EP0173066B1 - Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen - Google Patents

Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen Download PDF

Info

Publication number
EP0173066B1
EP0173066B1 EP85109048A EP85109048A EP0173066B1 EP 0173066 B1 EP0173066 B1 EP 0173066B1 EP 85109048 A EP85109048 A EP 85109048A EP 85109048 A EP85109048 A EP 85109048A EP 0173066 B1 EP0173066 B1 EP 0173066B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boiler
line
cooking chamber
water
leads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85109048A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0173066A1 (de
Inventor
Siegfried Meister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LechMetall Landsberg GmbH
Original Assignee
LechMetall Landsberg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LechMetall Landsberg GmbH filed Critical LechMetall Landsberg GmbH
Priority to AT85109048T priority Critical patent/ATE43055T1/de
Publication of EP0173066A1 publication Critical patent/EP0173066A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0173066B1 publication Critical patent/EP0173066B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the invention relates to a device for the heat treatment of food with a cooking space delimited by partition walls, a floor and a ceiling, into which a water line provided with spray cans and having a valve leads, as is known from US Pat. No. 3,672,908.
  • the spray nozzles are aligned directly with the food to be heat-treated and serve to cool it continuously by feeding cold water.
  • the invention has for its object to provide a device for the heat treatment of food, which in addition to the operation with circulated hot air also enables steam operation, the changeover from hot air to steam operation being effected without unnecessary energy loss.
  • this object is achieved in that the spray nozzles are directed towards the boundary walls or the ceilings and in that a boiler arranged outside the cooking space and a steam supply pipe leading from the boiler into the cooking space are provided.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the steam supply pipe opens into the anteroom above the fan.
  • a device 1 for heat treatment of dishes or food to be cooked is shown and described in general.
  • the device 1 has a cooking space 12 which is accessible by means of a cooking space door 10.
  • Food or other food to be cooked can be placed in the oven 12 on so-called tray racks for heat treatment.
  • the display fields 17, 18, 19 Arranged behind the display fields 17, 18, 19 are lamps or light-emitting diodes which light up in a manner to be explained in certain operating phases of the device 1.
  • An operating part of the device 1 is accommodated at the rear of the operating elements and the part 13 of the front side 14 of the device 1 which adjoins the cooking chamber door 10.
  • the operating part has a boiler 24 behind a partition 22 (see FIG. 2), in which a boiler heater 26 is arranged.
  • a steam supply pipe 28 leads from the upper part of the boiler 24 through the partition 22 into the interior of an anteroom 30, which has a blower 32 and an electric heater or heating spiral 34 surrounding the blower.
  • the anteroom 30 is delimited by a sheet metal wall 36 which, moreover, represents an installation in the sense described above, which is arranged at a distance from the side walls, that is to say the floor 38 and the ceiling 40 of the cooking chamber 12, and which also has a central suction opening 42.
  • a steam supply pipe 28 opens into the anteroom 30 above the blower 32 and the heater 34.
