DE3427168A1 - Vorrichtung zur herstellung sowie befuellung von beuteln - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung sowie befuellung von beutelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung sowie Befüllung von Beuteln, welche mit - vorzugsweise
steifen - Etikettenstreifen versehen sind und aus einem
aus Kunststoff-Folie bestehenden Halbschlauch hergestellt werden, indem, derselbe durch quer zu seiner Erstreckung
- mittels entsprechender Schweißbacken - angebrachte Trennschweißnähte in die zunächst an der offenen Seite
des Halbschlauches offenen und nach Befüllung durch Siegelschweißung - mittels entsprechender Siegelschweiß- .
backen - verschlossenen Beutel unterteilt wird.
Entsprechende Vorrichtungen sind auf dem Markt erhältlich. Jedoch ist die Wirtschaftlichkeit der bekannten Vorrichtungen
insofern unbefriedigend, als zur Anbringung der Etiketten ein relativ hoher Aufwand notwendig ist.
Teilweise werden die Etiketten sogar manuell an bereits gefüllten Beuteln angebracht, indem ein dachartig gefalteter,
mit Beschriftung versehener Kartonstreifen über einen Beutelrand gelegt und dort mittels Heftklammern befestigt
wird. Falls die Befüllung des Beutels ein größeres Gewicht hat und der Beutel mittels einer Öffnung im Etikett zur
Verkaufspräsentation an Haken od.dgl. aufgehängt wird,
wirkt der Beutel leicht unansehnlich, weil das Füllgewicht den Beutel aus den Befestigungsklammern am Etikett zu lösen
sucht.
Es ist auch bekannt, dachartig gefaltete Kartonstreifen
durch Erwärmung einer auf der Innenseite des Kartonfalzes befindlichen Kunststoffbeschichtung maschinell mit den
bereits gefüllten Beuteln zu verschweißen. Hier sind jedoch vergleichsweise teure Sonderkartons notwendig, wobei die
Stärke des Kartons nicht frei gewählt werden kann, weil die Erwärmung der Kunststoffbeschichtung zur Verschweißung der
Kartons mit den Beuteln durch den entsprechend hitzefesten Karton hindurch erfolgen muß.
Darüber hinaus gibt es Vorrichtungen, die nach Herstellung an einer Seite offener Beutel zunächst ein Etikett in den
Beutel einschieben und dann die Beutelwandungen oberhalb des Etikettes unter Verkürzung des Beutels miteinander
verschweißen,so daß das Etikett unverlierbar von der den Beutel bildenden Folie umschlossen wird. Danach werden
das abzupackende Gut in den Beutel eingefüllt und die Beutelöffnung durch Siegelschweißung verschlossen. Diese
Vorrichtung läßt sich relativ schwer auf verschiedene Beutelgrößen umrüsten, weil die Etiketten bei unterschiedlich
langen Beuteln unterschiedlich weit eingeschoben werden und die den Etikettenaufnahmeraum vom übrigen
Beutel abteilende Siegelnaht in entsprechend unterschiedlicher Entfernung von der Beutelöffnung angebracht werden
müssen. Darüber hinaus muß diese Siegelnaht mit relativ großer Sorgfalt angelegt werden, wenn vermieden werden
soll, daß bei der nachfolgenden Befüllung des Beutels Füllgut in den Etikettenaufnahmeraum gelangen kann.
