CN106756341A - 一种轻量化汽车座椅 - Google Patents

一种轻量化汽车座椅 Download PDF

Info

Publication number
CN106756341A
CN106756341A CN201610990882.XA CN201610990882A CN106756341A CN 106756341 A CN106756341 A CN 106756341A CN 201610990882 A CN201610990882 A CN 201610990882A CN 106756341 A CN106756341 A CN 106756341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automotive seat
steel
lightweight
alloys
performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610990882.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张达明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd filed Critical Wuxi Mingsheng Strong Blower Co Ltd
Priority to CN201610990882.XA priority Critical patent/CN106756341A/zh
Publication of CN106756341A publication Critical patent/CN106756341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/12Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/06Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻量化汽车座椅,其骨架材料为Al‑Cu‑Mg‑Mn合金,按重量百分比计,其含有Cu 4‑6%,Mg 2‑5%,Mn 0.5‑0.8%,Ti 0.1‑0.5%,La 0.1‑0.5%,Ce 0.1‑0.5%,Al余量。本发明通过选用特定的Al‑Cu‑Mg‑Mn合金的组成,使得其强度极限超过400MPa,满足Q235钢的375MPa以上的强度极限要求;Q235钢的密度大约为7.85t/m3,而本发明的合金密度不到3t/m3,因此其在实现了轻量化的同时,保留甚至超过了Q235钢的性能。使得汽车座椅在性能提高的同时,实现了轻量化。

Description

一种轻量化汽车座椅
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域,尤其涉及一种轻量化汽车座椅。
背景技术
当今社会,人们对低能耗、安全、环保等方面提出了更高的要求,汽车轻量化改进逐渐成了行业发展的热点。有研究表明,汽车整体质量降低10%,燃油效率可提升6-8%。此外,车辆每减重100kg,二氧化碳排放量可减少约5g/km。因此,汽车减重对节能减排有决定性作用。
所谓汽车轻量化(Lightweight of Automobile),就是在不降低汽车的强度和安全性能的前提下,从材料、结构和加工方法等方面尽可能的降低汽车的自身重量,以达到国际上所要求的节能减排的目的
常用的汽车轻量化途径主要有:(1)选用轻质材料,如高强度钢、塑料复合材料、轻质合金等;(2)优化结构;(3)利用新型制造技术,如塑料中空成型工艺、液压成型、半固态铸造技术、喷射成型技术、内高压成型技术、智能冲压、激光加工等。
汽车座椅是汽车的必要配件之一。其材料的选用一般是Q235钢,这种钢材的屈服强度在235MPa,强度极限可以达到375MPa以上。但其自身重量较大,导致采用Q235钢构成的汽车座椅骨架比较沉重,与轻量化的趋势不符。
但目前对汽车座椅的轻量化,只是集中与辅助材料与结构的设计,对驾车座椅骨架用金属的优化研究,并没有见到相关报道。
发明内容
本发明的目的在于提出一种轻量化汽车座椅,其骨架有特殊铝合金制备,其能够使得汽车座椅轻量化,并能保留钢结构的安全性、强度等性能指标。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种轻量化汽车座椅,其骨架材料为Al-Cu-Mg-Mn合金,按重量百分比计,其含有Cu 4-6%,Mg 2-5%,Mn 0.5-0.8%,Ti 0.1-0.5%,La 0.1-0.5%,Ce 0.1-0.5%,Al余量。
本发明所述的合金中,稀土金属起到变质的作用,其一方面为熔体提供了大量的异质结晶核心,且发展长大的机会相同,由于晶粒间生长的相互制约,晶粒很难发展成粗大的树枝晶,另外,由于稀土元素在凝固过程中向固液前沿的聚集,引起了固液界面的溶质再分配,增大了合金凝固过程中的成分过冷。
本发明的合金中,存在θ(Al2Cu)相、T(Al12CuMn2)相和Al3Ti等相,其中θ相为合金的主要强化相。θ相主要分布在晶界处,呈黑色,并能与T相形成复杂的共晶组织;初生T(Al12CuMn2)相分布于晶界,一般呈块状或片状;而溶于α(Al)固溶体中的Cu和Mn分解析出的二次T(Al12CuMn2)相呈黑色弥散细小质点分布于晶粒内,因此其强度较高。
本发明通过选用特定的Al-Cu-Mg-Mn合金的组成,使得其强度极限超过400MPa,满足Q235钢的375MPa以上的强度极限要求;Q235钢的密度大约为7.85t/m3,而本发明的合金密度不到3t/m3,因此其在实现了轻量化的同时,保留甚至超过了Q235钢的性能。使得汽车座椅在性能提高的同时,实现了轻量化。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种轻量化汽车座椅,其骨架材料为Al-Cu-Mg-Mn合金,按重量百分比计,其含有Cu 4%,Mg 2%,Mn 0.5%,Ti 0.1%,La 0.1%,Ce 0.1%,Al余量。
实施例2
一种轻量化汽车座椅,其骨架材料为Al-Cu-Mg-Mn合金,按重量百分比计,其含有Cu 6%,Mg 5%,Mn 0.8%,Ti 0.5%,La 0.5%,Ce 0.5%,Al余量。
实施例3
一种轻量化汽车座椅,其骨架材料为Al-Cu-Mg-Mn合金,按重量百分比计,其含有Cu 5%,Mg 3%,Mn 0.6%,Ti 0.3%,La 0.3%,Ce 0.3%,Al余量。
实施例1-3配置得到的合金强度极限超过400MPa,满足Q235钢的375MPa以上的强度极限要求;Q235钢的密度大约为7.85t/m3,而本发明的合金密度不到3t/m3,因此其在实现了轻量化的同时,保留甚至超过了Q235钢的性能。使得汽车座椅在性能提高的同时,实现了汽车座椅的轻量化。