  • a temperature sensor 44 is attached to the ceiling 40 in the anteroom 30 below the ceiling 40 of the cooking space 12.
  • the water level switch 46 consists of an elongated tube 48, the longitudinal direction of which extends perpendicular to the water surface 47 of the water 49 contained in the boiler 24.
  • the tube 48 In the tube 48 is an upper reed contact, which is approximately at the highest desired water level in the boiler 24, in a manner not shown.
  • a lower reed contact In the tube 48, a lower reed contact is also attached at a height below which the water surface 47 increases. would put the boiler heater 26 in operation at risk due to a lack of sufficient water level in the boiler 24.
  • a float 50 rides along the tube 48, which can consist, for example, of a hollow ball which is axially penetrated by a tube comprising the tube 48.
  • a permanent magnet of such strength is fastened in the float 50 that its field strength opens one of the two reed contacts when the float is opposite the respective reed contact on the tube 48.
  • the two poles of the lower and upper reed contact are connected to the controller 60 of the device 1 via an electrical line 52.
  • the control circuit 60 supplies the boiler heater 26 with the required current via a supply line 61 and a further line 62.
  • Another two-wire line 54 leads from the controller 60 to the lamp arranged behind the field 18.
  • Another electrical two-wire line 56 leads from the controller 60 to the lamp arranged behind the field 17.
  • a two-wire line 58 leads from the controller 60 to the temperature sensor 44.
  • spray nozzles 64, 66, 68, 70 are attached to the ceiling of the cooking chamber 12 and the anteroom 30 and are connected to a common water line 72.
  • the water line 72 contains a valve 74 actuated by a solenoid coil 78, which is connected to a water supply line 76 on the upstream side.
  • the magnet coil 78 is connected to the controller 60 via a control line 82.
  • the spray nozzles 64, 66, 68, 70 are on the walls 22 and 36 and 41 and 43 and the ceiling 40 of the cooking space directed and sprinkle this with the valve open with water led out of line 76. They form the spray device of the device 1, designated as a whole by 96.
  • FIG. 3 shows a section of the control 60.
  • device 1 When device 1 is connected to a power supply, there is an electrical voltage between electrical lines 80 and 90.
  • the door switch T is closed. If the selector switch 16 is also in the "damper" mode, the switch 17 is also closed.
  • the further operation of the device 1 or the damper then depends on the position of the switching arm 83 of the temperature sensor 44. If the temperature detected by the temperature sensor 44 is below, for example, 110 ° C., the switching arm 83 assumes the position shown in FIG. 3, in which it conductively connects the electrical line 84 to the line 80 (the switches T and 17 are closed ).
  • the upper reed contact is designated in FIG. 3 with OR and the lower reed contact with UR.
  • the solenoid valve B1 is opened via the work contact K6 of the relay K6 which is de-energized when the OR is open, so that the water supply is interrupted.
  • the UR is closed, the line 85 is connected to 87 via the relay K5, so that the relay K3 has current flowing through it and the normally open contact K3 closes, as a result of which the boiler heater 26 receives current via line 84 and 90. Thereupon, electricity is generated in the boiler 24.