Deshalb ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche Beutel mit Etiketten aus beliebigem
Material, insbesondere normalem Karton, in besonders einfacher Weise herzustellen gestattet, wobei insbesondere
eine Umrüstung der Vorrichtung für verschiedene Beutelgrößen leicht möglich sein soll.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mittels einer - als Teil der Vorrichtung angeordneten - Formschulter
zur Herstellung des Halbschlauches beide Randstreifen einer über die Formschulter ziehbaren Folienbahn unter
Bildung zweier einander mit ihren freien Rändern überlappender U-Falze umschlagbar sind, daß die Etiketten
mittels eines Etikettenzuführorgans synchron mit dem Vorlauf des längs einer Förderstrecke weiterbewegten
Halbschlauches durch dessen folienbahnseitige Endöffnung
in den einen Falz (Etikettenfalz) mit dem außenseitig vom anderen Falz überdeckten freien Rand einschiebbar
sind, und daß die hinter jedem eingeschobenen Etikett - mittels der Trennschweißbacken - anbringbaren Trenn-Schweißnähte
über die Gesamtbreite des anderen Falzes (Beutelfalz) bis in einen Bereich des Etikettenfalzes
zwischen aufeinanderfolgenden Etiketten - jedoch unter Aussparung.einer Teilbreite des Etikettenfalzes erstreckt
sind.
Erfindungsgemäß kann also der Beutelfalz quer zur Vorlaufrichtung beliebige Abmessungen haben, ohne daß dies
Einfluß auf die Etikettenzuführung haben kann, weil das Etikett jeweils am gleichen Orte eingeschoben wird.
Darüber hinaus wird bei der Herstellung der Beutel zwangsläufig ein Beutelband gebildet, indem benachbarte Beutel
über einen Teilbereich des Etikettenfalzes miteinander bandförmig verbunden sind. Die im Etikettenfalz angeordneten
Etiketten versteifen dabei die bandförmige Verbindung jeweils abschnittsweise auf einer etwa der Abmessung
der Beutelöffnung in Vorlaufrichtung entsprechenden Länge.
Damit erhält das Beutelband eine kettenartige Struktur mit durch die Etiketten gebildeten relativ steifen Kettengliedern,
die miteinander über die genannten Teilbereiche des Etikettenfalzes flexibel verbunden sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, die Trennschweißbacken synchron mit Perforierungsbacken
arbeiten zu lassen, welche in Fortsetzung der Trennschweißbacken im Bereich der von den Trennschweißbacken ausgesparten
Teilbreite des Etikettenfalzes zur Herstellung einer die Trennschweißnähte linienartig fortsetzenden
Perforation angeordnet sind. Diese Perforation hat auf die
Handhabung des Beutelbandes keinerlei Einfluß, erleichtert jedoch das spätere Abtrennung der Beutel vom Beutelband.
Zweckmäßigerweise ist das Etikettenzuführorgan derart ausgebildet bzw. angeordnet, daß die Etiketten aus einer
Lage außerhalb des Halbschlauches in eine Übergabeposition innerhalb des Halbschlauches vorschiebbar sind, aus der
die Etiketten durch Reibschluß mit dem Etikettenfalz von demselben beim Vorlauf des Halbschlauches mitgenommen
werden. Es erübrigen sich also besondere Maßnahmen zur Halterung der Etiketten im Etikettenfalz.
In konstruktiv besonders einfacher Weise kann als Zuführorgan eine einen Etikettenrand umfassende Rinne angeordnet
sein, in der die Etiketten mittels eines rinnenparallel geführten Stempels in die übergabeposition verschiebbar
sind.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist in Vorlaufrichtung hinter der Übergabeposition eine Lichtschranke als Teil einer Steuerung
des taktweisen Vorschubes des Halbschlauches angeordnet, um den Vorschub bei Freigabe des Lichtweges der Lichtschranke
nach Vorbeilauf der in Vorlaufrichtung hinteren Kante eines Etikettes unter Ansteuerung der Trennschweißbacken
zur Ausführung der Trennschweißnähte zu unterbrechen und bei nachfolgender erneuter Unterbrechung des Lichtweges
durch die in Vorlaufrichtung vordere Kante des nächsten in die Übergabeposition geschobenen Etikettes wieder einzuschalten.
Bei dieser Art der Vorschubsteuerung wird die Abmessung der Beutel in Vorschubrichtung automatisch der
entsprechenden Abmessung der Etiketten angepaßt. Es sind keinerlei Maßnahmen zur Umrüstung der Vorrichtung erforderlich.
