EP0161443B1 - Herstellung von trocken- oder nassgekreppten Papieren - Google Patents

Herstellung von trocken- oder nassgekreppten Papieren Download PDF

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EP0161443B1
EP0161443B1 EP85103781A EP85103781A EP0161443B1 EP 0161443 B1 EP0161443 B1 EP 0161443B1 EP 85103781 A EP85103781 A EP 85103781A EP 85103781 A EP85103781 A EP 85103781A EP 0161443 B1 EP0161443 B1 EP 0161443B1
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EP
European Patent Office
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ethoxylated
propoxylated
atoms
carboxylic acid
paper
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EP85103781A
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EP0161443A1 (de
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Hasan Dr. Dipl.-Ing. Ulubay
Horst Schürmann
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Akzo Patente Te Wuppertal Bondsrepubliek Dui GmbH
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Akzo GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/07—Nitrogen-containing compounds

Definitions

  • the invention relates to the production of papers, in particular wet or dry creped papers with increased suction speed compared to aqueous media.
  • Increased water absorption speed is particularly required for the papers that are used in the field of hygiene, such. B. toilet paper, paper towels, kitchen rolls, etc.
  • Fibers with a low degree of grinding and large fiber diameters generally lead to more voluminous and thus more absorbent papers.
  • pulps come from softwoods such. B. pine or Douglas fir, followed by spruce.
  • Hardwoods generally result in low absorbency with the exception of beech.
  • Tissue types such as handkerchiefs and kitchen rolls, are given a more or less wet-proof finish.
  • cationic wet strength agents such as B. polyamide-epichlorohydrin condensation products used.
  • the creping of the paper is carried out, for example, in such a way that the paper web is guided to a large-diameter drying cytin and dried there and is detached from the cylinder surface at the end of the path on the cylinder by means of a so-called creping scraper.
  • the extent of the creping is determined by the speed difference between the drying cylinder and the subsequent reeling.
  • creping aids adheresives
  • Increased use of waste paper with a high degree of grinding and a high proportion of filler and fine material as a raw material for tissue generally leads to a deterioration in the drainage in the wire section, to increased adhesion to the drying cylinder and to a strong abrasion of the crepe scrapers.
  • the chemicals used to increase the wet strength additionally deteriorate the drainage and absorbency of the papers and increase the adhesive effect on the drying cylinder.
  • absorbent cellulose products are used which are produced by dry defibrillation of cellulose pulp or cellulose fiber pulp with the formation of flakes.
  • the cellulose pulp should have a low mechanical strength in order to enable the fibers to be separated from one another without destroying them and to reduce the energy required for the breakdown.
  • the flakes obtained after dry-cutting should have a good liquid absorption capacity and a short absorption time.
  • cationic surfactants such as quaternary ammonium compounds to reduce the bonds between the cellulosic fibers. These compounds result in a noticeable impairment of the water absorption time.
  • non-ionic substances which are ethoxylated or propoxylated aliphatic alcohols or alkylphenols are used, and SE-B-402607, referenced in Chemical Abstracts Vol. 89, 181,429, teaches a process in which alkoxylated aliphatic Alcohols in combination with quaternary ammonium compounds can be used as retention agents.
  • Non-ionic compounds are used in the production of absorbent cellulose pulp, these compounds consisting of partial fatty acid esters of polyhydric alcohols having 2 to 8 carbon atoms or their anhydrides, i.e. Anhydro derivatives such as B. inner ethers or of polyethylene or polypropylene glycols with molecular weights up to 500.
  • the object of the present invention was to improve the known processes for the production of absorbent papers, in particular dry or wet creped papers, in such a way that the adhesion to the drying cylinder is reduced and the formation of deposits on the drying cylinder is prevented.
  • Carboxylic acid esters and / or polyethers in which the alkyl group of the ethoxylated and / or propoxylated alkylphenol has 8 to 16 carbon atoms, for example an ethoxylated and / or propoxylated nonylphenol, are preferably used.
  • Particularly suitable alcohols are ethylhexanol, dodecanol, lauryl alcohol, stearyl alcohol and the so-called Guerbet alcohols.
