JP2009097077A - アルミニウム合金箔 - Google Patents
アルミニウム合金箔 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009097077A JP2009097077A JP2008197855A JP2008197855A JP2009097077A JP 2009097077 A JP2009097077 A JP 2009097077A JP 2008197855 A JP2008197855 A JP 2008197855A JP 2008197855 A JP2008197855 A JP 2008197855A JP 2009097077 A JP2009097077 A JP 2009097077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- mass
- alloy foil
- container
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 25
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/34—Trays or like shallow containers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
- B65D2581/3437—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves
- B65D2581/3471—Microwave reactive substances present in the packaging material
- B65D2581/3472—Aluminium or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D2581/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within
- B65D2581/3437—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within specially adapted to be heated by microwaves
- B65D2581/3486—Dielectric characteristics of microwave reactive packaging
- B65D2581/3487—Reflection, Absorption and Transmission [RAT] properties of the microwave reactive package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
- B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
- B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
Abstract
【解決手段】0.5≦Mn≦3.0質量%のMnと、0.0001≦Cr<0.20質量%のCrと、0.2≦Mg≦1.8質量%のMgと、0.0001≦Ti≦0.6質量%のTiと、0<Cu≦0.005質量%のCuと、0<Si≦0.1質量%のSiと、0<Fe≦0.2質量%のFeとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなり、電気比抵抗値が6.0μΩcm以上であるアルミニウム合金箔を形成し、このアルミニウム合金箔をプレス成形して、底壁11と周壁12とフランジ13とを有するアルミニウム合金箔成形容器10を得たのである。この容器10は、成形性(特に耐ピンホール性)、耐食性に優れ、かつ電磁調理器による加熱調理に好適な電気抵抗を有する。
【選択図】図1
Description
従来は、これらの食品包装体を、ガスコンロ等にかけることにより、直火で加熱調理するのが一般的であったが、近年は、火災に対する安全性などから電磁調理器が急速に普及してきており、電磁調理器による加熱調理が可能な食品包装体が要請されている。
電磁調理器に内蔵されたコイルに交流電流を流し、その上に金属製の容器を置くと、磁力線の変化により電磁誘導が起こり、磁力線の変化を妨げる向きに容器の底面に渦電流が発生する。
この渦電流が容器に流れると、容器の素材である金属の持つ電気抵抗によってジュール熱が発生し、容器に収納された食品が加熱されるという仕組みである。
また、一般消費者に「鍋確認ランプ」等で知られている、電磁調理器が動作可能か否かを判断する基準は製造者により異なるため、一部のメーカーや型番の電磁調理器にアルミニウム箔成形容器が使用できないことがあった。
電気抵抗値を上げる最も簡単な方法はアルミニウム箔の厚みを薄くすることであるが、あまりに薄くすると、アルミニウム箔成形容器の強度が低下し、食品を保持できなかったり変形したりするおそれがある。
電気抵抗値を上げる他の方法として、不純物の添加があるが、容器に収納された食品は塩分を含んでいることが多く、不純物の添加によりアルミニウム箔成形容器の耐食性が劣ると、容器が変色したり腐食孔から内容物が洩れたりするおそれがある。
このように、箔の厚みを薄くしたり、不純物の添加量を増やしたりするにも限界がある。
例えば特許文献1には、2枚以上のアルミニウム箔を積層してその外面に断熱層を設けたアルミニウム箔成形容器が開示されている。
また、特許文献2には、鉄箔とアルミニウム箔を重ね合せて成形した容器が開示されている。
特許文献3には、少なくとも底面を平面状に形成すると共に、その厚さを12μm〜96μmに形成したアルミニウム箔成形容器が開示されている。
特許文献4には、0.15〜0.35重量%のSiと、2.2〜2.8重量%のMgと、0.10〜0.35重量%のCrと、合計で1.5重量%以下の微量元素と、100重量%中残部がAlよりなるアルミニウム箔成形容器が開示されている。