-
An einer zur Befüllung der Beutel dienenden Füllstation, welche in Vorlaufrichtung nach den Trennschweißbacken
angeordnet ist, kann der Etikettenfalz auf einer gekrümmten Bahn mit Krümmungszentrum auf der den freien Rändern
der U-Falze zugewandten Seite des Beutelbandes geführt sein, derart, daß die Bahnführungselemente den freien
Rand des Etikettenfalzes quer zur Vorlaufrichtung gegen die Etiketten anzudrücken suchen, ohne den aufgrund der
Bahnkrümmung vom freien Rand des Etikettenfalzes abhebenden freien Rand des Beutelfalzes zu erfassen.
In vorteilhafter Ausgestaltung kann an der Füllstation ein Gebläse mit vom Etikettenfalz wegführender Blasrichtung
gegen den freien Rand des Beutelfalzes gerichtet sein, um den Rand des Beutelfalzes zwangsweise in der
abgehobenen Lage zu halten, indem die Gebläseströmung den Beutel aufzublasen sucht.
Im übrigen wird bezüglich vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende
Beschreibung verwiesen, in der die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten besonders bevorzugten
Ausführungsbeispieles erläutert wird. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht des herzustellenden Beutelbandes
,
ein Schnittbild der Beutel entsprechend der Schnittlinie II-II in Figur 1,
eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
eine Ansicht der Formschulter entsprechend dem Pfeil V in den Figuren 3 und 4 und
Fig. 6 ein Schnittbild der Vorrichtung entsprechend der Schnittebene VI-VI in Figur 3 zur
Darstellung der Trennschweißbacken.
Fig. | 1 |
Fig. | 2 |
Fig. | 3 |
Fig. | 4 |
Fig. | 5 |
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Beutel 1 bestehen aus einer Folie, deren Ränder unter Bildung
eines Halbschlauches derart umgeschlagen sind, daß ein erster Falz 2 (Etikettenfalz) sowie ein zweiter größerer
Falz 3 (Beutelfalz)mit einander überlappenden Rändern
geformt werden, wobei der freie Rand des Beutelfalzes 3 von außen auf dem freien Rand des Etikettenfalzes 2
aufliegt. Zur Abteilung der Beutel 1 voneinander dienen Trennschweißnähte 4, welche über den gesamten Beutelfalz
sowie einen daran anschließenden Teilbereich des Etikettenfalzes 2 erstreckt sind und jeweils Vorder- und Rückseite
der Falze 2 und 3 jedes Beutels 1 miteinander verbinden, jedoch benachbarte Beutel 1 voneinander trennen.
Die Trennschweißnähte 4 setzen sich in linienförmig angeordnete Perforationen 5 fort, welche ein Zerreißen
des die Beutel 1 verbindenden Bereiches des Etikettenfalzes 2 erleichtert.
Im Etikettenfalz 2 jedes Beutels 1 ist ein Etikett 6 aus Karton od.dgl. untergebracht, welches in seiner Lage
einerseits durch Reibschluß an den Trennschweißnähten 4, welche zwei gegenüberliegende Ecken der Etiketten 6 etwas
umgreifen, sowie durch eine Siegelschweißnaht 7 festgehalten werden, welche dicht unterhalb des Etikettes quer zu den
Trennschweißnähten 4 verläuft und die freien Ränder der Falze 2 und 3 miteinander sowie der gegenüberliegenden
gemeinsamen Seite dieser Falze verbindet. Gegebenenfalls genügt es auch, wenn die Siegelschweißnaht 4 dicht unterhalb
des freien Randes des Etikettenfalzes angebracht ist und lediglich die gegenüberliegenden Seiten des Beutelfalzes
3 miteinander verbindet. In jedem Falle verschließt die Siegelschweißnaht 7 den Beutelfalz 3 in den Figuren
und 2 nach oben hin ab, so daß im Beutelfalz 3 aufgenommenes
Füllgut (nicht dargestellt), welches vor Anbringung
der Siegelschweißnaht 7 eingebracht wird, sicher umschlossen ist.
