JP4281355B2 - 高強度および良好な圧延性を有するアルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
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Description
[背景技術]
[発明の開示]
(a)鋳放しの状態での均一な金属間(intermetallic)相分布(モミ木影響はない)、
(b)低い加工硬化度合および良好な圧延性(90%の冷間圧延後の最大抗張力は190MPa未満である)、
(c)最終製品における高強度(0焼き戻し(最終アニール後)の最大抗張力は90MPaを越える)。
[発明を実施するための最良の形態]
[実施例]
図1は、鋳造1、3および4から試料用に陽極処理された断面の表面を示す。これは、金属間(intermetallic)粒子不均一性の程度を明らかにしている。金属間(intermetallic)相の均一性が合金のSi含有量に明確に関連していることは明白である。この検査から、高いFe合金(創造性のある範囲でFeを備えた)がベルト鋳造機に鋳造されるときに、0.29wt%のレベルのSi(創造性のある範囲より下)が、非同一の鋳造構造に帰着することは理解される。6つの合金はすべて同じ方法によって検査された。また、合金1、5および6だけが均一の微細構造(モミ木影響がない)を有していた。合金2、3および4は構造上堅固でなかった(モミ木影響)。表2に記述されるように、合金1、5および6はさらに処理された。
表2
*処理時間は4時間
Claims (1)
- 製品が優れた圧延性とともに最終箔製品の高強度を示す連続ストリップ鋳造によってアルミ箔製品を製造するプロセスであって、
(a)1.2重量%〜1.7重量%のFeおよび0.35重量%〜0.80重量%のSiを含み、残りがアルミニウム及び付随的な不純物を備えるアルミニウム合金を準備するステップと、
(b)前記合金を連続ストリップ鋳造して、厚さが5mm〜25mmの鋳放しの鋳造ストリップを形成するステップと、
(c)前記鋳造ストリップを熱間圧延した後に中間アニールゲージに冷間圧延するステップと、
(d)前記冷間圧延されたストリップを、1時間〜8時間、400℃〜520℃の温度で中間アニールし、該ストリップの冷却速度及び加熱速度が、20℃/h〜60℃/hに維持されるステップと、
(e)前記中間アニールストリップを最終ゲージに冷間圧延するステップと、
(f)最終ゲージストリップを、1時間〜12時間、250℃〜400℃の温度で最終アニールするステップとを備え、
前記連続ストリップ鋳造がベルト鋳造機で処理されることを特徴とするプロセス。
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