  • the line 84 carries a voltage to a flasher unit K8 which gives the flashing light 92, which is arranged behind the window 18, with optical flashing signals.
  • a symbol can be printed on the window 18 which indicates the lack of water. In this way it is prevented that the boiler heater 26 "goes dry” and is thereby damaged, so that it is no longer steamed.
  • the device 1 takes on a different operating phase if, when the switches T and 17 are closed, the temperature sensor 44 detects a temperature above approximately 110 ° C. in the cooking space.
  • the switching arm 83 connects the line 80 to the line 86. Via line 86, voltage then reaches the flasher unit K9, which causes the lamp 94 arranged behind the field 17 to flash.
  • a symbol can be printed on the field 17, which is understood as a warning of the introduction of food into the cooking space 12 because the temperature is too high there.
  • the spray device 96 receives power via line 86, i.e. the controller 60 gives a signal actuating the coil 78 via the control line 82, so that the valve 74 opens and the walls of the cooking chamber 12 mentioned are irrigated.
  • the controller 60 gives a signal actuating the coil 78 via the control line 82, so that the valve 74 opens and the walls of the cooking chamber 12 mentioned are irrigated.
  • the "combi-steamer" operating mode is not shown, in which the food in the cooking space is treated with both steam and hot air. It is within the scope of the invention described here to additionally connect the water level switch 46 to a further control circuit which triggers the "combi-steaming" operating mode. This ensures that the insufficient water level is always displayed when steam is to be generated in the boiler 24, whether for pure steaming mode or for the "combi-steaming" operating mode.
  • such a device 1 designed according to the invention can be operated in a method in which the heated cooking chamber 12 is at least partially actively cooled before the introduction of new food, namely by the automatic actuation of the spray device 96 at temperatures in the cooking chamber 12 above about 110 ° C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen mit einem durch Begrenzungswände, einem Boden und einer Decke begrenzten Garraum, in den eine mit Sprühdosen versehene und ein Ventil aufweisende Wasserleitung führt, wie sie aus der US-A 3 672 908 bekannt ist.
  • Bei der vorbekannten Vorrichtung sind die Sprühdüsen direkt auf die wärmezubehandelnde Speise ausgerichtet und dienen dazu, diese durch Aufgabe von kaltem Wasser ständig zu kühlen.
  • Weiter wird auf die DE-U 8131 827 hingewiesen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen zu schaffen, die neben dem Betrieb mit umgewälzter Heißluft auch einen Dampfbetrieb ermöglicht, wobei die Umschaltung von Heißluft- auf Dampfbetrieb ohne unnötigen Energieverlust bewirkt wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Sprühdüsen auf die Begrenzungswände bzw. die Decken gerichtet sind und daß ein außerhalb des Garraumes angeordneter Boiler und ein von dem Boiler in den Garraum führendes Dampfzufuhrrohr vorgesehen sind.
  • Weiter wird die Vorsehung eines in einem an den Garraum angrenzenden Vorraum angeordnetes Gebläse vorgeschlagen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Dampfzufuhrrohr oberhalb des Gebläses in den Vorraum mündet.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer mit den Merkmalen der Erfindung ausgerüsteten Vorrichtung;
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung des Garraumes gern. Fig. 1 und
    • Fig. 3 ein Schaltungsdiagramm aus der Steuerung der Vorrichtung gern. Fig. 1.
  • Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung 1 zur Wärmebehandlung von Speisen bzw. Gargut allgemein. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, weist die Vorrichtung 1 einen Garraum 12 auf, der mittels einer Garraumtür 10 zugänglich ist. In dem Garraum 12 können Speisen oder sonstiges Gargut auf sogenannten Hordengestellen zur Wärmebehandlung eingebracht werden. Seitlich zu der Garraumtür 10 sind auf der Vorderseite 14 der dargestellten Vorrichtung 1, die auch als Combi-Dämpfer bezeichnet werden kann, mehrere Bedienungsorgane und Anzeigefelder vorgesehen, von denen der Betriebsart-Wahlschalter 16 besonders bezeichnet ist. Hinter den Anzeigefeldern 17, 18, 19 sind Lampen bzw. Leuchtdioden angeordnet, die bei bestimmten Betriebsphasen der Vorrichtung 1 in noch zu erläuternder Weise aufleuchten. Rückwärtig zu den Bedienungsorganen und dem bis zur Garraumtür 10 anschließenden Teil 13 der Vorderseite 14 der Vorrichtung 1 ist ein Betriebsteil der Vorrichtung 1 untergebracht.
  • Der Betriebsteil weist hinter einer Trennwand 22 (vgl. Fig. 2) einen Boiler 24 auf, in welchem eine Boilerheizung 26 angeordnet ist. Vom oberen Teil des Boilers 24 führt ein Dampfzufuhrrohr 28 durch die Trennwand 22 in das Innere eines Vorraumes 30, der ein Gebläse 32 sowie eine das Gebläse umgebende elektrische Heizung bzw. Heizspirale 34 aufweist. Zum Garraum 12 hin ist der Vorraum 30 durch eine Blechwand 36 abgegrenzt, die im übrigen einen Einbau in dem weiter oben bezeichneten Sinne darstellt, die zu den Seitenwänden, also zum Boden 38 und zur Decke 40 des Garraumes 12 hin mit Abstand angeordnet ist, und die weiterhin eine mittige Ansaugöffnung 42 aufweist.
  • Ein Dampfzufuhrrohr 28 mündet oberhalb des Gebläses 32 und der Heizung 34 in den Vorraum 30.
  • Unterhalb der Decke 40 des Garraumes 12 ist im Vorraum 30 ein Temperaturfühler 44 an der Decke 40 befestigt.
  • In dem Boiler 24 ist weiterhin ein im Ganzen mit 46 bezeichneter Wasserstands-Schalter befestigt. Der Wasserstands-Schalter 46 besteht aus einem langgestreckten Rohr 48, dessen Längsrichtung sich senkrecht zur Wasseroberfläche 47 des im Boiler 24 enthaltenen Wassers 49 erstreckt. In dem Rohr 48 ist in nicht dargestellter Weise ein oberer Reed-Kontakt der etwa bei dem höchsten im Boiler 24 erwünschten Wasserstand liegt. In dem Rohr 48 ist ferner ein unterer Reed-Kontakt in einer Höhe befestigt, deren Unterschreiten durch die Wasseroberfläche 47 zu. einer Gefährdung der in Betrieb befindlichen Boilerheizung 26 mangels ausreichendem Wasserstand im Boiler 24 führen würde.
  • Längs des Rohres 48 reitet ein Schwimmer 50, der bspw. aus einer Hohlkugel bestehen kann, welche von einem das Rohr 48 umfassenden Rohr axial durchsetzt ist. In dem Schwimmer 50 ist ein Dauermagnet von solcher Stärke befestigt, daß dessen Feldstärke einen der beiden Reed-Kontakte öffnet, wenn sich der Schwimmer dem jeweiligen Reed-Kontakt gegenüber am Rohr 48 befindet. Die beiden Pole des unteren und oberen Reed-Kontaktes sind über eine elektrische Leitung 52 mit der Steuerung 60 der Vorrichtung 1 verbunden. Die Steuerschaltung 60 versorgt über eine Zuleitung 61 und eine weitere Leitung 62 die Boiler-Heizung 26 mit dem erforderlichen Strom. Eine weitere zweiadrige Leitung 54 führt von der Steuerung 60 zu der hinter dem Feld 18 angeordneten Leuchte. Eine andere elektrische zweiadrige Leitung 56 führt von der Steuerung 60 zu der hinter dem Feld 17 angeordneten Leuchte. Darüber hinaus führt noch eine zweiadrige Leitung 58 aus der Steuerung 60 zu dem Temperaturfühler 44.