Die Beutel 1 werden aus einer Kunststoff-Folie 8 hergestellt, welche bei der in den Figuren 3 und 4
dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer Rolle 9 aufgewickelt ist. Die Kunststoff-Folie 8 läuft
zunächst über Führungswalzen 10, von denen die Walze 10'
federnd angeordnet ist, so daß die Rolle 9 mit gleichbleibender Geschwindigkeit abgewickelt werden kann,
obwohl die Kunststoff-Folie 8 intermittierend durch die Vorrichtung läuft.
Zur Bildung des Halbschlauches mit dem aus der Figur ersichtlichen Querschnitt wird die Folie 8 über eine
Formschulteranordnung 11 gezogen. Diese besteht im wesentlichen aus drei pyramidenartig angeordneten
Führungsflächen 12 bis 14. Dabei sind die seitlichen Führungsflächen 13 und 14 derart angeordnet, daß ihre
in Figur 3 vorderen Ränder zwischen sich einen aus Figur 5 ersichtlichen Spalt 15 freilassen. Darüber hinaus
ist das Endstück 14' der Führungsfläche 14 U-förmig derart umgeschlagen, daß sein freies Ende in der Ansicht
der Figur 5 innerhalb des Spaltes 15 liegt und entsprechend
Figur 3 nach rechts schräg abwärts gerichtet ist.
Die Folie 8 läuft, von der in Transportrxchtung letzten
Führungswalze 10" kommend, zunächst über die untere Führungsfläche 12, auf der die Folie 8 flächig aufliegt.
Die beiden Seitenränder der Folie liegen des weiteren flächig auf den Führungsflächen 13 und 14 auf, wobei der
auf der Führungsfläche 14 aufliegende Seitenrand des weiteren flächig auf der in Figur 5 linken Seite des
Endstückes 14 aufliegt. Wenn die Seitenränder der Folie
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in der genannten Weise auf den Führungsflächen 13 und 14
bzw. dem Endstück 14' aufliegen, so bildet sich ein Schlaffbereich der Folie, welcher nunmehr durch den
Spalt 15 in Figur 3 nach rechts gezogen werden kann, derart, daß die Folie einerseits um die den Spalt 15
begrenzenden vorderen Kanten der Führungsflächen 13 und
14 und andererseits um die vordere Kante des Endstückes 14' herumgezogen wird. Dabei bildet sich zwangsläufig der Halbschlauch
mit Querschnitt gemäß Figur 2, welcher nachfolgend in horizontaler Richtung (vgl. Figur 3) durch die Vorrichtung
weitertransportiert wird.
Zur besseren Führung der Folie durch den Spalt 15 ist eine Führungsleiste 16 angeordnet, welche in Transportrichtung
der Folie 8 vor der Formschulteranordnung 11 befestigt ist und freitragend am unteren Ende des Spaltes 5 in horizontaler
Richtung durch den Spalt hindurchragt.
Als Antrieb für den Vorlauf der Folie bzw. des Halbschlauches sind obere und untere Riemenpaare 17 und 18 angeordnet, welche
auf Führungsrollen 19 umlaufen, welche derart angeordnet
sind, daß die oberen Riemenpaare 17 zwischen sich den Etikettenfalz
2 und die unteren Riemenpaare 18 zwischen sich den an den Etikettenfalz 2 angrenzenden Bereich des Beutelfalzes
3 erfassen und durch Reibschluß bei Antrieb der Führungsrollen 19 in den Figuren 3 und 4 nach rechts vorlaufen
lassen.