また、0.15〜0.35重量%のSiと、1.0〜1.8重量%のMnと、0.8〜1.8重量%のMgと、合計で1.5重量%以下の微量元素と、100重量%中残部がAlよりなるアルミニウム箔成形容器とが開示されている。
特許文献5には、少なくとも底壁が2枚以上のアルミニウム箔を積層してなり、かつ積層された箔同士は一部で互いに接触しているアルミニウム箔成形容器が開示されている。
特許文献6には、0.1〜2.0質量%のMgと、0.03〜0.5質量%のCrを含有し、100質量%中残部がAlおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金芯材の片面または両面に、0.01〜0.05質量%のCrと、0.05〜0.5質量%のTiを含有し、100質量%中残部がAlおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金皮材を被覆した複合アルミニウム箔からなる成形容器が開示されている。
また、特許文献2に記載の容器は、製造工程が複雑になるうえ重量が大きくなる問題がある。
特許文献3および4に記載の容器は、十分な抵抗値に至っていないため、一部の電磁調理器では加熱調理できないという問題があった。
特許文献5に記載の容器は、容器底壁の積層されたアルミニウム箔の接触面積が異なれば抵抗値も異なってくるため、例えば、内容物充填時に底面が変形して接触面積が増せば抵抗値が小さくなり、必要な抵抗値が得られなくなる。
特許文献6に記載の容器は、芯材と皮材の組成が異なれば加工性も異なるため、合わせ箔として得られる容器の形状が限定的となり、意匠性に富んだ容器を求める市場の要求に応えることができず、また、工数もかさむため使い捨てのアルミニウム箔容器としては高価なものとなる問題がある。
しかし、この場合、アルミニウム箔にはAl−Cr−Mn系の硬く粗大な金属間化合物が晶出するため、アルミニウム箔から容器を成型する際に、ピンホール等の欠陥が発生する可能性も考えられ、耐ピンホール性につき、改良の余地が残されていた。
具体的には、この発明にかかるアルミニウム合金箔を、0.5≦Mn≦3.0質量%のMnと、0.0001≦Cr<0.20質量%のCrと、0.2≦Mg≦1.8質量%のMgと、0.0001≦Ti≦0.6質量%のTiと、0<Cu≦0.005質量%のCuと、0<Si≦0.1質量%のSiと、0<Fe≦0.2質量%のFeとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなり、電気比抵抗値が6.0μΩcm以上としたのである。
さらに、発明にかかる食品包装体を、このアルミニウム合金箔成形容器に食品を収納して形成したのである。
ここで、このアルミニウム合金箔の厚みは、50〜200μmとするのが好ましい。
また、アルミニウム合金箔の平均結晶粒径は、1〜30μmであるのがなお好ましい。
図示のように、底壁11には多数のエンボスが形成され、周壁12には多数の縦リブが形成され、フランジ13の外周には縁巻きが設けられている。
このアルミニウム合金箔成形容器10は、麺類、鍋物等の食品を収納した状態で、主として電磁調理器による加熱調理に用いられる。
ここで底壁11の投影面積は、約70〜255cm2 が好ましい。70cm2 未満では電磁調理器による加熱ができず(温度が上がらない)、255cm2 を越えると容器としての強度が不充分となるからである。
なお、この容器10は、ガスコンロ等の直火による加熱調理に用いることも無論可能である。
また、所定の組成を有する溶湯を調製し、これを鋳造して得られたアルミニウム合金の鋳塊を、450〜660℃、好ましくは450〜550℃で均質化処理した後、熱間圧延および冷間圧延を施すことにより得てもよい。
また、冷間圧延の途中に、150〜450℃で焼鈍をしても良い。
得られたアルミニウム合金箔は、成形容器への加工を容易にするため、200〜600℃で最終焼鈍を行う。焼鈍時間は適宜設定すればよいが、300℃以上に保持する時間を10分以内にすることが好ましい。より好ましい300℃以上での保持時間は、1分以内である。
50μm未満ではアルミニウム合金箔成形容器10の強度が低下し、食品を保持できなかったり変形したりするおそれがあり、200μmを超えると成形容器への加工が困難になるおそれがあるからである。
30μmを超えると成形容器への加工が困難になるおそれがあるからであり、また平均結晶粒径は小さい方が好ましいが、通常は1μm程度であるからである。
このようなアルミニウム合金箔は、100℃/秒以上の冷却速度で10mm以下の厚さに鋳造したアルミニウム合金を用いることにより得ることができる。
なお、本発明でいう結晶粒径とは、冷間圧延方向に対して垂直方向の結晶粒の最大幅をいう。
以下に、各組成物、電気比抵抗値の順に詳述する。
また、Crと共存することにより、電気比抵抗をさらに増大させる効果をもつ。
含有率は、Mnが0.5質量%未満であると、電磁調理用の成形容器10として必要な電気比抵抗値が得られず、また、3.0質量%を超えると強度が大きくなりすぎて容器10の成型が困難になるおそれがあることから定められている。
さらに好ましいMnの含有率は1.0≦Mn≦2.5質量%であり、1.6≦Mn≦2.2質量%、さらには1.8<Mn≦2.2質量%であるとなお一層好ましい。
また、Mnと共存することにより、電気比抵抗をさらに増大させる効果をもつ。
含有率は、Crが0.0001質量%未満であると、電磁調理用の成形容器10として必要な電気比抵抗値が得られず、また、0.20質量%以上となるとAl−Cr−Mn系の硬く粗大な金属間化合物が晶出するため、アルミニウム合金箔から容器を成型する際に、ピンホール等の欠陥が発生するおそれがあることから定められている。
さらに好ましいCrの含有率は0.0001≦Cr≦0.18質量%である。
含有率は、Mgが0.2質量%未満であると、電磁調理用の成形容器10として必要な強度が得られず、1.8質量%を超えると、強度が大きくなりすぎて容器10の成型が困難になるおそれがあることから定められている。
含有率は、Tiが0.0001質量%未満であると、電磁調理用の成形容器10として必要な電気比抵抗値が得られず、アルミニウム合金箔の平均結晶粒径が大きくなり容器10の成型が困難になるおそれがある。