  • In der Decke des Garraumes 12 sowie des Vorraumes 30 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 mehrere Sprühdüsen 64, 66, 68, 70 befestigt, die an eine gemeinsame Wasserleitung 72 angeschlossen sind. Die Wasserleitung 72 enthält ein von einer Magnetspule 78 betätigtes Ventil 74, das auf der Aufstromseite mit einer Wasserzulaufleitung 76 verbunden ist. Die Magnetspule 78 ist über eine Steuerleitung 82 mit der Steuerung 60 verbunden. Die Sprühdüsen 64, 66, 68, 70 sind auf die Wände 22 sowie 36 und 41 und 43 sowie die Decke 40 des Garraumes gerichtet und beregnen diese bei geöffnetem Ventil mit aus der Leitung 76 herausgeführtem Wasser. Sie bilden die als Ganzes mit 96 bezeichnete Sprüheinrichtung der Vorrichtung 1.
  • Die Betriebsweise des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispieles, die jedoch im Prinzip in gleicher Weise bei den noch weiter unten geschilderten Ausführungsbeispielen verwirklichbar ist, sei anhand des in Fig. 3 dargestellten Schaltungsdiagramms erläutert, das einen Ausschnitt aus der Steuerung 60 wiedergibt. Bei an eine Stromversorgung angeschlossener Vorrichtung 1 besteht zwischen den elektrischen Leitungen 80 und 90 eine elektrische Spannung. Wenn die Garraumtür 10, wie in Fig. 1 dargestellt, geschlossen ist, ist der Türschalter T geschlossen. Wenn weiter auch der Wählschalter 16 auf der Betriebsart "Dämpfer" steht, ist gleichfalls der Schalter 17 geschlossen. Der weitere Betrieb der Vorrichtung 1 bzw. des Dämpfers hängt dann von der Stellung des Schaltarmes 83 des Temperaturfühlers 44 ab. Wenn die vom Temperaturfühler 44 erfaßte Temperatur unterhalb von bspw. 110°C liegt, nimmt der Schaltarm 83 die in Fig. 3 dargestellte Stellung ein, bei der er die elektrische Leitung 84 mit der Leitung 80 leitend verbindet (die Schalter T und 17 sind geschlossen).
  • Es sei angenommen, daß sich im Boiler 24 soviel Wasser 49 befindet, daß der Schwimmer 50 sich zwischen oberem und unterem Reed-Kontakt befindet, also beide Reed-Kontakte geschlossen sind. Der obere Reed-Kontakt ist in Fig. 3 mit OR und der untere Reed-Kontakt mit UR bezeichnet. Über den Arbeits-Kontakt K6 des bei geöffnetem OR stromlosen Relais K6 wird das Magnetventil B1 geöffnet, so daß die Wasserzufuhr unterbrochen wird. Bei geschlossenem UR wird über das Relais K5 die Leitung 85 mit 87 verbunden, so daß das Relais K3 stromdurchflossen ist und der Arbeitskontakt K3 schließt, wodurch die Boiler-Heizung 26 über die Leitung 84 und 90 Strom erhält. Daraufhin wird im Boiler 24 Strom erzeugt.
  • Liegt im Wasserzulauf des Boilers 24 eine Störung etwa dergestalt vor, daß der Wasserhahn des Wasserzulaufs geschlossen ist, der Boiler 24 trotz geöffnetem Ventil B1 also keinen Wassernachschub erhält, sinkt bei fortgesetzter Dampferzeugung der Wasserspiegel 47 soweit ab, bis der Schwimmer 50 den unteren Reed-Kontakt UR öffnet. Daraufhin wird das Relais K5 spannungslos, so daß der Schaltarm 85 des Umschalters K5 die Leitung 84 nunmehr mit der Leitung 89 verbindet. Bei dann stromlosem Relais K3 fällt der Arbeits- kontakt K3 ab, so daß die Boiler-Heizung 26 keinen Strom mehr erhält. Die Leitung 84 führt bei der zuletzt beschriebenen Stellung des Schaltarms 85 über die Leitung 89 eine Spannung an einen Blinkgeber K8, der der nachgeschalteten Leuchte 92, die hinter dem Fenster 18 angeordnet ist, optische Blinkzeichen gibt. Auf dem Fenster 18 kann ein Symbol aufgedruckt sein, das den Wassermangel anzeigt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Boiler-Heizung 26 "Trocken geht" und dadurch Schaden nimmt, so daß dann nicht mehr gedämpft wird.