Zum Einschub der Etiketten 6 in den vom Endstück 14' der
Forraschulteranordnung 11 gebildeten Etikettenfalz 2 ist eine Einschubrinne 20 angeordnet, welche parallel zur Führungsleiste
16 von einem Etikettenmagazin 21 am unteren Ende des
Endstückes 14" den Spalt 15 bis in die Nähe einer Lichtschrankenanordnung
22 durchsetzt. Die Etiketten 6 werden in der Rinne 20 jeweils mittels eines pneumatisch angetriebenen
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Stempels 23 bei unterbrochenem Vorlauf der Folie bzw. des Halbschlauches (Führungsrollen 19
und damit' die Riemenpaare 17 und 18 stehen still) in den Figuren 3 und 4 nach rechts vorgeschoben, bis
die in Vorschubrichtung vordere Kante des Etiketts 6 den Lichtweg der Lichtschrankenanordnung 22 unterbricht.
Nunmehr bleibt der Stempel 23 stehen bzw..läuft zur Erfassung des nächsten Etikettes zurück, während der
Vorlauf der Folie 8 bzw. des Halbschlauches einschaltet und das in Übernahmeposition an der Lichtschrankenanordnung
22 befindliche Etikett 6 durch Reibschluß mit dem Etikettenfalz mitgenommen wird. Sobald dieses soeben
mitgenommene Etikett bei Vorbeilauf seiner hinteren Kante den Lichtweg der Lichtschrankenanordnung 22 wieder
freigibt, wird der Folienvorlauf wieder unterbrochen.
Nunmehr wird wiederum ein weiteres Etikett bis zur Übernahmeposition vorgeschoben, d.h. bis in eine Lage,
bei der die vordere Kante dieses Etikettes den Lichtweg der Lichtschrankenanordnung 22 unterbricht.
Während dieser von der Lichtschrankenanordnung 22 gesteuerten Unterbrechungen des Folienvorlaufes wird des
weiteren eine Trennschweißbackenanordnung 24 zur Erzeugung der Trennschweißnähte 4 betätigt. Dabei wird (vgl. Fig. 6)
ein Trennschweißbacken 25 mittels eines Pneumatikaggregates 26 gegen einen mit Silikongummi belegten feststehenden
Gegenbacken 27 gedrückt, bis die jeweiligen Trennschweißnähte 4 hergestellt und die Durchtrennung des
Beutelfalzes 3 zwischen diesen Nähten 4 erfolgt sind.
Gleichzeitig betätigt ein Pneumatikaggregat 28 ein Perforiermesser
29, welches dabei gegen einen mit Gummi belegten Perforierbacken 30 gedrückt wird. Damit werden die Perforationen
5 in Fortsetzung der Trennschweißnähte 4 hergestellt.
Durch die beschriebene Steuerung des Folienvorlaufes mittels der Lichtschrankenanordnung 22 werden die
Abmessungen der Beutel 1 in Vorlaufrichtung automatisch der entsprechenden Länge der Etiketten 6 angepaßt.
5
In Vorlaufrichtung hinter der Trennschweißbackenanordnung 24 ist eine Stanzvorrichtung 31 angeordnet, mit der
gegebenenfalls der Etikettenfalz 2 sowie das darin befindliche Etikett 6 jedes Beutels 1 zur Ausbildung
einer Aufhängeöffnung od.dgl. (vgl. Fig. 1) durchlocht werden kann.
Diese Stanzvorrichtung 31 ist in Vorlaufrichtung der Folie verschiebbar angeordnet, so daß die Aufhängeöffnung
an einer gewünschten Stelle - in der Regel in der Mitte des Beutels - angebracht werden kann. Die Stanzvorrichtung
31 wird ebenso wie die Trennschweißbackenanordnung 24 bei unterbrochenem Vorlauf der Folie 8
betätigt, wobei die Einschaltung der Stanzvorrichtung 0 wiederum - mittelbar oder unmittelbar - durch die Lichtschrankenanordnung
22 erfolgen kann.
