JP2002019834A - しわ付き箔容器 - Google Patents
しわ付き箔容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腐食性の強い塩分を含んだ流動食品や薄肉
食品の液汁に対しても長期に亘ってすき間腐食の発生が
抑えられるしわ付き箔容器を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．
０３〜０．５％を含有し、さらに所望により、Ｍｎ：
１．５％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：
０．０５〜０．３％、Ｆｅ：０．２６〜０．６０％の１
種又は２種以上を含有するＡｌ合金芯材の片面又は両面
に、純Ａｌ皮材又はＣｒ：０．０１〜０．０５％を含有
し、所望によりＭｇ：０．１〜１．５％、Ｃｕ：０．０
１〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｆｅ：
０．０１〜０．６０％、Ｚｎ：０．１〜１．５％を含有
するＡｌ合金皮材を被覆した複合箔でしわ付き箔容器を
構成する。 【効果】 十分な強度を確保した上で優れた耐すき間
腐食性が得られる。
食品の液汁に対しても長期に亘ってすき間腐食の発生が
抑えられるしわ付き箔容器を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．
０３〜０．５％を含有し、さらに所望により、Ｍｎ：
１．５％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：
０．０５〜０．３％、Ｆｅ：０．２６〜０．６０％の１
種又は２種以上を含有するＡｌ合金芯材の片面又は両面
に、純Ａｌ皮材又はＣｒ：０．０１〜０．０５％を含有
し、所望によりＭｇ：０．１〜１．５％、Ｃｕ：０．０
１〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｆｅ：
０．０１〜０．６０％、Ｚｎ：０．１〜１．５％を含有
するＡｌ合金皮材を被覆した複合箔でしわ付き箔容器を
構成する。 【効果】 十分な強度を確保した上で優れた耐すき間
腐食性が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐すき間腐食性に
優れ、特に食品の収容に適したしわ付き箔容器に関する
ものである。
優れ、特に食品の収容に適したしわ付き箔容器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム箔容器の中には側壁
にしわの付いたしわ付き容器がある。このしわ付き容器
は、形成されるしわによって強度を確保するため容器強
度が優れており、流動性食品や薄肉食品を入れる冷凍容
器として広く使用されている。そして、この容器に使用
される容器用材料としては、容器の強度を確保するため
に、Ｍｎを含むＡｌ合金が使用されている。しかし、し
わ付き容器に液汁を含む流動食品や薄肉食品を入れて冷
凍すると、塩分を含んだ流動食品や薄肉食品の液汁が、
しわのすき間に入り込んだ状態で長期間保存されるた
め、そのすき間に腐食が発生し（以下、これを「すき間
腐食」という）、冷凍食品を加熱または解凍した時に、
上記すき間腐食により発生した腐食穴より食品の液汁が
洩れることがある。
にしわの付いたしわ付き容器がある。このしわ付き容器
は、形成されるしわによって強度を確保するため容器強
度が優れており、流動性食品や薄肉食品を入れる冷凍容
器として広く使用されている。そして、この容器に使用
される容器用材料としては、容器の強度を確保するため
に、Ｍｎを含むＡｌ合金が使用されている。しかし、し
わ付き容器に液汁を含む流動食品や薄肉食品を入れて冷
凍すると、塩分を含んだ流動食品や薄肉食品の液汁が、
しわのすき間に入り込んだ状態で長期間保存されるた
め、そのすき間に腐食が発生し（以下、これを「すき間
腐食」という）、冷凍食品を加熱または解凍した時に、
上記すき間腐食により発生した腐食穴より食品の液汁が
洩れることがある。
【０００３】これらの問題を解決するため、特開平８−
３０８７４０号公報に示されるように、芯材に、Ｍｎ：
０．３〜１．５％のＡｌ−Ｍｎ系合金や、Ｍｎ：０．３
〜１．５％、Ｍｇ：０．１〜１．３％のＡｌ−Ｍｎ−Ｍ
ｇ系合金、もしくはＭｎ：０．３〜１．５％、Ｍｇ：
０．１〜１．３％、Ｃｕ：０．０５〜０．２５％のＡｌ
−Ｍｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金を用い、この芯材の両面に純
Ａｌを皮材として被覆した複合アルミニウム箔でしわ付
