EP0172529B1 - Elektrische Lampe - Google Patents

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EP0172529B1
EP0172529B1 EP85110200A EP85110200A EP0172529B1 EP 0172529 B1 EP0172529 B1 EP 0172529B1 EP 85110200 A EP85110200 A EP 85110200A EP 85110200 A EP85110200 A EP 85110200A EP 0172529 B1 EP0172529 B1 EP 0172529B1
Authority
EP
European Patent Office
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base
electric lamp
lamp according
casing
power leads
Prior art date
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EP85110200A
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English (en)
French (fr)
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EP0172529A3 (en
EP0172529A2 (de
Inventor
Fritz Eckhardt
Peter Helbig
Walter Schönherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp which consists of a lamp bulb squeezed on one side with current leads led out at the pinch, a metal holding element which fixes the lamp bulb, a cup-shaped base sleeve made of plastic and at least two base contacts which are firmly welded to the current leads.
  • the base plate of the cup-shaped base sleeve is provided with through-holes for the passage of the current leads.
  • Such lamps are known for example from EP-A-0 084 848 (and DE-GM-82 01 526), which u.a. to seal a car headlamp hermetically at its apex opening.
  • at least one groove with a sealing ring is provided on the circumference of a plastic base sleeve, the sealing ring abutting the reflector neck of the headlight.
  • the power supply lines of this lamp are passed through openings in the base of the base sleeve and through openings in the base contacts, which are aligned with the former, and then welded to the base contacts in such a way that the base contact openings are also hermetically sealed. Since such a welding process is quite complex and complex, attempts have been made to find a construction which allows the lamp to be sealed from its base in a simple manner and also to protect the connection points between power supply lines and base contacts from weather and mechanical influences .
  • the base contacts are mounted on a further wall part, whereby a fixation is achieved.
  • a continuous opening in the base plate of the base sleeve is formed solely by the holes for the power supply lines.
  • their diameter is only slightly larger than that of the power leads themselves, so that the holes can be easily closed afterwards.
  • it is closed by base sleeve material, which previously surrounds the holes in the form of a collar and is melted.
  • resins made of plastic e.g. silicone
  • the base sleeve consists of a high-temperature-resistant plastic material that withstands the heat radiated by the lamp bulb.
  • the connector can be made of a cheaper plastic.
  • the two parts are connected to one another by ultrasonic heating, nipples or projections being formed on one of the parts, which, when melted down, undercut the other part.
  • the lamps for motor vehicle headlights shown in the figures consist of a lamp bulb 1, 21 pinched on one side with one (FIG. 4) or two (FIG. 1) luminous elements 2, 22.
  • the power supply lines 3, 23 are led out of the lamp pinch.
  • the lamp is an incandescent lamp, to which a halogen addition has been added to the inert gas.
  • the lamp bulb 1, 21 is surrounded on its pinch by a sleeve 4, 24 made of metal, which is part of a holding element 5, 25 and is connected to the base sleeve 7, 27 made of plastic via molded webs 6, 26.
  • the lower ends of the webs 6.26 are provided with a bead and this with openings so that when the two parts 6, 7; 26, 27 can penetrate base sleeve material by means of high-frequency heating. This ensures a firm and secure connection.
  • the base sleeve 7, 27 itself consists of a cup-shaped plastic part, the open end of which faces the lamp bulb 1, 21.
  • this plastic is very heat-resistant, since temperatures of up to 240 ° C arise from the burning lamp.
  • a possible plastic is, for example, a polyphenylene sulfide reinforced with glass fibers and mineral fillers.
  • the base plate of the base sleeve 7, 27 is provided with bores 8 (not shown in FIG. 4) for the passage of the current leads 3, 23. Their diameter is only slightly larger than that of the power supply lines 3, 23 themselves. Molded funnels 9 facilitate threading. To seal the base sleeve 7 to the lamp bulb 1 in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the bores 8 are closed by introducing resins on the back of the base plate.
  • the knife-shaped base contacts 10 of the lamp according to FIG. 1 are mounted on the back of the base plate in slot-shaped blind holes 11 into which the contacts 10 are fitted with a play-free seat.
  • the current leads 3 protruding through the base plate are welded to the base contacts 10 on this side, two of the four current leads 3 being connected from only one end of the two luminous elements 2 (ground contact) to only one base contact 10.
