EP0169464B1 - Vorrichtung zur Herstellung sowie Befüllung von Beuteln - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung sowie Befüllung von Beuteln Download PDF

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EP0169464B1
EP0169464B1 EP85108757A EP85108757A EP0169464B1 EP 0169464 B1 EP0169464 B1 EP 0169464B1 EP 85108757 A EP85108757 A EP 85108757A EP 85108757 A EP85108757 A EP 85108757A EP 0169464 B1 EP0169464 B1 EP 0169464B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
fold
advance
bag
semi
Prior art date
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Expired
Application number
EP85108757A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0169464A2 (de
EP0169464A3 (en
Inventor
Erich Scheja
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A B G Apparatebau-Gesellschaft mbH
Original Assignee
A B G Apparatebau-Gesellschaft mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A B G Apparatebau-Gesellschaft mbH filed Critical A B G Apparatebau-Gesellschaft mbH
Publication of EP0169464A2 publication Critical patent/EP0169464A2/de
Publication of EP0169464A3 publication Critical patent/EP0169464A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0169464B1 publication Critical patent/EP0169464B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B65B9/093—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing the web having intermittent motion

Definitions

  • the invention relates to a device for the production and filling of bags, which are provided with - preferably stiff - label strips and are produced from a half-tube consisting of plastic film, by means of separating weld seams which are attached transversely to its extension - by means of appropriate welding jaws - into the first open bags on the open side of the half-tube and after filling by seal welding - by means of appropriate seal-welding jaws - the bags are divided.
  • a device is e.g. B. is known from US-A-3 319 538.
  • the labels are even attached manually to already filled bags by placing a roof-like folded cardboard strip with labeling over an edge of the bag and attaching it there using staples. If the filling of the bag has a greater weight and the bag is hung on hooks or the like by means of an opening in the label for the presentation, the bag looks slightly unsightly because the filling weight tries to detach the bag from the fastening clips on the label.
  • the bag fold can have any dimensions transversely to the forward direction without this having any influence on the label feed because the label is inserted at the same place in each case.
  • a pouch tape is inevitably formed in the manufacture of the pouches in that adjacent pouches are connected to one another in a band-like manner over a partial area of the label fold.
  • the labels arranged in the label fold stiffen the band-shaped connection in sections in each case to a length corresponding approximately to the dimension of the bag opening in the forward direction. This gives the bag band a chain-like structure with relatively stiff chain links formed by the labels, which are flexibly connected to one another via the partial areas of the label fold mentioned.
  • the separating welding jaws work synchronously with perforating jaws, which are arranged in continuation of the separating welding jaws in the region of the part width of the label fold which is recessed by the separating welding jaws in order to produce a perforation which continues in a line-like manner.
  • This perforation has no influence whatsoever on the handling of the bag band, but facilitates the later separation of the bags from the bag band.
  • the label feed element is expediently designed or arranged that the labels can be advanced from a position outside the half-tube into a transfer position within the half-tube, from which the labels are taken along by frictional engagement with the label fold when the half-tube is advanced. Special measures for holding the labels in the label fold are therefore unnecessary.
  • a channel comprising a label edge can be arranged as the feed element, in which the label can be moved into the transfer position by means of a stamp guided parallel to the channel.
  • a light barrier is arranged in the forward direction behind the transfer position as part of a control of the intermittent feed of the half-tube, in order to advance the feed when the light path of the light barrier is released after passing the rear edge of a label in the forward direction with activation of the separating welding jaws Interrupt the execution of the separating weld seams and switch on again when the light path is interrupted again through the front edge in the forward direction of the next label pushed into the transfer position.
  • the dimension of the bags in the feed direction is automatically adapted to the corresponding dimension of the labels. No measures are required to convert the device.
  • the label fold can be guided on a curved web with a center of curvature on the side of the bag belt facing the free edges of the U-folds, in such a way that the web guiding elements provide the free one Try to press the edge of the label fold transversely to the direction of advance against the labels without grasping the free edge of the bag fold lifting off from the free edge of the label fold due to the curvature of the web.
  • a blower with a blowing direction leading away from the label fold can be directed against the free edge of the bag fold in order to forcibly hold the edge of the bag fold in the lifted-off position by the blower flow trying to inflate the bag.
  • the bags 1 shown in Figures 1 and 2 consist of a film, the edges of which are folded over to form a half tube such that a first fold 2 (label fold) and a second larger fold 3 (bag fold) are formed with overlapping edges, whereby the free edge of the bag fold 3 rests on the free edge of the label fold 2 from the outside.
