the nature of the exit point of the nozzle. It is readily possible for the person skilled in the art to design the nozzle accordingly.
- the change in light refraction can also be achieved in that the plastic hair has a coating z. B. have polyacrylics. This coating can also serve as heat protection for the synthetic hair.
- This measure can be used to refine the previously known hair on the market by assigning thermal protection to them. The same refraction of light then remains. Due to the coating with a heat-resistant material, these synthetic hairs can also be used at high temperatures with the same thermal properties as if one had chosen a different synthetic material from the start.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Perücken und Haarersatz aus Kunsthaaren durch chemische oder physikalische Behandlung von thermoplastischen Monofilamenten.
- Bei den bekannten Kunsthaaren, die für die Herstellung von Perücken, Haarersatz usw. verwandt wurden, ergab sich der Nachteil, daß diese Haare zwar in Bezug auf die Lichtreflektion dem natürlichen Haar ähnelten, indem die Lichtreflektion diffus erfolgte, jedoch bestand ein Nachteil dieser Haare darin, daß sie aus PVC-Material oder aus Modacryl bestanden und diese Werkstoffe einen an sich niedrigen thermoplastischen Verformungspunkt aufweisen. Dadurch ergab sich der Nachteil, daß schon bei Körpertemperatur, bei heißem Duschen oder bei Verwendung in tropischen Ländern das Haar glatt wurde bzw. die Frisur unansehnlich wurde. Es war z. B. kaum möglich, gute Frisuren in Ländern zu tragen, in denen die Temperatur vorwiegend über 30°C lag. Auf keinen Fall war es möglich, derartige Haarteile und/oder Perücken in der Sauna zu verwenden.
- Bei diesen Werkstoffen für die bisher bekannten Kunsthaare muß man besondere Werkzeuge, d. h. ein besonderes Instrumentarium für die Behandlung der Frisur verwenden, weil das natürliche Haar viel höhere Temperaturen aushält, z. B. beim Fönen 160 bis 180°C, während die bisher bekannten Werkstoffe für die Kunsthaare Schmelzpunkte bei 140°C hatten und die thermoplastische Verformung bei ca. 24°C anfing.
- Die Verwendung von Kunststoffen höherer Schmelztemperatur scheiterte daran, daß es dann nicht möglich war, diesem Haar einen natürlichen Glanz zu geben. Die Haare sahen ähnlich Angelschnüren aus, d. h. sie waren durchsichtig und wirkten sehr unnatürlich. Waren Haare gut pigmentiert, so kam trotzdem bei starkem Sonnenlicht der Angelschnurcharakter wieder durch, d. h. man sah Von weitem schon, daß es sich um künstliche Haare handelte.
- Die bekannten Werkstoffe, nämlich Modacryl und PVC, waren in ihrer Struktur schon so beschaffen, daß sie ähnlich dem natürlichen Haar das Licht reflektierten, es mangelte ihnen jedoch an thermischer Beständigkeit.
- Aus der US-A-3 702 877 sind Haarteile und Perücken bekannt, deren Fasern aus Mischungen verschiedener Polymerer, nämlich Nylon-6 und einer Masse aus Polyalkylmethacrylat und Butadien-Styrol-Copolymerisat aufgebaut sind, um das Erscheinungsbild der Fasern zu beeinflussen.
- Auch werden in Chem. Abstr. 78 Nr. 4 S. 82, 83 Nr. 17554s (JP-A-72 26 963) für Perücken verwendbare Monofilamente mit rauher Oberfläche beschrieben. Danach werden thermoplastische Monofilamente mit Phenol gequollen und anschließend durch ein enges Rohr abgequetscht. Phenol fällt nicht unter den Begriff Säuren im Sinne der vorliegenden Erfindung und besitzt darüberhinaus toxischen Charakter. Die durch Auswaschen nicht völlig zu beseitigenden Phenolreste in der Faser machen deren Anwendung für Perücken höchst problematisch.
