EP0157711A1 - Procédé d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu à ductilité et isotropie élevées - Google Patents
Procédé d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu à ductilité et isotropie élevées Download PDFInfo
- Publication number
- EP0157711A1 EP0157711A1 EP85420041A EP85420041A EP0157711A1 EP 0157711 A1 EP0157711 A1 EP 0157711A1 EP 85420041 A EP85420041 A EP 85420041A EP 85420041 A EP85420041 A EP 85420041A EP 0157711 A1 EP0157711 A1 EP 0157711A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cold
- transformation
- isotropy
- range
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
Definitions
- the invention relates to a process for obtaining Al-based alloy products containing essentially Li, Mg and Cu as main alloying elements and having high ductility and isotropy.
- the ranges of conventional manufacturing which include in particular a homogenization of the initial products obtained either by casting or by powder metallurgy, possible scalping, hot transformation, cold transformation with one or more intermediate anneals if necessary, dissolution and tempering, with a possible strain hardening between these last two operations, lead, on alloys of the Al-Li-Mg-Cu family, to mechanical tensile characteristics (breaking load Rm, elastic limit Rp 0.2 and ductility A%) varying very significantly depending on the direction of sampling compared to the main direction of hot and cold processing (long sense) of the products.
- the method according to the invention makes it possible to considerably improve the isotropy of the mechanical characteristics of products of alloy type Al-Li-Mg-Cu, while also improving their ductility.
- a hot transformation at a temperature below 420 ° C, generally between 100 and 400 ° C and preferably between 300 and 350 ° C until the desired final dimensions or up to intermediate dimensions.
- this "lukewarm" transformation is followed by the conventional solution treatment (generally between 500 ° and 550 ° C depending on the alloy) and thermomechanical hardening treatments structurally.
- the intermediate product is generally brought to the final dimensions by cold processing, using one or more intermediate anneals, if necessary. These can be done just before cold processing and / or during it. In this case, at least one of these anneals is carried out in a temperature range between 200 and 550 ° C.
- the holding times are of the order of a few minutes to several hours, the shortest times being generally associated with highest temperatures.
- the cooling rate after this (or these) intermediate annealing (s) is an important parameter of the process and should preferably be between 1500 ° C / sec and 30 ° C / hour.
- the speeds higher than 1500 ° C / sec are difficult to reach industrially, except on very thin product, and the speeds lower than 30 ° C / hour do not bring an appreciable improvement to the isotropy.
- the intermediate annealing (s) can be conducted, as is known, either in salt bath furnaces (nitrite-nitrate, nitrate-nitrate), or in static ventilated air ovens, or in passage ovens.
- the products undergo the usual solutions for dissolving, quenching and thermomechanical treatment for structural hardening, the dissolving constituting ipso facto the final annealing.
- FIGS. 1 and 2 represent in polar coordinates the variations in the mechanical traction characteristics obtained on sheets according to the direction of removal according to conventional ranges (marks A to F) or according to the invention (marks 1 and 2).
- Tensile samples were taken in the directions 0 ° (long direction L), 30 °, 60 ° and 90 ° (long direction long TL) relative to the rolling direction.
- the tensile test pieces were taken under the same conditions as above.
Abstract
Description
- L'invention concerne un procédé d'obtention de produits en alliages à base d'Al contenant essentiellement Li, Mg et Cu comme éléments d'alliages principaux et possédant une ductilité et une isotropie élevées.
- Les gammes de fabrication classique qui comportent notamment une homogénéisation des produits initiaux obtenus soit par coulée ou soit par métallurgie des poudres, scalpage éventuel, transformation à chaud, transformation à froid avec un ou plusieurs recuits intermédiaires si nécessaire, mise en solution et revenu, avec un éventuel écrouissage de détentionnement entre ces deux dernières opérations, conduisent, sur les alliages de la famille Al-Li-Mg-Cu, à des caractéristiques mécaniques de traction (charge de rupture Rm, limite élastique Rp 0,2 et ductilité A %) variant de façon très importante en fonction de la direction de prélèvement par rapport à la direction principale de transformation à chaud et à froid (sens long) des produits.
- Ceci est particulièrement vrai pour les produits plats tels que les plaques, les largets, les bandes ou les tôles. Il en résulte des inconvénients bien connus lors de la mise en forme ultérieure, par exemple, lors de l'emboutissage d'une tôle (formation de cornes, ruptures locales, etc...) ou lors de l'utilisation finale.