  • this lamp base sleeve unit On this lamp base sleeve unit is a connector 12, the bushings for Has base contacts 10, placed from below. It is constructed in such a way that the connection points between power supply lines 3 and base contacts 10 are arranged in a closed cavity 13.
  • the resin provided for closing the bores 8 fills this entire cavity 13 and thus seals all the gaps, that is to say also the bushings for the base contacts 10 in the connecting part 12.
  • Base sleeve 7 and connector 12 are riveted together.
  • 7 nipples 14 are formed on the back of the base sleeve, which protrude through openings in the connecting part 12 and are deformed by means of ultrasound.
  • the connecting part 12 itself can consist of a plastic material that is not as heat-resistant as that of the base sleeve 7, since no such high temperatures arise on this part. This has the advantage that the lamps - apart from the technically favorable two-part design of the base - can be manufactured inexpensively.
  • the connecting part 32 of the lamp according to FIG. 4 is pot-shaped.
  • the base contacts 30 are passed through a side wall part of the connection part 32.
  • the ends of the base contacts 30 projecting into the cavity 33 are supported by a projection 28 on the wall part which is opposite the one provided with the bushings for the base contacts 30, this projection 28 cooperating with a groove in the base contact 30.
  • the connecting part 32 is fastened to the base sleeve 27 before the power leads 23 are connected to the base contacts 30. This is done by projections formed on the connection part 32, the material flows after melting into a circumferential groove 29 arranged in the base sleeve.
  • the connecting part 32 has an opening through which the cavity 33 is accessible for the operation of connecting the power supply 23 and the base contact 30. After the welding process, the opening is closed by a cover 40.
  • This cover 40 advantageously has lugs 41 on its inside, which cooperate with a further groove in the base contacts 30.
  • the base contacts 30 are thus also secured in their axial direction and cannot be pulled out when a plug is removed.
  • the base is sealed by means of collars 42 formed on the bore for the passage of the current leads, which are melted after the passage of the current leads 23 and lie tightly against them. Sealing can also be carried out by pouring resin with the cavity (e.g. with silicone rubber).
  • a sleeve 15, 45 surrounding the base contacts 10, 30 is formed on the connecting part 12, 32 and is provided for receiving in a plug.
  • the base contacts 10, 30 are thus largely protected from moisture and thus from corrosion and good contact is guaranteed.
  • the nose 16, 46 is provided on the sleeve 15, 45 against unintentional loosening of the plug.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Lampe, die aus einem einseitig gequeteschten Lampenkolben mit an der Quetschung herausgeführten Stromzuführungen, einem den Lampenkolben fixierenden Halteelement aus Metall, einer topfförmigen Sockelhülse aus Kunststoff und aus wenigstens zwei Sockelkontakten, die mit den Stromzuführungen fest verschweißt sind, besteht. Die Bodenplatte der topfförmigen Sockelhülse ist mit durchgehenden Bohrungen zum Durchführen der Stromzuführungen versehen.
  • Derartige Lampen sind beispielsweise aus dem EP-A-0 084 848 (and DE-GM-82 01 526) bekannt, die u.a. einen Kfz-Scheinwerfer an seiner Scheitelöffnung hermetisch dicht abschließen sollen. Zu diesem Zweck ist am Umfang einer Sockelhülse aus Kunststoff wenigstens eine Nut mit einem Dichtungsring vorgesehen, wobei der Dichtungsring an dem Reflektorhals des Scheinwerfers anliegt. Die Stromzuführungen dieser Lampe sind durch Öffnungen im Boden der Sockelhülse und durch Öffnungen in den Sockelkontakten, die mit ersteren fluchten, hindurchgeführt und anschließend mit den Sockelkontakten derart verschweißt, daß die Sockelkontaktöffnungen ebenfalls hermetisch dicht verschlossen werden. Da ein derartiges Schweißverfahren recht aufwendig und kompliziert ist, wurde versucht, eine Konstruktion zu finden, die es erlaubt, di Lampe von ihrem Sockelboden aus auf einfache Art und Weise abzudichten und auch die Verbindungsstellen zwischen Stromzuführungen und Sockelkontakten vor Witterungs- und mechanischen Einflüssen zu schützen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs gelöst.