- Aufgabe der Erfindung ist es, Perücken und Haarersatz aus Kunsthaaren herzustellen, die nicht nur thermische Beständigkeit mit diffuser Lichtbrechung vereinigen, sondern unter Anwendung physiologisch verträglicher Mittel und unter Vermeidung hautreizender, nicht restlos aus der Faser entfernbarer Quellmittel zu einer ähnlich dem natürlichen Haar lichtreflektierenden Oberfläche aufgerauht werden.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Struktur und/oder Oberfläche von monofilen Fasern hoher Temperaturbeständigkeit entweder durch chemische Behandlung mit Alkali oder Säure oder mechanische Behandlung oder Laserstrahlbehandlung so verändert wird, daß eine diffuse Lichtbrechung erzielt wird.
- Unter Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen kann man jetzt Werkstoffe für das Kunsthaar verwenden, die hohe Temperaturbeständigkeit haben, jedoch bisher unter Lichteinwirkung « Angelschnurcharakter » zeigten oder physiologisch unzuträglich waren. Es hat sich herausgestellt, daß, wenn man die Oberfläche und/oder Struktur dieser Werkstoffe in der angegebenen Weise ändert, man die Vorteile des Werkstoffes hoher - Temperaturbeständigkeit, d. h. auch der Beständigkeit der Frisur, mit dem Vorteil des natürlichen Glanzes dieser Haarteile bzw. Haare vereinigen kann. Dabei wird eine Übereinstimmung zwischen der Lichtreflektion des natürlichen Haares und des Kunststoffhaares erhalten, d. h. Kunsthaar und Echthaar können nicht mehr unterschieden werden. Dieser Gleicheffekt muß auch bei unterschiedlichen Lichtquellen vorhanden sein, beispielsweise bei natürlichem Licht oder Kunstlicht.
- Nach einem weiteren Markmal der Erfindung kann das Verfahren so geleitet werden, daß die Oberfläche einer monofilen Polyester-Faser, z. B. durch eine Ätz-Alkalilauge aufgerauht wird, wobei eine Flotte von ca. 20 g/I Natriumhydroxid auf die Faser bei Temperaturen um 96 bis 100°C einwirkt. Für die Aufrauhung durch Alkalilauge ist dies das Beispiel.
- Die Polyester-Faser, die zur Herstellung des Haares dient, wird chemisch aufgerauht. Man kann diesen Aufrauhungsvorgang so leiten, daß eben eine diffuse Lichtbrechung, die der dem natürlichen Haar entspricht, vorhanden ist.
- Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Oberfläche einer monofilen Polyamid-Faser, z. B. durch eine Säurebehandlung, aufgerauht wird.
- Hier kann der Fachmann an sich bekannte Verfahren verwenden, um diesen diffusen Lichtbrechungscharakter zu erreichen, der auch dem natürlichen Haar zueigen ist. Selbstverständlich kann man diesen chemischen Vorgang so leiten, daß er auch eine so ungleichmäßige Lichtbrechung bewirkt, wie sie beim natürlichen Haar vorhanden ist. Dabei kann man sowohl die Temperatur dieser Laugen bzw. Säuren als auch deren Zusammensetzung entsprechend ändern.
- Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Oberfläche des Kunststoffhaares durch an sich bekannte mechanische Verfahren, z. B. durch Schleifen, Schmirgeln usw. aufgerauht wird.
- Diese mechanischen Verfahren können z. B. bei der Herstellung der Faser nachgeschaltet werden und auch hier ist wieder maßgebend das Erreichen einer diffusen Lichtbrechung, wie sie beim natürlichen Haar festgestellt wird.
- Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Oberfläche des Kunststoffhaares z. B. durch eine Laserstrahlbehandlung durch Erzeugung unterschiedlicher Schmelzperlen aufgerauht wird.
- Auch diese Behandlung kann im Durchlaufverfahren durchgeführt werden, und es werden wiederum durch die Aufrauhung verschiedene Brechungsflächen erzeugt, um den Lichtbrechungseffekt wie beim natürlichen Haar zu erreichen.
