FR2561264A1 - Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees - Google Patents

Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees Download PDF

Info

Publication number
FR2561264A1
FR2561264A1 FR8404481A FR8404481A FR2561264A1 FR 2561264 A1 FR2561264 A1 FR 2561264A1 FR 8404481 A FR8404481 A FR 8404481A FR 8404481 A FR8404481 A FR 8404481A FR 2561264 A1 FR2561264 A1 FR 2561264A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
isotropy
range
intermediate annealing
process according
hour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8404481A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2561264B1 (fr
Inventor
Philippe Meyer
Meyer Philippe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Original Assignee
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9302350&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2561264(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA filed Critical Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Priority to FR8404481A priority Critical patent/FR2561264B1/fr
Priority to DE8585420041T priority patent/DE3561163D1/de
Priority to US06/710,698 priority patent/US4652314A/en
Priority to AT85420041T priority patent/ATE31329T1/de
Priority to EP85420041A priority patent/EP0157711B1/fr
Priority to IL74575A priority patent/IL74575A/xx
Priority to CA000476402A priority patent/CA1268689A/fr
Priority to JP60051548A priority patent/JPS60211057A/ja
Priority to BR8501142A priority patent/BR8501142A/pt
Publication of FR2561264A1 publication Critical patent/FR2561264A1/fr
Publication of FR2561264B1 publication Critical patent/FR2561264B1/fr
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'OBTENTION DE PRODUITS EN ALLIAGE A BASE D'AL CONTENANT ESSENTIELLEMENT LI, MG, CU COMME ELEMENTS D'ALLIAGE PRINCIPAUX ET POSSEDANT UNE DUCTILITE ET UNE ISOTROPIE ELEVEES. CE PROCEDE CONSISTE A APPLIQUER AU PRODUIT HOMOGENEISE, UNE TRANSFORMATION A CHAUD "A TIEDE" ENTRE 100 ET 420C. LES RECUITS INTERMEDIAIRES, SI NECESSAIRE, SONT EFFECTUES DANS LE DOMAINE 200-550C. LA VITESSE DE REFROIDISSEMENT APRES CES RECUITS INTERMEDIAIRES EST GENERALEMENT TENUE ENTRE 1500CSEC ET 30CHEURE. L'ISOTROPIE ET LA DUCTILITE DES PRODUITS AINSI OBTENUS 1, 2 SONT CONSIDERABLEMENT AMELIORES PAR RAPPORT AUX PROCEDES DE L'ART ANTERIEUR E, F.