き箔容器を構成することが提案されており、また、これ
らの皮材にはＺｎ：０．１〜１．３％、Ｍｇ：０．１〜
１．５％の内の１種または２種を含有してもよいとされ
ている。さらに前記特許を改良した特開平１０−２６２
８３６号公報で開示されるように、芯材に、Ｍｎ：０．
３〜１．５％、Ｍｇ：０．１〜１．３％、Ｃｕ：０．０
５〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｆｅ：０．
２６〜０．６０％を含有したＡｌ合金を用い、この芯材
の両面にＣｕ：０．０１〜０．０９％、Ｓｉ：０．０１
〜０．０９％、Ｆｅ：０．０１〜０．２５％と、所望に
よりＭｇ：０．１〜１．５％を含んだＡｌ合金を被覆し
た複合アルミニウム箔で構成したしわ付き箔容器が提案
されている。
３０８７４０号公報に示されるように、芯材に、Ｍｎ：
０．３〜１．５％のＡｌ−Ｍｎ系合金や、Ｍｎ：０．３
〜１．５％、Ｍｇ：０．１〜１．３％のＡｌ−Ｍｎ−Ｍ
ｇ系合金、もしくはＭｎ：０．３〜１．５％、Ｍｇ：
０．１〜１．３％、Ｃｕ：０．０５〜０．２５％のＡｌ
−Ｍｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金を用い、この芯材の両面に純
Ａｌを皮材として被覆した複合アルミニウム箔でしわ付
き箔容器を構成することが提案されており、また、これ
らの皮材にはＺｎ：０．１〜１．３％、Ｍｇ：０．１〜
１．５％の内の１種または２種を含有してもよいとされ
ている。さらに前記特許を改良した特開平１０−２６２
８３６号公報で開示されるように、芯材に、Ｍｎ：０．
３〜１．５％、Ｍｇ：０．１〜１．３％、Ｃｕ：０．０
５〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜０．３％、Ｆｅ：０．
２６〜０．６０％を含有したＡｌ合金を用い、この芯材
の両面にＣｕ：０．０１〜０．０９％、Ｓｉ：０．０１
〜０．０９％、Ｆｅ：０．０１〜０．２５％と、所望に
よりＭｇ：０．１〜１．５％を含んだＡｌ合金を被覆し
た複合アルミニウム箔で構成したしわ付き箔容器が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記で提案さ
れたしわ付き箔容器用の材料においても、前述したすき
間腐食を十分に防止することは難しく、依然としてすき
間腐食の問題を有している。本発明は、上記事情を背景
としてなされたものであり、すき間腐食の発生を効果的
に防止することができるしわ付き箔容器を提供すること
を目的とする。
れたしわ付き箔容器用の材料においても、前述したすき
間腐食を十分に防止することは難しく、依然としてすき
間腐食の問題を有している。本発明は、上記事情を背景
としてなされたものであり、すき間腐食の発生を効果的
に防止することができるしわ付き箔容器を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のしわ付き箔容器のうち第１の発明は、質量
％で、Ｃｒ：０．０３〜０．５％、Ｍｇ：０．５〜２．
０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる
Ａｌ合金芯材の片面または両面に、Ａｌおよび不可避不
純物からなる皮材を被覆した複合アルミニウム箔で構成
されていることを特徴とする。
め、本発明のしわ付き箔容器のうち第１の発明は、質量
％で、Ｃｒ：０．０３〜０．５％、Ｍｇ：０．５〜２．
０％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる
Ａｌ合金芯材の片面または両面に、Ａｌおよび不可避不
純物からなる皮材を被覆した複合アルミニウム箔で構成
されていることを特徴とする。
【０００６】第２の発明のしわ付き箔容器は、質量％
で、Ｃｒ：０．０３〜０．５％、Ｍｇ：０．５〜２．０
％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡ
ｌ合金芯材の片面または両面に、Ｃｒ：０．０１〜０．
０５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
る皮材を被覆した複合アルミニウム箔で構成されている
ことを特徴とする。
で、Ｃｒ：０．０３〜０．５％、Ｍｇ：０．５〜２．０
％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなるＡ
ｌ合金芯材の片面または両面に、Ｃｒ：０．０１〜０．
０５％を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からな
る皮材を被覆した複合アルミニウム箔で構成されている
