JPH10502973A - アルミニウム合金及びアルミニウム合金シートの製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金及びアルミニウム合金シートの製造方法Info
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.ツインベルト鋳造工程及び加熱及び冷却圧延工程を経て得られるアルミニ ウム合金シートにおいて、 前記シートのアルミニウム合金が添付の図面の図1の領域ABCDEF内にあ る重量パーセントで表されるマグネシウムと珪素と、図1の破線で示される区切 り線と図1の領域BHGI内では0.3wt.%及び、領域HAFG及びIED C内では0wt.%との間の量の銅とを含むこと、及び合金が以下の式、 下限熱流束(MW/m2)=2.25+0.0183ΔTf 上限熱流束(MW/m2)=2.86+0.0222ΔTf 合金凝固範囲の下限=30℃ 合金凝固範囲の上限=90℃ (式において、ΔTfは摂氏で表される合金の凝固範囲である)で規定される範 囲内の熱除去速度で実行されるツインベルト鋳造方法の結果得られるものである ことを特徴とするアルミニウム合金シート。 2.合金は加熱処理が施され、自然時効及び平滑化あるいは平坦化後に、90 ‐175Mpaの範囲のT4焼きもどし強度及び少なくとも170Mpaの潜在 的なT8X焼きもどし強度を示すことを特徴とする請求項1記載のシート。 3.合金は加熱処理が施され、自然時効及び平滑化あるいは平坦化後に、90 ‐175Mpaの範囲のT4焼きもどし強度及び少なくとも200Mpaの潜在 的なT8X焼きもどし強度を示すことを特徴とする請求項1記載のシート。 4.シートが、(a)500から570℃の範囲の温度でシートに溶体化熱処 理を施し、それから、約10℃/秒よりは大きいが約2000℃/秒以下の速度 で350℃から220℃の間の温度まで冷却し、それから、1℃/秒よりは大き いが50℃/秒以下の速度で270℃から140℃の間の温度まで冷却し、それ から、5℃/分よりは大きいが20℃/秒未満の速度で120℃から50℃の間 の温度まで冷却し、それから、約10℃/時間未満の速度で室温まで冷却する工 程を含むスキームに従いシートを冷却する処理方法;(b)500から570℃ の範囲の温度でシートに溶体化熱処理を施し、それから、約10℃/秒よりは大 きいが約2000℃/秒以下の速度で350℃から220℃の間の温度までの冷 却し、それから、1℃/秒よりは大きいが50℃/秒以下の速度で270℃から 140℃の間の温度まで冷却し、それから、5℃/分よりは大きいが20℃/秒 未満の速度で120℃から50℃の間の温度まで冷却し、シートをコイル巻取り し、それから、約10℃/時間未満の速度で室温まで冷却する工程を含むスキー ムに従いシートを冷却する処理方法;又は(c)500から570℃の範囲の温 度でシートに溶体化熱処理を施し、それから、水、水のミストあるいは強制空気 から選択される冷却手段を用いてシートを強制冷却し、50℃と100℃の間の 温度でシートをコイル巻取りし、それから、コイルを約10℃/時間未満の速度 で冷却させる処理方法から選択される処理により、熱処理されていることを特徴 とする請求項1、2又は3に記載のシート。 5.熱処理方法(c)により得られるシートであって、前記シートは120か ら150℃範囲内の温度まで強制冷却され、その後、アキュムレータを通過させ られ、そこで、更に50から100℃までの温度まで冷却され、その後50から 100℃までの温度でコイル巻取りされることを特徴とする請求項4記載のシー ト。 6.合金は、0.4重量パーセント以下のFeと、0.4重量パーセント以下 のMnと、0.3重量パーセント以下のZnと、及び少量の少なくとも他の1つ 元素から選択される少なくとも1つの追加元素とを含むことを特徴とする請求項 1、2又は3に記載のシート。 7.少なくとも1つの他の元素はCr、Ti、Zr及びVから選択され、Cr +Ti+Zr+Vの総量が合金の0.3重量%を超えないものであることを特徴 とする請求項5記載のシート。 8.合金は添付の図面の図2の領域INAFEM内にある量のMg及びSiを 含むことを特徴とする請求項1、2又は3記載のシート。 9.合金は添付の図面のうち図4の領域IJKLM内にある量のMg及びSi を含むことを特徴とする請求項4あるいは5記載のシート。 10.合金に含まれるMg+Si+Cの合計量が1.4wt.%未満であるこ とを特徴とする請求項9記載のシート。 11.