  • a first fold 2 label fold
  • a second larger fold 3 bag fold
  • weld seams 4 which extend over the entire bag fold 3 and an adjoining partial area of the label fold 2 and each connect the front and back of the folds 2 and 3 of each bag 1, but separate adjacent bags 1 from one another.
  • the separating weld seams 4 continue into perforations 5 arranged in a line, which facilitates tearing of the area of the label fold 2 connecting the bags 1.
  • a label 6 made of cardboard or the like is accommodated, which is held in place on the one hand by frictional engagement at the separating weld seams 4, which somewhat encompass two opposite corners of the label 6, and by a sealed weld seam 7, which are tight runs below the label transversely to the separating weld seams 4 and connects the free edges of the folds 2 and 3 to one another and to the opposite common side of these folds. If necessary, it is also sufficient if the sealing weld 4 is applied just below the free edge of the label fold and only connects the opposite sides of the bag fold 3 to one another. In any case, the seal weld 7 closes the bag fold 3 in FIGS. 1 and 2 from above, so that the filling material (not shown) accommodated in the bag fold 3, which is introduced before the seal weld 7 is applied, is securely enclosed.
  • the bags 1 are produced from a plastic film 8 which is wound on a roll 9 in the device according to the invention shown in FIGS. 3 and 4.
  • the plastic film 8 first runs over guide rollers 10, of which the roller 10 'is arranged resiliently, so that the roller 9 can be unwound at a constant speed, although the plastic film 8 runs intermittently through the device.
  • the film 8 is drawn over a shape shoulder assembly 11.
  • This essentially consists of three pyramid-like guide surfaces 12 to 14.
  • the lateral guide surfaces 13 and 14 are arranged such that their front edges in FIG. 3 leave a gap 15 visible in FIG. 5 between them.
  • the end piece 14 'of the guide surface 14 is turned over in a U-shape in such a way that its free end in the view in FIG. 5 lies within the gap 15 and, according to FIG. 3, is directed obliquely downwards to the right.
  • the two side edges of the film also lie flat on the guide surfaces 13 and 14, the on The side edge lying on the guide surface 14 also lies flat on the left side of the end piece 14 in Figure 5. If the side edges of the film rest on the guide surfaces 13 and 14 or the end piece 14 'in the manner mentioned, a slack area of the film forms 3, such that the film is drawn on the one hand around the front edges of the guide surfaces 13 and 14 delimiting the gap 15 and on the other hand around the front edge of the end piece 14 ' inevitably the half tube with cross section according to Figure 2, which subsequently in the horizontal direction (see FIG. 3) through the device is transported further.
  • a guide bar 16 is arranged which is fastened in front of the shaped shoulder arrangement 11 in the transport direction of the film 8 and projects cantilevered through the gap at the lower end of the gap 5 in the horizontal direction.
  • Upper and lower pairs of belts 17 and 18 are arranged as a drive for the advance of the film or the half tube, which rotate on guide rollers 19 which are arranged such that the upper pairs of belts 17 between them the label fold 2 and the lower pairs of belts 18 between them Grip the region of the bag fold 3 adjacent to the label fold 2 and allow it to advance to the right in FIGS. 3 and 4 by frictional engagement when the guide rollers 19 are driven.
  • an insertion groove 20 is arranged which, parallel to the guide bar 16, passes through the gap 15 into the vicinity of a light barrier arrangement 22 by a label magazine 21 at the lower end of the end piece 14' .
  • the labels 6 are pushed in the groove 20 by means of a pneumatically driven stamp 23 with interrupted advance of the film or the half-tube (guide rollers 19 and thus the pairs of belts 17 and 18 stand still) in FIGS. 3 and 4 to the right until the in The direction of advance of the front edge of the label 6 interrupts the light path of the light barrier arrangement 22.
  • the stamp 23 stops or runs back to capture the next label, while the advance of the film 8 or the half-tube switches on and the label 6 located in the take-over position on the light barrier arrangement 22 is carried along by frictional engagement with the label fold. As soon as this label, which has just been taken along, clears the light path of the light barrier arrangement 22 again as it passes by its rear edge, the film advance is interrupted again.
  • a separating welding jaw arrangement 24 is also actuated to produce the separating weld seams 4.
  • a separating welding jaw 25 is pressed by means of a pneumatic unit 26 against a fixed counter jaw 27 covered with silicone rubber, until the respective separating weld seams 4 are made and the bag fold 3 has been cut between these seams 4.
  • a pneumatic unit 28 actuates a perforating knife 29, which is pressed against a perforated jaw 30 covered with rubber.
  • the perforations 5 are thus produced in a continuation of the separating weld seams 4.
  • the dimensions of the bags 1 in the forward direction are automatically of the corresponding length. Labels 6 adjusted.