  • Suitable ethoxylated and / or propoxylated amines include, for example, polyoxyethylene cocosamines, polyoxyethylene valley amines, polyoxyethylene oleylamines and polyoxyethylene octadecylamines, which are commercially available with different degrees of ethoxylation under the trade name Ethomeen.
  • Ethoxylated amides are commercially available under the trade name Ethomid "and consist, for example, of polyoxyethylene oleoamides or polyoxyethylene valley amides. These are also suitable starting products for the carboxylic acid esters and / or polyethers to be used according to the invention.
  • Fatty and resin acids are particularly suitable as carboxylic acids.
  • Carboxylic acids containing 12 to 20 carbon atoms for example oleic acid, palmitic acid or abietic acid, are preferred.
  • Long-chain epoxides which are suitable for the invention are, in particular, 1,2-epoxides with 8 to 30 C atoms.
  • Polyethers in which the long-chain 1,2-epoxide contains 12 to 18 carbon atoms are preferably used.
  • the degree of ethoxylation and / or propoxylation of the ethoxylated and / or propoxylated primary or secondary alcohols, alkylphenols, amines and / or amides converted to carboxylic acid esters or polyethers is preferably 5 to 15.
  • the carboxylic acid esters are prepared by reacting the ethoxylated and / or propoxylated alcohols, alkylphenols, amines and / or amides with corresponding carboxylic acids at temperatures between approximately 160-225 ° C. and under normal pressure, using 0.1 to 0.5 as the catalyst % By weight p. Toluenesulfonic acid, based on the total batch, be added. After the majority of the water of reaction has been distilled off, the rest of the water of reaction is drawn off under a vacuum of 80 to 100 mbar. The acid number of the finished products is approx. 5-8.
  • the polyethers are prepared by reacting the ethoxylated and / or propoxylated alcohols, alkylphenols, amines and / or amides with the corresponding long-chain 1,2-epoxides with 0.1 to 0.5% by weight KOH, based on the total batch , as a catalyst at temperatures between 100-180 ° C.
  • the carboxylic acid esters and / or polyethers used according to the invention also have excellent self-emulsification properties which make predilution superfluous. It is therefore a preferred embodiment of the present invention that the carboxylic acid esters and / or polyethers are added in liquid form in an active ingredient concentration of more than 80% by weight.
  • polyethers which are solid, it is preferred that the addition is made in an aqueous dispersion or solution for better metering of the polyether.
  • the carboxylic acid esters and / or polyethers are added to the paper in an amount of 0.05 to 0.5% by weight, based on dry cellulose.
  • the carboxylic acid esters and / or polyethers are added in the Dutch, pulper and / or during sheet formation.
  • a carboxylic acid ester C ester of nonylphenol ethoxylate with 9 EO and stearic acid was used to increase the absorbency.
  • the results and comparative results are summarized in Table 11.
  • the basis weight of the papers was 34 g / m 2 .

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft die Herstellung von Papieren insbesondere nass- oder trockengekreppten Papieren mit erhöhter Sauggeschwindigkeit gegenüber wässerigen Medien.
  • Erhöhte Wasserabsorbtionsgeschwindigkeit wird insbesondere bei den Papieren gefordert, die im Bereich der Hygiene eingesetzt werden, so z. B. Toilettenpapier, Papierhandtücher, Küchenrollen u.s.w.
  • Um die Anforderungen an Weichheit und Saugfähigkeit zu gewährleisten, werden noch heute zum grössten Teil hochwertige Zellstoffe eingesetzt, wobei Saugfähigkeit eines Zellstoffes von der Faserlänge, dem Faserdurchmesser und dem Mahlgrad bestimmt wird.
  • Fasern mit niedrigem Mahlgrad sowie grossen Faserdurchmessern führen im allgemeinen zu voluminöseren und damit saugfähigeren Papieren. Als Zellstoffe kommen hierzu solche aus Nadelhölzern z. B. Kiefer oder Douglasfichte, gefolgt von Fichte, infrage. Laubhölzer führen im allgemeinen zu einer niedrigen Saugfähigkeit mit Ausnahme von Buche.