  • Mit ihren in den Hohlraum hineinragenden Enden sind die Sockelkontakte an einem weiteren Wandteil gelagert, wodurch eine Fixierung erreicht wird. Eine durchgehende Öffnung in der Bodenplatte der Sockelhülse wird allein von den Bohrungen für die Stromzuführungen gebildet. Ihr Durchmesser ist jedoch nur geringfügig größer als der der Stromzuführungen selbst, so daß die Bohrungen nachträglich leicht verschlossen werden können. Das Verschließen erfolgt in einem Fall durch Sockelhülsenmaterial, das zuvor in Form von Kragen die Bohrungen umgibt und geschmolzen wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist es auch möglich, diese Öffnungen mit Harzen aus Kunststoff (z.B. Silikon) zu verschließen, was fertigungstechnisch leichter zu handhaben ist.
  • Die Sockelhülse besteht aus einem hochtemperaturbeständigen Kunststoffmaterial, das der vom Lampenkolben abgestrahlten Wärme standhält. Das Anschlußteil kann aus einem preisgunstigeren Kunststoff hergestellt sein. Die Verbindung beider Teile miteinander erfolgt durch Ultraschallerwärmung, wobei an einem der Teile Nippel bzw. Vorsprünge angeformt sind, die, in heruntergeschmolzenem Zustand, das andere Teil hinterschneiden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1 die Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Lampe mit geschnittenem Sockel
    • Figur 2 eine Draufsicht der Lampe nach Figur 1
    • Figur 3 eine Ansicht von unten auf die Lampe nach Figur 1
    • Figur 4 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Lampe mit teilweise geschnittenem Sockel
  • Die in den Figuren dargestellten Lampen für Kfz-Scheinwerfer bestehen aus einem einseitig gequetschten Lampenkolben 1,21 mit einem (Fig. 4) oder auch zwei (Fig. 1) Leuchtkörpern 2, 22. Die Stromzuführungen 3, 23 sind aus der Lampenquetschung herausgeführt. Die Lampe ist in diesen beiden Fällen eine Glühlampe, der zum Inertgas ein Halogenzusatz zugegeben ist. Der Lampenkolben 1,21 ist an seiner Quetschung von einer Manschette 4, 24 aus Metall umgeben, die Teil eines Halteelementes 5, 25 ist und über angeformte Stege 6, 26 mit der Sockelhülse 7, 27 aus Kunststoff verbunden ist.
  • Zu diesem Zweck sind die unteren Enden der Stege 6,26 mit einem Wulst und dieser mit Durchbrüchen versehen, so daß bei dem Verbinden beider Teile 6, 7; 26, 27 mittels Hochfrequenzerwärmen Sockelhülsenmaterial hindurchdringen kann. Somit ist eine feste und sichere Verbindung gewährleistet.
  • Die Sockelhülse 7, 27 selbst besteht aus einem topfförmigen Kunststoffteil, dessen offenes Ende dem Lampenkolben 1, 21 zugewandt ist. Vorteilhafterweise ist dieser Kunststoff sehr wärmebeständig, da durch die brennende Lampe Temperaturen bis zu 240°C entstehen. Ein möglicher Kunststoff ist beispielsweise ein mit Glasfasern und mineralischen Füllstoffen verstärktes Polyphenylensulfid.
  • Die Bodenplatte der Sockelhülse 7, 27 ist mit Bohrungen 8 (in Fig. 4 nicht dargestellt) zum Durchführen der Stromzuführungen 3, 23 versehen. Ihr Durchmesser ist nur geringfügig größer als der der Stromzuführungen 3, 23 selbst. Angeformte Trichter 9 erleichtern das Einfädeln. Zum Abdichten der Sockelhülse 7 zum Lampenkolben 1 hin sind in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 die Bohrungen 8 durch Einbringen von Harzen auf der Rückseite der Bodenplatte verschlossen.
  • Die messerförmigen Sockelkontakte 10 der Lampe nach Fig. 1 sind auf der Rückseite der Bodenplatte in schlitzförmigen Sacklöchern 11 gelagert, in die die Kontakte 10 mit spielfreiem Sitz eingepaßt sind. Die durch die Bodenplatte hindurchragenden Stromzuführungen 3 werden auf dieser Seite mit den Sockelkontakten 10 verschweißt, wobei zwei der vier Stromzuführungen 3 von jeweils einem Ende der beiden Leuchtkörper 2 (Massekontakt) mit nur einem Sockelkontakt 10 verbunden sind.