- La méthode selon l'invention permet d'améliorer considérablement l'isotropie des caractéristiques mécaniques des produits en alliage type Al-Li-Mg-Cu, tout en améliorant également leur ductilité.
- Elle consiste à imposer à un produit homogénéisé une transformation à chaud à une température inférieure à 420° C, en général comprise entre 100 et 400° C et de préférence entre 300 et 350° C jusqu'aux dimensions finales désirées ou jusqu'à des dimensions intermédiaires. Lorsque les dimensions finales sont directement atteintes, cette transformation "à tiède" est suivie des traitements classiques de mise en solution (en général entre 500° et 550° C suivant l'alliage) et des traitements thermomécaniques de durcissement structural.
- Le produit intermédiaire est généralement amené aux dimensions finales par transformation à froid, en pratiquant un ou plusieurs recuits intermédiaires, si cela est nécessaire. Ceux-ci peuvent être pratiqués juste avant la transformation à froid et/ou au cours de celle-ci. Dans ce cas, au moins un de ces recuits est effectué dans un domaine de température compris entre 200 et 550° C. Les temps de maintien sont de l'ordre de quelques minutes à plusieurs heures, les durées les plus courtes étant généralement associées aux températures les plus élevées.
- Il a été remarqué que la vitesse de refroidissement après ce (ou ces) recuit(s) intermédiaire(s) est un paramètre important du procédé et doit, de préférence, être comprise entre 1500° C/sec et 30° C/heure. Les vitesses supérieures à 1500° C/ sec sont difficiles à atteindre industriellement, sauf sur produit de très faible épaisseur, et les vitesses inférieures à 30° C/heure n'apportent pas d'amélioration sensible à l'isotropie.
- Le (ou les) recuit(s) intermédiaire(s) peut être conduit, comme cela est connu, soit dans des fours à bain de sel (nitrite-nitrate,nitrate-nitrate), soit dans des fours à air ventilé statiques, ou dans des fours à passage.
- Après transformation à froid, les produits subissent les traitements habituels de mise en solution, trempe et traitement thermomécaniques de durcissement structural, le mise en solution constituant ipso facto le recuit final.
- L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants, relatifs à des tôles,étant entendu que celle-ci est applicable à d'autres formes de produits corroyés tels que des produits forgés, matricés ou filés.
- Les figures 1 et 2 représentent en coordonnées polaires les variations des caractéristiques mécaniques de traction obtenues sur des tôles suivant le sens de prélèvement selon des gammes classiques (repères A à F) ou selon l'invention (repères 1 et 2).
- Un alliage contenant (en poids) 2,76 % Li - 1,32 % Cu - 1,04 % Mg - 0,11 % Zr - 0,02 % Fe - 0,02 % Si, reste Al, a été coulé sous forme d'une plaque de 300 x 100 mm, homogénéisée à 533° C, 24 heures, scalpée et laminée à chaud à 470° C - 420° C jusqu'à 5 mm d'épaisseur.
- A partir de cette ébauche, les transformations à chaud et à froid jusqu'à 1,6 mm d'épaisseur ont été pratiquées dans les conditions reportées au Tableau I, conformément à une gamme classique, le laminage à chaud (LAC) ayant eu lieu entre 470 et 420° C environ, et le laminage à froid (LAF) à la température ambiante.
- Ces tôles ont subi ensuite une mise en solution à 533° C pendant 30 minutes (four ventilé),une trempe à l'eau froide, une traction contrôlée de 3,5 %,puis un revenu de 24 heures à 190° C.
- Des éprouvettes de traction ont été prélevées dans les directions 0° (sens long L), 30°, 60° et 90° (sens travers long TL) par rapport à la direction de laminage.
-
- Recuit en bain de sel 533°C - 7 mn
- Trempe : eau froide
- Laminage : à froid jusqu'à 1,6 mm
- Mise en solution : 30' à 533° C en bain de sel
- Trempe : eau froide
- Traction : contrôlée 3,5 %
- Revenu : 24 h à 190° C
-
- Recuit en four à air 533° C - 7 mn
- Refroidissement : lent (25°C/heure)
- Laminage : à froid jusqu'à 1,6 mm
- Mise en solution : 30' à 533° C en bain de sel
- Trempe : eau froide
- Traction contrôlée : 3,5 %
- Revenu : 24 h à 190° C
-
- Recuit en four à air 350° C - 1 h 30
- Refroidissement lent (25°C/heure)
- Laminage : à froid jusqu'à 1,6 mm
- Mise en solution : 30' à 533° C en bain de sel
- Trempe : eau froide
- Traction : contrôlée 3,5 %
- Revenu : 24 h à 190° C
- Les éprouvettes de traction ont été prélevées dans les mêmes conditions que ci-dessus.
- Les résultats obtenus sont reportés au Tableau II et représentés graphiquement sur les figures 1 et 2.
- Un alliage contenant (% en poids) 2,10 % Li - 2,38 % Cu - 1,30 % Mg - 0,11 % Zr - 0,02 % Fe - 0,02 % Si, reste Al, a été coulé en plaque (300 x 100 mm), homogénéisée à 526° C pendant 24 heures, laminée entre 350 et 300° C jusqu'à 3,2 mm d'épaisseur, recuite à 350° C pendant 1 h 30 en four à air, refroidissement lent (20°C/heure), laminée à froid jusqu'à 1,6 mm d'épaisseur, mise en solution à 526° C pendant 30 minutes, trempée à l'eau froide, tractionnée de 2 % et revenue 20 heures à 190° C.
- Les résultats d'essais de traction obtenus dans différentes directions sont reportés au Tableau III.
- Un alliage contenant (% en poids) 2,7 % Li - 1,6 % Cu - 1,0 % Mg - 0,11% Zr-0,04 % Fe - 0,03 % Si, reste Al, a été coulé et transformé conformément aux conditions relatives à l'exemple 2, sauf en ce qui concerne la traction contrôlée après trempe portée à 5 %.
- Les résultats de traction obtenus sont reportés dans le Tableau IV.
-
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT85420041T ATE31329T1 (de) | 1984-03-15 | 1985-03-11 | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus al-li-mg-cu legierungen mit hoher duktilitaet und isotropie. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8404481 | 1984-03-15 | ||
FR8404481A FR2561264B1 (fr) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0157711A1 true EP0157711A1 (fr) | 1985-10-09 |
EP0157711B1 EP0157711B1 (fr) | 1987-12-09 |
Family
ID=9302350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP85420041A Expired EP0157711B1 (fr) | 1984-03-15 | 1985-03-11 | Procédé d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu à ductilité et isotropie élevées |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4652314A (fr) |
EP (1) | EP0157711B1 (fr) |
JP (1) | JPS60211057A (fr) |
AT (1) | ATE31329T1 (fr) |
BR (1) | BR8501142A (fr) |
CA (1) | CA1268689A (fr) |
DE (1) | DE3561163D1 (fr) |
FR (1) | FR2561264B1 (fr) |
IL (1) | IL74575A (fr) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2610949A1 (fr) * | 1987-02-18 | 1988-08-19 | Cegedur | Procede de desensibilisation a la corrosion sous tension des alliages d'al contenant du li |
EP0282421A2 (fr) * | 1987-02-18 | 1988-09-14 | Pechiney Rhenalu | Produit en alliage d'Al comprenant du Li, résistant à la corrosion sous tension et procédé d'obtention |
EP0394155A1 (fr) * | 1989-04-21 | 1990-10-24 | Pechiney Rhenalu | Alliage Al-Li-Cu-Mg à bonne déformabilité à froid et bonne résistance aux dommages |
WO1991008319A1 (fr) * | 1989-11-28 | 1991-06-13 | Alcan International Limited | Ameliorations apportees aux alliages d'aluminium |
FR2675816A1 (fr) * | 1991-04-24 | 1992-10-30 | Hoogovens Aluminium Gmbh | Procede pour la fabrication de toles d'aluminium. |
EP0514292A1 (fr) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | Pechiney Rhenalu | Procédé pour améliorer l'isotropie transversale des produits épais en alliage d'aluminium de la série AA 7000 |
GB2262744A (en) * | 1991-12-26 | 1993-06-30 | Korea Inst Sci & Tech | Thermo mechanical treatment method for providing superplasticity to al-li alloy |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61166938A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-28 | Kobe Steel Ltd | 展伸用Al−Li系合金およびその製造方法 |
US5259897A (en) * | 1988-08-18 | 1993-11-09 | Martin Marietta Corporation | Ultrahigh strength Al-Cu-Li-Mg alloys |
US5462712A (en) * | 1988-08-18 | 1995-10-31 | Martin Marietta Corporation | High strength Al-Cu-Li-Zn-Mg alloys |
US5211910A (en) * | 1990-01-26 | 1993-05-18 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength aluminum-base alloys |
US5106430A (en) * | 1990-02-12 | 1992-04-21 | Allied-Signal, Inc. | Rapidly solidified aluminum lithium alloys having zirconium |
US5133931A (en) * | 1990-08-28 | 1992-07-28 | Reynolds Metals Company | Lithium aluminum alloy system |
US5198045A (en) * | 1991-05-14 | 1993-03-30 | Reynolds Metals Company | Low density high strength al-li alloy |
DE69805510T2 (de) * | 1997-02-19 | 2002-11-21 | Alcan Int Ltd | Verfahren zur herstellung von blech aus aluminium-legierung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2343057A1 (fr) * | 1976-03-04 | 1977-09-30 | Alusuisse | Procede pour produire des alliages d'aluminium malleables |
EP0090583A2 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Alcan International Limited | Traitement thermique d'alliages d'aluminium |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5441972A (en) * | 1977-07-12 | 1979-04-03 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of laminated composite film of biaxially oriented propylene polymer having excellent gas barrier properties |
-
1984
- 1984-03-15 FR FR8404481A patent/FR2561264B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-03-11 EP EP85420041A patent/EP0157711B1/fr not_active Expired
- 1985-03-11 US US06/710,698 patent/US4652314A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-11 AT AT85420041T patent/ATE31329T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-11 DE DE8585420041T patent/DE3561163D1/de not_active Expired
- 1985-03-12 IL IL74575A patent/IL74575A/xx unknown
- 1985-03-13 CA CA000476402A patent/CA1268689A/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-14 JP JP60051548A patent/JPS60211057A/ja active Pending
- 1985-03-14 BR BR8501142A patent/BR8501142A/pt unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2343057A1 (fr) * | 1976-03-04 | 1977-09-30 | Alusuisse | Procede pour produire des alliages d'aluminium malleables |
EP0090583A2 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Alcan International Limited | Traitement thermique d'alliages d'aluminium |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2610949A1 (fr) * | 1987-02-18 | 1988-08-19 | Cegedur | Procede de desensibilisation a la corrosion sous tension des alliages d'al contenant du li |
EP0282421A2 (fr) * | 1987-02-18 | 1988-09-14 | Pechiney Rhenalu | Produit en alliage d'Al comprenant du Li, résistant à la corrosion sous tension et procédé d'obtention |
EP0282421A3 (en) * | 1987-02-18 | 1989-01-18 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Aluminium alloy product containing lithium resistant to corrosion under tension and process for production |
EP0394155A1 (fr) * | 1989-04-21 | 1990-10-24 | Pechiney Rhenalu | Alliage Al-Li-Cu-Mg à bonne déformabilité à froid et bonne résistance aux dommages |
FR2646172A1 (fr) * | 1989-04-21 | 1990-10-26 | Cegedur | Alliage al-li-cu-mg a bonne deformabilite a froid et bonne resistance aux dommages |
WO1991008319A1 (fr) * | 1989-11-28 | 1991-06-13 | Alcan International Limited | Ameliorations apportees aux alliages d'aluminium |
US5374321A (en) * | 1989-11-28 | 1994-12-20 | Alcan International Limited | Cold rolling for aluminum-lithium alloys |
FR2675816A1 (fr) * | 1991-04-24 | 1992-10-30 | Hoogovens Aluminium Gmbh | Procede pour la fabrication de toles d'aluminium. |
EP0514292A1 (fr) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | Pechiney Rhenalu | Procédé pour améliorer l'isotropie transversale des produits épais en alliage d'aluminium de la série AA 7000 |
FR2676462A1 (fr) * | 1991-05-14 | 1992-11-20 | Pechiney Rhenalu | Procede pour ameliorer l'isotropie travers des produits epais en alliages d'al. |
GB2262744A (en) * | 1991-12-26 | 1993-06-30 | Korea Inst Sci & Tech | Thermo mechanical treatment method for providing superplasticity to al-li alloy |
GB2262744B (en) * | 1991-12-26 | 1995-01-04 | Korea Inst Sci & Tech | Thermo mechanical treatment method for providing superplasticity to al-li alloy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4652314A (en) | 1987-03-24 |
JPS60211057A (ja) | 1985-10-23 |
EP0157711B1 (fr) | 1987-12-09 |
FR2561264B1 (fr) | 1986-06-27 |
ATE31329T1 (de) | 1987-12-15 |
FR2561264A1 (fr) | 1985-09-20 |
CA1268689A (fr) | 1990-05-08 |
IL74575A0 (en) | 1985-06-30 |
BR8501142A (pt) | 1985-11-12 |
IL74575A (en) | 1988-07-31 |
DE3561163D1 (en) | 1988-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0157711B1 (fr) | Procédé d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu à ductilité et isotropie élevées | |
JP4577218B2 (ja) | ベークハード性およびヘム加工性に優れたAl−Mg−Si合金板の製造方法 | |
US20050191204A1 (en) | Aluminum alloy for producing high performance shaped castings | |
JPS63286557A (ja) | Al基合金から物品を製造する方法 | |
EP0480402A1 (fr) | Procédé de fabrication de matériau en alliage d'aluminium présentant une aptitude excellente au formage et durcissable lors de la cuisson du vernis | |
JP4281355B2 (ja) | 高強度および良好な圧延性を有するアルミニウム合金箔の製造方法 | |
FR2583776A1 (fr) | Produits a base d'al contenant du lithium utilisables a l'etat recristallise et un procede d'obtention | |
JPH06340940A (ja) | プレス成形性、焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3550259B2 (ja) | 高速しごき成形性の優れたdi缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
FR2568590A1 (fr) | Alliage d'aluminium type a-sg a haute resistance pour produits files ou matrices | |
JPS62149857A (ja) | 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 | |
JP3605662B2 (ja) | 容器用アルミニウム箔 | |
JP3867569B2 (ja) | 容器用アルミニウム箔およびその製造方法 | |
JPS6365402B2 (fr) | ||
JPH10259464A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH05306440A (ja) | 焼付硬化性に優れた成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2000160272A (ja) | プレス成形性に優れたAl合金板 | |
JPS63125645A (ja) | 微細結晶粒を有するアルミニウム合金材料の製造方法 | |
JP3557953B2 (ja) | 精密加工用アルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
JPH05279820A (ja) | 成形性に優れるアルミニウム合金板材の製造方法 | |
JP3983454B2 (ja) | 高強度高成形性アルミニウム合金板の製造方法および該製造方法により得られるアルミニウム合金板 | |
JPS5911651B2 (ja) | 超塑性アルミニウム合金及びその製造方法 | |
JPH09176805A (ja) | アルミニウムフィン材の製造方法 | |
JP3543362B2 (ja) | 成形性および焼き付け硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
JP3326748B2 (ja) | アルミニウム箔の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE DE GB IT NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19851026 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860908 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE DE GB IT NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 31329 Country of ref document: AT Date of ref document: 19871215 Kind code of ref document: T |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L. |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3561163 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880121 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: FIRMA HERMANN HEYE Effective date: 19880909 |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED Effective date: 19880909 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: FIRMA HERMANN HEYE |
|
NLXE | Nl: other communications concerning ep-patents (part 3 heading xe) |
Free format text: IN PAT.BUL.24/88,PAGE 2921:CORR.:ALCAN INTERNATIONAL LTD |
|
RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: PECHINEY RHENALU |
|
NLT2 | Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin |
Owner name: PECHINEY RHENALU TE COURBEVOIE, FRANKRIJK. |
|
NLT1 | Nl: modifications of names registered in virtue of documents presented to the patent office pursuant to art. 16 a, paragraph 1 |
Owner name: PECHINEY RHENALU TE COURBEVOIE, FRANKRIJK. |
|
ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: CAMBIO RAGIONE SOCIALE;PECHINEY RHENALU |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19920215 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19920217 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19920218 Year of fee payment: 8 Ref country code: AT Payment date: 19920218 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19920320 Year of fee payment: 8 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19920331 Year of fee payment: 8 |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 19920625 |
|
GBPR | Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state | ||
NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 85420041.7 Effective date: 19921111 |