マグネシウム、珪素及び任意に銅を含むアルミニウム合金シートにおい て、 シートのアルミニウム合金は添付の図面の図1の領域ABCDEF内にある重 量パーセントで表されるマグネシウムと珪素と、図1の破線で示される区切り線 と図1の領域BHGI内では0.3wt.%及び領域HAFG及びIEDC内で は0wt.%との間の量の銅とを含み、 (a)500から570℃の範囲の温度でシートに溶体化熱処理を施し、それ から、約10℃/秒よりは大きいが約2000℃/秒以下の速度で350℃から 220℃の間の温度まで冷却し、それから、1℃/秒よりは大きいが50℃/秒 以下の速度で270℃から140℃の間の温度まで冷却し、それから、5℃/分 よりは大きいが20℃/秒未満の速度で120℃から50℃の間の温度まで冷却 し、それから、約10℃/時間未満の速度で室温まで冷却する工程を含むスキー ムに従いシートを冷却する処理方法;(b)500から570℃の範囲の温度で シートに溶体化熱処理を施し、それから、約10℃/秒よりは大きいが約200 0℃/秒以下の速度で350℃から220℃の間の温度までの冷却し、それから 、1℃/秒よりは大きいが50℃/秒以下の速度で270℃から140℃の間の 温度まで冷却し、それから、5℃/分よりは大きいが20℃/秒未満の速度で1 20℃から50℃の間の温度まで冷却し、シートをコイルにし、それから、約1 0℃/時間未満の速度で室温まで冷却する工程を含むスキームに従いシートを冷 却する処理方法;又は(c)500から570℃の範囲の温度でシートに溶体化 熱処理を施し、それから、水、水のミストあるいは強制空気から選択される冷却 手段を用いてシートを強制冷却し、50℃と100℃の間の温度でシートをコイ ル巻取りし、それから、コイルを約10℃/時間未満の速度で冷却させる処理方 法から選択される処理により加熱処理され、自然時効及び平滑化あるいは平坦化 後に、90‐175Mpaの範囲のT4焼きもどし強度及び少なくとも170M paの潜在的なT8X焼きもどし強度を有することを特徴とするシート。 12.加熱処理方法(c)により得られるシートであって、前記シートは12 0から150℃範囲内の温度まで強制冷却され、その後、アキュムレータを通過 させられ、そこで、更に50から100℃までの温度まで冷却され、その後50 から100℃の間の温度でコイル巻取りされることを特徴とする請求項12記載 のシート。 13.合金は下記の式内に含まれる添付図面の図2の領域INAFEM内にあ る量のMg及びSiを含むことを特徴とする請求項11記載のシート。 14.合金は添付図面の図4の領域IJKLM内にある量のMg及びSiを含 むことを特徴とする請求項11又は12記載のアルミニウム合金シート。 15.合金に含まれるMg+Si+Cuの合計量が1.4wt.%未満である ことを特徴とする請求項14記載のシート。 16.合金は90から175Mpaの範囲のT4焼きもどし強度及び少なくと も200Mpaの潜在的なT8X焼きもどし強度を有することを特徴とする請求 項11、12、13又は15記載のシート。 17.特に自動車に適用するのに適したアルミニウム合金シート材料の製造方 法であって、ベルト鋳造装置においてアルミニウム合金を鋳造しながら該合金か ら熱を除去することにより合金スラブを製造し、そのスラブを熱間圧延及び冷間 圧延してシートを形成し、そのシートに溶体化熱処理を施し析出した粒子を再融 解させ、そのシートを冷却する前記製造方法において、 合金は添付の図面の図1の領域ABCDEF内にある重量パーセントで表され るマグネシウムと珪素と、図1の破線で示される区切り線と図1の領域BHGI 内では0.3wt.%及び領域HAFG及びIEDC内では0wt.%との間の 量の銅とを含み、 ベルト鋳造装置において合金の凝固範囲に対応する添付の図面の図3の陰影を つけた帯域内にある速度で合金から熱を除去することを特徴とするアルミニウム 合金シート材料の製造方法。 18.アルミニウム合金が添付の図面の図2において規定される領域INAF EM内にある量のMg及びSiを含むことを特徴とする請求項17記載の製造方 法。 19.合金は500から570℃の範囲の温度で溶体化熱処理され、それから 、約10℃/秒よりは大きいが約2000℃/秒以下の速度で350℃から22 0℃の間の温度まで冷却され、それから、1℃/秒よりは大きいが50℃/秒以 下の速度で270℃から140℃の間の温度まで冷却され、それから、5℃/分 よりは大きいが20℃/秒未満の速度で120℃から50℃の間の温度まで冷却 され、それから、約10℃/時間未満の速度で室温まで冷却されることを特徴と する請求項17記載の製造方法。 