  • Auf diese Lampen-Sockelhülsen-Einheit wird ein Anschlußteil 12, das Durchführungen für die Sockelkontakte 10 aufweist, von unten her aufgesetzt. Es ist derart konstruiert, daß die Verbindungsstellen zwischen Stromzuführungen 3 und Sockelkontakten 10 in einem geschlossenen Hohlraum 13 angeordnet sind. Vorteilhafterweise füllt der zum Verschließen der Bohrungen 8 vorgesehene Harz diesen ganzen Hohlraum 13 aus und dichtet somit sämtliche Spalten, also auch die Durchführungen für die Sockelkontakte 10 in dem Anschlußteil 12 ab.
  • Sockelhülse 7 und Anschlußteil 12 sind miteinander vernietet. Zu diesem Zweck sind auf der Rückseite der Sockelhülse 7 Nippel 14 angeformt, die durch Öffnungen in dem Anschlußteil 12 hindurchragen und mittels Ultraschall verformt werden. Das Anschlußteil 12 selbst kann aus einem Kunststoffmaterial bestehen, das nicht so wärmebeständig ist wie das der Sockelhülse 7, da an diesem Teil keine so hohen Temperaturen entstehen. Dies hat den Vorteil, daß die Lampen - abgesehen von der fertigungstechnisch günstigen Zweiteiligkeit des Sockels - preisgünstig hergestellt werden können.
  • Das Anschlußteil 32 der Lampe nach Fig. 4 ist topfförmig ausgestaltet. Die Sockelkontakte 30 sind durch ein seitliches Wandteil des Anschlußteils 32 hindurchgeführt. Eine Lagerung der in den Hohlraum 33 ragenden Enden der Sockelkontakte 30 erfolgt durch einen Vorsprung 28 auf dem Wandteil, das dem mit den Durchführungen für die Sockelkontakte 30 versehenen gegenüberliegt, wobei dieser Vorsprung 28 mit einer Nut im Sockelkontakt 30 zusammenwirkt.
  • In diesem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lampe wird das Anschlußteil 32 vor Verbinden der Stromzuführungen 23 mit den Sockelkontakten 30 an der Sockelhülse 27 befestigt. Dies erfolgt durch an dem Anschlußteil 32 angeformte Vorsprünge, dem Material nach Schmelzen in eine in der Sockelhülse angeordnete umlaufende Nut 29 hineinfließt.
  • Das Anschlußteil 32 weist eine Öffnung auf, durch die der Hohlraum 33 für den Arbeitsgang des Verbindens von Stromzuführung 23 und Sockelkontakt 30 zugänglich ist. Nach dem Schweißvorgang wird die Öffnung von einem Deckel 40 vorschlossen.
  • Vorteilhafterweise weist dieser Deckel 40 auf seiner Innenseite Nasen 41 auf, die mit einer weiteren Nut in den Sockelkontakten 30 zusammenwirken. Die Sockelkontakte 30 sind so auch in ihrer axialen Richtung gesichert und können beim Abziehen eines Steckers nicht herausgezogen werden.
  • Ein Abdichten des Sockels erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel durch an die Bohrung zum Durchführen der Stromzuführungen angeformte Kragen 42, die nach Durchführen der Stromzuführungen 23 geschmolzen werden und sich dicht an diese anlegen. Die Dichtung kann auch durch Ausgießen mit Harzen des Hohlraumes (z.B. mit Silikonautschuk) erfolgen.
  • An dem Anschlußteil 12, 32 ist in beiden Ausführungsbeispielen eine die Sockelkontakte 10, 30 umgebende Hülse 15,45 angeformt, die zur Aufnahme in einem Stecker vorgesehen ist. Die Sockelkontakte 10, 30 sind somit weitgehendst vor Feuchtigkeit und damit vor Korrosion geschützt und eine gute Kontaktgabe ist gewährleistet. Gegen unbeabsichtigtes Lösen des Steckers ist an der Hülse 15, 45 die Nase 16, 46 vorgesehen.

