EP0171691A2 - Schalldämmelement, Bauelement, Einlage, Wandbauplatte, Fertigbauteil, Trennwand - Google Patents

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EP0171691A2 EP85109438A EP85109438A EP0171691A2 EP 0171691 A2 EP0171691 A2 EP 0171691A2 EP 85109438 A EP85109438 A EP 85109438A EP 85109438 A EP85109438 A EP 85109438A EP 0171691 A2 EP0171691 A2 EP 0171691A2
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Definitions

  • the different resonators attached to a component are tuned to different resonance frequencies by choosing differently formed insulating layers (more or less soft-spring-like) or different weighting elements, see examples in FIGS. 4 and 5.
  • the weighting elements (4.1) attached in the cavity (4.6) of the component (4.5) are of different weights, while the suspension elements (4.2) are of identical design.
  • the various weighting elements (5.1) are of equal weight, but the suspension elements (5.2) are of different stiffness due to the different profiling of the bearing surface. Since the resonance frequency of the damping systems depends both on the mass of the weighting elements and on the rigidity of the suspension elements, resonance frequencies of different magnitude are achieved with both measures.
  • the transverse dimensions (perpendicular to the component extension or surface or the formwork surface) of the weighting elements are selected to be relatively small (10 - 50 mm), so that they not only have a single, strongly developed resonance perpendicular to the component surface, but also some other resonances (pitching vibrations and shear vibrations), which each have different resonance frequencies, so that this also results in a strong broadening of the effective frequency range.
  • FIG. 1 Another improvement according to the invention over the prior art is that not only the previously used "mass-spring resonators" according to FIG. 1 can be used, but also so-called.
  • Bending vibrator (6.7) or (7.7) according to Fi g. 6 and 7. They have several resonances due to vibrations perpendicular to their longitudinal extent, the type of vibration is shown in Fig. 6 by dashed lines. The position of the resonance frequencies depends on the length of the bending vibrator (6.7) and its transverse dimensions.
  • the mass and suspension required for a resonator do not consist of two separate elements and materials, but are continuously distributed and consist of the same material.
  • the required structure-borne noise damping lies in the material of the vibrator itself.
  • additional damping for example in the form of a rubber strip, can also be applied to the free end of the resonator, see FIG. 31.
  • bending vibrators can be easily manufactured, for example by sawing slots, see Fig g. 29 to 31.
  • the adjustment of the bending vibrators to different resonance frequencies, which is necessary for structure-borne sound absorption, can be achieved by the different choice of the dimensions of the bending transducers can be easily realized in terms of length and transverse dimensions.
  • such a bending oscillator has not only one, but several resonances.
  • the insulation layer (1.2 of Fig. 1) can be made up of two layers. This is shown in Fig. 8 (the component to be damped is omitted there), the layer (8.3) fulfilling the function of the suspension and the layer (8.4), e.g. a tough elastic adhesive layer, the task of structure-borne noise reduction.
  • the person skilled in the art must decide whether he needs one layer material or two layers. If primarily the higher frequencies are to be damped, a single layer, e.g. a thin layer of rubber or bitumen felt. If low frequencies are to be attenuated, a soft-elastic foam layer and the rubber layer mentioned will be arranged one behind the other.
  • the rounding of the contact surface produces a certain amount of suspension between the weighting element (9.1) and the component (9.5).
  • the stiffness of this suspension is lower, the smaller the radius of this curve.
  • a both damping and resilient base (10.2) from e.g. Infused rubber or bitumen felt, individual weight pieces (10.1) with the help of a later removable and not shown grid.
  • the weightings consist of e.g. Plaster or concrete.
  • a protective layer (10.9) e.g. from a fabric, shown in dashed lines in Fig. 10, attached to the top of the mat.
  • the weighting pieces (11.1) from e.g. Sheet steel e.g. using punching waste, the damping and resilient pad (11.2) made of e.g. Rubber or a structure-borne sound-absorbing plastic around the weighting pieces (11.1), e.g. is vulcanized.
  • the underside can be profiled, this profiling (11.10) being able to be carried out differently at different points in the mat thus obtained.
  • Such mats or plates may according to FIG. 12 are also made to 13 characterized in that panels are used, for example, of polystyrene foam (11/12), the (12 1 2) having individual recesses are provided. These depressions are filled with a heavy, preferably castable material or building material, for example with plaster, which creates the individual pieces of weight. The bottom of the depressions can be of different thicknesses.
  • a film (12.4) made of, for example, a tough elastic plastic with a high damping effect is glued to the underside. 13 shows a top view of such a mat or plate.
  • FIG. 14 shows the arrangement of the mats according to the invention for improving the sound insulation in a double-shell wall.
  • the mats are attached to the inside of the wall shells (14.5) with the weighting pieces (14.1) and the damping and suspension layer ( 1 4.2)
  • FIG. 15 A similar arrangement for improving the sound insulation of wooden beam ceilings is shown in Fig. 15. In doing so, e.g. on the underside of the floor (15.13) directly on the beam Mats or panels according to the invention fastened from chipboard, which have weighting pieces (15.1) and a spring and damping layer (15.2) and a holder (15.14) not shown in FIG. 15.
  • FIG. 16 it is also possible according to FIG. 16 to attach these mats or plates to the top of a wooden beam ceiling made of chipboard (16.15) and to lay a floating screed or a floating chipboard covering on them.
  • the weighting pieces (16.1) are significantly smaller (20-50 mm) and that they are rounded on their underside to produce a suspension and rest loosely.
  • the weighting pieces can be placed individually (for example with a mass of 15-20 kg / m 2 ). However, they can also be connected, for example glued, to the insulation layer (16.8) attached above them.
  • An insert for a sound-absorbing wall mat made of gypsum is a double-sided cassette-insulated panel, e.g. made of soft-spring polystyrene foam (17.16) according to Fig. 17, the cavities (17.17) of which are covered with a resilient and at the same time structure-borne sound-absorbing layer (17.2).
  • This layer for example a film or cardboard, has an opening (17.18) for each cavity.
  • the cassette insulation board is set in a suitable manner in the mold of the wall board to be produced and Cast around the outside according to FIG. 18 with plaster, for example.
  • the gypsum also penetrates into the cavities of the insert, the weight pieces (18.2) and the wall shells (18.5) forming.
  • a wall made of such wall building boards looks like a double-walled wall, but it has numerous sound bridges in the form of the fixed edge connections (18.19) of the wall building boards.
  • the harmful effect of these sound bridges is greatly reduced by the high structure-borne sound damping of the weight pieces.
  • shells (20.5) of wall building boards e.g. with gas concrete but also e.g. in the case of wood chipboard when assembling the double wall panels according to FIG. 20, by means of a structure or sound-absorbing insert (20.20) which absorbs structure-borne noise and at the same time holds the shells together.
  • This insert consists of a soft, elastic insulating strip (20.21), which in the example shown in FIG. 20 consists of a polystyrene foam with a cavity.
  • the insulation strip can also be designed in a different way. Weighting pieces (20.1) with a damping layer (20.2), which are glued to the wall shells (20.5), are applied to the insulation strips of any design. This results in a sufficiently firm and still sufficiently soft-elastic connection between the plate shades, which also has a structure-borne noise-damping effect
  • a known, approximately wave-shaped layer (21.22) connects the two wall shells (2 1 .5) in a resilient manner.
  • the structure-borne noise reduction is achieved according to the invention by the weighting pieces (21.1) and a structure-borne noise-damping element such as an adhesive layer (2 1 .4), which are attached in the troughs of the connecting layer (2 1 .22).
  • the wave-shaped layer (21.22) forms the only resilient layer (21.3) of the resonators.
  • the sound insulation of sound-absorbing walls depends on the material damping of the wall or its loss factor. Sound insulation can therefore be improved by an insert according to the invention.
  • the 22 is an insert for casting a mineral building material such as e.g. Gas concrete or plaster shown It consists of two profiled foils (22.23) made of e.g. Cardboard, plastic or foam, which are connected to each other at the constrictions (22.24), possibly even with openings at this point.
  • the inserts are provided with a structure-borne sound-absorbing and resilient material such as cardboard (22.2) on their outer sides, the inserts having openings (22.18).
  • This insert is introduced into the casting mold when the stones or slabs are poured, the cavities of the insert filling with the material of the wall building materials via the opening according to FIG. 23, as a result of which the weight pieces (23.1) are created.
  • the air located between the two embossed foils (22.23) serves to ensure that the two opposing weight pieces do not interfere with each other in their vibrations.
  • a solution according to the invention for increasing the structure-borne noise reduction of walls is that the bricks or plates are provided with grooves (24.25) on their vertical end faces, into which a structure-borne noise-damping filling (24.26) can then be introduced when the wall is built up .
  • the groove cavities can, as in Fig. 24 shown. elongated perpendicular to the wall surface but also elongated parallel to the wall surface, see Fig. 27.
  • a finished damping element is shown in a vertical section in Fig. 25. It consists of a box (25.27) provided with cavities, e.g. made of foam, which with weighting elements (25.1) e.g. are filled with plaster or concrete.
  • a tough elastic layer (25.4) is applied on the inner (or outer) walls of the box to dampen structure-borne noise e.g. been sprayed on.
  • the walls of the box act as a resilient layer for the resonators.
  • FIG. 26 shows the mounting of damping elements in the groove cavity (26.25) between the bricks (26.28), with (26. 1 ) the weighting element and (26.2) the suspension and damping element.
  • Fig. 27 shows an arrangement in which a simple element in which individual pieces of weight with a rounded pressure surface (27.1) are applied to a resilient intermediate layer (27.8) e.g. glued from mineral fiber plates and inserted as a whole into the groove cavity (27.25).
  • the strip of, for example, soft-spring foam also reduces the noise. Longitudinal line from the light wall to the adjacent component (28.31).
  • the edge strip according to the invention thus has two acoustic effects: it reduces the vibrations of the lightweight wall due to its structure-borne noise damping and it reduces the transmission of these vibrations to other components.
  • Fig. 29 it is achieved in that the bricks (29.28) (e.g. made of gas concrete), bricks or hollow blocks are provided on one or more of their outer boundary surfaces with slot-like depressions (29.32) such that individual, prismatic, elongated columns ( 29.7) arise. They are designated in Fig. 30 in the top view of the stone surface with (30.7).
  • a strip of a tough elastic material (31.33) which may be common to them, can be attached to the free end of the prismatic columns (3 1 .7) according to FIG. 31.

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Abstract

Die Anmeldung betrifft Schalldämmelemente usw. mit in Hohlräumen (3.6) angebrachten Resonatoren (3.1; 3.2).

Description

  • Die Schalldämmung von Bauteilen, wie Wänden, Decken oder Türen, hängt unter anderem von deren Körperschalldämpfung ab. Zur Erhöhung der Körperschalldämpfung gibt es bisher nur wenige Möglichkeiten. Eine davon ist das Einbringen von losem, nichtgebundenem Material wie Sand in Hohlräume von Mauersteinen oder Wandschalen. Diese Maßnahme hat praktische Nachteile, vor allem beim Anpassen von Bauteilen an vorgegebene Maße am Bau. Dabei müssen die Bauteile zugeschnitten werden, wobei der Sand herausrieselt. Eine zweite Möglichkeit zur Erzielung einer Körperschalldämpfung besteht in Sandwich-Anordnungen, wobei zwischen die beiden die Belastungen aufnehmenden Schalen eine federnde Schicht mit einer hohen Körperschalldämpfung aus z.B. Gummi oder Kunststoff eingebracht wird. Diese Anordnung ist jedoch nur bei dünnen Deckschalen aus z.B. Stahlblech hoch wirksam, nicht jedoch bei den in der Bauakustik vorkommenden dicken Schalen.
  • Schließlich sind auf dem Resonatorprinzip beruhende Anordnungen zur Körperschalldämpfung bekannt, siehe Fig. 1, wobei einzelne Beschwerungselemente (1.1) z.B. aus Beton oder Eisen über eine federnde und gleichzeitig körperschalldämpfende Schicht (1.2) aus z.B. Gummi auf dem zu dämpfenden Bauteil (1.5) aufgebracht werden. Die Körperschalldämpfende Wirkung dieser Anordnung beruht darauf, daß ein solcher Aufbau ein Resonatorsystem darstellt In der Nähe der Resonanz macht das Beschwerungselement (1.1) gegenüber dem Bauteil (1.5) stark erhöhte Schwingungen (z.B. 5- bis 10-fach höher), wodurch die federnde Schicht (1.2) entsprechend stark komprimiert bzw. entlastet wird. Dadurch ergeben sich in dieser federnden Schicht entsprechend verstärkte Verluste an Körperschallenergie. Dieser starken Körperschalldämpfung stehen jedoch folgende Nachteile entgegen:
    • a. Wenn die Resonatoren auf einem Bauteil angebracht werden, schwingen die Beschwerungsstücke in der Nähe der Resonanz wie oben besprochen sehr stark. Sie strahlen dann entsprechend verstärkt in den Raum ab, sodaß insgesamt nur eine gennge Verbesserung der Schalldämmung erreicht wird.
    • b. Die hohe Körperschalldämpfung bezieht sich nur auf einen schmalen Frequenzbereich, nämlich den Resonanzbereich, siehe Fig. 2. Dort ist die Dämpfung D in Abhängigkeit von der Frequenz f aufgetragen. Es ist ersichtlich, daß die Dämpfung nur in einem schmalen Frequenzgebiet sehr hoch ist. Im Bauwesen ist jedoch eine Dämpfung in einem breiten Frequenzbereich erforderlich.
  • Aus diesem Grund sind derartige Resonatoren im Bauwesen zur Körperschalldämpfung bisher nicht mit Erfolg angewandt worden.
    • 2.Erfinduno Masse-Feder-Resonatoren
  • Die beiden genannten Nachteile können auf folgende Weise erfindungsgemäß vermieden werden:
    • a. Die Resonantoren, bestehend aus Beschwerings- oder Masseelementen (3.1) und den Feder- und Dämpfungselementen (3.2), werden nicht auf den Bauteilen, sondern in Hohlräume (3.6) innerhalb der Bauteile angebracht, siehe Fig. 3. Dadurch kann die verstärkte Luftschallabstrahlung durch die Resonatoren in den zu schützenden Raum vermieden werden. Die Schallabstrahlung der Resonatoren im Hohlraum selbst ist unschädlich, weil sie zunächst die Wandschale (3.5) zu Schwingungen an regen muß. Die dabei erzeugten Schwingungen sind jedoch vernachlässigbar klein gegen die vom Geräusch im lauten Raum erzeugten Schwingungen der Wandschale.
    • b. Eine über einen breiten Frequenzbereich gleichmäßig sich erstreckende Körperschalldämpfung wird durch mehrere Maßnahmen erreicht
  • Die verschiedenen an einem Bauteil angebrachten Resonatoren werden durch Wahl verschieden ausgebildeter Dämmschichten (mehr oder weniger weichfedemd) oder verschieden schwerer Beschwerungselemente auf verschieden hohe Resonanzfrequenzen abgestimmt, siehe Beispiele in Fig. 4 und 5.
  • In Fic. 4 sind die in dem Hohlraum (4.6) des Bauteils (4.5) angebrachten Beschwerungselemente (4.1) verschieden schwer ausgeführt, während die Federungselemente (4.2) gleich ausgebildet sind. In Fig. 5 sind umgekehrt die verschiedenen Beschwerungselemente (5.1) gleich schwer, die Federungselemente (5.2) jedoch durch unterschiedliche Profilierung der Auflagefläche verschieden steif. Da die Resonanzfrequenz der Dämpfungssysteme sowohl von der Masse der Beschwerungselemente als auch von der Steifigkeit der Federungselemente abhängt, werden mit beiden Maßnahmen unterschiedlich hohe Resonanzfrequenzen erreicht.
  • Ferner werden die Querabmessungen (senkrecht zur Bauteilausdehnung bzw. -fläche bzw. beschalften Fläche) der Beschwerungselemente relativ gering (10 - 50 mm) gewählt, sodaß sie nicht nur eine einzige stark ausgebildete Resonanz senkrecht zur Bauteilfläche aufweisen, sondern noch einige andere Resonanzen (Nickschwingungen und Scherschwingungen), die jeweils andere Resonanzfrequenzen haben, sodaß auch dadurch eine starke Verbreiterung des wirksamen Frequenzbereichs auftritt.