20.シート形状の合金は120℃と50℃の間の温度まで冷却された後、室 温まで冷却される前にコイル状にされることを特徴とする請求項19記載の製造 方法。 21.シート形状の合金は水冷却、水ミスト冷却あるいは強制空気冷却により 強制冷却され、その後50から100℃の温度でコイル巻取りされ、その後約1 0℃/時間未満の速度で冷却されることを特徴とする請求項17記載の製造方法 。 22.シートは120と150℃の間の温度まで強制冷却されることを特徴と する請求項21記載の製造方法。 23.シートは120と150℃の間の温度まで強制冷却され、その後アキュ ムレータを通過させられそこで更に50から100℃の温度まで冷却され、その 後50から100℃の温度でコイル巻取りされることを特徴とする請求項21あ るいは22記載の製造方法。 24.シートは60から85℃の間の温度でコイル巻取りされることを特徴と する請求項21又は22記載の製造方法。 25.合金は添付の図面の図4の領域IJKLM内にある組成を有することを 特徴とする請求項19、20、21又は22記載の製造方法。 26.合金に含まれるMg+Si+Cuの総量が1.4wt.%以下であるこ とを特徴とする請求項19、20、21又は22記載の製造方法。 27.自動車に適用するのに適したT4及びT8X焼きもどしをアルミニウム 合金シートに与える方法において、 (a)500から570℃の範囲の温度でシートに溶体化熱処理を施し、それ から、約10℃/秒よりは大きいが約2000℃/秒以下の速度で350℃から 220℃の間の温度まで冷却し、それから、1℃/秒よりは大きいが50℃/秒 以下の速度で270℃から140℃の間の温度まで冷却し、それから、5℃/分 よりは大きいが20℃/秒未満の速度で120℃から50℃の間の温度まで冷却 し、それから、約10℃/時間未満の速度で室温まで冷却する工程を含むスキー ムに従いシートを冷却する処理方法;(b)500から570℃の範囲の温度で シートに溶体化熱処理を施し、それから、約10℃/秒よりは大きいが約200 0℃/秒以下の速度で350℃から220℃の間の温度までの冷却し、それから 、1℃/秒よりは大きいが50℃/秒以下の速度で270℃から140℃の間の 温度まで冷却し、それから、5℃/分よりは大きいが20℃/秒未満の速度で1 20℃から50℃の間の温度まで冷却し、シートをコイル状にし、それから、約 10℃/時間未満の速度で室温まで冷却する工程を含むスキームに従いシートを 冷却する処理方法;又は(c)500から570℃の範囲の温度でシートに溶体 化熱処理を施し、それから、水、水のミストあるいは強制空気から選択される冷 却手段を用いてシートを強制冷却し、50℃と100℃の間の温度でシートをコ イル巻取りし、それから、コイルを約10℃/時間未満の速度で冷却させる処理 方法から選択される処理をシートに施し、 アルミニウム合金は添付の図面の図1の領域ABCDEF内にある重量パーセ ントで表されるマグネシウム、珪素及び銅を含み、銅の量は図1の破線で示され る区切り線と図1の領域BHGI内では0.3wt.%及び領域HAFG及びI EDC内では0wt.%との間の量であることを特徴とする製造方法。 28.シートは120から150℃範囲内の温度まで強制冷却され、その後、 アキュムレータを通過させられ、そこで、更に50から100℃までの温度まで 冷却され、その後50から100℃の間の温度でコイル状にされることを特徴と する処理方法(c)に従って実行される請求項27記載の製造方法。 29.シートは60から85℃の間の温度でコイル状にされることを特徴とす る請求項28記載の製造方法。 30.アルミニウム合金は、0.4重量パーセント以下のFe、0.4重量パ ーセント以下のMn及び少量の少なくとも他の1つ元素から選択される少なくと も1つの追加元素を含むことを特徴とする請求項27又は28記載の製造方法。 31.少なくとも1つの他の元素はCr、Ti、Zr及びVから選択され、C r+Ti+Zr+Vの総量が合金の0.15重量%を超えないものであることを 特徴とする請求項30記載の製造方法。 32.アルミニウム合金は添付の図面の図2の領域INAFEM内にある量の Mg及びSiを含むことを特徴とする請求項27、28、29又は31に記載の 製造方法。 33.アルミニウム合金は添付の図面の図4の領域IJKLM内にある量のM g及びSiを含むことを特徴とする請求項27、28、29又は31に記載の製 造方法。
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