  • a punching device 31 is arranged in the forward direction behind the separating welding jaw arrangement 24, with which the label fold 2 and the label 6 of each bag 1 located therein can be perforated to form a suspension opening or the like (see FIG. 1).
  • This punching device 31 is arranged to be displaceable in the forward direction of the film, so that the suspension opening can be attached at a desired point - generally in the middle of the bag.
  • the punching device 31, like the separating welding jaw arrangement 24, is actuated when the film 8 is interrupted, wherein the punching device 31 can again be switched on - indirectly or directly - by the light barrier arrangement 22.
  • a filling station 32 for filling the bags is arranged between the pairs of belts 17 and 18 in the manner shown in FIGS. 3 and 4. The filling station 32 can
  • a curved guide plate 33 with pressure rollers 34 is arranged such that the label fold 2 runs between the guide plate and the pressure rollers 34, without the bag fold 3 being able to be reached by the guide plate 33.
  • the guide plate 33 rests with its convex side on the left side of the label fold 2 in FIG. 2, so that the same is accordingly pushed away (in FIG. 2) to the right.
  • the free edge of the bag fold 3 tries to stand out from the free edge of the label fold 2, so that a bag opening 35, shown schematically in FIG. 4, is formed.
  • an air jet is directed from above against the free edge of the bag fold 3 by means of a blower 36, so that the bag opening is inevitably opened or kept open, since the air jet tries to inflate the bag.
  • the material to be filled can now be filled into the bag by means of a feed or portioning device, not shown.
  • a bag separator 39 with pneumatically operated clamping jaws 40 is used, which are able to hold the bag strand in front of and behind a perforation 5 in such a way that a simultaneously operated separating slide 41 can cut through the perforation 5.
  • the separated and filled bags can now be fed to a transport container (not shown) or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung sowie Befüllung von Beuteln, welche mit - vorzugsweise steifen - Etikettenstreifen versehen sind und aus einem aus Kunststoff-Folie bestehenden Halbschlauch hergestellt werden, indem derselbe durch quer zu seiner Erstreckung - mittels entsprechender Schweißbacken - angebrachte Trennschweißnähte in die zunächst an der offenen Seite des Halbschlauches geöffneten und nach Befüllung durch Siegelschweißung - mittels entsprechender Siegelschweißbacken - verschlossenen Beutel unterteilt wird. Eine solche Vorrichtung ist z. B. aus der US-A-3 319 538 bekannt.
  • Entsprechende Vorrichtungen sind auf dem Markt erhältlich. Jedoch ist die Wirtschaftlichkeit der bekannten Vorrichtungen insofern unbefriedigend, als zur Anbringung der Etiketten ein relativ hoher Aufwand notwendig ist.
  • Teilweise werden die Etiketten sogar manuell an bereits gefüllten Beuteln angebracht, indem ein dachartig gefalteter, mit Beschriftung versehener Kartonstreifen über einen Beutelrand gelegt und dort mittels Heftklammern befestigt wird. Falls die Befüllung des Beutels ein größeres Gewicht hat und der Beutel mittels einer Öffnung im Etikett zur Verkaufspräsentation an Haken od. dgl. aufgehängt wird, wirkt der Beutel leicht unansehnlich, weil das Füllgewicht den Beutel aus den Befestigungsklammern am Etikett zu lösen sucht.
  • Es ist auch bekannt, dachartig gefaltete Kartonstreifen durch Erwärmung einer auf der Innenseite des Kartonfalzes befindlichen Kunststoffbeschichtung maschinell mit den bereits gefüllten Beuteln zu verschweißen. Hier sind jedoch vergleichsweise teure Sonderkartons notwendig, wobei die Stärke des Kartons nicht frei gewählt werden kann, weil die Erwärmung der Kunststoffbeschichtung zur Verschweißung der Kartons mit den Beuteln durch den entsprechend hitzefesten Karton hindurch erfolgen muß.
  • Darüber hinaus gibt es Vorrichtungen, die nach Herstellung an einer Seite offener Beutel zunächst ein Etikett in den Beutel einschieben und dann die Beutelwandungen oberhalb des Etikettes unter Verkürzung des Beutels miteinander verschweißen, so daß das Etikett unverlierbar von der den Beutel bildenden Folie umschlossen wird. Danach werden das abzupackende Gut in den Beutel eingefüllt und die Beutelöffnung durch Siegelschweißung verschlossen. Diese Vorrichtung läßt sich relativ schwer auf verschiedene Beutelgrößen umrüsten, weil die Etiketten bei unterschiedlich langen Beuteln unterschiedlich weit eingeschoben werden und die den Etikettenaufnahmeraum vom übrigen Beutel abteilende Siegelnaht in entsprechend unterschiedlicher Entfernung von der Beutelöffnung angebracht werden müssen. Darüber hinaus muß diese Siegelnaht mit relativ großer Sorgfalt angelegt werden, wenn vermieden werden soll, daß bei der nachfolgenden Befüllung des Beutels Füllgut in den Etikettenaufnahmeraum gelangen kann.
  • Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche Beutel mit Etiketten aus beliebigem Material, insbesondere normalem Karton, in besonders einfacher Weise herzustellen gestattet, wobei insbesondere eine Umrüstung der Vorrichtung für verschiedene Beutelgrößen leicht möglich sein soll.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mittels einer - als Teil der Vorrichtung angeordneten - Formschulter zur Herstellung des Halbschlauches beide Randstreifen einer über die Formschulter ziehbaren Folienbahn unter Bildung zweier einander mit ihren freien Rändern überlappender U-Falze umschlagbar sind, daß die Etiketten mittels eines Etikettenzuführorgans synchron mit dem Vorlauf des längs einer Förderstrecke weiterbewegten Halbschlauches durch dessen folienbahnseitige Endöffnung in den einen Falz (Etikettenfalz) mit dem außenseitig vom anderen Falz überdeckten freien Rand einschiebbar sind, und daß die hinter jedem eingeschobenen Etikett - mittels der Trennschweißbacken - anbringbaren Trennschweißnähte über die Gesamtbreite des anderen Falzes (Beutelfalz) bis in einen Bereich des Etikettenfalzes zwischen aufeinanderfolgenden Etiketten - jedoch unter Aussparung einer Teilbreite des Etikettenfalzes - erstreckt sind.
  • Erfindungsgemäß kann also der Beutelfalz quer zur Vorlaufrichtung beliebige Abmessungen haben, ohne daß dies Einfluß auf die Etikettenzuführung haben kann, weil das Etikett jeweils am gleichen Orte eingeschoben wird.
  • Darüber hinaus wird bei der Herstellung der Beutel zwangsläufig ein Beutelband gebildet, indem benachbarte Beutel über einen Teilbereich des Etikettenfalzes miteinander bandförmig verbunden sind. Die im Etikettenfalz angeordneten Etiketten versteifen dabei die bandförmige Verbindung jeweils abschnittsweise auf einer etwa der Abmessung der Beutelöffnung in Vorlaufrichtung entsprechenden Länge. Damit erhält das Beutelband eine kettenartige Struktur mit durch die Etiketten gebildeten relativ steifen Kettengliedern, die miteinander über die genannten Teilbereiche des Etikettenfalzes flexibel verbunden sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, die Trennschweißbacken synchron mit Perforierungsbacken arbeiten zu lassen, welche in Fortsetzung der Trennschweißbacken im Bereich der von den Trennschweißbacken ausgesparten Teilbreite des Etikettenfalzes zur Herstellung einer die Trennschweißnähte linienartig fortsetzenden Perforation angeordnet sind. Diese Perforation hat auf die Handhabung des Beutelbandes keinerlei Einfluß, erleichtert jedoch das spätere Abtrennung der Beutel vom Beutelband.
  • Zweckmäßigerweise ist das Etikettenzuführorgan derart ausgebildet bzw. angeordnet, daß die Etiketten aus einer Lage außerhalb des Halbschlauches in eine Übergabeposition innerhalb des Halbschlauches vorschiebbar sind, aus der die Etiketten durch Reibschluß mit dem Etikettenfalz von demselben beim Vorlauf des Halbschlauches mitgenommen werden. Es erübrigen sich also besondere Maßnahmen zur Halterung der Etiketten im Etikettenfalz.
  • In konstruktiv besonders einfacher Weise kann als Zuführorgan eine einen Etikettenrand umfassende Rinne angeordnet sein, in der die Etiketten mittels eines rinnenparallel geführten Stempels in die Übergabeposition verschiebbar sind.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Vorlaufrichtung hinter der Übergabeposition eine Lichtschranke als Teil einer Steuerung des taktweisen Vorschubes des Halbschlauches angeordnet, um den Vorschub bei Freigabe des Lichtweges der Lichtschranke nach Vorbeilauf der in Vorlaufrichtung hinteren Kante eines Etikettes unter Ansteuerung der Trennschweißbacken zur Ausführung der Trennschweißnähte zu unterbrechen und bei nachfolgender erneuter Unterbrechung des Lichtweges durch die in Vorlaufrichtung vordere Kante des nächsten in die Übergabeposition geschobenen Etikettes wieder einzuschalten. Bei dieser Art der Vorschubsteuerung wird die Abmessung der Beutel in Vorschubrichtung automatisch der entsprechenden Abmessung der Etiketten angepaßt. Es sind keinerlei Maßnahmen zur Umrüstung der Vorrichtung erforderlich.