  • Die Vorrichtung 1 nimmt eine andere Betriebsphase ein, wenn bei geschlossenen Schaltern T und 17 der Temperaturfühler 44 im Garraum eine Temperatur oberhalb etwa 110°C feststellt. In diesem Fall verbindet der Schaltarm 83 die Leitung 80 mit der Leitung 86. Über die Leitung 86 gelangt dann Spannung an den Blinkgeber K9, der die hinter dem Feld 17 angeordnete Leuchte 94 zum Blinken bringt. Auf dem Feld 17 kann ein Symbol aufgedruckt sein, das als Warnung vor dem Einbringen von Speisen in den Garraum 12 wegen dort herrschender zu hoher Temperatur verstanden wird.
  • Gleichzeitig erhält die Sprüheinrichtung 96 über die Leitung 86 Strom, d.h. die Steuerung 60 gibt über die Steuerleitung 82 ein die Spule 78 betätigendes Signal, so daß das Ventil 74 öffnet und die erwähnten Wände des Garraumes 12 beregnet werden. Dies führt dazu, daß binnen kurzem sich die Temperatur innerhalb des Garraumes 12 soweit senkt, daß der Temperaturfühler 44 seinen Schaltarm 83 umlegt, wodurch die Leitung 80 mit der Leitung 84 elektrisch verbunden ist und die Betriebsart "Dämpfer" von der Vorrichtung 1 realisiert werden kann.
  • Wenn der Wasserspiegel 47 im Boiler 24 so hoch steigt, daß der Schwimmer 50 den oberen Reed-Kontakt OR öffnet, erhält das Relais K6 keinen Strom, woraufhin der Arbeits-Kontakt K6 öffnet und das Ventil B1 schließt.
  • Nicht dargestellt ist die Betriebsart "Combi-Dämpfer" bei der die Speisen im Garraum sowohl mit Dampf wie auch mit Heißluft behandelt werden. Es liegt im Rahmen der hier beschriebenen Erfindung, den Wasserstandsschalter 46 zusätzlich an einen weiteren Steuerkreis anzuschließen, der die Betriebsart "Combi-Dämpfen" auslöst. Dadurch wird erreicht, daß die Anzeige nicht ausreichenden Wasserstandes stets dann erfolgt, wenn im Boiler 24 Dampf erzeugt werden soll, sei es für den reinen Dämpfbetrieb oder für die Betriebsart "Combi-Dämpfen".
  • Wie sich aus Vorstehendem ergibt, ist eine derartige, erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung 1 in einem Verfahren betreibbar, bei dem der erhitzte Garraum 12 vor dem Einbringen neuen Gargutes zumindest teilweise aktiv gekühlt wird, nämlich durch die automatische Betätigung der Sprüheinrichtung 96 bei Temperaturen im Garraum 12 oberhalb etwa 110°C.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen, mit einer durch Begrenzungswände (22, 41, 43), einem Boden (38) und einer Decke (40) begrenzten Garraum (12), in den eine mit Sprühdüsen versehene und ein Ventil (74) aufweisende Wasserleitung (72) führt, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (64, 66, 68, 70) auf die Begrenzungswände (22, 41, 43) bzw. die Decken (40) gerichtet sind und daß ein außerhalb des Garraums angeordneter Boiler (24) und ein von dem Boiler (24) in den Garraum (12) führendes Dampfzufuhrrohr (28) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein in einem an den Garraum (12) angrenzenden Vorraum (30) angeordnetes Gebläse (32).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dampfzufuhrrohr (28) oberhalb des Gebläses (32) in den Vorraum (30) mündet.
EP85109048A 1984-08-03 1985-07-19 Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen Expired EP0173066B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85109048T ATE43055T1 (de) 1984-08-03 1985-07-19 Vorrichtung zur waermebehandlung von speisen.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3428648 1984-08-03
DE3428648 1984-08-03
DE3446863 1984-12-21
DE3446863 1984-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0173066A1 EP0173066A1 (de) 1986-03-05
EP0173066B1 true EP0173066B1 (de) 1989-05-17