Claims (20)

1. Elektrische Lampe, bestehend aus einem einseitig gequetschten Lampenkolben (1, 21) mit an der Quetschung herausgeführten Stromzuführungen (3, 23), einem den Lampenkolben (1, 21) fixierenden Halteelement (5, 25) aus Metall, einer topfförmigen Sockelhülse (7, 27) aus Kunststoff und wenigstens zwei Sockelkontakten (10, 30) die mit den Stromzuführungen (3, 23) fest verschweißt sind, wobei die Bodenplatte der Sockelhülse (7, 27) mit durchgehenden Bohrungen (8) zum Durchführen der Stromzuführungen (3, 23) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiteiliger Sockel mit einem geschlossenen Hohlraum (13, 33) dadurch gebildet wird, daß an dem vom Lampenkolben (1, 21) abgewandten Ende der Sockelhülse (7, 27) ein Anschlußteil (12, 32) aus isolierendem Material unlösbar angesetzt ist, das ein Wandteil aufweist, durch das die Sockelkontakte (10, 30) hindurchgeführt sind, und das mit der Bodenplatte der Sockelhülse (7, 27) zusammen den Hohlraum (13, 33) bildet, in dem sich die Verbindungsstellen zwischen Stromzuführungen (3, 23) und Sockelkontakten (10, 30) befinden.
2. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Bohrungen (8) zum Durchführen der Stromzuführungen (3, 23) geringfügig größer ist als der Durchmesser der Stromzuführungen (3, 23) selbst.
3. Elektrische Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Lampenkolben (1, 21) zugewandten Seite der Bodenplatte der Sockelhülse die Bohrungen (8) trichterförmig aufgeweitet sind.
4. Elektrische Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß um die Bohrungen (8) herum jeweils Kragen (42) angeformt sind, deren Material nach Durchführung der Stromzuführungen (23) heruntergeschmolzen ist.
5. Elektrische Lampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Bohrungen (8) nach Durchführen der Stromzuführungen (3) mit einem Harz aus Kunststoff verschlossen sind.
6. Elektrische Lampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz aus Kunststoff Silikonharz ist.
7. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest an einem weiteren Wandteil des Hohlraums (13, 33) Mittel (11, 28, 41) zur Fixierung der Sockelkontakte (10, 30) vorgesehen sind.
8. Elektrische Lampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sockelkontakte (10) fixierenden Mittel Sacklöcher (11) sind.
9. Elektrische lampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Sockelkontakte (30) fixierenden Mittel Vorsprünge (28, 41) sind, die mit Nuten an den Sockelkontakten (30) zusammenwirken.
10. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelhülse (7, 27) aus einem hochtemperaturbeständigen Kunststoffmaterial besteht.
11. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (12, 32) aus Kunststoff besteht.
12. Elektrische Lampe nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile (7, 12) (27, 32) des Sockels durch eine Nietverbindung unlösbar miteinander verbunden sind.
13. Elektrische Lampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile (7, 12) des Sockels mittels einer Ultraschallnietung (14) miteinander verbunden sind.
14. Elektrische Lampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile (27, 32) des Sockels mittels einer Ultraschallerwärmung miteinandner verbunden sind.
15. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Anschlußteil (12, 32) eine die Sockelkontakte (10, 30) umgebende Hülse (15, 45) angeformt ist.
16. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (5, 25) über zwei abgewinkelte Stege (6, 26) mit der Sockelhülse (7, 27) verbunden ist.
17. Elektrische Lampe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Halteelement (5, 25) und Sockelhülse (7, 27) durch Hochfrequenzerwärmung miteinander verbunden sind.
18. Elektrische Lampe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6, 26) des Halteelements (5, 25) im Verbindungsbereich mit der Sockel hülse (7, 27) jeweils einen angeformten Wulst aufweisen, der mit Löchern versehen ist, durch die das Material der Sockelhülse (7, 27) beim Hochfrequenzerwärmen des Halteelementes hindurchquillt.
19. Elektrische Lampe nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampenkolben (1, 21) mit einem Inertgas und Halogenzusatz gefüllt ist.
20. Elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auschlußteil (32) eine mit einem Deckel (40) verschlossene Öffnung aufweist, durch die der Hohlraum für den Arbeitsgang des Verbindens von Stromzuführung (23) und Sockelkontakt (30) zugänglich ist.
EP85110200A 1984-08-24 1985-08-14 Elektrische Lampe Expired - Lifetime EP0172529B1 (de)

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DE3431191 1984-08-24
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EP0172529A3 EP0172529A3 (en) 1988-10-12
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