    • Verwenduna von Biegeschwingem als Resonator
  • Eine weitere erfindungsgemäße Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik besteht darin, daß nicht nur die bisher angewandten "Masse-Feder-Resonatoren" nach Fig. 1 verwendet werden können, sondern auch sogen. Biegeschwinger (6.7) bzw. (7.7) nach Fig. 6 und 7. Sie weisen mehrere Resonanzen durch Schwingungen senkrecht zu ihrer Längsausdehnung auf, die Schwingungsart ist in Fig. 6 durch gestrichelte Linien dargestellt Die Lage der Resonanzfrequenzen hängt von der Länge des Biegeschwingers (6.7) sowie von seinen Querabmessungen ab. Die für einen Resonator erforderliche Masse und Federung bestehen hier - im Gegensatz zu der Anordnung in Fig. 1- nicht aus zwei gesonderten Elementen und Materialien, sondern sind kontinuierlich verteilt und bestehen aus demselben Material. Die erforderliche Körperschalldämpfung liegt im Material des Schwingers selbst. Es kann jedoch auch eine zusätzliche Dämpfung, beispielsweise in Form eines Gummistreifens, z.B. am freien Ende des Resonators angebracht werden, siehe Fig. 31.
  • Der Vorteil derartiger Biegeschwinger ist, daß sie leicht, z.B. durch Einsägen von Schlitzen, hergestellt werden können, siehe Fig. 29 bis 31. Die für eine Körperschalldämpfung erforderliche Abstimmung der Biegeschwinger auf verschiedene Resonanzfrequenzen kann durch die verschiedene Wahl der Abmessungen der Biegeschwinger bezüglich Länge und Querabmessungen leicht realisiert werden. Dazu kommt, daß ein solcher Biegeschwinger nicht nur eine, sondern mehrere Resonanzen aufweist.
    • Zweiteiliaer Aufbau der Dämmschicht (1.2 in Fia. 1)
  • Schließlich kann die Dämmschicht (1.2 von Fig. 1) aus zwei Schichten aufgebaut sein. Dies zeigt Fig. 8 (das zu dämpfende Bauteil ist dort weggelassen), wobei die Schicht (8.3) die Aufgabe der Federung erfüllt und die Schicht (8.4), z.B. eine zähelastische Klebschicht, die Aufgabe der Körperschalldämpfung. Je nach dem zu dämpfenden Frequenzbereich muß der Fachmann entscheiden, ob er mit einem einzigen Schichtmaterial auskommt oder zwei Schichten benötigt. Wenn vorwiegend die höheren Frequenzen gedämpft werden sollen, reicht beispielsweise eine einzige Schicht wie z.B. eine dünne Gummischicht oder ein Bitumenfilz. Sollen tiefe Frequenzen gedämpft werden, wird eine weichfedemde Schaumstoff-Schicht und die genannte Gummischicht hintereinander angeordnet werden.
    • Ersatz der Dämmschicht durch Formgebung der Beschwerunasschicht
  • In manchen Fällen ist es möglich, auf die federnde und körperschalldämpfende Schicht (1.2 in Fig. 1) ganz zu verzichten, indem man nach Fig. 9 das beschwerende Element (9.1) am Verbindungsort mit dem Bauteil (9.5) gewölbt ausführt Voraussetzung dafür ist, daß die Schwerkraft die Beschwerungselemente nach unten gegen das horizontal liegende Bauteil (9.5) drückt (gültig für Decken) oder mit Hilfe einer vorgespannten, weichfedemden Dämmschicht (9.8) (z.B. Mineralfaserplatten) der nötige geringe Anpressdruck erzeugt wird.
  • Durch die Rundung der Auflagefläche wird, wie bekannt, eine gewisse Federung zwischen dem Beschwerungselement (9.1) und dem Bauteil (9.5) erzeugt. Die Steifigkeit dieser Federung ist umso geringer, je kleiner der Radius dieser Rundung ist. Durch verschieden große Radien dieser Rundung kann somit die Resonanzfrequenz ' verschieden ausgeführt und damit eine Körperschalldämpfung in einem breiten Frequenzgebiet erreicht werden.
  • Die genannte Anordnung nach Fig. 9 hat außerdem den Vorteil eines großen Dämpfungswiderstandes. Er ist bedingt durch die trockene Reibung zwischen der Rundung der Beschwerungselemente (9.1) und dem zu dämpfenden Bauteil (9.5) an der Auflagestelle. Die von der Dämmschicht (1.2) in Fia. 1 geforderte federnde und körperschalldämpfende Wirkung wird so in idealer Weise ohne nennenswerte Kosten erreicht.
    • 3. Ausführungsbeispiele 3.1 Matten zum Aufkleben z.B. auf der Innenseite der Schalen von doooelschaliaen Wänden. Türen. Holzbalkendecken
  • Nach Fig. 10 - zu dämpfendes Bauteil nicht gezeichnet - sind auf einer sowohl dämpfenden als auch federnden Unterlage (10.2) aus z.B. Gummi oder Bitumenfilz, einzelne Beschwerungsstücke (10.1) mit Hilfe eines später wieder entfembaren und nicht dargestellten Gitters aufgegossen. Die Beschwerungsstücke bestehen aus z.B. Gips oder Beton. Zur Transportsicherung kann eine Schutzschicht (10.9) z.B. aus einem Gewebe, in Fig. 10 gestrichelt dargestellt, auf der Oberseite der Matte angebracht werden. Es ist jedoch nach Fia. 11 auch möglich, die Beschwerungsstücke (11.1) aus z.B. Stahlblech z.B. unter Verwendung von Stanzabfällen herzustellen, wobei die dämpfende und federnde Unterlage (11.2) aus z.B. Gummi oder einem körperschalldämpfenden Kunststoff um die Beschwerungsstücke (11.1) herum hergestellt z.B. vulkanisiert wird. Die Unterseite kann dabei profiliert sein, wobei diese Profilierung (11.10) an verschiedenen Stellen der sich so ergebenden Matte verschieden ausgeführt sein kann.
  • Schließlich können derartige Matten bzw. Platten nach Fig. 12 bis 13 auch dadurch hergestellt werden, daß Platten (12.11) z.B. aus Polystyrolschaum verwendet werden, die mit einzelnen Vertiefungen (12.12) versehen sind. Diese Vertiefungen werden mit einem schweren, vorzugsweise gießbaren Material oder Baustoff gefüllt, beispielsweise mit Gips, wodurch die einzelnen Beschwerungsstücke entstehen. Der Boden der Vertiefungen kann verschieden dick ausgeführt sein. An der Unterseite ist eine Folie (12.4) aus z.B. einem zähelastischen Kunststoff mit hoher Dämpfungswirkung aufgeklebt. Fig. 13 zeigt eine Draufsicht auf eine derartige Matte bzw. Platte.
  • In Fig. 14 ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Matten zur Verbesserung der Schalldämmung bei einer doppelschaligen Wand dargestellt An der Innenseite der Wandschalen (14.5) sind die Matten mit den Beschwerungsstücken (14.1) und der Dämpfungs- und Federungsschicht (14.2) befestigt
  • Eine gleichartige Anordnung zur Verbesserung der Schalldämmung von Holzbalkendecken ist in Fig. 15 gezeigt. Dabei werden auf der Unterseite des unmittelbar auf den Balken aufgebrachten Fußbodens (15.13) z.B. aus Holzspanplatten erfindungsgemäße Matten bzw. Platten befestigt, die Beschwerungsstücke (15.1) und eine Feder- und Dämpfungsschicht (15.2) sowie eine in Fig. 15 nicht näher dargestellte Halterung (15.14) aufweisen.
  • Es ist jedoch nach Fig. 16 auch möglich, diese Matten oder Platten auf der Oberseite einer Holzbalkendecke aus Holzspanplatten (16.15) anzubringen und darauf einen schwimmenden Estrich oder einen schwimmenden Holzspanplattenbelag zu verlegen. Es ist zwar bekannt, daß man bei Holzbalkendecken zur Verbesserung der Schalldämmung großformatige Platten oder Steine (150 - 300 mm) zur Beschwerung auflegt die vorliegende Lösung unterscheidet sich von dieser bekannten Lösung dadurch, daß die Beschwerungsstücke (16.1) wesentlich kleiner (20 - 50 mm) sind und daß sie an ihrer Unterseite zur Erzeugung einer Federung gerundet sind und lose aufliegen. Die Beschwerungsstücke können im Prinzip einzeln aufgelegt werden (beispielsweise mit einer Masse von 15 - 20 kg/m2). Sie können jedoch auch mit der darüber angebrachten Dämmschicht (16.8) verbunden z.B. verklebt sein.
  • 3.2Einlaae für Wandolatten in Gießform
  • Als Einlage für eine schalldämmende Wandbauptatte aus z.B. Gips wird eine beidseitig kassettierte Dämmplatte z.B aus weichfedemdem Polystyrolschaum (17.16) nach Fig. 17 verwendet, deren Hohlräume (17.17) mit einer federnden und gleichzeitig körperschalldämpfenden Schicht (17.2) abgedeckt sind. Diese kann auch mehrschichtig ausgebildet sein. Diese z.B. als Folie oder Pappe ausgebildete Schicht weist für jeden Hohlraum eine Öffnung (17.18) auf. Die kassettierte Dämmplatte wird in geeigneter Weise in die Gußform der herzustellenden Wandbauplatte eingestellt und außenseitig nach Fig. 18 mit z.B. Gips umgossen. Dabei dringt der Gips auch in die Hohlräume der Einlage ein, wobei sich die Beschwerungsstücke (18.2) sowie die Wandschalen (18.5) bilden.
  • Eine Wand aus derartigen Wandbauplatten wirkt schalltechnisch wie eine doppelschalige Wand, die allerdings zahlreiche Schallbrücken in Form der festen Randverbindungen (18.19) der Wandbauplatten aufweist Die schädliche Wirkung dieser Schallbrücken wird durch die hohe Körperschalldämpfung der Beschwerungsstücke stark vermindert. Es ist jedoch auch möglich, diese Schallbrücken zu vermeiden, indem man die Verbindung (18.19) wegfallen läßt, wie dies Fig. 19 zeigt Die Einlage, d.h. die weichfedemde, kassettierte Platte (19.16) trennt in akustischer Hinsicht die beiden Schalen auf der ganzen Fläche und bildet andererseits eine ausreichende mechanische Verbindung.
    • 3.3Streifenförmiae Einlaae für zu verklebende Schalen von Wandplatten
  • Es ist jedoch auch möglich, derartige Schalen (20.5) von Wandbauplatten z.B. bei Gasbeton aber auch z.B. bei Holzspanplatten beim Aufbau der Doppelwandplatten nach Fig. 20 über eine körperschalldämpfende und gleichzeitig die Schalen zusammenhaltende schicht- oder streifenförmige Einlage (20.20) zu verkleben. Diese Einlage besteht aus einem weichfedemden Dämmstreifen (20.21), der in dem in Fig. 20 gezeigten Beispiel aus einem Polystyrolschaum mit Hohlraum besteht. Der Dämmstreifen kann jedoch auch auf andere Weise ausgebildet sein. Auf den beliebig ausgebildeten Dämmstreifen sind Beschwerungsstücke (20.1) mit einer Dämpfungsschicht (20.2) aufgebracht, die mit den Wandschalen (20.5) verklebt sind. Dadurch ergibt sich eine ausreichend feste und noch genügend weichfedemde Verbindung zwischen den Plattenschaten, die außerdem eine körperschalldämpfende Wirkung hat
    • 3.4 Wellenförmiae Einlaae für zu verklebende Schalen von Wandbauplatten
  • Besonders einfach können die beiden Aufgaben erhöhte Körperschalldämpfung der Wandschalen und federnde Verbindung der Wandschalen in der aus Fig. 21 ersichtlichen Weise gelöst werden. Eine an sich bekannte, etwa wellenförmig ausgebildete Schicht (21.22) z.B. aus Polystyrol-Hartschaum verbindet die beiden Wandschalen (21.5) federnd. Die Körperschalldämpfung wird erfindungsgemäß durch die Beschwerungsstücke (21.1) und ein körperschalldämpfendes Element wie eine Klebschicht (21.4) erreicht, die in den Wellentälern der Verbindungsschicht (21.22) angebracht sind. Die wellenförmig ausgebildete Schicht (21.22) bildet dabei die nur federnde Schicht (21.3) der Resonatoren.
