EP0165491A2 - Verschluss-Dichtung - Google Patents
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- EP0165491A2 EP0165491A2 EP85106188A EP85106188A EP0165491A2 EP 0165491 A2 EP0165491 A2 EP 0165491A2 EP 85106188 A EP85106188 A EP 85106188A EP 85106188 A EP85106188 A EP 85106188A EP 0165491 A2 EP0165491 A2 EP 0165491A2
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- European Patent Office
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- closure
- sealing strip
- fastening
- seal according
- support element
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
- E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
- E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
- F24C15/021—Doors specially adapted for stoves or ranges sealings for doors or transparent panel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
- F25D23/082—Strips
- F25D23/087—Sealing strips
Definitions
- the invention relates to a closure seal according to the preamble of claim 1.
- an angular, frame-like sealing strip is formed in one piece, it being composed of several straight strip sections which are mitred in the corner region.
- metallic angles are used in the sealing profile, which are provided with hooks and which can be fastened in the corners in corresponding openings, for example the oven muffle flange, by hooking them in.
- After hanging the sealing strip is mechanically pre-stressed (DE-OS 30 47 380, 32 00 642).
- Such a closure seal is very easy to assemble and replace and results in a largely optimal seal between the closure parts, for example between the oven housing and the oven door.
- sealing strips from several together e.g. sealing sections connected by gluing or vulcanizing and their connection to fastening parts are relatively complex, in particular when different sealing sizes or sealing types are required.
- the sealing profile has an L-shaped cross section with a horizontal incision in the free leg of the foot part, this resulting as a straight profile strand sealing profile in the corner areas to be sealed with the above-mentioned incision in punched and bent sheet metal incisions of the oven door or the muffle frame.
- the incisions are approximately quarter-circle-shaped.
- the invention has for its object to provide a closure seal of the type mentioned in the preamble of claim 1 in such a way that its manufacture is simplified and in particular an essential and complex processing of the closure parts does not have to take place.
- each support element is in the manner of an arcuate rail with an L-shaped or U-shaped, formed the sealing strip in part encompassing profile, each support element preferably having at least one fastening element, preferably a fastening element arranged in the center of gravity of the support element, with which it can be fastened to one of the closure parts.
- the support element is hung in a simple manner, for example loosely, into the corresponding closure part in corresponding openings and is braced with this closure part when the sealing strip is placed on it. This eliminates any fastening parts arranged on the sealing strip itself. The tensile forces exerted by the sealing strip on the support element automatically fix the support element in a predetermined, correct position.
- the design of the support element itself is very simple and production-friendly, especially when the fastening element of the support element is designed as a claw-like angled fastening hook which can be inserted and hooked into a hanging opening in the closure part, preferably in the front flange of the closure opening.
- the measures according to claim 5 prevent the support element from falling out with certainty, since under the tensile force of the elastic seal, the angled fastening hook is supported on the closure part, which serves as an abutment for the support element.
- the suspension opening is preferably designed as a passage and has a continuous web at a distance behind the suspension opening, which web serves as an abutment for the fastening hook.
- a closure seal of the type according to the invention can be designed in the form of a circumferential, closed frame or, in particular when used for ovens, can be provided with at least one open frame side.
- hooks are arranged on the free ends of the sealing strip, for example by inserting and gluing in the hollow sealing profile, with which hooking tabs the ends of the strip are in corresponding openings can be locked with pre-tension on the closure part.
- the two free ends of the sealing strip are connected to one another via connecting straps. again the connecting tab can be glued in the cavity of the sealing profile.
- a front flange 1 for example of a household baking oven, is shown schematically, which represents a stationary closure part and moves a closure opening 2.
- a hinged or sliding oven door (not shown) serves as a movable closure part, which comes to rest on the front flange 1 with its peripheral inner surface in the closed position.
- a closure seal made of elastomeric material is arranged on the front flange 1 in the exemplary embodiment. This sealing gasket is provided to prevent the undesirable escaping of the fumes arising during operation of the oven or the associated heat losses from the interior of the oven.
- closure seal 3 is attached to the front flange 1, for example of the oven, by means of support elements 4, which are attached in the corner region of the rectangular closure opening 2 on the front flange 1 in the manner described below and on which support elements 4 the one-piece, homogeneous roll material is formed Sealing strip 5 is placed and braced with the free ends.