  • Aus Gründen der Rohstoffverknappung und Rohstoffverteuerung ist man jedoch heute stärker bemüht, auch Altpapier und geringerwertige Zellstoffe einzusetzen.
  • Diese Rohstoffe führen jedoch durch ihren hohen Mahfgrad zu einer Verdichtung der Papierbahn und damitzu einer geringeren Saugfähigkeit.
  • Darüber hinaus wird auch die Entwässerung auf der Papiermaschine durch den hohen Mahlgrad verschlechtert, was zusätzlich zu einer Reduzierung der Papiermaschinengeschwindigkeit führt.
  • Tissue-Sorten, wie beispielsweise Taschentücher und Küchenrollen, werden dabei mehr oder weniger stark nassfest ausgerüstet.
  • Zu diesem Zweck werden kationische Nassfestmittel wie z. B. Polyamidamin-Epichlorhydrin-Kondensationsprodukte eingesetzt.
  • Die Kreppung des Papiers wird beispielsweise so vorgenommen, dass die Papierbahn an einen Trockenzytindermit grossem Durchmesser geführt und dort getrocknet und am Ende des Weges auf dem Zylinder mittels eines sogenannten Kreppschabers von der Zylinder-Oberfläche abgelöst wird. DasAusmass der Kreppung wird von der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Trockenzylinder und der nachfolgenden Aufrollung bestimmt.
  • Beim Einsatz von hochwertigen Faserstoffen war es zum Teil notwendig, die erforderliche Adhäsion zwischen Papierbahn und Trockenzylinder durch sogenannte Krepphilfsmittel (Haftmittel) zu verbessern. Verstärkter Einsatz von Altpapier mit hohem Mahlgrad sowie hohem Füll-und Feinstoffanteil als Rohstoff für Tissue führt im allgemeinen zu einer Verschlechterung der Entwässerung in der Siebpartie, zu einer erhöhten Haftung am Trockenzylinder und zu einem starken Abrieb der Kreppschaber. Die zur Erhöhung der Nassfestigkeit eingesetzten Chemikalien verschlechtern zusätzlich die Entwässerung und die Saugfähigkeit der Papiere und erhöhen die Klebwirkung am Trockenzylinder.
  • Bei sanitären Produkten wie Windeln oder sanitären Tüchern bzw. Binden werden absorbierende Zelluloseprodukte verwendet, die durch Trocken-Defibrierung von Zellulosepulpe bzw. Zellulosefaserbrei unter Bildung von Flocken hergestellt werden. Hierbei soll die Zellulosepulpe eine niedrige mechanische Festigkeit besitzen, um die Trennung der Fasern voneinander ohne ihre Zerstörung zu ermöglichen und um die für die Zerteilung erforderliche Energie herabzusetzen. Die Flocken, die nach der Trocken-Zerteilung erhalten werden, sollten eine gute Flüssigkeitsabsorptionskapazität und eine kurze Absorptionszeit besitzen.
  • Es ist bekannt, kationische oberflächenaktive Mittel wie quaternäre Ammoniumverbindungen für die Reduktion der Bindungen zwischen den Zellulosefasern zu verwenden. Diese Verbindungen ergeben eine merkliche Beeinträchtigung der Wasserabsorptionszeit. Weitere Nachteile der quaternären Ammoniumverbindungen sind, da sie gewöhnlich ein Chloridion als Anion besitzen, die Herbeiführungvon Korrosionsschäden an der Vorrichtung und häufig die Reduktion der Helligkeit der Flocken.
  • Es ist auch bekannt, nicht-ionische Substanzen zu Zellulosepulpe zuzugeben, um die Bindekräfte zu reduzieren. Gemäss der DE-A-1955454 werden nicht-ionische Substanzen, die äthoxylierte oder propoxylierte aliphatische Alkohole oder AIkylphenole sind, verwendet und das SE-B-402607, referiert in Chemical Abstracts Vol. 89, 181,429, lehrt ein Verfahren, bei dem alkoxylierte aliphatische Alkohole in Kombination mit quaternären Ammoniumverbindungen als Retentionsmittel verwendet werden.
  • Aus der DE-A-29 29 512 ist ein weiteres Verfahren bekannt, bei dem nicht-ionische Verbindungen bei der Herstellung von absorbierender Zellulosepulpe verwendet werden, wobei diese Verbindungen aus partiellen Fettsäureestern von mehrwertigen Alkoholen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen oder deren Anhydriden d.h. Anhydroderivaten wie z. B. inneren Äthern oder von Polyäthylen- oder Polypropylenglykolen mit Molekulargewichten bis zu 500 bestehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die bekannten Verfahren zur Herstellung von saugfähigen Papieren, insbesondere trocken- oder nassgekreppten Papieren dahingehend zu verbessern, dass die Haftung am Trockenzylinder reduziert und die Belagbildung auf dem Trockenzylinder verhindert wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass Carbonsäureester aus Carbonsäuren mit 8 bis 30 C-Atomen und ethoxilierten und/oder propoxilierten primären und/oder sekundären Alkoholen mit 12 bis 40 C-Atomen, ethoxilierten und/oder propoxilierten Alkyl-Phenolen, ethoxilierten und/oder propoxilierten Aminen und/oder ethoxilierten und/oder propoxilierten, Amiden mit einem Eth- bzw. Propoxilierungsgradvon 3 bis 50 verwendet.
  • Sie wird ebenfalls gelöst, dadurch dass Polyäther, erhalten aus der Umsetzung von eth- und/ oder propoxilierten primären und/oder sekundären Alkoholen mit 12 bis 40 C-Atomen, ethoxilierten und/oder propoxilierten Alkyl-Phenolen, ethoxilierten und/oder propoxilierten Aminen und/oder ethoxilierten und/oder propoxilierten Amiden mit einem Eth- bzw. Propoxilierungsgrad von 3 bis 50 und langkettigen Epoxiden mit 8 bis 30 C-Atomen verwendet werden.
  • Vorzugsweise werden solche Carbonsäureester und/oder Polyäther verwendet, bei denen die Alkylgruppe des eth- und/oder propoxilierten Alkylphenols 8 bis 16 C-Atome, beispielsweise ein eth- und/oder propoxiliertes Nonylphenol. Als Alkohole sind insbesondere Ethylhexanol, Dodecanol, Laurylalkohol, Stearylalkohol sowie die sogenannten Guerbet-Alkohole geeignet.
  • Diese Guerbet-Alkohole lassen sich durch die Strukturformel
    Figure imgb0001
    beschreiben, wobei R einer Alkylgruppe der allgemeinen Formel 0, HZn 1 und R, einer Alkylgruppe der allgemeinen Formel Cn-z HZn-3 entspricht. Vorzugsweise ist dabei n = 8-19.
  • Als geeignete eth- und/oder propoxilierte Amine kommen dabei beispielsweise Polyoxyethylencocosamine, Polyoxyethylentalgamine, Polyoxyethylenoleylamine und Polyoxyethylenoctadecylamine infrage, die mit unterschiedlichen Ethoxilierungsgraden unter der Handelsbezeichnung Ethomeen im Handel erhältlich sind. Ethoxilierte Amide sind unter der Handelsbezeichnung Ethomid" im Handel erhältlich und bestehen z. B. aus Polyoxyethylenoleoamiden bzw. Polyoxyethylentalgamiden. Auch diese sind geeignete Ausgangsprodukte für die gemäss der Erfindung einzusetzenden Carbonsäureester und/oder Polyäther.
  • Als Carbonsäure kommen insbesondere Fett-und Harzsäuren infrage. Bevorzugt sind solche Carbonsäuren, die 12 bis 20 C-Atome enthalten, beispielsweise Oleinsäure, Palmitinsäure oder Abietinsäure.
  • Langkettige Epoxide, die sich für die Erfindung eignen, sind insbesondere 1,2-Epoxide mit 8 bis 30 C-Atomen. Hier sind im einzelnen zu nennen: 1,2-Epoxyoctan, 1,2-Epoxynonan, 1,2-Epoxydecan, 1,2-Epoxyundecan, 1,2-Epoxydodecan, 1,2-Epoxytridecan, 1,2-Epoxytetradecan, 1,2-Epoxypentadecan, 1,2-Epoxyhexadecan, 1,2-Epoxyheptadecan, 1,2-Epoxyoctadecan, 1,2-Epoxynonadecan, 1,2-Epoxyeicosan, 1,2-Epoxyuneicosan, 1,2-Epoxydocosan, 1,2-Epoxytricosan, 1,2-Epoxytetracosan, 1,2-Epoxypentacosan, 1,2-Epoxyhexacosan, 1,2-Epoxyheptacosan, 1,2-Epoxyoctacosan, 1,2-Epoxynonacosan, 1,2-Epoxytriacontan.
  • Bevorzugt werden solche Polyäther verwendet, bei denen das langkettige 1,2-Epoxid 12 bis 18 C-Atome enthält.
  • Der Eth- und/oder Propoxilierungsgrad der zu Carbonsäureestern oder Polyäthern umgesetzten eth- und/oder propoxilierten primären oder sekundären Alkoholen, Alkylphenolen, Aminen und/oder Amiden beträgt vorzugsweise 5 bis 15.
  • Die Herstellung der Carbonsäureester erfolgt durch Reaktion der eth- und/oder propoxilierten Alkohole, Alkylphenole, Amine und/oder Amide mit entsprechenden Carbonsäuren bei Temperaturen zwischen ca. 160-225°C und unter Normaldruck, wobei als Katalysator 0,1 bis 0,5 Gew.-% p. Toluolsulfonsäure, bezogen auf den Gesamtansatz,
    zugesetzt werden. Nach dem Abdestillieren der Hauptmenge des Reaktionswassers wird der Rest des Reaktionswassers bei einem Vakuum von 80 bis 100 mbar abgezogen. Die Säurezahl der Fertigprodukte liegt bei ca. 5-8.
  • Die Herstellung der Polyäther erfolgt durch Reaktion der eth- und/oder propoxilierten Alkohole, Alkylphenole, Amine und/oder Amide mit den entsprechenden langkettigen 1,2-Epoxiden mit 0,1 bis 0,5 Gew.-% KOH, bezogen auf den Gesamtansatz, als Katalysator bei Temperaturen zwischen 100-180°C.
  • Durch die erfindungsgemässe Verwendung von Carbonsäureestern und/oder Polyäthern entsprechend den Patentansprüchen werden nachfolgende Ergebnisverbesserungen erzielt.
    • - Beschleunigung der Entwässerung
    • - Entschäumende Wirkung auf das Siebwasser
    • - Reduzierung der Haftung am Trockenzylinder
    • - Verhinderung der Belagbildung auf dem Trokkenzylinder
    • - Erhöhung der Standzeiten für Kreppschaber
    • - Erhöhung der Sauggeschwindigkeit der hergestellten Papiere bei der Wiederbefeuchtung auf mehr als das Doppelte
  • Die erfindungsgemäss verwendeten Carbonsäureester und/oder Polyäther weisen auch hervorragende Selbstemulgierungseigenschaften auf, die eine Vorverdünnung überflüssig machen. Deshalb ist eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, dass die Zugabe der Carbonsäureester und/oder Polyäther in einer Wirkstoffkonzentration von mehr als 80 Gew.-% flüssig erfolgt.
  • Bei solchen Polyäthern, die fest sind, ist es bevorzugt, dass die Zugabe zur besseren Dosierung des Polyäthers in einer wässerigen Dispersion oder Lösung erfolgt.
  • Erfindungsgemäss werden die Carbonsäureester und/oder Polyäther in einer Menge von 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf atro Zellstoff dem Papier zugegeben.
  • In Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Zugabe der Carbonsäureester und/oder Polyäther im Holländer, Pulper und/oder bei der Blattbildung.
  • Sie kann aber auch vor den Mahlorganen, in der Mischbütte oder kurz vor dem Stoffauflauf erfolgen.
  • Bei den nachfolgend zur weiteren Erläuterung der Erfindung beschriebenen Beispielen wurden folgende Messgrössen ermittelt:
    • Flächengewicht der Papiere, Wasserabsorptionszeit, Reisslänge (trocken), Reisslänge (nass).
  • Zur Bestimmung dieser Messgrössen wurden folgende Messverfahren angewandt:
    • 1. Flächengewicht des Papiers DIN 53104
    • 2. Absorptionszeit Tappi T432 ts64 bei einer Tropfengrösse von 0,05 ml (entspr. ASTM D824-67 (1971))
    • 3. Reisslänge (nass) DIN 53112
    • 4. Reisslänge (trocken) DIN 53112
  • Für die nachfolgenden Beispiele wurde eine Kämmerer Labor-Versuchsmaschine eingesetzt, wobei die Chemikalien kontinuierlich der Stoffmischung in den angegebenen Mengen zudosiert wurden. Als Nassfestmittel wurde bei allen Beispielen 4% eines handelsüblichen Nassmittels auf der Basis eines Polyamidaminepichlorhydrinkondensates (Etadurin" N76 12,5%ig) zugegeben. Als Vergleichsprodukte 1 und 2 dienten handelsübliche Produkte zur Erhöhung der Sauggeschwindigkeit, die Gemische aus hochmolekularen kationischen Kondensaten und einem nichtionogenen Dispergiermittel darstellen. Vergleichsprodukt 3 war ein Alkylphenolpolyglykoläther.
    • Beispiel 1: Als Rohstoff wurde ein Altpapiergemisch aus 50% Tageszeitungen 50% Wellpappe
  • mit einem Mahlgrad von 53°SR bei einer Temperatur von 30°C zu einem Papier mit 50 g/m2 Flächengewichtverarbeitet. Der pH beim Stoffauflauf betrug 7,5. Hierbei wurden erfindungsgemäss Carbonsäureester verwendet und zwar A = Ester aus Nonylphenolethoxylat mit 8 EO und Abietinsäure, B = Ester aus Oleylethoxylat mit 8 EO und Abietinsäure.
  • Die hierbei ermittelten Daten und Vergleichsdaten ohne Zugabe von Mitteln zur Erhöhung der Sauggeschwindigkeit bzw. der handelsüblichen Mittel 1 und 2 sind nachfolgend in der Tabelle I dargestellt.
    Figure imgb0002
    • Beispiel 2:
  • Hier wurde als Rohstoff ein Gemisch aus Kiefernsulfatzellstoff und Altpapier eingesetzt und zwar:
    • 50% Kiefernsulfatzellstoff
    • 25% Tageszeitungen
    • 25% Illustrierte
    • Mahlgrad 54°SR
    • Temperatur 30°C
    • Der pH beim Stoffauflauf betrug 8,2.
  • Als Mittet zur Erhöhung der Saugfestigkeit diente erfindungsgemäss ein Carbonsäureester C = Ester aus Nonylphenolethoxylat mit 9 EO und Stearinsäure.
  • Die Ergebnisse und Vergleichsergebnisse sind in der Tabelle 11 zusammengestellt. Das Flächengewicht der Papiere betrug 34 g/m2.
    Figure imgb0003
    • Beispiel 3:
  • Als Rohstoff wurde ein Zellstoffgemisch aus
    • 50% Kiefernsulfatzellstoff
    • 25% Birkensulfatzellstoff
    • 25% Buchenzellstoff
    • Mahlgrad = 24°SR
    • Stofftemperatur 20° C
    • Der pH beim Stoffauflauf betrug 7,5.
  • Als weiteres Hilfsmittel waren 0,1 Gew.-% Carboxymethylcellulose zugesetzt worden. Das Flächengewicht der Papiere betrug 72 g/m2. Als Carbonsäureester wurde hier erfindungsgemäss das gleiche Produkt verwendet, wie im Beispiel 2. Die Ergebnisse zeigt die Tabelle III.
    Figure imgb0004
    • Beispiel 4:
    • Rohstoff: 50% Kiefernsulfatzellstoff
      • 25% Birkensulfatzellstoff
      • 25% Buchensulfatzellstoff
    • Mahlgrad: 24° SR
    • Stofftemperatur: 20° C
  • Weiteres Hilfsmittel: 0,1% Carboxymethylcellulose
    • pH am Stoffauflauf: 7,5
    • Flächengewicht der Papiere: ca. 50 g/m2.
  • Zur Erhöhung der Sauggeschwindigkeit wurden die Produkte C, D, E und F zugegeben, wobei C identisch ist mit den Produkten C aus Beispiel 2 und 3.
    • Produkt D: Ester aus Nonylphenolethoxylat mit 9 EO und gehärteter Talgfettsäure
    • Produkt E: Ester aus Nonylphenolethoxylat mit 12 EO und gehärteter Talgfettsäure
    • Produkt F: Polyäther aus Nonylphenolethoxylat mit 9 EO und C18-Epoxyd
  • Die Ergebnisse sind in derTabelle IVzusammengefasst.
    Figure imgb0005
    • Beispiel 5:
    • Rohstoff: 70% Fichtensulfatzellstoff 30% Buchensulfatzellstoff
    • Mahlgrad: 39°SR
    • Stofftemperatur: 20° C
    • Weiteres Hilfsmittel: Na2C03
    • pH am Stoffauflauf: 7,9
    • Flächengewicht der Papiere: ca. 50 g/m2.
  • Verglichen wurde das Produkt C aus den Beispielen 2, 3 und 4 mit einem Handelsprodukt, das mit dem in Beispiel 1 herangezogenen Vergleichsmittel 2 identisch ist.
  • Tabelle V zeigt die Ergebnisse.
    Figure imgb0006

Claims (10)

1. Verwendung von Carbonsäureestern aus Carbonsäuren mit 8 bis 30 C-Atomen und ethoxilierten und/oder propoxilierten primären und/oder sekundären Alkoholen mit 12 bis 40 C-Atomen, ethoxilierten und/oder propoxilierten Alkyl-Phenolen, ethoxilierten und/oder propoxilierten Aminen und/oder ethoxilierten und/oder propoxilierten Amiden mit einem Eth- bzw. Propoxilierungsgrad von 3 bis 50 bei der Herstellung von Papieren, insbesondere von trocken- oder nassgekreppten Papieren, zur Erhöhung der Sauggeschwindigkeit.
2. Verwendung von Polyäthern, erhalten aus der Umsetzung von eth- und/oder propoxilierten primären und/oder sekundären Alkoholen mit 12 bis 40 C-Atomen, eth- und/oder propoxilierten Alkyl-Phenolen, eth- und/oder propoxilierten Aminen und/oder eth- und/oder propoxilierten Amiden mit einem Eth- bzw. Propoxilierungsgrad von 3 bis 50 und langkettigen 1,2-Epoxiden mit 8 bis 30 C-Atomen bei der Herstellung von Papieren, insbesondere von trocken- oder nassgekreppten Papieren, zur Erhöhung der Sauggeschwindigkeit.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Alkylgruppe des eth- und/oder propoxilierten Alkyl-Phenols 8 bis 16 C-Atome enthält.
4. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbonsäure 12 bis 20 C-Atome enthält.
5. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das langkettige 1,2-Epoxid 12 bis 18 C-Atome enthält.
6. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Carbonsäureester und/oder Polyäther in einer Menge von 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf atro Zellstoff dem Papier zugegeben wird.
7. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Carbonsäureester und/oder Polyäther im Holländer, Pulper und/oder bei der Blattbildung erfolgt.
8. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Carbonsäureester und/oder Polyäther in einer Wirkstoffkonzentration von mehr als 80 Gew.-% flüssig erfolgt.
9. Verwendung nach den Ansprüchen 2, 3, 5, 6, 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe des Polyäthers in einer wässerigen Dispersion oder Lösung erfolgt.
10. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Eth- bzw. Propoxilierungsgrad 5 bis 15 beträgt.
EP85103781A 1984-04-30 1985-03-29 Herstellung von trocken- oder nassgekreppten Papieren Expired EP0161443B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85103781T ATE27193T1 (de) 1984-04-30 1985-03-29 Herstellung von trocken- oder nassgekreppten papieren.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3416043A DE3416043C2 (de) 1984-04-30 1984-04-30 Verwendung von Carbonsäureestern oder Polyäthern bei der Herstellung von Papier, insbesondere von trocken- oder naßgekreppten Papieren
DE3416043 1984-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0161443A1 EP0161443A1 (de) 1985-11-21
EP0161443B1 true EP0161443B1 (de) 1987-05-13

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ID=6234702

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