また、0.6質量%を超えると強度が大きくなりすぎて容器10の成型が困難になるおそれがあることから定められている。
さらに好ましいTiの含有率は0.002≦Ti≦0.25質量%である。
含有率は、Cuが0.005質量%を超えると、成形容器10に収納する食品によってはアルミニウム合金箔が変色したり腐食孔が形成されたりするおそれがあることから定められている。
ここで、Cu含有率の下限は特に限定されないが、一般に0.0005質量%程度である。さらに好ましいCuの含有率は0<Cu≦0.003質量%である。
含有率は、Siが0.1質量%を超えると、成形容器10に収納する食品によってはアルミニウム合金箔が変色したり腐食孔が形成されたりするおそれがあることから定められている。
Si含有率の下限は特に限定されないが、一般に0.0005質量%程度である。さらに好ましいSiの含有率は0<Si≦0.04質量%である。
含有率は、Feが0.2質量%を超えると、成形容器10に収納する食品によってはアルミニウム合金箔が変色したり腐食孔が形成されたりするおそれがあることから定められている。
Fe含有率の下限は特に限定されないが、一般に0.0005質量%程度である。さらに好ましいFeの含有率は0<Fe≦0.08質量%である。
ここで、一般にアルミニウムの製錬、精製、溶製過程でFe、Si、Cu、Ti、V、Ga等の元素が不純物元素として混入するが、種々の品質(品位)のアルミニウムを組み合わせ配合することによってそれらの元素の含有量を調整できる。
この発明におけるアルミニウム合金は、このように不純物元素を調整した後に、有意元素としてある種の元素を添加配合することにより製造される。
電気比抵抗値が6.0μΩcm未満であると、電磁調理器の使用に必要な抵抗値を得るためにアルミニウム合金箔の厚みを薄くしなければならず、成形容器10の強度が低下し、内容物を保持できなかったり変形したりするおそれがあるからである。
電気比抵抗値の上限は特に限定されないが、一般に10μΩcm程度である。電気比抵抗値が10μΩcmを超えると、耐食性が著しく低下したり、成形容器への加工が困難になったりするおそれがあるからである。
表1に、実施例および比較例にかかるアルミニウム合金箔の組成を示す。
また、表1中下線が付されている数値は、発明にかかるアルミニウム合金箔の組成の範囲外であることを示す。
実施例および比較例にかかるアルミニウム合金箔は、アルミニウム合金溶湯を調製した後、約500℃/秒の冷却速度で8mmの厚さに鋳造した。
そして550℃30時間の均質化処理を施した後、冷間圧延により厚さ100μmとした。
さらに、約50℃/秒の昇温速度で450℃5秒焼鈍し、ただちに約50℃/秒の降温速度で室温付近まで冷却して得た。
表2に、実施例および比較例にかかるアルミニウム合金箔の電気比抵抗の値、平均結晶粒径、耐食性および成形性のテストの結果を示す。
次に、実施例および比較例にかかるアルミニウム合金箔は、アルミニウム合金溶湯を調製した後、約500℃/秒の冷却速度で8mmの厚さに鋳造した。
そして均質化処理を施すことなく、冷間圧延により厚さ100μmとした。
さらに、約50℃/秒の昇温速度で450℃5秒焼鈍し、ただちに約50℃/秒の降温速度で室温付近まで冷却して得た。
表3に、実施例および比較例にかかるアルミニウム合金箔の電気比抵抗の値、平均結晶粒径、耐食性および成形性のテストの結果を示す。
まず、電気比抵抗は、温度293Kにおいて直流四端子法で測定し、表2および3中下線が付されている数値は、発明にかかるアルミニウム合金箔の電気比抵抗の範囲外であることを示す。
つぎに、平均結晶粒径は、光学顕微鏡により撮った結晶粒写真から任意の100個の結晶粒について、冷間圧延方向に対して垂直方向の結晶粒の最大幅を測定してその平均値として求めた。表2および3中下線が付されている数値は、発明にかかるアルミニウム合金箔の特に好ましい平均結晶粒径の範囲外であることを示す。
表2および3中○は変色が認められないことを、×は腐食孔が認められることを示す。
表2および3中○は底壁および底壁から立ち上がる周壁に割れが認められる成形容器が全くないことを、×は割れが認められる成形容器が一つ以上あることを示す。
また、成形性Bは、30cm×30cmの試料各100枚を、図1および図2に示す形状にプレス成形し、各成形容器をピンホール検出機でピンホールの有無を確認することにより評価した。
表2および3中○はピンホールが検出された成形容器が全くないことを、×はピンホールが検出された成形容器が一つ以上あることを示す。
特に、実施例は、成形性Bのテストからわかるように、成型時における耐ピンホール性が非常にすぐれているが、この点のさらに詳細な検討は後述する。
また、比較例2,5,11、12、13においては電気比抵抗が小さく発熱性が不十分であり、いずれの比較例も実施例より劣ることがわかる。
この図は、比較例1のアルミニウム合金箔Fを上記成形性Bのテストにおいて容器として成形した際に発生したピンホールHについて、ほぼ円形のピンホールHを半円状に約90°折り曲げてその内壁部を観察した写真である。
図中の上下の鎖線で囲んだ部分をさらに詳細に観察すると、図4の符号C、図5のように、ピンホールの内壁部分には硬く粗大な金属間化合物が晶出していることがわかる。合金箔を容器に成型する際には、図1および図2に示すように、底壁には多数のエンボスが、周壁には多数の縦リブ形成され、これらの部分は大きく引き延ばされることになる。この晶出物が始点となって合金箔の底壁や周壁に破断が誘発される、すなわちピンホールH形成の主な原因となっていることが推察される。
これに対して、実施例のアルミニウム合金箔の場合、このような晶出物がないため、容器への成型時に箔が破断する始点となる部分がなく、したがってピンホールHの形成が抑制されると推察される。
すなわち、実施例では合金箔の晶出物を抑制したことにより、耐ピンホール性が飛躍的に改善されていると考えられる。
11 底壁
12 周壁
13 フランジ
H ピンホール
Claims (5)