- Figure 7 shows as an individual part a single support element 4 and a part of the sealing strip 5 stretched over it.
- the sealing strip 5 has a base profile 51 with a rectangular cavity 52 which runs through the entire sealing strip 5, a wall of the Base profile 51 is slightly convex. Support knobs 53 are formed on the opposite wall of the base profile.
- a sealing lip 54 which projects outwards and also extends along the entire sealing strip 5 on the one hand and a further, smaller sealing lip 55 on the other hand is molded.
- the metallic support element 4 is designed in the form of an arcuate rail and has, in the region of its center of gravity, a claw-like angled fastening hook 41 which can be suspended in a hanging opening 9 in the corner region of the front flange 1, the fastening hook 41 countering the direction of the onto the supporting element 4 the aforementioned sealing strip 5 acting tensile force in the form of the resulting tensile force R, formed by the individual tensile forces Z which occur on the sealing strip 5, is angled and is pressed by this tensile force R against the back of the front flange 1 in the direction of the arrow, the front flange 1 being the fastening hook 41 serves as an abutment.
- each support element 4 serves one of the boundary edges 10 of the hanging opening 9.
- An arc-shaped arrow in Fig. 6 shows that a prestressing sealing strip 5 exerts a tilting moment on each support element 4, through which the aforementioned support and locking of the support element 4 is done.
- Shaped to the free ends of each support element 4 are retaining tabs 42 which, together with the curved rail part 43, form an L-shape.
- the support elements 4 are first loosely suspended in the corner regions of the front flange 1.
- Each suspension opening 9 is advantageously designed as a passage and, as shown in FIGS.
- the sealing strip 5 with its base profile 51 is inserted into the cavity of each support element 4 formed between the front flange 1 and the rail part 43 and then braced in the manner described.
- the sealing lip 55 lies close to the front flange 1.
- the sealing strip 5 is held and shaped in an arc shape with a relatively large radius by the holding tabs 42 and by the fastening hook 41.
- the sealing lip 54 projects steeply above each support element 4.
- This sealing lip 54 is pressed together when the closure is closed, for example when the oven door is closed, and is pressed more or less against the outer surface of the rail part 43 of the support elements 4.
- a single fastening hook instead of a single fastening hook, several fastening elements can also be provided on the support element.
- support elements 4 ′ which are in the form of arc-shaped rails, are again provided in the corner regions to support the sealing strip 5.
- each of these support elements 4 1 has two fastening elements 41 and 41 'which are spaced apart from one another.
- the fastening element 41 corresponds exactly to the fastening element, for example according to FIG. 6. That is, this fastening element 41 is only loosely connected to the closure part 1, for example the oven flange.
- the other fastening element 41 ' is designed in the form of a knife-like plug-in attachment with a resilient barb 41'a and the fastening opening 9 1 provided for this purpose in the closure part 1 is only slightly larger than the cross section of this fastening element 41'.
- this fastening element 41 ' is inserted into the fastening opening 9 1 in a positive and non-positive manner until the barb 41'a is hooked resiliently behind the fastening opening 9' on the closure part 1.
- the assembly of the sealing strip 5 is very much easier; it only needs to be pulled over the outer profile of the support element 4 ', with which its base profile 51 automatically engages behind the rail part 43, after which the sealing strip is in the correct position. It is no longer necessary to hold the support element 4 'during the installation of the sealing strip 5.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschluß-Dichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Bei bekannten, für Backofen-Türen verwendeten Dichtungen dieser Art ist ein eckiger, rahmenartiger Dichtungsstreifen einstückig ausgebildet, wobei er aus mehreren geraden Streifenabschnitten, die im Eckenbereich auf Gehrung geschnitten sind, zusammengesetzt ist. Im Eckenbereich sind in dem Dichtungsprofil metallische Winkel eingesetzt, die mit Einhängehaken versehen sind und die in den Ecken in entsprechenden Öffnungen, z.B. des Backofen-Muffelflansches, durch Einhängen befestigbar sind. Nach dem Einhängen ist der Dichtungsstreifen mechanisch vorgespannt (DE-OS 30 47 380, 32 00 642). Eine derartige Verschluß-Dichtung ist sehr leicht zu montieren und auszuwechseln und ergibt eine weitestgehend optimale Abdichtung zwischen den VerschlußTeilen, also z.B. zwischen dem Backofengehäuse und der Backofentür.