  • An einer zur Befüllung der Beutel dienenden Füllstation, welche in Vorlaufrichtung nach den Trennschweißbacken angeordnet ist, kann der Etikettenfalz auf einer gekrümmten Bahn mit Krümmungszentrum auf der den freien Rändern der U-Falze zugewandten Seite des Beutelbandes geführt sein, derart, daß die Bahnführungselemente den freien Rand des Etikettenfalzes quer zur Vorlaufrichtung gegen die Etiketten anzudrücken suchen, ohne den aufgrund der Bahnkrümmung vom freien Rand des Etikettenfalzes abhebenden freien Rand des Beutelfalzes zu erfassen.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung kann an der Füllstation ein Gebläse mit vom Etikettenfalz wegführender Blasrichtung gegen den freien Rand des Beutelfalzes gerichtet sein, um den Rand des Beutelfalzes zwangsweise in der abgehobenen Lage zu halten, indem die Gebläseströmung den Beutel aufzublasen sucht.
  • Im übrigen wird bezüglich vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende Beschreibung verwiesen, in der die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsbeispieles erläutert wird. Dabei zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des herzustellenden Beutelbandes,
    • Fig. 2 ein Schnittbild der Beutel entsprechend der Schnittlinie 11-11 in Figur 1,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
    • Fig. 5 eine Ansicht der Formschulter entsprechend dem Pfeil V in den Figuren 3 und 4 und
    • Fig. 6 ein Schnittbild der Vorrichtung entsprechend der Schnittebene VI-VI in Figur 3 zur Darstellung der Trennschweißbacken.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Beutel 1 bestehen aus einer Folie, deren Ränder unter Bildung eines Halbschlauches derart umgeschlagen sind, daß ein erster Falz 2 (Etikettenfalz) sowie ein zweiter größerer Falz 3 (Beutelfalz) mit einander überlappenden Rändern geformt werden, wobei der freie Rand des Beutelfalzes 3 von außen auf dem freien Rand des Etikettenfalzes 2 aufliegt. Zur Abteilung der Beutel 1 voneinander dienen Trennschweißnähte 4, welche über den gesamten Beutelfalz 3 sowie einen daran anschließenden Teilbereich des Etikettenfalzes 2 erstreckt sind und jeweils Vorder- und Rückseite der Falze 2 und 3 jedes Beutels 1 miteinander verbinden, jedoch benachbarte Beutel 1 voneinander trennen.
  • Die Trennschweißnähte 4 setzen sich in linienförmig angeordnete Perforationen 5 fort, welche ein Zerreißen des die Beutel 1 verbindenden Bereiches des Etikettenfalzes 2 erleichtert.
  • Im Etikettenfalz 2 jedes Beutels 1 ist ein Etikett 6 aus Karton od. dgl. untergebracht, welches in seiner Lage einerseits durch Reibschluß an den Trennschweißnähten 4, welche zwei gegenüberliegende Ecken der Etiketten 6 etwas umgreifen, sowie durch eine Siegelschweißnaht 7 festgehalten werden, welche dicht unterhalb des Etikettes quer zu den Trennschweißnähten 4 verläuft und die freien Ränder der Falze 2 und 3 miteinander sowie der gegenüberliegenden gemeinsamen Seite dieser Falze verbindet. Gegebenenfalls genügt es auch, wenn die Siegelschweißnaht 4 dicht unterhalb des freien Randes des Etikettenfalzes angebracht ist und lediglich die gegenüberliegenden Seiten des Beutelfalzes 3 miteinander verbindet. In jedem Falle verschließt die Siegelschweißnaht 7 den Beutelfalz 3 in den Figuren 1 und 2 nach oben hin ab, so daß im Beutelfalz 3 aufgenommenes Füllgut (nicht dargestellt), welches vor Anbringung der Siegelschweißnaht 7 eingebracht wird, sicher umschlossen ist.
  • Die Beutel 1 werden aus einer Kunststoff-Folie 8 hergestellt, welche bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer Rolle 9 aufgewickelt ist. Die Kunststoff-Folie 8 läuft zunächst über Führungswalzen 10, von denen die Walze 10' federnd angeordnet ist, so daß die Rolle 9 mit gleichbleibender Geschwindigkeit abgewickelt werden kann, obwohl die Kunststoff-Folie 8 intermittierend durch die Vorrichtung läuft.
  • Zur Bildung des Halbschlauches mit dem aus der Figur 2 ersichtlichen Querschnitt wird die Folie 8 über eine Formschulteranordnung 11 gezogen. Diese besteht im wesentlichen aus drei pyramidenartig angeordneten Führungsflächen 12 bis 14. Dabei sind die seitlichen Führungsflächen 13 und 14 derart angeordnet, daß ihre in Figur 3 vorderen Ränder zwischen sich einen aus Figur 5 ersichtlichen Spalt 15 freilassen. Darüber hinaus ist das Endstück 14' der Führungsfläche 14 U-förmig derart umgeschlagen, daß sein freies Ende in der Ansicht der Figur 5 innerhalb des Spaltes 15 liegt und entsprechend Figur 3 nach rechts schräg abwärts gerichtet ist.
  • Die Folie 8 läuft, von der in Transportrichtung letzten Führungswalze 10" kommend, zunächst über die untere Führungsfläche 12, auf der die Folie 8 flächig aufliegt. Die beiden Seitenränder der Folie liegen des weiteren flächig auf den Führungsflächen 13 und 14 auf, wobei der auf der Führungsfläche 14 aufliegende Seitenrand des weiteren flächig auf der in Figur 5 linken Seite des Endstückes 14 aufliegt. Wenn die Seitenränder der Folie in der genannten Weise auf den Führungsflächen 13 und 14 bzw. dem Endstück 14' aufliegen, so bildet sich ein Schlaffbereich der Folie, welcher nunmehr durch den Spalt 15 in Figur 3 nach rechts gezogen werden kann, derart, daß die Folie einerseits um die den Spalt 15 begrenzenden vorderen Kanten der Führungsflächen 13 und 14 und andererseits um die vordere Kante des Endstückes 14' herumgezogen wird. Dabei bildet sich zwangsläufig der Halbschlauch mit Querschnitt gemäß Figur 2, welcher nachfolgend in horizontaler Richtung (vgl. Figur 3) durch die Vorrichtung weitertransportiert wird.
  • Zur besseren Führung der Folie durch den Spalt 15 ist eine Führungsleiste 16 angeordnet, welche in Transportrichtung der Folie 8 vor der Formschulteranordnung 11 befestigt ist und freitragend am unteren Ende des Spaltes 5 in horizontaler Richtung durch den Spalt hindurchragt.
  • Als Antrieb für den Vorlauf der Folie bzw. des Halbschlauches sind obere und untere Riemenpaare 17 und 18 angeordnet, welche auf Führungsrollen 19 umlaufen, welche derart angeordnet sind, daß die oberen Riemenpaare 17 zwischen sich den Etikettenfalz 2 und die unteren Riemenpaare 18 zwischen sich den an den Etikettenfalz 2 angrenzenden Bereich des Beutelfalzes 3 erfassen und durch Reibschluß bei Antrieb der Führungsrollen 19 in den Figuren 3 und 4 nach rechts vorlaufen lassen.
  • Zum Einschub der Etiketten 6 in den vom Endstück 14' der Formschulteranordnung 11 gebildeten Etikettenfalz 2 ist eine Einschubrinne 20 angeordnet, welche parallel zur Führungsleiste 16 von einem Etikettenmagazin 21 am unteren Ende des Endstückes 14' den Spalt 15 bis in die Nähe einer Lichtschrankenanordnung 22 durchsetzt. Die Etiketten 6 werden in der Rinne 20 jeweils mittels eines pneumatisch angetriebenen Stempels 23 bei unterbrochenem Vorlauf der Folie bzw. des Halbschlauches (Führungsrollen 19 und damit die Riemenpaare 17 und 18 stehen still) in den Figuren 3 und 4 nach rechts vorgeschoben, bis die in Vorschubrichtung vordere Kante des Etiketts 6 den Lichtweg der Lichtschrankenanordnung 22 unterbricht. Nunmehr bleibt der Stempel 23 stehen bzw. läuft zur Erfassung des nächsten Etikettes zurück, während der Vorlauf der Folie 8 bzw. des Halbschlauches einschaltet und das in Übernahmeposition an der Lichtschrankenanordnung 22 befindliche Etikett 6 durch Reibschluß mit dem Etikettenfalz mitgenommen wird. Sobald dieses soeben mitgenommene Etikett bei Vorbeilauf seiner hinteren Kante den Lichtweg der Lichtschrankenanordnung 22 wieder freigibt, wird der Folienvorlauf wieder unterbrochen.
  • Nunmehr wird wiederum ein weiteres Etikett bis zur Übernahmeposition vorgeschoben, d. h. bis in eine Lage, bei der die vordere Kante dieses Etikettes den Lichtweg der Lichtschrankenanordnung 22 unterbricht.
  • Während dieser von der Lichtschrankenanordnung 22 gesteuerten Unterbrechungen des Folienvorlaufes wird des weiteren eine Trennschweißbackenanordnung 24 zur Erzeugung der Trennschweißnähte 4 betätigt. Dabei wird (vgl. Fig. 6) ein Trennschweißbacken 25 mittels eines Pneumatikaggregates 26 gegen einen mit Silikongummi belegten feststehenden Gegenbacken 27 gedrückt, bis die jeweiligen Trennschweißnähte 4 hergestellt und die Durchtrennung des Beutelfalzes 3 zwischen diesen Nähten 4 erfolgt sind.
  • Gleichzeitig betätigt ein Pneumatikaggregat 28 ein Perforiermesser 29, welches dabei gegen einen mit Gummi belegten Perforierbacken 30 gedrückt wird. Damit werden die Perforationen 5 in Fortsetzung der Trennschweißnähte 4 hergestellt.
  • Durch die beschriebene Steuerung des Folienvorlaufes mittels der Lichtschrankenanordnung 22 werden die Abmessungen der Beutel 1 in Vorlaufrichtung automatisch der entsprechenden Länge der . Etiketten 6 angepaßt.
  • In Vorlaufrichtung hinter der Trennschweißbackenanordnung 24 ist eine Stanzvorrichtung 31 angeordnet, mit der gegebenenfalls der Etikettenfalz 2 sowie das darin befindliche Etikett 6 jedes Beutels 1 zur Ausbildung einer Aufhängeöffnung od dgl. (vgl. Fig. 1) durchlocht werden kann.
  • Diese Stanzvorrichtung 31 ist in Vorlaufrichtung der Folie verschiebbar angeordnet, so daß die Aufhängeöffnung an einer gewünschten Stelle - in der Regel in der Mitte des Beutels - angebracht werden kann. Die Stanzvorrichtung 31 wird ebenso wie die Trennschweißbackenanordnung 24 bei unterbrochenem Vorlauf der Folie 8 betätigt, wobei die Einschaltung der Stanzvorrichtung 31 wiederum - mittelbar oder unmittelbar - durch die Lichtschrankenanordnung 22 erfolgen kann. Zwischen den Riemenpaaren 17 und 18 ist in der aus den Figuren 3 und 4 ersichtlichen Weise eine Füllstation 32 zur Befüllung der Beutel angeordnet. Die Füllstation 32 kann,
  • gegebenenfalls zusammen mit den Riemenpaaren 17 und 18, in Vorlaufrichtung verschoben werden, um die Lage der Füllstation 32 derart einjustieren zu können, daß bei unterbrochenem Vorlauf jeweils genau ein Beutel innerhalb der Füllstation 32 steht.
  • An der Füllstation 32 ist ein gebogenes Führungsblech 33 mit Andruckrollen 34 angeordnet, dergestalt, daß zwischen dem Führungsblech und den Andruckrollen 34 der Etikettenfalz 2 hindurchläuft, und zwar ohne daß der Beutelfalz 3 vom Führungsblech 33 erreicht werden kann. Das Führungsblech 33 liegt dabei mit seiner Konvexseite auf der in Figur 2 linken Seite des Etikettenfalzes 2 auf, so da derselbe dementsprechend (in Fig. 2) nach rechts weggedrängt wird. Dabei sucht sich der freie Rand des Beutelfalzes 3 vom freien Rand des Etikettenfalzes 2 abzuheben, so daß eine in Figur 4 schematisch dargestellte Beutelöffnung 35 gebildet wird. Zusätzlich wird mittels eines Gebläses 36 ein Luftstrahl von oben her gegen den freien Rand des Beutelfalzes 3 gerichtet, so daß die Beutelöffnung zwangsläufig geöffnet bzw. offengehalten wird, da der Luftstrahl den Beutel aufzublasen sucht. Mittels einer nicht dargestellten Zufuhr bzw. Portioniervorrichtung kann nun das abzufüllende Gut in den Beutel eingefüllt werden.
  • Nach dem Durchgang durch die Füllstation 32 Qur.-.htaufen die Beutel bzw. das Beutelband eine Siegelschweißvorrichtung 37, deren beweglicher Backen mittels eines Pneumatikaggregates 38 zur Herstellung der in den Figuren 1 und 2 ersichtlichen Siegelschweißnaht 7 betätigt wird.
  • Nunmehr müssen die gefüllten und verschlossenen Beutel nur noch voneinander getrennt werden. Dazu dient ein Beuteltrenner 39 mit pneumatisch betätigten Klemmbacken 40, welche den Beutelstrang derart vor und hinter einer Perforation 5 festzuhalten vermögen, daß ein simultan betätigter Trennschieber 41 die Perforation 5 durchtrennen kann.
  • Nunmehr können die voneinander getrennten und gefüllten Beutel einem Transportbehältnis (nicht dargestellt) od. dgl. zugeführt werden.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Herstellung sowie Befüllung von Beuteln (1), welche mit vorzugsweise steifen Etikettenstreifen (6) versehen sind und aus einem aus Kunststoff-Folie (8) bestehenden Halbschlauch hergestellt werden, indem derselbe durch quer zu seiner Erstreckung - mittels entsprechender Schweißbacken (24) - angebrachte Trennschweißnähte (4) in die zunächst an der offenen Seite des Halbschlauches geöffneten und nach Befüllung durch Siegelschweißung (7) - mittels entsprechender Siegelschweißbacken (37) - verschlossenen Beutel unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß mittels einer - als Teil der Vorrichtung angeordneten - Formschulteranordnung (11) zur Herstellung des Halbschlauches beide Randstreifen einer über die Formschulteranordnung (11) ziehbaren Folienbahn (8) unter Bildung zweier einander mit ihren freien Rändern überlappender U-Falze (2, 3) umschlagbar sind,
daß die Etiketten (6) mittels eines Etikettenzuführorgans (20, 23) synchron mit dem Vorlauf des längs einer Förderstrecke weiterbewegten Halbschlauches durch dessen folienbahnseitige Endöffnung in den einen Falz (Etikettenfalz 2) mit dem außenseitig vom anderen Falz (Beutelfalz 3) überdeckten freien Rand einschiebbar sind,
und daß die hinter jedem eingeschobenen Etikett (6) mittels der Trennschweißbacken (25) anbringbaren Trennschweißnähte (4) über die Gesamtbreite des Beutelfalzes (3) bis in einen Bereich des Etikettenfalzes (2) zwischen aufeinanderfolgenden Etiketten (6) - jedoch unter Aussparung einer Teilbreite des Etikettenfalzes (2) - erstreckt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschweißbacken (25) synchron mit Perforierungsbacken bzw. -messer (29, 30) arbeiten, welche in Fortsetzung der Trennschweißbacken (25) im Bereich der von den Trennschweißbacken (25) ausgesparten Teilbreite des Etikettenfalzes (2) zur Herstellung einer die Trennschweißnähte (4) linienartig fortsetzenden Perforation (5) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Etiketten (6) mittels des Etikettenzuführorgans (20, 23) aus einer Lage außerhalb des Halbschlauches in eine Übergabeposition (bei 22) innerhalb des Halbschlauches vorschiebbar sind, aus der die Etiketten (6) durch Reibschluß mit dem Etikettenfalz (2) von demselben beim Vorlauf des Halbschlauches mitgenommen . werden.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Etikettenzuführorgan eine einen Etikettenrand umfassende Rinne (20) angeordnet ist, in der die Etiketten (6) mittels eines rinnenparallel geführten Stempels (23) in die Übergabeposition (bei 22) vorschiebbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorlaufrichtung hinter der Übergabeposition (bei 22) eine Lichtschranke (22) als Teil einer Steuerung des taktweisen Vorlaufes des Halbschlauches angeordnet ist, derart, daß der Vorschub bei Freigabe des Lichtweges der Lichtschranke (22) nach Vorbeilauf der in Vorlaufrichtung hinteren Kante eines Etikettes (6) unter Ansteuerung der Trennschweißbacken (25) zur Ausführung der Trennschweißnähte (4) unterbrochen und bei nachfolgender erneuter Unterbrechung des Lichtweges durch die in Vorlaufrichtung vordere Kante des nächsten in die Übergabeposition (bei 22) geschobenen Etikettes (6) wieder eingeschaltet wird.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettenfalz (2) an einer Füllstation (32) in Vorlaufrichtung nach den Trennschweißbacken (25) auf einer gekrümmten Bahn mit Krümmungszentrum auf der den freien Rändern der U-Falze (2, 3) zugewandten Seite dieser Falze geführt ist, derart, daß die Bahnführungselemente (Führungsblech 33, Andruckrollen 34) den freien Rand des Etikettenfalzes (2) quer zur Vorlaufrichtung gegen die Etiketten (6) anzudrücken suchen, ohne den aufgrund der Bahnkrümmung vom freien Rand des Etikettenfalzes (2) abhebenden freien Rand des Beutelfalzes (3) zu erfassen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Füllstation (32) ein Gebläse (36) mit vom Etikettenfalz (2) wegführender Blasrichtung gegen den freien Rand des Beutelfalzes (3) gerichtet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorlaufrichtung hinter den Trennschweißbacken (25) eine Stanzvorrichtung (31) angeordnet ist, mit der eine den Etikettenfalz (2) sowie das jeweilige Etikett (6) durchsetzende Öffnung, z. B. zum späteren Aufhängen des Beutels (1), herstellbar ist.
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