ことを特徴とする。
【０００７】第３の発明のしわ付き箔容器は、第１また
は第２の発明において、Ａｌ合金芯材の成分として、さ
らに、質量％で、Ｍｎ：１．５％以下を含有することを
特徴とする。
は第２の発明において、Ａｌ合金芯材の成分として、さ
らに、質量％で、Ｍｎ：１．５％以下を含有することを
特徴とする。
【０００８】第４の発明のしわ付き箔容器は、第１〜第
３の発明のいずれかにおいて、Ａｌ合金芯材の成分とし
て、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％を
含有することを特徴とする。
３の発明のいずれかにおいて、Ａｌ合金芯材の成分とし
て、さらに、質量％で、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％を
含有することを特徴とする。
【０００９】第５の発明のしわ付き箔容器は、第１〜第
４の発明のいずれかにおいて、Ａｌ合金芯材の成分とし
て、さらに、質量％で、Ｓｉ：０．０５〜０．３％、Ｆ
ｅ：０．２６〜０．６０％の１種または２種を含有する
ことを特徴とする。
４の発明のいずれかにおいて、Ａｌ合金芯材の成分とし
て、さらに、質量％で、Ｓｉ：０．０５〜０．３％、Ｆ
ｅ：０．２６〜０．６０％の１種または２種を含有する
ことを特徴とする。
【００１０】第６の発明のしわ付き箔容器は、第１〜第
５の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｍｇ：０．１〜１．５％を含有すること
を特徴とする。
５の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｍｇ：０．１〜１．５％を含有すること
を特徴とする。
【００１１】第７の発明のしわ付き箔容器は、第１〜第
６の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｃｕ：０．０１〜０．２５％を含有する
ことを特徴とする。
６の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｃｕ：０．０１〜０．２５％を含有する
ことを特徴とする。
【００１２】第８の発明のしわ付き箔容器は、第１〜第
７の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｓｉ：０．０１〜０．３％およびＦｅ：
０．０１〜０．６０％の１種または２種を含有すること
を特徴とする。
７の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｓｉ：０．０１〜０．３％およびＦｅ：
０．０１〜０．６０％の１種または２種を含有すること
を特徴とする。
【００１３】第９の発明のしわ付き箔容器は、第１〜第
８の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｚｎ：０．１〜１．５％を含有すること
を特徴とする。
８の発明のいずれかにおいて、皮材の成分として、さら
に、質量％で、Ｚｎ：０．１〜１．５％を含有すること
を特徴とする。
【００１４】以下に本発明のしわ付き箔容器において、
規定された成分について説明する。なお、以降の説明に
おける成分の含有量はいずれも質量％で示されている。 （芯材） Ｍｇ：０．５〜２．０％、 Ｍｇは、材料の強度を高める元素であり、容器としての
強度を確保するため、必須成分として０．５％以上の含
有が必要であり、０．５％未満では上記の作用を十分に
得ることができない。一方、２．０％を越えて含有する
と、クラッド性および加工性、耐すき間腐食性が低下す
るので、Ｍｇの含有量を０．５〜２．０％の範囲に定め
る。なお、同様の理由で、下限を０．８％、上限を１．
５％とするのが望ましい。
規定された成分について説明する。なお、以降の説明に
おける成分の含有量はいずれも質量％で示されている。 （芯材） Ｍｇ：０．５〜２．０％、 Ｍｇは、材料の強度を高める元素であり、容器としての
強度を確保するため、必須成分として０．５％以上の含
有が必要であり、０．５％未満では上記の作用を十分に
得ることができない。一方、２．０％を越えて含有する
と、クラッド性および加工性、耐すき間腐食性が低下す
るので、Ｍｇの含有量を０．５〜２．０％の範囲に定め
る。なお、同様の理由で、下限を０．８％、上限を１．
５％とするのが望ましい。
【００１５】Ｃｒ：０．０３〜０．５％ Ｃｒは、Ａｌ合金の電位を貴にする作用があることに加
え拡散速度が小さく、薄肉材を熱処理しても芯材から犠
牲材への拡散がほとんど生じないため安定して芯材と皮
材の電位差を維持でき、耐すき間腐食性を含む耐食性を