Description

PROCEDE D'OBTENTION DE PRODUITS EN ALLIAGES
Al-Li-Mg-Cu A DUCTILITE ET ISOTROPIE ELEVEES L'invention concerne un procédé d'obtention de produits en alliages à base
d'Al contenant essentiellement Li, Mg et Cu comme éléments d'alliages prin-
cipaux et possédant une ductilité et une isotropie élevées.
Les gammes de fabrication classique qui comportent notamment une homogé-
néisation des produits initiaux obtenus soit par coulée ou soit par mé-
tallurgie des poudres, scalpage éventuel, transformation à chaud, transfor-
mation à froid avec un ou plusieurs recuits intermédiaires si nécessaire, mise en solution et revenu, avec un éventuel écrouissage de détentionnement entre ces deux dernières opérations, conduisent, sur les alliages de la
famille Al-Li-Mg-Cu, à des caractéristiques mécaniques de traction (char-
ge de rupture Rm, limite élastique Rp 0,2 et ductilité A %) variant de fa-
çon très importante en fonction de la direction de prélèvement par rapport à la direction principale de transformation à chaud et à froid (sens long)
des produits.
Ceci est particulièrement vrai pour les produits plats tels que les plaques, les largets, les bandes ou les t6les. Il en résulte des inconvénients bien
connus lors de la mise en forme ultérieure, par exemple, lors de l'embou-
tissage d'une t6le (formation de cornes, ruptures locales, etc...) ou lors
de l'utilisation finale.
La méthode selon l'invention permet d'améliorer considérablement l'isotro-
pie des caractéristiques mécaniques des produits en alliage type Al-Li-Mg-
Cu, tout en améliorant également leur ductilité.
Elle consiste à imposer à un produit homogénéisé une transformation à chaud à une température inférieure à 4200 C, en général comprise entre 100 et 400 C et de préférence entre 300 et 350 C jusqu'aux dimensions finales désirées ou jusqu'à des dimensions intermédiaires. Lorsque les dimensions
finales sont directement atteintes, cette transformation "à tiède" est sui-
vie des traitements classiques de mise en solution (en général entre 500
et 550 C suivant l'alliage) et des traitements thermomécaniques de durcis-
- 2 -
sement structural.
Le produit intermédiaire est généralement amené aux dimensions finales par
transformation à froid, en pratiquant un ou plusieurs recuits intermédiai-
res, si cela est nécessaire. Ceux-ci peuvent être pratiqués juste avant la transformation à froid et/ou au cours de celle-ci. Dans ce cas, au moins
un de ces recuits est effectué dans un domaine de température compris en-
tre 200 et 550 C. Les temps de maintien-sont de l'ordre de quelques minu-
tes à plusieurs heures, les durées les plus courtes étant généralement as-
sociées aux températures les plus élevées.
Il a été remarqué que la vitesse de refroidissement après ce (ou ces) re-
cuit(s) intermédiaire(s) est un paramètre important du procédé et doit, de préférence, être comprise entre 1500 C/sec et 30 C/heure. Les vitesses supérieures à 1500 C/ sec sont difficiles à atteindre industriellement, sauf sur produit de très faible épaisseur, et les vitesses inférieures à
C/heure n'apportent pas d'amélioration sensible à l'isotropie. -
Le (ou les) recuit(s) intermédiaire(s) peut être conduit, comme cela est connu, soit dans des fours à bain de sel (nitrite-nitrate,nitrate-nitrate) ,
soit dans des fours à air ventilé statiques, ou dans des fours à passage.
Après transformation à froid, les produits subissent les traitements habi-
tuels de mise en solution, trempe et traitement thermomécaniques de dur-
cissement structural, le mise en solution constituant ipso facto le re-
cuit final.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants, relatifs à des t8les,étant entendu que celle-ci est applicable à d'autres formes de
produits corroyés tels que des produits forges, matrices ou filés.
Les figures 1 et 2 représentent en coordonnées polaires les variations des caractéristiques mécaniques de traction obtenues sur des tôles suivant le sens de prélèvement selon des gammes classiques (repères A à F) ou selon
l'invention (repères 1 et 2).
- 3-
EXEMPLE 1
Un alliage contenant (en poids) 2,76 % Li - 1,32 % Cu - 1,04 % Mg -
0,11 % Zr - 0,02 % Fe - 0,02 % Si, reste Ai, a été coulé sous forme d'une
plaque de 300 x 100 mm, homogénéisée à 533 C, 24 heures, scalpée et lami-
née à chaud à 470 C - 420 C jusqu'à 5 mm d'épaisseur. A partir de cette ébauche, les transformations à chaud et à froid jusqu'a 1,6 mm d'épaisseur ont été pratiquées dans les conditions reportées au Tableau I, conformément à une gamme classique, le laminage à chaud (LAC) ayant eu lieu entre 470 et 420 C environ, et le laminage à froid (LAF) à
la température ambiante.
Ces t6les ont subi ensuite une mise en solution à 533 C pendant 30 minu-
tes (four ventilé),une trempe à l'eau froide, une traction contrôlée de 3, 5 %,puis un revenu de 24 heures à 190 C. Des éprouvettes de traction ont été prélevées dans les directions 0 (sens long L), 30 , 60 et 90 (sens travers long TL) par rapport à la direction
de laminage.
Gamme 1 Recuit en bain de sel 533 C - 7 mn Trempe: eau froide Laminage: à froid jusqu'à 1,6 mm Mise en solution: 30' à 533 C en bain de sel Trempe: eau froide Traction: contr6lée 3,5 % Revenu: 24 h à 190 C 30. Gamme 2 Recuit en four à air 533 C - 7 mn Refroidissement: lent (25 C/heure) Laminage: à froid jusqu'à 1,6 mm Mise en solution: 30' à 533 C en bain de sel Trempe: eau froide Traction contrôlée: 3,5 % Revenu: 24 h à 190 C - 4 - Gamme 3 Recuit en four à air 350 C - 1 h 30 Refroidissement lent (25 C/heure) Laminage: à froid jusqu'à 1,6 mm Mise en solution: 30' à 533 C en bain de sel Trempe: eau froide Traction: contrôlée 3,5 % Revenu: 24 h à 190 C Les éprouvettes de traction ont été prélevées dans les mêmes conditions
que ci-dessus.
Les résultats obtenus sont reportés au Tableau II et représentés graphi-
quement sur les figures 1 et 2.
EXEMPLE 2
Un alliage contenant (% en poids) 2,10 % Li - 2,38 % Cu - 1,30 Z Mg -
0,11 % Zr - 0,02 % Fe - 0,02 % Si, reste A1, a été coulé en plaque (300 x 100 mm), homogénéisée à 526 C pendant 24 heures, laminée entre 350 et 300 C jusqu'à 3,2 mm d'épaisseur, recuite à 350 C pendant 1 h 30 en four à air, refroidissement lent (20 C/heure), laminée à froid jusqu'à I, 6 mn d'épaisseur, mise an solution à 526 C pendant 30 minutes, trempée à l'eau froide, tractionn=e de 2 % et revenue 20 heures à 190' C. Les résultats d'essais de traction obtenus dans différentes directions
sont reportés au Tableau III.
=-E-MPLE 3
Un alliage contenant (% en poids) 2,7 % Li - 1,6 % Cu - 1,0 % Mg - 0,11% Zr-
0,04 % Fe - 0,03 % Si, reste Ai, a été coulé et transformé conformément aux conditions relatives à l'exemple 2, sauf en ce qui concerne la traction
contr$lée après trempe portée à 5 %.
Les résultats de traction obtenus sont reportés dans le Tableau IV.
Les exemples suivant l'invention montrent clairement que la gamme appliquée - 5 -
conduit à des produits hautement isotropes dont l'allongement est généra-
lement supérieur à 7 %.
- 6 -
TABLEAU 1
?() ( pore A: B: C: D: E: F) Epaisseur
( \:::: :: )
(.:) ( 5 mm: Recuit::: :)
(C: ::L..: I:: :)
4( m:f Recuit) C 'e L.a.c: 3,2 mm Recuit*) .::.. 154ja: f L.a.c::: ) _(: LL.a.f: I 2,0 mm: Recuit: L.a.f : Recuit:) C: ' (C:: :L.a.f) ( 1,6 mm; . e. ; Recuit: 1 H à 3000 C refroidissement lent (20 à 250 C/heure) jusqu'à 1000 C
- TABLEAU II -
Gamme Directions Long (0 ). 30 60 Travers Long (90 ) Rp 0,2 m A Z ap,2) A z Rp 0,2 RM A X Rp 0,2 Rm (MPa) (MPa) (Mpa) (MPa) (MPa) (MPa (MPa) (MPa) Aa
A 411 497 4,5 413 492 6,2 346 452 16,6 450 504 4,0
B 407 500 3,11 411 470 4,5 349 462 15,9 417 486 2,9
C 388 484 5,0 412 472 5,0..349 461 13,6 420 490 5,0
D 386 474 3,0 412 489 6,6 344 459 15,6 441 493 3,4
E 381 449 3,0 418 479 4,0 347 467 15,2 436 496 3,6
-F 373 437 2,8 408 466 3,4 352 489 13,6 444 496 2,3
l 429 506 7,8 414 499 8,1 414 500 8,9 405 499 6,8 2 ou 3 451 505 10,1 452 510 10,1 448 506 10,5 450 506 9,1 ut ru -8 -
TABLEAU III
Angle entre la direction de prélèvement et la direction Rp 0,2 (HPa) Rm (MPa) A Z
de laminage.......... .. .........
0 -406 457 12,0
411 457 12,9
399 458 13,2
90 403 460 12,1
,.... ...................,
TABLEAU IV
X
IAngle entre la direction de prélèvement et la direction Rp 0,2 (MPa) Rm (MPa) A Z de la=inage
0O 504 552 7,6
' 506 552. 7,2
' 498 498 7,0
' 505 551 6,8
-9-