- Hinsichtlich der Änderung der Struktur besteht eine weitere Möglichkeit darin, daß die Kunststoffhaare Einschlüsse, z. B. Luftblasen, zur Änderung der Struktur bzw. Lichtbrechung aufweisen. Durch diese Maßnahme kommt man wieder dem natürlichen Haar sehr nahe. Das echte Haar hat nämlich eine Schuppenschicht. Diese Schuppenschicht wird jetzt imitiert, so daß die Lichtbrechung identisch bzw. ähnlich ist. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Aufrauhung der Oberfläche des Kunststoffhaares bei dessen Herstellung, z. B. durch entsprechende Ausbildung der Spinndüse, erfolgt.
- Die Spinndüse kann so ausgebildet werden, daß sie eine Aufrauhung, ähnlich der Schuppenstruktur des natürlichen Haares, erzeugt, je nachdem wie die Austrittsstelle der Düse beschaffen ist. Dem Fachmann ist es ohne weiteres möglich, die Düse entsprechend auszubilden.
- Die Änderung der Lichtbrechung kann auch dadurch erreicht werden, daß die Kunststoffhaare zwecks Änderung der Lichtbrechung eine Beschichtung z. B. Polyacryl besitzen. Diese Beschichtung kann auch als Wärmeschutz für das Kunststoffhaar dienen.
- Durch diese Maßnahme kann man die bisher bekannten, auf dem Markt befindlichen Haare gewissermaßen veredeln, indem man ihnen einen Wärmeschutz zuordnet. Es bleibt dann die gleiche Lichtbrechung vorhanden. Durch die Beschichtung mit einem wärmebeständigen Werkstoff werden diese Kunststoffhaare aber auch bei hohen Temperaturen verwendbar mit den gleichen thermischen Eigenschaften, als wenn man von vornherein einen anderen Kunststoff gewählt hätte.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Dabei gehen aus der Zeichnungsbeschreibung hierzu weitere Erfindungsmerkmale hervor.
-
- Figur 1 zeigt die Oberfläche eines künstlichen Haares mit einer entsprechenden Aufrauhung der Oberfläche zwecks diffuser Lichtbrechung.
- Figur 2 zeigt eine Möglichkeit der Anordnung von Pigmenten wie beim natürlichen Haar.
- Figur 2 zeigt weiter Möglichkeiten, wie z. B. durch Einbringen von Luftblasen oder Einschlüssen ein ähnlicher Effekt wie beim natürlichen Haar erreicht wird. Durch diese Maßnahme ist man in der Lage, die Haarstruktur verschiedener Völker entsprechend zu imitieren. Es ist z. B. dann nur die Struktur an der Oberfläche eines echten japanischen oder chinesischen Haares festzustellen, um dann durch die in der Erfindung gezeigten Verfahren das gleiche Ergebnis beim Kunsthaar zu haben.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Perücken und Haarersatz aus Kunsthaaren durch chemische oder physikalische Behandlung von thermoplastischen Monofilamenten, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur und/oder Oberfläche von monofilen Fasern hoher Temperaturbeständigkeit entweder durch chemische Behandlung mit Alkali oder Säure oder mechanische Behandlung oder Laserstrahlbehandlung so verändert wird, daß eine diffuse Lichtbrechung erzielt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer monofilen Polyesterfaser durch Einwirkung einer Flotte von ca. 20 g/I Natriumhydroxid auf die Faser bei Temperaturen von 96 bis 100°C aufgerauht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer monofilen Polyamidfaser durch eine Säurebehandlung aufgerauht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Fasern durch Erzeugung unterschiedlicher Schmelzperlen mittels Laserstrahlbehandlung aufgerauht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zur Veränderung der Struktur mit Lufteinschlüssen versehen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Fasern bei deren Herstellung durch entsprechende Ausbildung der Spinndüse aufgerauht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Änderung der Lichtbrechung auf die Fasern eine Beschichtung aus Polyacryl aufgebracht wird.
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