- Jedoch ist die Herstellung derartiger Dichtungsstreifen aus mehreren miteinander z.B. durch Kleben oder Vulkanisieren verbundenen Dichtungsabschnitten und deren Verbindung mit Befestigungsteilen relativ aufwendig, insbesondere wenn unterschiedliche Dichtungsgrößen oder Dichtungstypen gefordert sind.
- Bei einem anderen bekannten Dichtungsprofil aus hitzebeständigem, elastomerem Material (DE-OS 32 22 671) zur Abdichtung einer eine Backofenmuffel verschließenden Tür besitzt das Dichtungsprofil einen L-förmigen Querschnitt mit einem horizontalen Einschnitt im freien Schenkel des Fußteils, wobei dieses als gerader Profilstrang anfallende Dichtungsprofil in den abzudichtenden Eckberei= chen mit dem genannten Einschnitt in ausgestanzte und hochgebogene Blecheinschnitte der Backofentür oder des Muffelrahmens eingeklemmt ist. Die Einschnitte sind etwa viertelkreisbogenförmig ausgestaltet. Für die Halterung des Dichtungsprofiles müssen also an der Backofentür oder am Muffelrahmen erhebliche Fertigungsarbeiten, nämlich Stanz- und Biegearbeiten vorgenommen werden, was fertigungstechnisch aufwendig ist und wodurch die Stabilität und Formbeständigkeit der Backofentür oder der Muffel erheblich beeinträchtigt wird. Hinzu kommt, daß durch die vorerwähnten Maßnahmen an der Backofentür oder an der Muffel bzw. am Muffelflansch zusätzliche Schnittkanten und Ecken entstehen, die - im Hinblick auf die bei solchen Teilen übliche Oberflächenveredelung durch Emaillierung - emailliertechnisch sehr ungünstig sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschluß-Dichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art so auszugestalten, daß deren Herstellung vereinfacht wird und insbesondere eine wesentliche und aufwendige Bearbeitung der Verschlußteile nicht erfolgen muß.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Maßnahmen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.
- Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird eine wesentliche Bearbeitung der Verschlußteile nicht notwendig; es müssen beispielsweise lediglich relativ kleine öffnungen in den Eckenbereichen vorgesehen sein, in welchen die Stützelemente lose eingehängt und durch den vorgespannten Dichtungsstreifen gegenüber dem Verschlußteil verspannt werden. Die Stabilität-des Verschlußteils z.B. der Backofenmuffel wird dabei praktisch in keiner Weise beeinträchtigt und es bilden sich nur geringfügige Schnittkanten. Selbstverständlich besteht im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch die Möglichkeit, austelle von Einhänge- öffnungen andere Befestigungsmittel zur mechanischen Verbindung von Stützelement und Verschlußteil vorzusehen, wie z.B. Steckverbindungen, Schraubverbindungen, Klebeverbindungen oder dergleichen mehr. In jedem Falle ist gewährleistet, daß der eigentliche Verschlußteil nicht selbst zur Bildung des Stützelementes verwendet wird und aus diesem Grunde einer erheblichen Bearbeitung unterzogen werden muß. In vorteilhafter Weise ergeben sich hierdurch vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, z.B. bei Herden - oder Backöfen, Kühlmöbeln, Kühlzellen, aber auch bei Fenstern, Türen und dergleichen, also auch bei Vorhandensein von unterschiedlichen Verschlußteil-Materialien.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedes Stützelement nach Art einer bogenförmigen Schiene mit L- oder U-förmigem, den Dichtungsstreifen zum Teil umgreifenden Profil ausgebildet, wobei bevorzugt jedes Stützelement wenigstens ein Befestigungselement, vorzugsweise ein im Schwerpunkt des Stützelementes angeordnetes Befestigungselement besitzt, mit dem es an einem der Verschlußteile befestigbar ist. Hierbei wird das Stützelement in einfacher Weise z.B. lose am zugeordneten Verschlußteil in entsprechende- Öffnungen eingehängt und mit dem Auflegen des Dichtungsstreifens mit diesem Verschlußteil verspannt. Hierbei entfallen jegliche am Dichtungsstreifen selbst angeordnete Befestigungsteile. Durch die vom Dichtungsstreifen auf das Stützelement ausgeübten Zugkräfte wird das Stützelement selbsttätig in einer vorgegebenen, korrekten Lage fixiert. Auch die Ausgestaltung des Stützelementes selbst ist denkbar einfach und fertigungsfreundlich, insbesondere dann, wenn das Befestigungselement des Stützelementes als krallenartig abgewinkelter Befestigungshaken ausgebildet ist, der in eine Einhängeöffnung im Verschlußteil, vorzugsweise im Frontflansch der Verschluß-Öffnung einsteckbar und verhakbar ist. Durch die Maßnahmen gemäß Patentanspruch 5 wird ein Herausfallen des Stützelementes mit Sicherheit verhindert, da unter der Zugkraft der elastischen Dichtung der abgewinkelte Befestigungshaken sich am Verschlußteil abstützt, der dem Stützelement als Widerlager dient. Vorzugsweise ist die Einhängeöffnung als Durchzug ausgebildet und besitzt mit Abstand hinter der Einhängeöffnung einen durchgezogenen Steg, der dem Befestigungshaken als Widerlager dient.
- - Eine Verschluß-Dichtung der erfindungsgemäßen Art kann in Form eines umlaufenden, geschlossenen Rahmens ausgebildet sein oder aber, insbesondere bei der Verwendung für Backöfen, mit wenigstens einer offenen Rahmenseite versehen sein. Für den letztgenannten Fall sind an den freien Enden des Dichtungsstreifens Einhängehaken z.B. durch Einstecken und Verkleben im βichtungs-Hohlprofil angeordnet sein, mit welchen Einhängelaschen die Streifenenden in entsprechenden Öffnungen am Verschlußteil mit Vorspannung arretiert werden. Bei umlaufender, rahmenartiger Ausgestaltung der Dichtung sind die beiden freien Enden des Dichtungsstreifens über Verbindungslaschen miteinander verbunden,. wobei wiederum die Verbindungslasche im Hohlraum des Dichtunsprofils verklebt sein kann.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus dem in der Zeichnung dargestellten und nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.
- Es zeigt:
- Fig. 1 die Frontansicht eines mit der erfindungsgemäßen Verschluß-Dichtung versehenen Verschlußteiles, z.B. des Frontflansches eines Backofens,
- Fig. 2 eine Einzelheit der Verschluß-Dichtung gemäß Figur 1 in Seitenansicht,
- Fig. 3 eine Teilansicht des Eckenbereiches der Anordnung gemäß Fig. 1,
- Fig. 4 und 5 eine Einzelheit der Anordnung gemäß Figur 3 in zwei unterschiedlichen Schnittansichten,
- Fig. 6 eine weitere Schnittansicht der Anordnung gemäß Figur 3 in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 7 eine weitere Einzelheit der Verschluß-Dichtung, bestehend aus Stützelement und Dichtungsstreifen,
- Fig. 8, 9 und 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verschluß-Dichtung in Draufsicht und in zwei Schnittansichten.