Claims (4)

REVENDICATIONS
1 - Procédé d'obtention de produits en alliages à base d'Al contenant es-
sentiellement Li, Mg et Cu comme éléments d'alliage principaux comprenant
l'élaboration, une homogénéisation, une transformation à chaud, éventuel-
lement une transformation à froid avec des recuits intermédiaires si né-
cessaire, une mise en solution, une trempe, une déformation à froid contrôlée éventuelle et un revenu, caractérisé en ce que la transformation à chaud a lieu dans le domaine des températures compris entre 100 et 420 C.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des recuits intermédiaires pratiqués avant la transformation à froid
et/ou lors de celle-ci est effectué dans le domaine de température com-
pris entre 200 et 550 C.
3 - Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la vitesse
de refroidissement après le (ou les) recuit(s) intermédiaire(s)est compri-
se entre 1500 C/sec et 30 C/heure.
4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le
domaine de la transformation à chaud s'étend entre 100 et 400 C. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ce domaine s'étend entre 300 et 350 C.
FR8404481A 1984-03-15 1984-03-15 Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees Expired FR2561264B1 (fr)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8404481A FR2561264B1 (fr) 1984-03-15 1984-03-15 Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees
EP85420041A EP0157711B1 (fr) 1984-03-15 1985-03-11 Procédé d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu à ductilité et isotropie élevées
US06/710,698 US4652314A (en) 1984-03-15 1985-03-11 Process for producing products of Al-Li-Mg-Cu alloys having high levels of ductility and isotropy
AT85420041T ATE31329T1 (de) 1984-03-15 1985-03-11 Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus al-li-mg-cu legierungen mit hoher duktilitaet und isotropie.
DE8585420041T DE3561163D1 (en) 1984-03-15 1985-03-11 Process for the manufacture of objects from al-li-mg-cu alloys with high ductibility and isotropy properties
IL74575A IL74575A (en) 1984-03-15 1985-03-12 Production of products of al-li-mg-cu alloys having high levels of ductility and isotropy
CA000476402A CA1268689A (fr) 1984-03-15 1985-03-13 Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees
JP60051548A JPS60211057A (ja) 1984-03-15 1985-03-14 Ａｌ基合金製品の製造方法
BR8501142A BR8501142A (pt) 1984-03-15 1985-03-14 Processo de obtencao de produtos em ligas a base de ai,contendo essencialmente li,mg e cu como elementos de liga principais

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8404481A FR2561264B1 (fr) 1984-03-15 1984-03-15 Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2561264A1 true FR2561264A1 (fr) 1985-09-20
FR2561264B1 FR2561264B1 (fr) 1986-06-27

Family

ID=9302350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8404481A Expired FR2561264B1 (fr) 1984-03-15 1984-03-15 Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4652314A (fr)
EP (1) EP0157711B1 (fr)
JP (1) JPS60211057A (fr)
AT (1) ATE31329T1 (fr)
BR (1) BR8501142A (fr)
CA (1) CA1268689A (fr)
DE (1) DE3561163D1 (fr)
FR (1) FR2561264B1 (fr)
IL (1) IL74575A (fr)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61166938A (ja) * 1985-01-16 1986-07-28 Kobe Steel Ltd 展伸用Ａｌ−Ｌｉ系合金およびその製造方法
FR2610949B1 (fr) * 1987-02-18 1992-04-10 Cegedur Procede de desensibilisation a la corrosion sous tension des alliages d'al contenant du li
FR2626009B2 (fr) * 1987-02-18 1992-05-29 Cegedur Produit en alliage d'al contenant du li resistant a la corrosion sous tension
US5259897A (en) * 1988-08-18 1993-11-09 Martin Marietta Corporation Ultrahigh strength Al-Cu-Li-Mg alloys
US5462712A (en) * 1988-08-18 1995-10-31 Martin Marietta Corporation High strength Al-Cu-Li-Zn-Mg alloys
FR2646172B1 (fr) * 1989-04-21 1993-09-24 Cegedur Alliage al-li-cu-mg a bonne deformabilite a froid et bonne resistance aux dommages
GB8926861D0 (en) * 1989-11-28 1990-01-17 Alcan Int Ltd Improvements in or relating to aluminium alloys
US5211910A (en) * 1990-01-26 1993-05-18 Martin Marietta Corporation Ultra high strength aluminum-base alloys
US5106430A (en) * 1990-02-12 1992-04-21 Allied-Signal, Inc. Rapidly solidified aluminum lithium alloys having zirconium
US5133931A (en) * 1990-08-28 1992-07-28 Reynolds Metals Company Lithium aluminum alloy system
DE4113352C2 (de) * 1991-04-24 1996-05-23 Hoogovens Aluminium Gmbh Verfahren zur Herstellung von Aluminiumblechen
FR2676462B1 (fr) * 1991-05-14 1995-01-13 Pechiney Rhenalu Procede pour ameliorer l'isotropie travers des produits epais en alliages d'al.
US5198045A (en) * 1991-05-14 1993-03-30 Reynolds Metals Company Low density high strength al-li alloy
KR940008071B1 (ko) * 1991-12-26 1994-09-01 한국과학기술연구원 Al-Li합금의 초소성화 가공열처리 방법
BR9807431A (pt) * 1997-02-19 2000-03-21 Alcan Int Ltd Processo para a produção de folhas de liga de alumìnio

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019931A (en) * 1976-03-04 1977-04-26 Swiss Aluminium Ltd. Thread plate process
JPS5441972A (en) * 1977-07-12 1979-04-03 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Preparation of laminated composite film of biaxially oriented propylene polymer having excellent gas barrier properties
EP0090583B2 (fr) * 1982-03-31 1992-02-05 Alcan International Limited Traitement thermique d'alliages d'aluminium

Also Published As

Publication number Publication date
EP0157711A1 (fr) 1985-10-09
US4652314A (en) 1987-03-24
IL74575A (en) 1988-07-31
CA1268689A (fr) 1990-05-08
IL74575A0 (en) 1985-06-30
ATE31329T1 (de) 1987-12-15
FR2561264B1 (fr) 1986-06-27
JPS60211057A (ja) 1985-10-23
EP0157711B1 (fr) 1987-12-09
BR8501142A (pt) 1985-11-12
DE3561163D1 (en) 1988-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5335056B2 (ja) ボルト用アルミニウム合金線及びボルト並びにそれらの製造方法
FR2561264A1 (fr) Procede d'obtention de produits en alliages al-li-mg-cu a ductilite et isotropie elevees
US20070209739A1 (en) Method for producing Al-Mg-Si alloy sheet excellent in bake-hardenability and hemmability
EP0670377A1 (fr) Alliage d'aluminium 7000 à haute résistance mécanique et procédé d'obtention
WO2020120267A1 (fr) Procédé de fabrication de tôles d'aluminium 6xxx présentant une haute qualité de surface
JP2001059124A (ja) 外観品質の優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金冷間鍛造品及びその製造方法
JPS63235454A (ja) アルミニウムベース合金の平圧延製品の製造方法
JP3022922B2 (ja) 冷間圧延特性を改良した板またはストリップ材の製造方法
US6663729B2 (en) Production of aluminum alloy foils having high strength and good rollability
US5714019A (en) Method of making aluminum can body stock and end stock from roll cast stock
JP3550259B2 (ja) 高速しごき成形性の優れたｄｉ缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
FR2583776A1 (fr) Produits a base d'al contenant du lithium utilisables a l'etat recristallise et un procede d'obtention
JPH06340940A (ja) プレス成形性、焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法
JP5802114B2 (ja) ボルト用アルミニウム合金線及びボルト並びにボルト用アルミニウム合金線の製造方法
JP3867569B2 (ja) 容器用アルミニウム箔およびその製造方法
JPH0447019B2 (fr)
JPS63125645A (ja) 微細結晶粒を有するアルミニウム合金材料の製造方法
JPH05132745A (ja) 成形性に優れたアルミニウム合金の製造方法
JPS5911651B2 (ja) 超塑性アルミニウム合金及びその製造方法
JPWO2021130636A5 (fr)
JPH09176805A (ja) アルミニウムフィン材の製造方法
JPS6320437A (ja) プレス加工性に優れたアルミニウム合金板材及びその製造法
JPH11140609A (ja) 連続鋳造コイルを用いた表面処理性及び加工性の優れた建材用アルミニウム合金の製造法
JPH09111429A (ja) 最終成形加工時にストレッチャー・ストレインマークの発生しない熱処理型Ａｌ合金の製造方法
JPH02156052A (ja) アルミニウム合金硬質板材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse