EP0212414B1 - Kittlos gesockelte elektrische Lampe - Google Patents

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EP0212414B1
EP0212414B1 EP86110745A EP86110745A EP0212414B1 EP 0212414 B1 EP0212414 B1 EP 0212414B1 EP 86110745 A EP86110745 A EP 86110745A EP 86110745 A EP86110745 A EP 86110745A EP 0212414 B1 EP0212414 B1 EP 0212414B1
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EP
European Patent Office
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cement according
capped
electrical lamp
webs
lamp
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EP86110745A
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English (en)
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EP0212414A3 (en
EP0212414A2 (de
Inventor
Alfred Braun
Walter Schönherr
Hermann Steiner
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention relates to an electric lamp with no cement, consisting of a lamp bulb with current leads led out at the pinch and a base part.
  • the lamp bulb and base part are connected to one another via a holding element, which consists of at least one sleeve made up of two shell halves, which comprises the lamp pinch.
  • the holding element consists of a sleeve consisting of two shell halves, each shell half being fastened to a fixing ring by riveting or welding, etc.
  • This fixed ring is connected to a metal base sleeve by flanging the edge.
  • the production of the holding element is quite complex due to these many operations.
  • the invention has for its object to provide a lamp without cement, in which the lamp bulb and base part, which can also be made of plastic, are attached by a simpler design of the holding element.
  • the webs are advantageously formed on the end of the sleeve facing the lamp bulb or the corresponding ends of the shell halves and then bent back, so that the path to transfer the heat generated on the lamp is as long as possible and guarantees a high heat loss.
  • at least one recess is provided in the webs, through which the heat conduction to the base is reduced.
  • the poor thermal conductivity is further supported by the selection of the material for the holding element, for example a stainless steel. Such measures are particularly advantageous when using plastic bases which do not withstand excessively high temperatures.
  • the shell halves have means on both sides which are provided for connecting the two parts to the sleeve comprising the lamp pinch. Both shell halves are constructed identically, so that a tab on one side is surrounded by angled tongues on the other side. Additional, partially punched tongues on the shell halves interact with depressions in the lamp pinch.
  • the free ends of the webs which are adapted to the curvature of the base sleeve opening, can be welded to a base sleeve made of metal.
  • a base sleeve made of metal.
  • they For attachment to a plastic base part, they have a bead which is provided with openings. After connecting the holding element and the plastic base part using high-frequency heating, the are Breakthroughs penetrated by base material.
  • kinks for stiffening the webs are arranged obliquely. It is thus achieved to comply with standards (Federal Safety Standards MVSS No. 108) which prescribe a possible load of 2.2 kg on the lamp bulb without deflecting it.
  • the motor vehicle light bulb shown in FIGS. 1 and 2 consists of a lamp bulb 1, a holding element 2 and a base part 3.
  • the lamp bulb 1 is supported on the pinch element by the holding element 2.
  • This holding element 2 advantageously consists of two identical shell halves 4 which have tabs 5 and angled tongues 6 on the side. By means of these tabs 5 and the tongues 6, these two shell halves 4 are connected to form a sleeve which surrounds the lamp pinch. Additional, partially punched tongues 7, which cooperate with depressions in the lamp pinch, give the connection a firm hold.
  • webs 8 are formed and bent back, the free ends of these webs 8 being connected to the base part 3.
  • a base part 3 made of plastic is provided for the lamp and the connection between the holding element 2 and base part 3 takes place by high-frequency heating.
  • the free end of the webs 8 has a bead 10 provided with openings 9 which presses into the base material after high-frequency heating. The openings are then penetrated by the base material.
  • the holding element 2 is made of stainless steel, which has a relatively poor thermal conductivity.
  • a recess 11 additionally reduces the heat transfer.
  • Kinks 12 on the webs increase the stability of the holding element 2. These are advantageously arranged at an angle to the longitudinal axis A.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine kittlos gesockelte elektrische Lampe, bestehend aus einem Lampenkolben mit an der Quetschung herausgeführten Stromzuführungen und einem Sockelteil. Lampenkolben und Sockelteil sind über ein Halteelement miteinander verbunden, das aus wenigstens einer aus zwei Schalenhälften aufgebauten Manschette, die die Lampenquetschung umfaßt, besteht.
  • Bekannte Lampen dieser Art finden sich beispielsweise bei der Kfz-Beleuchtung und sind in dem DE-GM 75 16 486 bereits beschrieben. Bei dieser Lampe besteht das Halteelement aus einer aus zwei Schalenhälften bestehenden Manschette, wobei jede Schalenhälfte für sich durch Nieten oder Schweißen usw. an einem Fixring befestigt ist. Dieser Fixring ist durch Umbördeln des Randes mit einer Sockelhülse aus Metall verbunden. Die Herstellung des Halteelements ist durch diese vielen Arbeitsgänge recht aufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kittlos gesockelte Lampe zu schaffen, bei der durch eine einfachere Gestaltung des Halteelements die Befestigung von Lampenkolben und Sockelteil, das auch aus Kunststoff bestehen kann, bewerkstelligt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an jeder der beiden Schalenhälften der Manschette ein Steg angeformt ist, der an seinem freien Ende mit dem Sockelteil verbunden ist. Somit besteht das Halteelement aus nur zwei Teilen, die nach Montage der Lampe miteinander verbunden sind.
  • Vorteilhafterweise sind die Stege an dem dem Lampenkolben zugewandten Ende der Manschette bzw. den entsprechenden Enden der Schalenhälften angeformt und anschließend zurückgebogen, so daß der Weg zur Übertragung der an der Lampe entstandenen Wärme möglichst lang ist und einen hohen Wärmeverlust garantiert. Zu dem gleichen Zweck ist in den Stegen wenigstens eine Aussparung vorgesehen, durch die die Wärmeleitung zum Sockel hin reduziert wird. Durch die Auswahl des Werkstoffes für das Halteelement, beispielsweise einem Edelstahl, wird die schlechte Wärmeleitfähigkeit weiter unterstützt. Insbesondere bei der Verwendung von Sockeln aus Kunststoff, die keinen allzu hohen Temperaturen standhalten, sind derartige Maßnahmen vorteilhaft.
  • Die Schalenhälften weisen beidseitig Mittel auf, die zum Verbinden beider Teile zu der die Lampenquetschung umfassenden Manschette vorgesehen sind. Beide Schalenhälften sind identisch aufgebaut, so daß eine Lasche der einen Seite von abgewinkelten Zungen der anderen Seite umgriffen sind. Zusätzliche, teilweise ausgestanzte Zungen an den Schalenhälften wirken mit Vertiefungen in der Lampenquetschung zusammen.
  • Die freien Enden der Stege, die der Krümmung der Sockelhülsenöffnung angepaßt sind, können mit einer Sockelhülse aus Metall verschweißt sein. Für die Befestigung an einem Sockelteil aus Kunststoff weisen sie einen Wulst auf, der mit Durchbrüchen versehen ist. Nach Verbinden von Halteelement und Kunststoff-Sockelteil mittels Hochfrequenzerwärmen sind die Durchbrüche von Sockelmaterial durchdrungen.
  • Knicke zur Versteifung der Stege sind in einer vorteilhaften Ausführung schräg angeordnet. Es wird damit erreicht, Normen (Federal Safety Standards MVSS No. 108) zu genügen, die eine mögliche Belastung auf den Lampenkolben, ohne ihn dabei auszulenken, von 2,2 kg vorschreiben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    die Seitenansicht einer Einfaden-Halogen-Glühlampe für Kfz-Scheinwerfer
    Figur 2
    eine gegenüber Figur 1 um 90° gedrehte Seitenansicht der gleichen Lampe
    Figur 3
    die Schalenhälfte des Halteelements in Seitenansicht
    Figur 4
    die Schalenhälfte des Halteelements in Draufsicht
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kfz-Glühlampe besteht aus einem Lampenkolben 1, einem Halteelement 2 und einem Sockelteil 3. Der Lampenkolben 1 ist an seiner Quetschung von dem Halteelement 2 getragen. Dieses Halteelement 2 (siehe auch Figuren 3 und 4) besteht vorteilhafterweise aus zwei identischen Schalenhälften 4, die seitlich Laschen 5 und abgewinkelte Zungen 6 aufweisen. Mittels dieser Laschen 5 und den Zungen 6 werden diese beiden Schalenhälften 4 zu einer Manschette verbunden, die die Lampenquetschung umgibt. Zusätzliche, teilausgestanzte Zungen 7, die mit Vertiefungen in der Lampenquetschung zusammenwirken, geben der Verbindung einen festen Halt.
  • An den oberen Enden der Schalenhälften 4 sind Stege 8 angeformt und zurückgebogen, wobei die freien Enden dieser Stege 8 mit dem Sockelteil 3 verbunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist für die Lampe ein Sockelteil 3 aus Kunststoff vorgesehen und die Verbindung zwischen Halteelement 2 und Sockelteil 3 erfolgt durch Hochfrequenzerwärmen. Zu diesem Zweck weist das freie Ende der Stege 8 einen mit Durchbrüchen 9 versehenen Wulst 10 auf, der sich nach dem Hochfrequenzerwärmen in das Sockelmaterial hineindrückt. Die Durchbrüche sind anschließend von dem Sockelmaterial durchdrungen.
  • Da selbst ein hochwertiger Kunststoff, wie beispielsweise ein mit Glasfasern und mineralischen Füllstoffen verstärktes Polyphenylensulfid, nicht der von einer Glühlampe erzeugten Wärme standhält, muß die Wärmeleitung zwischen Lampenkolben 1 und Sockelteil 3 möglichst gering sein. Aus diesem Grund ist das Halteelement 2 aus Edelstahl hergestellt, der eine relativ schlechte Wärmeleitfähigkeit hat. Eine Aussparung 11 vermindert zusätzlich die Wärmeübertragung.
  • Knicke 12 an den Stegen erhöhen die Stabilität des Halteelements 2. Vorteilhafterweise sind diese unter einem Winkel zur Längsachse A angeordnet.

Claims (13)

  1. Kittlos gesockelte elektrische Lampe, bestehend aus einem Lampenkolben mit an der Quetschung herausgeführten Stromzuführungen und einem Sockelteil, wobei Lampenkolben und Sockelteil über ein Halteelement miteinander verbunden sind, das aus wenigstens einer aus zwei Schalenhälften aufgebauten Manschette, die die Lampenquetschung umfaßt, besteht, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der beiden Schalenhälften (4) der Manschette ein Steg (8) angeformt ist, der an seinem freien Ende mit dem Sockelteil (3) verbunden ist.
  2. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (8) an den dem Lampenkolben (1) zugewandten Enden der Schalenhälften (4) angeformt und zurückgebogen sind.
  3. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (8) mit wenigstens einer Aussparung (11) versehen sind.
  4. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Schalenhälften (4) der Manschette - zum Verbinden beider Teile (4) miteinander - seitlich mit Laschen (5) und Zungen (6) versehen ist.
  5. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (2) aus zwei identischen Teilen besteht.
  6. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen Seite jeder Schalenhälfte (4) eine Lasche (5) angeformt ist.
  7. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der jeweils anderen Seite jeder Schalenhälfte zwei abgewinkelte Zungen (6) angeformt sind, die bei montierter Manschette die Laschen (5) umgreifen.
  8. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Stege (8) bei einem hülsenförmigen Sockelteil (3) der Krümmung dessen Öffnung angepaßt sind.
  9. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Stege (8) einen Wulst (10) aufweisen.
  10. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (10) mit Durchbrüchen (9) versehen ist.
  11. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach Verbinden von Halteelement (2) und einem Sockelteil (3) aus Kunststoff mittels Hochfrequenzerwärmen die Durchbrüche (9) von Sockelmaterial durchdrungen sind.
  12. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (8) Knicke (12) zu deren Versteifung aufweisen.
  13. Kittlos gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicke (12) an den Stegen (8) in einem Winkel zur Steglängsachse (A) angeordnet sind.
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