    • 3.5Einlaae für Steine oder Platten für einschalige Wände
  • Nach vorliegenden theoretischen Ergebnissen hängt die Schalldämmung von schalltechnisch einschaligen Wänden von der Materialdämpfung der Wand bzw. von deren Verlustfaktor ab. Durch eine erfindungsgemäße Einlage kann deshalb die Schalldämmung verbessert werden.
  • In Fig. 22 ist eine Einlage zum Gießen von eines mineralischen Baustoffs wie z.B. Gasbeton oder Gips dargestellt Sie besteht aus zwei profilierten Folien (22.23) aus z.B. Pappe, Kunststoff oder Schaumstoff, die an den Einschnürungen (22.24) miteinander verbunden, gegebenenfalls sogar an dieser Stelle mit Durchbrechungen versehen sind. Auf ihren Außenseiten sind die Einlagen mit einem körperschalldämpfenden und federnden Material wie Pappe (22.2) versehen, wobei die Einlagen Öffnungen (22.18) aufweisen. Diese Einlage wird beim Gießen der Steine oder Platten in die Gießform eingebracht, wobei sich nach Fig. 23 die Hohlräume der Einlage über die öffnung mit dem Material der Wandbaustoffe füllen, wodurch die Beschwerungsstücke (23.1) entstehen. Die zwischen den beiden, geprägten Folien (22.23) befindliche Luft dient dazu, daß die beiden einander gegenüber liegenden Beschwerungsstücke sich nicht gegenseitig bei ihren Schwingungen behindern.
  • Anstelle zweier Folien (22.23) kann auch eine einzelne, nach Fig. 17 profilierte Schaumstoffschicht verwendet werden.
    • 3.6 Körperschalldämpfung durch Einlaaen in Mauerfuaen
  • Eine erfindungsgemäße Lösung zur Erhöhung der Körperschalldämpfung von Wänden besteht nach Fig. 24 auch darin, daß die Mauersteine oder Platten an ihren vertikalen Stirnflächen mit Nuten (24.25) versehen werden, in die dann beim Aufbau der Wand eine körperschalldämpfende Füllung (24.26) eingebracht werden kann. Die Nutenhohlräume können, wie in Fia. 24 gezeigt. langgestreckt senkrecht zur Wandfläche ausgebildet werden aber auch langgestreckt parallel zur Wandfläche, siehe Fig. 27.
  • Der Vorteil dieser Lösung mit Nuten besteht darin, daß die Steine oder Platten nur wenig abgeändert zu werden brauchen. Eine beispielhafte Ausführung für ein fertiges Dämpfungselement ist in Fig. 25 in einem Vertikalschnitt dargestellt Es besteht aus einer mit Hohlräumen versehenen Schachtel (25.27) z.B. aus Schaumstoff, die mit Beschwerungselementen (25.1) z.B. aus Gips oder Beton gefüllt sind. Eine zähelastische Schicht (25.4) ist auf den inneren (oder äußeren) Wänden der Schachtel zur Körperschalldämpfung aufgebracht z.B. aufgesprüht worden. Die Wände der Schachtel wirken als federnde Schicht für die Resonatoren.
  • In Fig. 26 ist das Anbringen von Dämpfungselementen in dem Nutenhohlraum (26.25) zwischen den Mauersteinen (26.28) dargestellt, wobei (26.1) das Beschwerungeselement und (26.2) das Federungs- und Dämpfungselement bedeuten.
  • Schließlich zeigt Fig. 27 eine Anordnung, bei der ein einfaches Element, bei dem einzelne Beschwerungsstücke mit gerundeter Andrückfläche (27.1) auf eine federnde Zwischenschicht (27.8) z.B. aus Mineralfaserplatten aufgeklebt und als Ganzes in den Nutenhohlraum (27.25) eingeschoben sind.
    • 3.7 Randdämpfung von leichten massiven Wänden
  • Es ist bekannt, daß man die Luftschalldämmung von einschaligen Leichtwänden z.B. aus Wandbauplatten aus z.B. Gips oder Gasbeton verbessern kann, indem man an den Anschlußstellen der Wand an die anderen Bauteile einen körperschalldämpfenden Streifen z.B. aus Bitumenfilz einbringt. Zur Verbesserung der Dämpfungswirkung wird erfindungsgemäß nach Fig. 28 ein Weichfedemder Streifen (28.30) verwendet, der z.B., aus kassettiertem Schaumstoff besteht, dessen Kassetten mit einem Schwerstoff (28.1) z.B. mit Gips gefüllt und mit einem Dämpfungsstreifen (28.2) verschlossen sind. Diese Anordnung wird zwischen der zu verbessernden Leichtwand und den flankierenden Bauteilen eingebracht Der Streifen aus z.B. weichfedemdem Schaumstoff verringert außerdem noch die Schall-Längsleitung von der Leichtwand zu dem angrenzenden Bauteil (28.31). Der erfindungsgemäße Randstreifen hat somit zwei schalltechnische Wirkungen: er verringert die Schwingungen der Leichtwand infolge seiner Körperschalldämpfung und er verringert die Fortleitung dieser Schwingungen zu anderen Bauteilen.
    • 3.8 Körperschalldämpfung der Steine von einschaligen Wänden durch Bieaeschwinaunos-Resonatoren
  • Sie wird nach Fig. 29 dadurch erreicht, daß die Mauersteine (29.28) (z.B. aus Gasbeton), Ziegel oder Hohlblocksteine an einer oder mehreren ihrer äußeren Begrenzungsflächen mit schlitzartigen Vertiefungen (29.32) solcher Art versehen sind, daß einzelne, prismatische, langgestreckte Säulen (29.7) entstehen. Sie sind in Fig. 30in der Draufsicht auf die Steinfläche mit (30.7) bezeichnet. Zur Erhöhung der Materialdämpfung kann am freien Ende der prismatischen Säulen (31.7) nach Fig. 31 ein ihnen gegebenenfalls gemeinsamer Streifen aus einem zähelastischen Material (31.33) angebracht sein.
    • 1 Beschwerungselemente
    • 2 federnde und gleichzeitig körperschalldämpfende Schicht
    • 3 nur federnde Schicht
    • 4 nur dämpfende Schicht
    • 5 Bauteil
    • 6 Hohlraum
    • 7 Biegeschwinger
    • 8 weichfedemde Dämmschicht
    • 9 Schutzschicht
    • 10 Profilierung
    • 11 Platten aus Hartschaum
    • 12 Vertiefungen
    • 13 Fußboden
    • 14 Halterung
    • 15 Holzspanplatten
    • 16 beidseitig kassettierte Schaumstoffplatten
    • 17 Hohlräume in kassettierter Platte
    • 18 Öffnung
    • 19 Randverbindungen der Gipsplatten
    • 20 streifenförmige Einlage
    • 21 weichfedemder Dämmstreifen
    • 22 wellenförmige Dämmschicht
    • 23 profilierte Folien
    • 24 Einschnürungen
    • 25 Nuten
    • 26 körperschalldämpfende Füllung
    • 27 Schachtel aus Hartschaum
    • 28 Mauersteine
    • 29 Gipswandschale o.ä.
    • 30 Randstreifen
    • 31 angrenzendes Bauteil
    • 32 Schlitze
    • 33 körperschalldämpfender Streifen aus zäheiastischem Material

Claims (26)

1. Schalldämmelement für einen Hohlraum in einem Bauelement wie einem Bauteil, einer Wand, Decke oder Tür und umfassend
- ein kleinformatiges Beschwerungselement (1.1) und
- ein federndes und körpemschalldämpfendes Zwischenelement (1.2),

wobei der Hohlraum Schwingungen des Schalldämmelements zuläßt.
2. Flächen- oder streifenförmiges Schalldämmelement für Hohlräume in Bauelementen wie Bauteilen, Trennwänden, Decken oder Türen und umfassend ein flächen- oder streifenförmiges federndes und körperschalldämpfendes Zwischenelement (Fig. 3, 10 - 15), in dem mehrere kleinformatige Beschwerungselemente (11.1, 12.1, 13.1) oder auf dessen Seite, die nicht zur Anlage am Bauelement vorgesehen ist, mehrere kleinformatige Beschwerungselemente (3.1, 10.1, 14.1, 15.1) vorgesehen sind.
3. Schalldämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (Fig. 8; 21; 25) eine federnde Schicht (8.3; 21.22; 25.27) und eine körperschalldämpfende Schicht (8.4; 21.4; 25.4) umfaßt, wobei
- das (die) Beschwerungselement(e) auf der federnden Schicht (8.3) oder der körperschalldämpfenden Schicht (21.4; 25.4) aufliegen kann (können) und
- (sofern das Zwischenelement mehrere Beschwerungselemente umfaßt) die zur Auflage der Beschwerungsstücke (21.1; 25.1) vorgesehene Schicht (21,4; 25,4) zwischen den Beschwerungsstücken unterbrochen sein kann.
4. Schalldämmelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch aekennzeichnet, daß die einzelnen Beschwerungselemente (4.1) unterschiedliche Massen besitzen.
5. Schalldämmelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch oekennzeichnet, daß das Zwischen element (12.11) zwischen schwereren Beschwerungselementen und derjenigen seiner Seiten, die zur Anlage am Bauelement vorgesehen ist, dünner als bei leichteren Beschwerungselementen (12.1) ausgebildet ist.
6. Schalldämmelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch aekennzeichnet, daß das Zwischen element an der Seite profiliert ist, die zur Anlage am Bauelement (5,5) vorgesehen ist, so daß das Zwischenelement an dem Bauelement (5,5) nur stellenweise anliegen kann, wobei die für das stellenweise Anliegen des Zwischenelements vorgesehene Profilierung von Beschwerungselement zu Beschwerungselement gleich oder verschieden ist.
7. Schalldämmelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschwe rungselemente (11.1, 12.1, 13.1; 25.1) im Zwischenelement (11.2, 12.11, 13.11; 25.27) eingebettet oder eingeschlossen sind.
8. Schalldämmelement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, gekennzeichnet durch Beschwerungselemente einer Gesamtmasse von 2 bis 80, insbesondere 4 bis 50 und vorzugsweise 8 bis 30 kglm2 Bauelement.
9. Schalldämmelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein oder mehre re Beschwerungselemente aus Gips, Beton oder Eisen.
10. Schalldämmelement für einen Hohlraum in einem Bauelement wie einem Bauteil, einer Wand, Decke oder Tür und gekennzeichnetdurch
- ein oder mehrere kleinformatige Beschwerungselemente (9.1; 16.1; 27.1), die eine Rundung zur Anlage am Bauelement (9.5; 16.15; 27.28) aufweisen, und
- gegebenenfalls ein oder mehrere weichfedemde Elemente (9.8; 16.8; 27.8) zur Arretierung auf der der Rundung abgewandten Seite.