向上させるので、必須成分として含有させる。このＣｒ
の含有量が０．０３％未満であると、これら作用を十分
に得ることができず、一方、０．５％を越えると耐すき
間腐食性が劣化するので、Ｃｒ含有量を０．０３〜０．
５％の範囲に定める。なお、同様の理由で下限を０．１
％、上限を０．３％とするのが望ましい。
え拡散速度が小さく、薄肉材を熱処理しても芯材から犠
牲材への拡散がほとんど生じないため安定して芯材と皮
材の電位差を維持でき、耐すき間腐食性を含む耐食性を
向上させるので、必須成分として含有させる。このＣｒ
の含有量が０．０３％未満であると、これら作用を十分
に得ることができず、一方、０．５％を越えると耐すき
間腐食性が劣化するので、Ｃｒ含有量を０．０３〜０．
５％の範囲に定める。なお、同様の理由で下限を０．１
％、上限を０．３％とするのが望ましい。
【００１６】Ｍｎ：１．５％以下 Ｍｎは、芯材の強度を高める作用があり、所望により含
有させる。ただし、１．５％を越えて含有させると、加
工性および耐すき間腐食性が低下するので、上限を１．
５％とする。なお、上記作用を確実に得るためには、
０．８％以上含有させるのが望ましく、また、上記と同
様の理由で上限を１．３％とするのが望ましい。
有させる。ただし、１．５％を越えて含有させると、加
工性および耐すき間腐食性が低下するので、上限を１．
５％とする。なお、上記作用を確実に得るためには、
０．８％以上含有させるのが望ましく、また、上記と同
様の理由で上限を１．３％とするのが望ましい。
【００１７】Ｃｕ：０．０５〜０．２０％ Ｃｕは、耐食性および強度を向上させるために所望によ
り含有させる。ただしこの作用を十分に得るためには
０．０５％以上の含有が必要であり、一方、０．２０％
を越えて含有させると、耐すき間腐食性が劣化するの
で、所望により含有させる場合のＣｕ含有量は０．０５
〜０．２０％に限定する。なお、同様の理由で下限を
０．１０％、上限を０．２０％とするのが望ましい。
り含有させる。ただしこの作用を十分に得るためには
０．０５％以上の含有が必要であり、一方、０．２０％
を越えて含有させると、耐すき間腐食性が劣化するの
で、所望により含有させる場合のＣｕ含有量は０．０５
〜０．２０％に限定する。なお、同様の理由で下限を
０．１０％、上限を０．２０％とするのが望ましい。
【００１８】Ｓｉ：０．０５〜０．３％ Ｆｅ：０．２６〜０．６０％ 少量のＳｉおよびＦｅは、強度を高める作用があるの
で、所望により、これらの１種または２種を含有させ
る。ただし、Ｓｉでは０．０５％未満、Ｆｅでは０．２
６％未満の含有量では上記作用を十分に得ることができ
ず、一方、Ｓｉでは０．３％を越えて、Ｆｅでは０．６
０％を越えて含有させると、耐すき間腐食性が低下する
ので、Ｓｉ含有量を０．０５〜０．３％、Ｆｅ含有量を
０．２６〜０．６０％とする。
で、所望により、これらの１種または２種を含有させ
る。ただし、Ｓｉでは０．０５％未満、Ｆｅでは０．２
６％未満の含有量では上記作用を十分に得ることができ
ず、一方、Ｓｉでは０．３％を越えて、Ｆｅでは０．６
０％を越えて含有させると、耐すき間腐食性が低下する
ので、Ｓｉ含有量を０．０５〜０．３％、Ｆｅ含有量を
０．２６〜０．６０％とする。
【００１９】（皮材）皮材には、芯材との電位差を保っ
て相対的に卑となる純アルミニウムまたは少なくとも少
量のＣｒを含有するＡｌ合金を用いる。 Ｃｒ：０．０１〜０．０５％ Ｃｒは、皮材の強度を向上させる作用を有するため所望
により少量を含有させる。一方、Ｃｒを多く含有すると
皮材の電位が貴になり、芯材との電位差を保つことがで
きず、耐食性、すなわち耐すき間腐食性が低下し、万
一、腐食が皮材を越えて芯材に達すると、芯材の腐食が
一気に進行してしまう。このＣｒ含有量が０．０１％未
満であると、前記作用が十分に得られず、一方、０．０
５％を越えると上記した電位差の問題が生じるため、所
望によりＣｒを皮材に含有させる場合、Ｃｒ含有量は
０．０１〜０．０５％とする。なお、芯材との電位差を
確実に保つために、皮材のＣｒ含有量（質量％）が芯材
のＣｒ含有量（質量％）よりも少量、すなわち（皮材Ｃ
ｒ含有量＜芯材Ｃｒ含有量）になるように調整するのが
望ましい。
て相対的に卑となる純アルミニウムまたは少なくとも少
量のＣｒを含有するＡｌ合金を用いる。 Ｃｒ：０．０１〜０．０５％ Ｃｒは、皮材の強度を向上させる作用を有するため所望
により少量を含有させる。一方、Ｃｒを多く含有すると
皮材の電位が貴になり、芯材との電位差を保つことがで
きず、耐食性、すなわち耐すき間腐食性が低下し、万
一、腐食が皮材を越えて芯材に達すると、芯材の腐食が
一気に進行してしまう。このＣｒ含有量が０．０１％未