- In Fig. 1 ist schematisch ein Frontflansch 1, z.B. eines Haushalt-Backofens dargestellt, der einen stationären Verschlußteil darstellt und eine Verschlußöffnung 2 umzieht. Als beweglicher Verschlußteil dient beim Ausführungsbeispiel eine nichtdargestellte klappbare oder verschiebbare Backofentür, die mit ihrer peripheren Innenfläche in geschlossener Stellung auf dem Frontflansch 1 zu liegen kommt. Zwischen diesen beiden Verschlußteilen ist eine, beim Ausführungsbeispiel am Frontflansch 1 befestigte Verschluß-Dichtung aus elastomerem Material angeordnet. Diese Verschluß-Dichtung ist vorgesehen, um den unerwünschten Austritt des bei Betrieb des Backofens entstehenden wrasens bzw. der damit zusammenhängenden Wärmeverluste aus dem Backofeninnenraum zu verhindern. Wie schon erwähnt, ist die Verschluß-Dichtung 3 am Frontflansch 1, z.B. des Backofens befestigt mittels Stützelementen 4, die im Eckenbereich der rechteckigen Verschlußöffnung 2 am Frontflansch 1 in nachstehend beschriebener Weise angebracht sind und auf welche Stützelemente 4 der als einstückig-homogenes Rollenmaterial ausgebildete Dichtunsstreifen 5 aufgelegt und mit den freien Enden verspannt ist. Für den Fall, daß die rahmenartige Verschluß-Dichtung 3-auf einer und zwar auf der unteren Seite zum Teil offen sein soll, sind an den freien Enden 5a und 5b des Dichtungsstreifens 5 im Inneren eines nachstehend näher erläuterten Hohlprofils metallische Einhängelaschen 6, z.B. durch Verkleben befestigt, die gemäß Figur 2 mit Einhängehaken 6a versehen sind, mit denen die vorgenannten freien Enden 5a und 5b in entsprechenden Öffnungen im Frontflansch 1 mit Vorspannung arretiert sind. Durch die Vorspannung des Dichtungsstreifens 5 ergibt sich auch in den Eckenbereichen eine glatte unverworfene Dichtunskontur. Für den Fall, daß es sich um eine allseitig geschlossene, rahmenartige Verschluß-Dichtung 3'handeln soll, werden die beiden, z.B. seitlich am Frontflansch 1 gelegenen freien Enden 5c und 5d des nunmehr etwas längeren Dichtungsstreifens 5 mittels einer einzigen metallischen Verbindungslasche 7 miteinander fest verbunden, wobei auch hier die Verbindungslasche 7 in das Hohlprofil des Dichtungsstreifens 5 eingesteckt und z.B. durch Verkleben . arretiert ist. Durch die bogenförmige Ausgestaltung der Stützelemente 4 besteht in sehr einfacher Weise die Möglichkeit, als Dichtungsstreifen 5 ein Rollenmaterial zu verwenden, das in entsprechender Länge von der Vorratsrolle abgeschnitten wird und über die Stützelemente 4 gelegt und mit ihnen verspannt wird. Es ist gegebenenfalls lediglich erforderlich, an den freien Enden Einhängelaschen 6 oder Verbindungslaschen 7 anzubringen.
- Figur 7 zeigt als Einzelteil ein einzelnes Stützelement 4 sowie einen Teil des darübergespannten Dichtungsstreifens 5. In Verbindung mit Fig. 6 ist zu erkennen, daß der Dichtungsstreifen 5 ein Basisprofil 51 besitzt mit einem den gesamten Dichtungsstreifen 5 durchziehenden rechteckförmigen Hohlraum 52, wobei eine Wandung des Basisprofils 51 leicht konvex gewölbt ist. An der gegenüberliegenden Wandung des Basisprofils befinden sich Stütznoppen 53. An das Basisprofil 51 angeformt ist eine nach außen hin frei abstehende, ebenfalls sich längs des gesamten Dichtungsstreifens 5 erstreckende Dichtlippe 54 einerseits und eine weitere, kleinere Dichtlippe 55 andererseits. Das metallische Stützelement 4 ist in Form einer bogenförmigen Schiene ausgebildet und besitzt etwa im Bereich seines Schwerpunktes einen krallenartig abgewinkelten Befestigungshaken 41, der in eine Einhängeöffnung 9 im Eckenbereich des Frontflansches 1 einhängbar ist, wobei der Befestigungshaken 41 entgegen der Richtung der auf das Stützelement 4 durch den vorgenannten Dichtungsstreifen 5 einwirkenden Zugkraft in Form der resultierenden Zugkraft R, gebildet durch die Einzelzugkräfte Z, die an dem Dichtungsstreifen 5 auftreten, abgewinkelt ist und durch diese Zugkraft R gegen die Rückseite des Frontflansches 1 in Pfeilrichtung gedrückt