Zwischen den Riemenpaaren 17 und 18 ist in der aus den Figuren 3 und 4 ersichtlichen Weise eine Füllstation 32
zur Befüllung der Beutel angeordnet. Die Füllstation 32 kann, gegebenenfalls zusammen mit den Riemenpaaren 17 und
18, in Vorlaufrichtung verschoben werden, um die Lage der Füllstation 32 derart einjustieren zu können, daß bei
unterbrochenem Vorlauf jeweils genau ein Beutel innerhalb der Füllstation 32 steht.
An der Füllstation 32 ist ein gebogenes Führungsblech mit Andruckrollen 34 angeordnet, dergestalt, daß zwischen
dem Führungsblech und den Andruckrollen 34 der Etikettenfalz 2 hindurchläuft, und zwar ohne daß der Beutelfalz
vom Führungsblech 33 erreicht werden kann. Das Führungsblech
33 liegt dabei mit seiner Konvexseite auf der in Figur 2 linken Seite des Etikettenfalzes 2 auf, so daß
derselbe dementsprechend (in Fig. 2) nach rechts weggedrängt wird. Dabei sucht sich der freie Rand des Beutelfalzes
3 vom freien Rand des Etikettenfalzes 2 abzuheben, so daß eine in Figur 4 schematisch dargestellte Beutelöffnung
35 gebildet wird. Zusätzlich wird mittels eines Gebläses 36 ein Luftstrahl von oben her gegen den freien
Rand des Beutelfalzes 3 gerichtet, so daß die Beutelöffnung zwangsläufig geöffnet bzw. offengehalten wird, da der
Luftstrahl den Beutel aufzublasen sucht. Mittels einer nicht dargestellten Zufuhr bzw. Portioniervorrichtung kann
nun das abzufüllende Gut in den Beutel eingefüllt werden.
Nach dem Durchgang durch die Füllstation 32 durchlaufen die Beutel bzw. das Beutelband eine Siegelschweißvorrichtung
37, deren beweglicher Backen mittels eines Pneumatikaggregates 38 zur Herstellung der in den Figuren 1 und 2
ersichtlichen Siegelschweißnaht 7 betätigt wird.
Nunmehr müssen die gefüllten und verschlossenen Beutel nur noch voneinander getrennt werden. Dazu dient ein
Beuteltrenner 39 mit pneumatisch betätigten Klemmbacken 40, welche den Beutelstrang derart vor und hinter einer Perforation
5 festzuhalten vermögen, daß ein simultan betätigter Trennschieber 41 die Perforation 5 durchtrennen kann.
Nunmehr können die voneinander getrennten und gefüllten
Beutel einem Transportbehältnis (nicht dargestellt) od.dgl. zugeführt werden.
Claims (8)
- Ansprüche( 1 .J Vorrichtung zur Herstellung sowie Befüllung von Beuteln, welche mit vorzugsweise steifen Etikettenstreifen versehen sind und aus einem aus Kunststoff-Folie bestehenden Halbschlauch hergestellt werden, indem derselbe durch quer zu seiner Erstreckung - mittels entsprechender Schweißbacken - angebrachte Trennschweißnähe in die zunächst an der offenen Seite des Halbschlauches offenen und nach Befüllung durch Siegelschweißung - mittels entsprechender Siegelschweißbacken - verschlossenen Beutel unterteilt wird, dadurch gekennzeichnet , daß mittels einer - als Teil der Vorrichtung angeordneten - Formschulteranordnung (11) zur Herstellung des Halbschlauches beide Randstreifen einer über die Formschulteranordnung (11) ziehbaren Folienbahn (8) unter Bildung zweier einander mit ihren freien Rändern über-ROTERMUND MANITZ- FINSTERWALD· HEYN- MORGAN Deutsche BankSeelbergstr. 23/25,70O0 Stuttgart SO Robert-Koch-Str. I18000 München 22 Landesglrokasse Stuttgart 2090 616 CBLZ 600 501OHPostscheck: Stuttgart 407 34-706 (BLZ 60010070)läppender U-Falze (2,3) umschlagbar sind, daß die Etiketten (6) mittels eines Etikettenzuführorgans (20,23) synchron mit dem Vorlauf des längs einer Förderstrecke weiterbewegten Halbschlauches durch dessen folienbahnseitige Endöffnung in den einen Falz (Etikettenfalz 2) mit dem außenseitig vom anderen Falz (Beutelfalz 3) überdeckten freien Rand einschiebbar sind,