満であると、前記作用が十分に得られず、一方、０．０
５％を越えると上記した電位差の問題が生じるため、所
望によりＣｒを皮材に含有させる場合、Ｃｒ含有量は
０．０１〜０．０５％とする。なお、芯材との電位差を
確実に保つために、皮材のＣｒ含有量（質量％）が芯材
のＣｒ含有量（質量％）よりも少量、すなわち（皮材Ｃ
ｒ含有量＜芯材Ｃｒ含有量）になるように調整するのが
望ましい。
【００２０】Ｍｇ：０．１〜１．５％ Ｍｇは、皮材の強度を高めるために所望により含有させ
る。Ｍｇ含有量が０．１％未満であると、この作用を十
分に得ることができない。一方、１．５％を越えて含有
すると、クラッド性および加工性、耐すき間腐食性が低
下する。したがってＭｇを所望により皮材に含有させる
場合、その含有量を０．１〜１．５％に定める。なお、
同様の理由で、下限を０．８％、上限を１．５％とする
のが望ましい。
る。Ｍｇ含有量が０．１％未満であると、この作用を十
分に得ることができない。一方、１．５％を越えて含有
すると、クラッド性および加工性、耐すき間腐食性が低
下する。したがってＭｇを所望により皮材に含有させる
場合、その含有量を０．１〜１．５％に定める。なお、
同様の理由で、下限を０．８％、上限を１．５％とする
のが望ましい。
【００２１】Ｃｕ：０．０１〜０．２５％ Ｃｕは、耐食性および強度を向上させるために所望によ
り含有させる。この含有量が０．０１％未満であると、
これら作用が十分に得られない。一方、０．２５％を越
えて含有すると、却って耐すき間腐食性が劣化するので
Ｃｕ含有量を０．０１〜０．２５％に定める。なお、上
記と同様の理由で上限を０．０９％とするのが望まし
い。また、芯材のＣｕ含有量（質量％）と比較した場
合、皮材のＣｕ含有量（質量％）が少なくなるように調
整するのが望ましい。これは皮材のＣｕ含有量が多くな
ると芯材に比べて皮材の電位が貴になり、万一、腐食が
皮材を越えて芯材に達すると、芯材の腐食が一気に進行
してしまうためである。
り含有させる。この含有量が０．０１％未満であると、
これら作用が十分に得られない。一方、０．２５％を越
えて含有すると、却って耐すき間腐食性が劣化するので
Ｃｕ含有量を０．０１〜０．２５％に定める。なお、上
記と同様の理由で上限を０．０９％とするのが望まし
い。また、芯材のＣｕ含有量（質量％）と比較した場
合、皮材のＣｕ含有量（質量％）が少なくなるように調
整するのが望ましい。これは皮材のＣｕ含有量が多くな
ると芯材に比べて皮材の電位が貴になり、万一、腐食が
皮材を越えて芯材に達すると、芯材の腐食が一気に進行
してしまうためである。
【００２２】Ｓｉ：０．０１〜０．３％ Ｆｅ：０．０１〜０．６０％ 少量のＳｉおよびＦｅは、材料強度を高める作用がある
ので、皮材の強度を上げるため、所望により、これらの
１種または２種を皮材に含有させる。ただし、これら含
有量がそれぞれ０．０１％未満であると、強度の向上作
用を十分に得ることができず、一方、Ｓｉでは０．３
％、Ｆｅでは０．６０％を越えて含有させると、耐すき
間腐食性が低下するので、Ｓｉ含有量を０．０１〜０．
３％、Ｆｅ含有量を０．０１〜０．６０％とする。
ので、皮材の強度を上げるため、所望により、これらの
１種または２種を皮材に含有させる。ただし、これら含
有量がそれぞれ０．０１％未満であると、強度の向上作
用を十分に得ることができず、一方、Ｓｉでは０．３
％、Ｆｅでは０．６０％を越えて含有させると、耐すき
間腐食性が低下するので、Ｓｉ含有量を０．０１〜０．
３％、Ｆｅ含有量を０．０１〜０．６０％とする。
【００２３】Ｚｎ：０．１〜１．５％ Ｚｎは、耐食性を向上させるため所望により含有させ
る。ただし、Ｚｎの含有量が０．１％未満であると、こ
の作用を十分に得ることができず、また１．５％を越え
ると、耐すき間腐食性を劣化させるので、所望によりＺ
ｎを含有させる場合には、その含有量を０．１〜１．５
％に限定する。なお、同様の理由で下限を０．４％、上
限を１．２％とするのが望ましい。
る。ただし、Ｚｎの含有量が０．１％未満であると、こ
の作用を十分に得ることができず、また１．５％を越え
ると、耐すき間腐食性を劣化させるので、所望によりＺ
ｎを含有させる場合には、その含有量を０．１〜１．５
％に限定する。なお、同様の理由で下限を０．４％、上
限を１．２％とするのが望ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明は、主として食材、食品を
収容する容器として使用される物であり、強度を高める
等の目的でしわ付きとされている。この容器は、上記で
規定される成分を有する芯材と皮材とを有する複合アル
ミニウム箔で構成されており、該複合アルミニウム箔
は、常法により製造することができる。容器用アルミニ
ウム箔の材料には、前述した芯材と皮材とが用いられ
る。これらの材料は、一般には、鋳塊の溶製によって得
ることができ、その後、芯材の片面または両面に皮材を
クラッドし、さらにこれを箔とする。クラッド方法とし
ては、芯材と皮材とを重ねた状態で熱間圧延する方法が
一般的である。この際のクラッド率は本発明としては特
に限定されない。このクラッド材は、さらに冷間圧延、
箔圧延によって所望の厚さの複合箔とする。その間には
必要に応じて熱処理を施すことができる。しわ付き箔容
器に使用されるアルミニウム箔は、通常は、４０〜１２
０μｍの厚さのものが用いられるが、本発明としてはア
ルミニウム箔の厚さが特定のものに限定されるものでは
ない。
収容する容器として使用される物であり、強度を高める
等の目的でしわ付きとされている。この容器は、上記で
規定される成分を有する芯材と皮材とを有する複合アル
ミニウム箔で構成されており、該複合アルミニウム箔
は、常法により製造することができる。容器用アルミニ
ウム箔の材料には、前述した芯材と皮材とが用いられ
る。これらの材料は、一般には、鋳塊の溶製によって得
ることができ、その後、芯材の片面または両面に皮材を
クラッドし、さらにこれを箔とする。クラッド方法とし
ては、芯材と皮材とを重ねた状態で熱間圧延する方法が
一般的である。この際のクラッド率は本発明としては特
に限定されない。このクラッド材は、さらに冷間圧延、
箔圧延によって所望の厚さの複合箔とする。その間には
必要に応じて熱処理を施すことができる。しわ付き箔容
器に使用されるアルミニウム箔は、通常は、４０〜１２
０μｍの厚さのものが用いられるが、本発明としてはア
ルミニウム箔の厚さが特定のものに限定されるものでは
ない。
【００２５】上記アルミニウム箔は、容器形状への成形
過程に供される。通常、成形はプレス等によって行われ
るが、本発明としては成形方法が特に限定されるもので
はなく、また、本発明としてはしわ付きであることの
他、特に容器形状が限定されるものでもない。
過程に供される。通常、成形はプレス等によって行われ
るが、本発明としては成形方法が特に限定されるもので
はなく、また、本発明としてはしわ付きであることの
他、特に容器形状が限定されるものでもない。
【００２６】
【実施例】表１の成分が得られるように、通常の条件で
芯材用合金、皮材用合金を溶解・鋳造し、続いて面削、
均質化処理を行い、芯材用合金は４００ｍｍ、皮材用合
金は熱間圧延により５０ｍｍとし、表２に示す組み合わ
せによって前記芯材の両面に該皮材用合金をそれぞれ配
した。これらを熱間にてクラッド圧延し、適宜中間焼鈍
および冷間圧延を行って０．０９０ｍｍ（皮材各１０％
厚、芯材８０％厚）のクラッド箔材を作製した。
芯材用合金、皮材用合金を溶解・鋳造し、続いて面削、
均質化処理を行い、芯材用合金は４００ｍｍ、皮材用合
金は熱間圧延により５０ｍｍとし、表２に示す組み合わ
せによって前記芯材の両面に該皮材用合金をそれぞれ配
した。これらを熱間にてクラッド圧延し、適宜中間焼鈍
および冷間圧延を行って０．０９０ｍｍ（皮材各１０％
厚、芯材８０％厚）のクラッド箔材を作製した。
【００２７】上記クラッド箔材に対してブランキング、
ドローイング、ワイプダウン、カーリングの成形工程を
複合ダイを用いて行い、鍔を有するしわ付き容器を作製
した。次いで、上記しわ付き箔容器の機械的強度を測定
するとともに、該容器内にしょうゆ濃度２０％の水溶液
を入れ、４０℃で１４日間保持した後、容器のすき間腐
食状態を観察した。腐食状態の観察においては、箔に貫
通孔が空かないものを○、空いたものを×として評価し
た。上記測定結果および観察結果を表２に示す。表２に
示すように、本発明容器はいずれも高い強度と優れた耐
すき間腐食性を有しており、一方、比較材はいずれも耐
すき間腐食性に劣っていた。
ドローイング、ワイプダウン、カーリングの成形工程を
複合ダイを用いて行い、鍔を有するしわ付き容器を作製
した。次いで、上記しわ付き箔容器の機械的強度を測定
するとともに、該容器内にしょうゆ濃度２０％の水溶液
を入れ、４０℃で１４日間保持した後、容器のすき間腐
食状態を観察した。腐食状態の観察においては、箔に貫
通孔が空かないものを○、空いたものを×として評価し
た。上記測定結果および観察結果を表２に示す。表２に
示すように、本発明容器はいずれも高い強度と優れた耐
すき間腐食性を有しており、一方、比較材はいずれも耐
すき間腐食性に劣っていた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のしわ付き
箔容器によれば、質量％で、Ｍｇ：０．５〜２．０％、
Ｃｒ：０．０３〜０．５％を含有し、さらに、所望によ
り、Ｍｎ：１．５％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２０
％、Ｓｉ：０．０５〜０．３％、Ｆｅ：０．２６〜０．
６０％の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避不純物からなるＡｌ合金芯材の片面または両面
に、純アルミニウムまたはＣｒ：０．０１〜０．０５％
を含有し、所望によりＭｇ：０．１〜１．５％、Ｃｕ：
０．０１〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｆ
ｅ：０．０１〜０．６０％、Ｚｎ：０．１〜１．５％を
含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる皮材を
被覆した複合アルミニウム箔で構成されているので、十
分な強度を確保した上で耐すき間腐食性を向上させるこ
とができ、腐食性の強い塩分を含んだ流動食品や薄肉食
品の液汁に対しても長期に亘って腐食の発生を抑制する
ことができる。
箔容器によれば、質量％で、Ｍｇ：０．５〜２．０％、
Ｃｒ：０．０３〜０．５％を含有し、さらに、所望によ
り、Ｍｎ：１．５％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２０
％、Ｓｉ：０．０５〜０．３％、Ｆｅ：０．２６〜０．
６０％の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避不純物からなるＡｌ合金芯材の片面または両面
に、純アルミニウムまたはＣｒ：０．０１〜０．０５％
を含有し、所望によりＭｇ：０．１〜１．５％、Ｃｕ：
０．０１〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｆ
ｅ：０．０１〜０．６０％、Ｚｎ：０．１〜１．５％を
含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる皮材を
被覆した複合アルミニウム箔で構成されているので、十
分な強度を確保した上で耐すき間腐食性を向上させるこ
とができ、腐食性の強い塩分を含んだ流動食品や薄肉食
品の液汁に対しても長期に亘って腐食の発生を抑制する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E035 AA03 AA07 BC03 BC10 BD04 3E067 AA03 AB01 BA01A BB11A BB12A BB25A CA30 EE07 3E086 BA04 BA13 BB77 CA01
Claims (9)
- 【請求項１】 質量％で、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃ
ｒ：０．０３〜０．５％を含有し、残部がＡｌおよび不
可避不純物からなるＡｌ合金芯材の片面または両面に、
Ａｌおよび不可避不純物からなる皮材を被覆した複合ア
ルミニウム箔で構成されていることを特徴とするしわ付
き箔容器 - 【請求項２】 質量％で、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃ
ｒ：０．０３〜０．５％を含有し、残部がＡｌおよび不
可避不純物からなるＡｌ合金芯材の片面または両面に、
Ｃｒ：０．０１〜０．０５％を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避不純物からなる皮材を被覆した複合アルミニウ
ム箔で構成されていることを特徴とするしわ付き箔容器 - 【請求項３】 Ａｌ合金芯材の成分として、さらに、質
量％で、Ｍｎ：１．５％以下を含有することを特徴とす
る請求項１または２に記載のしわ付き箔容器 - 【請求項４】 Ａｌ合金芯材の成分として、さらに、質
量％で、Ｃｕ：０．０５〜０．２０％を含有することを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のしわ付き箔
容器 - 【請求項５】 Ａｌ合金芯材の成分として、さらに、質
量％で、Ｓｉ：０．０５〜０．３％およびＦｅ：０．２
６〜０．６０％の１種または２種を含有することを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のしわ付き箔容器 - 【請求項６】 皮材の成分として、さらに、質量％で、
Ｍｇ：０．１〜１．５％を含有することを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載のしわ付き箔容器 - 【請求項７】 皮材の成分として、さらに、質量％で、
Ｃｕ：０．０１〜０．２５％を含有することを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載のしわ付き箔容器 - 【請求項８】 皮材の成分として、さらに、質量％で、
Ｓｉ：０．０１〜０．３％、Ｆｅ：０．０１〜０．６０
％の１種または２種を含有することを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載のしわ付き箔容器 - 【請求項９】 皮材の成分として、さらに、質量％で、
Ｚｎ：０．１〜１．５％を含有することを特徴とする請
求項１〜８のいずれかに記載のしわ付き箔容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208809A JP4268319B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | しわ付き箔容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208809A JP4268319B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | しわ付き箔容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002019834A true JP2002019834A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4268319B2 JP4268319B2 (ja) | 2009-05-27 |
Family
ID=18705327
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000208809A Expired - Fee Related JP4268319B2 (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | しわ付き箔容器 |
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| JP (1) | JP4268319B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006265683A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Furukawa Sky Kk | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2006342408A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Furukawa Sky Kk | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 |
| JP2011104176A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Ma Packaging:Kk | 電磁調理器用アルミニウム箔容器 |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000208809A patent/JP4268319B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4592465B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2010-12-01 | 古河スカイ株式会社 | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2006342408A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Furukawa Sky Kk | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 |
| JP4596991B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2010-12-15 | 古河スカイ株式会社 | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 |
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