11. Bauelement (beispielsweise für Trennwände, Decken oder Türen), gekennzeichnet durch ein oder mehrere Schalldämmelemente gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
12. Bauelement gemäß Anspruch 11, dadurch aekennzeichnet, daß das (die) Schalldämmelement(e) an einer oder mehreren Längsseiten des plattenförmigen Bauelements (14.5; 15.13; 16.15; 21.5) oder Stirnseiten des plattenförmigen Bauelements (24.28; 26.28; 27.28) angeordnet ist (sind).
13. Streifenförmiges Schalldämmelement zur Randdämpfung massiver Wände, gekennzeichnet durch ein streifenförmiges federndes und körperschalldämpfendes Zwischenelement (28.2) zur Anlage an der Stirnseite einer Wandbauplatte (28.29) und durch einen auf dem Zwischenelement aufliegenden weichfedemden kassettierten Streifen (28.30) zur Anlage an den angrenzenden Bauteil wie eine feststehende Wand (28.31), wobei in den Kassetten des Streifens (28.30), die sich zum Zwischenelement (28.2) öffnen, kleinformatige Beschwerungselemente (28.1) vorgesehen sind, die auf dem Zwischenelement (28.2) aufliegen.
14. Einlage für eine zu gießende schalltechnisch zweischalige (baulich ein- oder zweischalige) Wandbauplatte, gekennzeichnetdurch zwei den beiden Schafen zugeordnete Gruppen von Kammern (17.17; 22.17) zur Aufnahme von kleinformatigen Beschwerungselementen (18.1; 23.1), wobei die den Schafen (18.5; 23.5) zugewandten Kammerwandungen als Zwischenelement (17.2; 22.2) federnd und körperschalldämpfend ausgebildet sind und jede Kammer (17.17; 22.17) mit einer zur zugeordneten Schale (18.5; 23.5) weisenden Öffnung (17.18; 22.18) versehen ist.
15. Einlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet daß es sich bei den Öffnungen um seitliche (nicht zentrale) Öffnungen (17.18; 22.18) handelt.
16. Einlage für eine schalltechnisch zweischalige (baulich ein- oder zweischalige) Wandbauplatte, oekennzeichnetdurch eine weichfedemde Dämmlage (20.21), die auf ihren beiden Seiten mit kleinformatigen Beschwerungselementen (20.1) versehen ist, wobei die Dämmlage (20.21) garantiert, daß sich gegenüberliegende, durch die Dämmlage (20.21) getrennte, schwingende Beschwerungselemente (20.1) nicht gegenseitig behindern und wobei die Beschwerungselemente (20.1) auf ihrer von der Dämmlage (20.21) abgewandten Seite mit federnden und körperschalldämpfenden Zwischenele menten versehen sind.
17. Einlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmlage (20.21) mit einem oder mehreren Hohlräumen versehen ist.
18. Einlage für eine schalltechnisch zweischalige (baulich ein- oder zweischalige) Wandbauplatte, aekennzeichnetdurch eine federnde wellenförmige Lage (21.22), in deren Wellentälern kleinformatige Beschwerungselemente (21.1) auf körperschalldämpfenden Zwischenelementen (21.4) aufgebracht sind.
19. Wandbauplatte, gekennzeichnet durch eine Einlage gemäß einem der Ansprüche 14 bis 18.
20. Verfahren zur Herstellung eines Schalldämmelements gemäß Anspruch 7, dadurch oekennzeichnet, daß man die Beschwerungselemente in Kautschuk einvulkanisiert oder in Kunststoff eingießt
21. Verfahren zur Herstellung einer Wandbauplatte mit einer Einlage gemäß Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet daß man die Einlage mit einem mineralischen Bindemittel, wie Gips oder Gasbeton, umgießt und dabei die Kammern mit dem Bindemittel füllt.
22. Schalldämmelement für Hohlräume in Bauelementen wie Bauteilen, Trennwänden, Decken oder Türen in Form eines Biegeschwingers (6.7; 7.7; 29.7, 30.7, 31.7).
23. Fertigbauteil für beispielsweise Trennwände, Decken oder Türen,
- wobei das Fertigbauteil an einer seiner Flächen bis zu allen seinen Flächen, die zur Anlage an anderen Bauteilen vorgesehen sind, mit jeweils einer oder mehreren Nuten (Fig. 24, 26, 27) versehen ist,
- die wiederum mit Schalldämmelementen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche (insbesondere Anspruch 1 bis 10, 18 oder 22) versehen sind.
24. Fertigbauteil nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß als Schalldämmelemente ein oder mehrere Biegeschwinger (29.7, 30.7, 31.7) vorgesehen sind, die beim Gießen des Fertigbauteils oder durch Einsägen ausgebildet worden sein können.
25. Fertigbauteil nach Anspruch 24, gekennzeichnetdurch Biegeschwinger in Form von prismatischen, langgestreckten Säulen, wobei pro Nut Biegeschwinger unterschiedlicher Resonanz vorgesehen sein können.
26. Trennwand oder Decke aus Fertigbauteilen,
- wobei die Fertigbauteile jeweils an einer ihrer Flächen bis zu allen ihren Flächen, die an anderen Fertigbauteilen anliegen, mit Nuten derart versehen sind, daß sich gegenüberliegende Nuten einen gemeinsamen Hohlraum bilden (Fig. 24, 26, 27) (26.25, 27.25 und
-daß es sich um Fertigbauteile gemäß Anspruch 23 handelt oder
- daß in die Hohlräume Schalldämmelemente (Fig. 24, 27) gemäß Anspruch 7 oder 10 eingebracht oder eingegossen worden sind.
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