und daß die hinter jedem eingeschobenen Etikett (6) mittels der Trennschweißbacken (25) anbringbaren Trennschweißnähte (4) über die Gesamtbreite des Beutelfalzes (3) bis in einen Bereich des Etikettenfalzes (2) zwischen aufeinanderfolgenden Etiketten (6) - jedoch unter Aussparung einer Teilbreite des Etikettenfalzes (2) erstreckt sind. - 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschweißbacken (25) synchron mit Perforierungsbacken bzw. -messer (29,30) arbeiten, welche in Fortsetzung der Trennschweißbacken (25) im Bereich der von den Trennschweißbacken (25) ausgesparten Teilbreite des Etikettenfalzes (2) zur Herstellung einer die Trennschweißnähte (4) linienartig fortsetzenden Perforation (5) angeordnet sind.
- 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Etiketten (6) mittels des Etikettenzuführorgans (20,23) aus einer Lage außerhalb des Halbschlauches in eine Übergabeposition (bei 22) innerhalb des Halbschlauches vorschiebbar sind, aus der die Etiketten (6) durch Reibschluß mit dem Etikettenfalz (2) von demselben beim Vorlauf des Halbschlauches mitgenommen werden.
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Etikettenzuführorgan eine einen Etikettenrand umfassende Rinne (20) angeordnet ist, in der die Etiketten (6) mittels eines rinnenparallel geführten Stempels (23) in die Übergabeposition (bei 22) vorschiebbar sind.
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorlaufrichtung hinter der Übergabeposition (bei 22) eine Lichtschranke (22) als Teil einer Steuerung des taktweisen Vorlaufes des Halbschlauches angeordnet ist, derart, daß der Vorschub bei Freigabe des Lichtweges der Lichtschranke (22) nach Vorbeilauf der in Vorlaufrichtung hinteren Kante eines Etikettes (6) unter Ansteuerung der Trennschweißbacken (25) zur Ausführung der Trennschweißnähte (4) unterbrochen und bei nachfolgender erneuter Unterbrechung des Lichtweges durch die in Vorlaufrichtung vordere Kante des nächsten in die Übergabeposition (bei 22) geschobenen Etikettes (6) wieder eingeschaltet wird.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettenfalz (2) an einer Füllstation (32) in Vorlaufrichtung nach den Trennschweißbacken (25) auf einer gekrümmten Bahn mit Krümmungszentrum auf der den freien Rändern der U-Falze (2,3) zugewandten Seite dieser Falze geführt ist, derart, daß die Bahnführungselemente (Führungsblech 33, Andruckrollen 34) den freien Rand des Etikettenfalzes (2) quer zur Vorlaufrichtung gegen die Etiketten (6) anzudrücken suchen, ohne den aufgrund der Bahnkrümmung vom freien Rand des Etikettenfalzes (2) abhebenden freien Rand des Beutelfalzes (3) zu erfassen.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Füllstation (32) ein Gebläse (36) mit vom Etikettenfalz (2) wegführender Blasrichtung gegen den freien Rand des Beutelfalzes (3) gerichtet ist.
- 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorlaufrichtung hinter den Trennschweißbacken (25) eine Stanzvorrichtung (31) angeordnet ist, mit der eine den Etikettenfalz (2) sowie das jeweilige Etikett (6) durchsetzende Öffnung, z.B. zum späteren Aufhängen des Beutels (1), herstellbar ist.
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