- 0.5≦Mn≦3.0質量%のMnと、0.0001≦Cr<0.20質量%のCrと、0.2≦Mg≦1.8質量%のMgと、0.0001≦Ti≦0.6質量%のTiと、0<Cu≦0.005質量%のCuと、0<Si≦0.1質量%のSiと、0<Fe≦0.2質量%のFeとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなり、電気比抵抗値が6.0μΩcm以上であるアルミニウム合金箔。
- 厚みが50〜200μmである請求項1に記載のアルミニウム合金箔。
- 平均結晶粒径が1〜30μmである請求項1または2に記載のアルミニウム合金箔。
- 請求項1から3のいずれかに記載のアルミニウム合金箔からなり、少なくとも底壁と、底壁から立ち上がる周壁とを有するアルミニウム合金箔成形容器。
- 請求項4に記載のアルミニウム合金箔成形容器に食品を収納してなる食品包装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008197855A JP2009097077A (ja) | 2007-09-27 | 2008-07-31 | アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007251499 | 2007-09-27 | ||
JP2008197855A JP2009097077A (ja) | 2007-09-27 | 2008-07-31 | アルミニウム合金箔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009097077A true JP2009097077A (ja) | 2009-05-07 |
Family
ID=40511313
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008197855A Withdrawn JP2009097077A (ja) | 2007-09-27 | 2008-07-31 | アルミニウム合金箔 |
JP2009534329A Active JP5413734B2 (ja) | 2007-09-27 | 2008-09-24 | アルミニウム合金箔 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009534329A Active JP5413734B2 (ja) | 2007-09-27 | 2008-09-24 | アルミニウム合金箔 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP2009097077A (ja) |
KR (2) | KR101814203B1 (ja) |
CN (1) | CN101809178B (ja) |
WO (1) | WO2009041429A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011009392A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Toyo Aluminium Kk | 太陽電池モジュール用裏面保護シート |
JP2012149325A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電磁調理器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 |
JP5413734B2 (ja) * | 2007-09-27 | 2014-02-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔 |
JP2016137943A (ja) * | 2016-03-08 | 2016-08-04 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 金属箔成型容器 |
JP2018003136A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金箔成形容器 |
JP2018047924A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | アルミニウム箔成形容器 |
JP2020063483A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 三菱アルミニウム株式会社 | 電磁調理容器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104382502A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-04 | 苏州西顿家用自动化有限公司 | 料盒 |
KR101712613B1 (ko) | 2015-03-23 | 2017-04-05 | 일성아이앤디 주식회사 | 일회용 알루미늄 포장용기의 뚜껑 고정장치 및 그 방법 |
US11001911B2 (en) * | 2016-12-27 | 2021-05-11 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy foil, laminate of same, method for producing said aluminum alloy foil, and method for producing said laminate |
JP6461248B2 (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-30 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔およびアルミニウム合金箔の製造方法 |
JP6975421B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2021-12-01 | 株式会社浅沼技研 | アルミニウム合金の製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH055149A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-01-14 | Sky Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金硬質板およびその製造方法 |
JPH05156412A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-06-22 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形加工性に優れたドローレスフィン用アルミニウム合金薄板の製造方法 |
JPH0765942A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-03-10 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 電磁調理器用容器及びその製造方法 |
JP2003153802A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-27 | Toyo Ekco Kk | 電磁調理用アルミニウム箔容器 |
JP2007270351A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-10-18 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム箔 |
WO2009041429A1 (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | アルミニウム合金箔 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4555440A (en) | 1985-01-02 | 1985-11-26 | Albany International Corp. | Multilayered press felt |
JPH0733133A (ja) | 1991-02-12 | 1995-02-03 | Tokai Denshi Kk | 皺入り容器及びその製造方法 |
JP4268320B2 (ja) | 2000-07-10 | 2009-05-27 | 三菱アルミニウム株式会社 | しわ付き箔容器 |
JP2002051906A (ja) | 2000-08-11 | 2002-02-19 | Nippon Platec Co Ltd | Ih調理器による加熱を可能にしたアルミ箔材料及びこのアルミ箔材料を用いて成形したアルミ箔材料製食品用容器 |
US6663729B2 (en) * | 2001-02-13 | 2003-12-16 | Alcan International Limited | Production of aluminum alloy foils having high strength and good rollability |
JP2004000379A (ja) | 2002-04-16 | 2004-01-08 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 加熱用アルミニウム容器 |
-
2008
- 2008-07-31 JP JP2008197855A patent/JP2009097077A/ja not_active Withdrawn
- 2008-09-24 CN CN2008801088737A patent/CN101809178B/zh active Active
- 2008-09-24 WO PCT/JP2008/067181 patent/WO2009041429A1/ja active Application Filing
- 2008-09-24 KR KR1020107004789A patent/KR101814203B1/ko active IP Right Grant
- 2008-09-24 KR KR1020157025474A patent/KR101671658B1/ko active IP Right Grant
- 2008-09-24 JP JP2009534329A patent/JP5413734B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH055149A (ja) * | 1991-01-28 | 1993-01-14 | Sky Alum Co Ltd | 成形用アルミニウム合金硬質板およびその製造方法 |
JPH05156412A (ja) * | 1991-10-08 | 1993-06-22 | Furukawa Alum Co Ltd | 成形加工性に優れたドローレスフィン用アルミニウム合金薄板の製造方法 |
JPH0765942A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-03-10 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 電磁調理器用容器及びその製造方法 |
JP2003153802A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-27 | Toyo Ekco Kk | 電磁調理用アルミニウム箔容器 |
JP2007270351A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-10-18 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム箔 |
WO2009041429A1 (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | アルミニウム合金箔 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5413734B2 (ja) * | 2007-09-27 | 2014-02-12 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔 |
JP2011009392A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Toyo Aluminium Kk | 太陽電池モジュール用裏面保護シート |
JP2012149325A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電磁調理器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 |
JP2016137943A (ja) * | 2016-03-08 | 2016-08-04 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 金属箔成型容器 |
JP2018003136A (ja) * | 2016-07-08 | 2018-01-11 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金箔成形容器 |
JP2018047924A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | アルミニウム箔成形容器 |
JP2020063483A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 三菱アルミニウム株式会社 | 電磁調理容器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5413734B2 (ja) | 2014-02-12 |
CN101809178A (zh) | 2010-08-18 |
JPWO2009041429A1 (ja) | 2011-01-27 |
KR101671658B1 (ko) | 2016-11-01 |
WO2009041429A1 (ja) | 2009-04-02 |
CN101809178B (zh) | 2012-02-01 |
KR101814203B1 (ko) | 2018-01-03 |
KR20150113209A (ko) | 2015-10-07 |
KR20100054815A (ko) | 2010-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5413734B2 (ja) | アルミニウム合金箔 | |
JP5090758B2 (ja) | アルミニウム箔 | |
TWI521075B (zh) | 銅合金 | |
JPH04110493A (ja) | 赤外線放射用部材およびその製造方法 | |
JP2011202283A (ja) | アルミニウム合金、アルミニウム合金箔および容器とアルミニウム合金箔の製造方法 | |
JP5623167B2 (ja) | アルミニウム合金箔およびその製造方法、アルミニウム合金箔成形容器、食品包装体 | |
JP5090777B2 (ja) | アルミニウム箔 | |
US7575712B2 (en) | Ferromagnetic alloy for induction cooking | |
JP6775340B2 (ja) | 成形用アルミニウム合金箔およびアルミニウム合金箔の製造方法、ならびにアルミニウム合金箔成形容器 | |
JP5613573B2 (ja) | 電磁調理器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 | |
CN216797359U (zh) | 烹饪用品 | |
JP2018003039A (ja) | アルミニウム合金箔およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金箔成形容器 | |
JP7128676B2 (ja) | アルミニウム合金箔及びその製造方法 | |
JP2020063482A (ja) | 電磁調理容器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 | |
JP2020063481A (ja) | 電磁調理容器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 | |
CN113905640A (zh) | 包括铝制冠的烹饪用品 | |
CN111485173B (zh) | 一种新型恒温材料及其制备方法和应用 | |
JP2020063483A (ja) | 電磁調理容器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 | |
JP4592465B2 (ja) | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材 | |
JP4596991B2 (ja) | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 | |
JP2005320577A (ja) | 広口ボトル缶キャップ用アルミニウム合金板 | |
JP2008156715A (ja) | しわ付き箔容器用アルミニウム箔 | |
CN111999464A (zh) | 一种解决双合料暗面条纹的预控检测方法 | |
JP2019104965A (ja) | 電磁調理容器用アルミニウム合金箔およびアルミニウム箔成形容器 | |
JP2002019834A (ja) | しわ付き箔容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130409 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130529 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20130723 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20130913 |