wird, wobei der Frontflansch 1 dem Befestigungshaken 41 als Widerlager dient. Als weiteres Widerlager für den Befestigungshaken 41 dient eine der Begrenzungskanten 10 der Einhängeöffnung 9. Durch einen bogenförmigen Pfeil ist in Fig. 6 verdeutlicht, daß durch den vorgespannten Dichtungsstreifen 5 auf jedes Stützelement 4 ein Kippmoment ausgeübt wird, durch das die vorgenannte Absützung und Arretierung des Stützelementes 4 erfolgt. An den freien Enden jedes Stützelementes 4 angeformt sind Haltelaschen 42, die zusammen mit dem bogenförmigen Schienenteil 43 eine L-Form bilden. Wie insbesondere Fig. 6 verdeutlicht, werden zunäcnst in den Eckenbereichen des Frontflansches 1 lose die Stützelemente 4 eingehängt. In vorteilhfater Weise ist jede Einhängeöffnung 9 als Durchzug ausgebildet und besitzt, wie insbesondere die Fig. 4 und 5 zeigen, mit Abstand hinter der Einhängeöffnung 9 einen durchgezogenen Steg 12, der ebenfalls den Befestigungshaken 41 als Widerlager dienen kann. Nach dem Einhängen der Stützelemente 4 wird der Dichtungsstreifen 5 mit seinem Basisprofil 51 in den zwischen Frontflansch 1 und Schienenteil 43 gebildeten Hohlraum jedes Stützelementes 4 eingelegt und danach in der beschriebenen Weise verspannt. Hierbei legt sich die Dichtlippe 55 dicht am Frontflansch 1 an. Durch die Haltelaschen 42 und durch den Befestigungshaken 41 wird der Dichtungsstreifen 5 gehalten und bogenförmig ausgeformt mit einem relativ großen Radius. Hierbei überragt die Dichtlippe 54 steil jedes Stützelement 4. Diese Dichtlippe 54 wird beim Schließen des Verschlusses, z.B. beim Schließen der Backofentür, zusammengedrückt und mehr oder weniger gegen die Außenfläche des Schienenteils 43 der - Stützelemente 4 gedrückt. Selbstverständlich können anstelle eines einzigen Befestigungshakens auch mehrere Befestigungselemente am Stützelement vorgesehen sein.
- Es bleibt noch zu erwähnen, daß die eingangs erwähnten Einhänge- oder Verbindungslaschen 6, 7 in den Hohlraum 52 des Dichtungsstreifens 5 eingedrückt und vorzugsweise darin verklebt werden.
- Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 8 bis 10 sind wiederum zur Abstützung des Dichtungsstreifens 5 in den Eckenbereichen als bogenförmige Schienen ausgebildete Stützelemente 4' vorhanden. Der einzige Unterschied zu dem Stützelement 4 gemäß den vorhergehenden Figuren besteht darin, daß jedes dieser Stützelemente 41 zwei Befestigungselemente 41 und 41' aufweist, die mit größerem Abstand voneinander entfernt sind. Wie Fig. 9 zeigt, entspricht das Befestigungslement 41 exakt dem Befestigungselement, z.B. gemäß Fig.6. D.h., dieses Befestigungselement 41 ist nur lose mit dem Verschlußteil 1, z.B. dem Backofenflansch, verbunden. Demgegenüber ist das andere Befestigungslement 41' in Form eines messerartigen Steckansatzes mit federndem Widerhaken 41'a ausgebildet und die im Verschlußteil 1 hierfür vorgesehene Befestigungsöffnung 91 ist nur geringfügig größer als der Querschnitt dieses Befestigungslementes 41'. Wie Fig. 10 zeigt, wird dieses Befestigungslement 41' form- und oder kraftschlüssig in die Befestigungsöffnung 91 eingesteckt, so weit, bis der Widerhaken 41'a hinter der Befestigungsöffnung 9' am Verschlußteil 1 federnd verhakt. Auf diese Weise ist mit dem Aufdrücken des Stützelementes 4' auf den Verschlußteil 1 eine weitgehend stabile Fixierung des Stützelementes 4' gegenüber dem Verschlußteil 1 hergestellt, wobei der äußere Schienenteil 43 in einem vorbestimmten Abstand zur Außenfläche des Verschlußteiles gehalten ist. Auf diese Weise wird die Montage des Dichtungsstreifens 5 sehr wesentlich erleichtert; sie braucht nur mehr über das Außenprofil des Stützelementes 4' gezogen werden, womit ihr Basisprofil 51 selbsttätig hinter den Schienenteil 43 greift, wonach sich der Dichtungsstreifen in der korrekten Stellung befindet. Ein Festhalten des Stützelementes 4' während der Montage des Dichtungsstreifens 5 ist nicht mehr erforderlich.
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