Family

ID=25823547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85109048A Expired EP0173066B1 (de) 1984-08-03 1985-07-19 Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4698487A (de)
EP (1) EP0173066B1 (de)
JP (1) JPH0714321B2 (de)
CA (1) CA1261673A (de)
DE (1) DE3570181D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821205A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Kueppersbusch Kombiniertes daempf- und heissumluftgeraet
DE4223451A1 (de) * 1992-07-16 1994-01-20 Eloma Gmbh Gargerät
DE10015747A1 (de) * 2000-03-29 2001-10-04 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Dampfgargerät

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3443477A1 (de) * 1984-11-29 1986-06-05 Buderus Ag, 6330 Wetzlar Verfahren und vorrichtung zum wahlweisen betreiben eines gargeraetes mit umgewaelzter heissluft oder wasserdampf
US4924072A (en) * 1987-05-14 1990-05-08 Delaware Capital Formation, Inc. Humidity control for oven chamber
US4851644A (en) * 1987-05-14 1989-07-25 Delaware Capital Formation, Inc. Electric combination oven
US4817582A (en) * 1987-09-17 1989-04-04 Delaware Capital Formation, Inc. Gas combination oven
DE8902903U1 (de) * 1989-03-09 1989-08-10 Lechmetall Landsberg Gmbh Edelstahlerzeugnisse, 8910 Landsberg, De
JPH0647393Y2 (ja) * 1989-09-19 1994-12-07 ニチワ電機株式会社 食品加熱器
DE4319201A1 (de) * 1993-06-09 1993-11-18 Hans Heerig Verfahren zur Bestimmung der benötigten Energiemenge eines Gerätes bei der Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln
FR2711229B1 (fr) * 1993-10-12 1995-12-08 Bourgeois Ste Coop Prod Four à vapeur muni d'un dispositif d'évacuation de la vapeur.
CA2289592A1 (en) * 1997-05-17 1998-11-26 Wolfgang Hofer Baking device and method
DE19733314A1 (de) * 1997-08-01 1999-02-04 Gaggenau Hausgeraete Gmbh Dampfgarofen mit Dampfablöschung
US5951901A (en) * 1997-10-31 1999-09-14 G.S. Blodgett Corp. Steam control for combination oven and steamer
US5988154A (en) * 1997-10-31 1999-11-23 G.S. Blodgett Corporation Combination steamer and convection oven with double doors
US6188044B1 (en) 1998-04-27 2001-02-13 Cvc Products, Inc. High-performance energy transfer system and method for thermal processing applications
FR2818359B1 (fr) * 2000-12-15 2004-05-14 Thirode Grandes Cuisines Poligny Dispositif de four et procede de commande d'un four
US20040159648A1 (en) * 2003-01-03 2004-08-19 John Trojian Bagel oven baking apparatus
DE102005043837B4 (de) * 2005-09-13 2011-02-24 Mkn Maschinenfabrik Kurt Neubauer Gmbh & Co. Verfahren zum Vorbereiten eines Gargerätes für den Start eines neuen Garprogrammes und Gargerät mit Temperatursteuerung
US7841104B2 (en) * 2007-11-02 2010-11-30 Steris Inc. Method and apparatus for drying objects in a washer
EP2240727B1 (de) 2008-01-28 2014-12-10 Duke Manufacturing Company Konvektionsofen
KR101022796B1 (ko) * 2009-05-07 2011-03-17 주식회사 협진기계 식품 가열장치
DE102010000330A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Maier, Max, 71636 Backofen
DE102012200704A1 (de) * 2012-01-19 2013-07-25 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Garvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Garvorrichtung
WO2014190274A1 (en) 2013-05-23 2014-11-27 Duke Manufacturing Co. Food preparation apparatus and methods
US10918112B2 (en) 2013-05-23 2021-02-16 Duke Manufacturing Co. Dough preparation apparatus and methods
US9357787B2 (en) 2013-06-27 2016-06-07 Middleby Marshall Holdings Llc Forced moisture evacuation for rapid baking
RU194171U1 (ru) * 2019-05-30 2019-11-29 Акционерное общество "Чувашторгтехника" Пароварочно-конвективный аппарат

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3521032A (en) * 1967-06-07 1970-07-21 Valentin Heuss Apparatus for cooking food
US3672908A (en) * 1970-04-08 1972-06-27 Jack O Hice Sr Method of heat processing food
GB1429482A (en) * 1972-01-13 1976-03-24 Unilever Ltd Storing and displaying a chilled temperature food pack
JPS5643907B2 (de) * 1972-08-18 1981-10-15
US3888303A (en) * 1972-10-04 1975-06-10 Stephen F Skala Thermal exchange fluid preparation of foods
DE2512524A1 (de) * 1974-05-03 1975-11-13 Wietzel Vorrichtung zum behandeln und herstellen von lebensmitteln durch erhitzen, abkuehlen und vermischen
US4005745A (en) * 1974-09-30 1977-02-01 Anchor Hocking Corporation Apparatus for storing, refrigerating and heating food items
JPS5167739A (en) * 1974-12-05 1976-06-11 San Purasu Kk Shokuhinno chori satsukinhooyobi sonosochi
JPS5220552U (de) * 1975-07-31 1977-02-14
DE2659865C3 (de) * 1976-02-23 1980-03-27 Jos. Deutsch Gmbh, 6100 Darmstadt Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Nahrungsmitteln mittels Heißluft und Wasserdampf
JPS5717921Y2 (de) * 1978-06-30 1982-04-15
US4516012A (en) * 1981-06-22 1985-05-07 G. S. Blodgett Co., Inc. Dual flow heating apparatus
JPS5933381B2 (ja) * 1982-03-16 1984-08-15 株式会社内田鉄工 全自動型芋蒸し器
JPS5920809U (ja) * 1982-07-27 1984-02-08 東芝機械株式会社 「ろ」過機の戻りタンク
JPS5975018A (ja) * 1982-10-20 1984-04-27 アクチボラゲツト・エレクトロラツクス 煮炊き用の鍋
US4503502A (en) * 1983-06-03 1985-03-05 Chapin Roger A Method and apparatus for automated chinese stir-fry cooking
US4539469A (en) * 1984-04-16 1985-09-03 Lincoln Manufacturing Company, Inc. Oven control circuitry cooling system for a double-stack food preparation oven arrangement

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3821205A1 (de) * 1988-06-23 1989-12-28 Kueppersbusch Kombiniertes daempf- und heissumluftgeraet
DE3821205C2 (de) * 1988-06-23 1998-12-24 Kueppersbusch Kombiniertes Dämpf- und Heißumluftgerät
DE4223451A1 (de) * 1992-07-16 1994-01-20 Eloma Gmbh Gargerät
DE10015747A1 (de) * 2000-03-29 2001-10-04 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Dampfgargerät

Also Published As

Publication number Publication date
DE3570181D1 (en) 1989-06-22
CA1261673A (en) 1989-09-26
EP0173066A1 (de) 1986-03-05
US4698487A (en) 1987-10-06
JPS6147157A (ja) 1986-03-07
JPH0714321B2 (ja) 1995-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0173066B1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen
DE2851671C2 (de) Dampfkocher
DE3518498C1 (de) Vorrichtung zur Regelung einer Waermebehandlung von Nahrungsmitteln
DE2401311C2 (de) Elektrisch beheiztes Gerät mit einem Ofenraum zum Kochen und Warmhalten von Speisen
DE3515446C2 (de)
DE3010231C3 (de) Hochfrequenz-Heizvorrichtung mit einer Heiz- oder Wärmekammer, einem Hochfrequenzwellengenerator und mindestens einem Heizelement zur Widerstandsheizung
DE2934163B2 (de) Einbau-Mikrowellenherd
DE4020005C1 (de)
EP0768055B1 (de) Backofen zum Dampfgaren
AT238331B (de) Kochstelle mit vom Kochgefäß betätigter Schalteinrichtung
DE19926762A1 (de) Gargerät mit höhenverstellbaren Gargutträger und Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes
DE10128370B4 (de) Gargerät mit einem Kühllüfter
DE2657929A1 (de) Backofen mit einem geblaese fuer die umwaelzung von heissluft
CH656447A5 (de) Umluft-backofen und backrost zur verwendung in demselben.
DE2027803A1 (de)
DE3144493A1 (de) Gargeraet, insbesondere backofen
EP0290381A2 (de) Einrichtung zum Räuchern
DE3931095C2 (de) Schaltung zum Bilden eines Abschaltsignals eines gasbeheizten Gerätes
AT377074B (de) Back- und grillgeraet
DE102005038907B4 (de) Gargerät und Verfahren zum Betreiben eines solchen Gargeräts
DE8437588U1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Speisen
DE2530117B1 (de) Kuehlmoebel, insbesondere zweitemperaturen-kuehlschrank
DE648707C (de) Elektroherd mit aus waermestrahlenden Heizrohren bestehendem Heizelement
EP0332039A2 (de) Heizeinrichtung
EP0269955A2 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Substanzen, insbesondere Nahrungsmitteln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860416

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870507

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 43055

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890615

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3570181

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890622

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85109048.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000712

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20000724

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000726

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20000728

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20000918

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010719

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010731

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

BERE Be: lapsed

Owner name: LECHMETALL LANDSBERG G.M.B.H.

Effective date: 20010731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020705

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030711

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030716

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030720

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040719

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040804

Year of fee payment: 20

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST