JP2006342408A - 箔容器用アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】芯材及び前記芯材の両面に皮材をクラッドしてなるクラッド材であって、(1)前記芯材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Si:0.05〜0.25重量%、Cu:0.3重量%以下、Mn:0.04〜0.1重量%及びMg:2.2〜2.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなり、(2)前記皮材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Cu:0.05重量%以下、Si:0.02〜0.15重量%及びMg:0.5〜1.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなる、ことを特徴とする箔容器用アルミニウム合金クラッド材及びその製造方法に係る。
【選択図】なし
Description
1. 芯材及び前記芯材の両面に皮材をクラッドしてなるクラッド材であって、
(1)前記芯材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Si:0.05〜0.25重量%、Cu:0.3重量%以下、Mn:0.04〜0.1重量%及びMg:2.2〜2.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなり、
(2)前記皮材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Cu:0.05重量%以下、Si:0.02〜0.15重量%及びMg:0.5〜1.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなる、
ことを特徴とする箔容器用アルミニウム合金クラッド材。
2. 塩分濃度が0.5重量%以上の内容物を収容するための箔容器に用いられる、前記項1に記載の箔容器用アルミニウム合金クラッド材。
3. 前記項1に記載の箔容器用アルミニウム合金クラッド材を製造する方法であって、
(1)Fe、Si、Cu、Mn及びMgならびに残部がアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム合金からなる芯材用材料の両面に、Fe、Cu、Siを含み、かつ、Mgが0重量%以上0.5重量%未満を含有するアルミニウム合金を皮材用材料として積層する第1工程、
(2)前記積層体を熱処理することにより芯材用材料中のMgの一部を皮材用材料に拡散させる第2工程、
を含む、箔容器用アルミニウム合金クラッド材の製造方法。
4. 皮材用材料が、Fe:0.2〜0.4重量%、Cu:0.05重量%以下、Si:0.02〜0.15重量%であり、かつ、Mgが0重量%以上0.5重量%未満(特に0重量%以上0.4重量%以下)を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム合金である、前記項3に記載の製造方法。
5. 熱処理温度が300〜450℃である、前記項3又は4に記載の製造方法。
6. 前記項3〜5のいずれかに記載の製造方法により得られる箔容器用アルミニウム合金クラッド材。
本発明の箔容器用アルミニウム合金クラッド材は、芯材及び前記芯材の両面に皮材をクラッドしてなるクラッド材であって、
(1)前記芯材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Si:0.05〜0.25重量%、Cu:0.3重量%以下、Mn:0.04〜0.1重量%及びMg:2.2〜2.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなり、
(2)前記皮材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Cu:0.05重量%以下、Si:0.02〜0.15重量%及びMg:0.5〜1.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなる、
ことを特徴とする。
芯材は、Fe:0.2〜0.4重量%、Si:0.05〜0.25重量%、Cu:0.3重量%以下、Mn:0.04〜0.1重量%及びMg:2.2〜2.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなる。
皮材は、Fe:0.2〜0.4重量%、Cu:0.05重量%以下、Si:0.02〜0.15重量%及びMg:0.5〜1.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなる。かかる合金組成を採用することによって、より高い強度と耐食性とを得ることができる。このようなアルミニウム合金は、公知の純アルミニウム系合金から適宜選択して用いることもできる。
本発明のクラッド材は、箔容器用(特に内容物に接触する面)の材料として用いることができる。例えば、しわ付き箔容器の材料として用いることができる。特に、塩分濃度0.5重量%以上、好ましくは2重量%以上、より好ましくは8重量%以上、最も好ましくは10重量%以上の比較的高濃度の塩分を含む内容物(食品等)を収容する容器の材料として好適に用いることができる。
2.箔容器用アルミニウム合金クラッド材の製造方法
本発明のクラッド材は、上記のような構成が得られる限りは、基本的には公知の製造方法にならって製造することもできる。例えば、所定の組成に調整された原料を鋳造、面削、均質化処理等の工程を経て芯材用合金及び皮材用合金を調製した後、芯材用合金の両面に皮材用合金を積層し、圧延、焼鈍等の工程を実施することにより、所定のクラッド材を得ることができる。
表1に示す組成をもつ原料を溶解及び鋳造した後、面削及び均質化処理することにより、芯材用合金(厚み400mm)及び皮材用合金(厚み50mm)をそれぞれ製造した。
Claims (6)
- 芯材及び前記芯材の両面に皮材をクラッドしてなるクラッド材であって、
(1)前記芯材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Si:0.05〜0.25重量%、Cu:0.3重量%以下、Mn:0.04〜0.1重量%及びMg:2.2〜2.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなり、
(2)前記皮材が、Fe:0.2〜0.4重量%、Cu:0.05重量%以下、Si:0.02〜0.15重量%及びMg:0.5〜1.8重量%を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物であるアルミニウム合金からなる、
ことを特徴とする箔容器用アルミニウム合金クラッド材。 - 塩分濃度が0.5重量%以上の内容物を収容するための箔容器に用いられる、請求項1に記載の箔容器用アルミニウム合金クラッド材。
- 請求項1に記載の箔容器用アルミニウム合金クラッド材を製造する方法であって、
(1)Fe、Si、Cu、Mn及びMgならびに残部がアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム合金からなる芯材用材料の両面に、Fe、Cu、Siを含み、かつ、Mgが0重量%以上0.5重量%未満を含有するアルミニウム合金を皮材用材料として積層する第1工程、
(2)前記積層体を熱処理することにより芯材用材料中のMgの一部を皮材用材料に拡散させる第2工程、
を含む、箔容器用アルミニウム合金クラッド材の製造方法。 - 皮材用材料が、Fe:0.2〜0.4重量%、Cu:0.05重量%以下、Si:0.02〜0.15重量%であり、かつ、Mgが0重量%以上0.5重量%未満を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物からなるアルミニウム合金である、請求項3に記載の製造方法。
- 熱処理温度が300〜450℃である、請求項3又は4に記載の製造方法。
- 請求項3〜5のいずれかに記載の製造方法により得られる箔容器用アルミニウム合金クラッド材。
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JPH10262836A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-10-06 | Mitsubishi Alum Co Ltd | しわ付き箔容器 |
JP2002019834A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Mitsubishi Alum Co Ltd | しわ付き箔容器 |
JP2006265683A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Furukawa Sky Kk | 箔容器用アルミニウム合金クラッド材 |
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- 2005-06-10 JP JP2005170499A patent/JP4596991B2/ja active Active
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