Claims (1)

1.一种轻量化汽车座椅,其骨架材料为Al-Cu-Mg-Mn合金,按重量百分比计,其含有Cu4-6%,Mg 2-5%,Mn 0.5-0.8%,Ti 0.1-0.5%,La 0.1-0.5%,Ce 0.1-0.5%,Al余量。
CN201610990882.XA 2016-11-10 2016-11-10 一种轻量化汽车座椅 Pending CN106756341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610990882.XA CN106756341A (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种轻量化汽车座椅

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610990882.XA CN106756341A (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种轻量化汽车座椅

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106756341A true CN106756341A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58972997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610990882.XA Pending CN106756341A (zh) 2016-11-10 2016-11-10 一种轻量化汽车座椅

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756341A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5616189A (en) * 1993-07-28 1997-04-01 Alcan International Limited Aluminum alloys and process for making aluminum alloy sheet
CN1438346A (zh) * 2002-02-10 2003-08-27 江苏万里活塞轴瓦总厂 热精锻连杆铝合金配方
CN1740364A (zh) * 2005-09-12 2006-03-01 华南理工大学 一种直接挤压铸造的高强度铝合金
US20120144824A1 (en) * 2009-07-20 2012-06-14 Borgwarner Inc. Turbocharger and compressor wheel therefor
US20140050936A1 (en) * 2012-08-17 2014-02-20 Alcoa Inc. 2xxx series aluminum lithium alloys
CN105002408A (zh) * 2015-07-12 2015-10-28 河北钢研德凯科技有限公司 一种优质高强铸造铝合金材料及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5616189A (en) * 1993-07-28 1997-04-01 Alcan International Limited Aluminum alloys and process for making aluminum alloy sheet
CN1438346A (zh) * 2002-02-10 2003-08-27 江苏万里活塞轴瓦总厂 热精锻连杆铝合金配方
CN1740364A (zh) * 2005-09-12 2006-03-01 华南理工大学 一种直接挤压铸造的高强度铝合金
US20120144824A1 (en) * 2009-07-20 2012-06-14 Borgwarner Inc. Turbocharger and compressor wheel therefor
US20140050936A1 (en) * 2012-08-17 2014-02-20 Alcoa Inc. 2xxx series aluminum lithium alloys
CN105002408A (zh) * 2015-07-12 2015-10-28 河北钢研德凯科技有限公司 一种优质高强铸造铝合金材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102127665B (zh) 可作为超高强铸造铝合金使用的Al-Zn-Mg-Cu-Sc-Zr-RE合金
CN105861887B (zh) 一种重载轮毂用抗疲劳原位铝基复合材料及其制备方法
CN102634707B (zh) 一种超高强铝锂合金及热处理工艺
CN105200272A (zh) 一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法
CN104178670B (zh) 超高强铝合金材料的制备方法
CN101880804A (zh) 一种汽车车身板用铝-镁系铝合金及其制造方法
CN105349852A (zh) 高强度铝合金
CN106636803A (zh) 一种轨道交通车辆用铝合金型材及其制造方法
CN106636787B (zh) 一种高韧性压铸铝合金及其制备方法
CN105112742A (zh) 一种Al-Si-Mg-Cu-Ti-Sc铸锻合金及其制备方法
CN109926557A (zh) 一种铝合金卡钳半固态流变压铸成形方法
CN102079019A (zh) 多元复合微合金化Al-Mg-Sc系焊丝及其制备方法
CN103993209A (zh) 稀土Sc微合金化的Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法
CN106282685A (zh) 一种高强度铸造铝合金及其制备方法
CN111455228B (zh) 高强韧性铝硅合金及压铸工艺制备方法和应用
US20220017997A1 (en) Aluminum alloys for structural high pressure vacuum die casting applications
CN112708810B (zh) 一种高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金及其制备方法
CN106756341A (zh) 一种轻量化汽车座椅
CN102586638A (zh) 一种7系铝合金的制备方法
CN105063448A (zh) 一种准晶相增强的LPSO结构Mg-Zn-Y镁合金及其制备方法
CN104278179A (zh) 一种Si增强的Mg-Sn铸造镁合金
CN110257674B (zh) 一种高强韧耐疲劳变形铝合金及其制备方法
CN108866402A (zh) 一种高强度轻量化车用镁铝合金
CN104630516B (zh) 一种加锰提高镁合金纯度的方法
CN110527873A (zh) 一种底盘副车架用Al-Si-Mg-Ti-N-Sc合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication