CN1438346A - 热精锻连杆铝合金配方 - Google Patents
热精锻连杆铝合金配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1438346A CN1438346A CN 02112680 CN02112680A CN1438346A CN 1438346 A CN1438346 A CN 1438346A CN 02112680 CN02112680 CN 02112680 CN 02112680 A CN02112680 A CN 02112680A CN 1438346 A CN1438346 A CN 1438346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formula
- connecting rod
- rare earth
- aluminum alloy
- precision forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005242 forging Methods 0.000 title abstract 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种热精锻连杆铝合金配方,主体成分为Al,含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti元素,其特征是配方中含有稀土元素Re,各成分在合金配方中的重量百分比为:Si 0.6~1.2;Fe 0.1~0.7;Cu3.9~4.8;Mn 0.4~1;Mg 0.4~0.8;Zn 0.01~0.3;Ti 0.01~0.15;Re 0.8~1.5;Al 89.5~93.6;其余为杂质。所述稀土元素为粉末稀土。采用本发明配方制得的铝合金晶粒细化,工艺流动性好,Si含量降低,增加塑性,可进行热精锻成型,节省材料,降低成本。由该合金制成的发动机连杆耐磨、耐蚀性好,强度和硬度提高,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金的配方组成,特别是用于制作热精锻连杆的铝合金配方。
背景技术
连杆是活塞式压缩机、汽油机、柴油机的主要运动件,连接曲轴与活塞销,工作时承受拉伸和压缩,其质量好坏直接影响整机的使用性能和寿命。现有的铝合金连杆,Si含量一般在8~13%之间,材料塑性差,不能锻造,耐磨、耐蚀性能差;成分中含有昂贵的镍,且铸造时浪费材料较多,引起成本升高。如降低Si含量,则又达不到强度和硬度的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有铝合金连杆由于合金配方中的问题导致连杆不能锻造从而产生性能差、成本高的缺陷,提供一种产品耐磨、耐蚀性好、强度和硬度提高,而且成本低的热精锻连杆铝合金配方。
本实用新型的技术方案是:热精锻连杆铝合金配方的主体成分为Al,含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti元素,改进之处是配方中含有稀土元素Re,各成分在合金配方中的重量百分比为:Si 0.6~1.2;Fe0.1~0.7;Cu 3.9~4.8;Mn 0.4~1.0;Mg 0.4~0.8;Zn 0.01~0.3;Ti0.01~0.15;Re 0.8~1.5;Al 89.5~93.6;杂质0.05~0.1。以上各成分总量之和为100%。
上述稀土元素为粉末稀土。
采用上述技术方案,在铝合金中加入0.8~1.5%的稀土元素,使合金晶粒细化,提高工艺流动性,代替昂贵的镍,大大降低Si的含量,增加塑性,可进行热精锻成型,节省材料,降低成本。加入稀土元素还可降低热膨胀系数,减少内应力,提高产品的耐蚀性能。采用本发明的合金配方制作的连杆,经试验检测,其抗拉强度可达465~471Mpa,硬度大于115HBS,均高于现有产品。
具体实施方式
按如下重量百分比称取各成分总重为500Kg,Si 1.0;Fe 0.5;Cu 4.2;Mn 0.6;Mg 0.5;Zn 0.1;Ti 0.05;Re 1.2;Al 91.8;另有杂质0.05,混合后,熔化、浇注成铝合金,在特制金属模中,热精锻成型,制成汽油机连杆。
Claims (2)
1、一种热精锻连杆铝合金配方,主体成分为Al,含有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti元素,其特征是配方中含有稀土元素Re,各成分在合金配方中的重量百分比为:Si 0.6~1.2;Fe 0.1~0.7;Cu 3.9~4.8;Mn 0.4~1;Mg 0.4~0.8;Zn 0.01~0.3;Ti0.01~0.15;Re 0.8~1.5;Al 89.5~93.6;杂质0.05~0.1,以上各成分总量之和为100%。
2、按权利要求1所述的热精锻连杆铝合金配方,其特征是所述稀土元素为粉末稀土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02112680 CN1216168C (zh) | 2002-02-10 | 2002-02-10 | 热精锻连杆铝合金配方 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02112680 CN1216168C (zh) | 2002-02-10 | 2002-02-10 | 热精锻连杆铝合金配方 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1438346A true CN1438346A (zh) | 2003-08-27 |
CN1216168C CN1216168C (zh) | 2005-08-24 |
Family
ID=27672158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02112680 Expired - Fee Related CN1216168C (zh) | 2002-02-10 | 2002-02-10 | 热精锻连杆铝合金配方 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1216168C (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985706A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-16 | 江苏万里活塞轴瓦有限公司 | 热精锻连杆用铝合金材料及其制备方法 |
CN104099500A (zh) * | 2013-04-03 | 2014-10-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种深井超深井铝合金钻杆用管体及其制造方法 |
CN104451298A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 一种改进的2024铝合金 |
CN106670375A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-17 | 重庆万斯金属特种成形有限公司 | 汽油机连杆的锻造方法 |
CN106756341A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种轻量化汽车座椅 |
CN108749500A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-06 | 安庆市汇通汽车部件有限公司 | 一种v型推力杆及其制造方法 |
-
2002
- 2002-02-10 CN CN 02112680 patent/CN1216168C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985706A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-16 | 江苏万里活塞轴瓦有限公司 | 热精锻连杆用铝合金材料及其制备方法 |
CN104099500A (zh) * | 2013-04-03 | 2014-10-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种深井超深井铝合金钻杆用管体及其制造方法 |
CN104451298A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 一种改进的2024铝合金 |
CN106756341A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 无锡市明盛强力风机有限公司 | 一种轻量化汽车座椅 |
CN106670375A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-17 | 重庆万斯金属特种成形有限公司 | 汽油机连杆的锻造方法 |
CN106670375B (zh) * | 2016-11-28 | 2018-08-03 | 重庆万斯金属特种成形有限公司 | 汽油机连杆的锻造方法 |
CN108749500A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-06 | 安庆市汇通汽车部件有限公司 | 一种v型推力杆及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1216168C (zh) | 2005-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101381814B (zh) | 废铝回收制备稀土铝硅合金的方法及其稀土铝硅合金 | |
CN100467644C (zh) | 活塞用复合铝合金及其生产工艺 | |
WO2015042765A1 (zh) | 一种发动机活塞材料及其加工工艺 | |
CN103397276A (zh) | 一种高强度节镍型气阀钢及其制备方法 | |
CN104357715A (zh) | 汽车变速器泵体专用铝合金及其制备方法 | |
CN101644203A (zh) | 一种铸造铝合金气缸盖 | |
CN110079711B (zh) | 耐热高压铸造Al-Si-Ni-Cu铝合金及制备方法 | |
CN101386946A (zh) | 一种适用于压铸超薄壁件的镁合金及制备方法 | |
CN1216168C (zh) | 热精锻连杆铝合金配方 | |
CN103451484A (zh) | 用于汽车发动机汽缸缸体的铸造铝硅合金 | |
CN113444929A (zh) | 一种微合金化非热处理高强韧压铸铝合金及其制备工艺 | |
CN107130157B (zh) | 一种稀土耐磨合金 | |
CN102205409A (zh) | 内燃机用复合式活塞毛坯的制造方法 | |
CN1316536A (zh) | 一种汽车轮毂用铝合金新材料及其制备方法 | |
CN105401005A (zh) | 一种Al-Si合金材料及其生产方法 | |
CN101985706A (zh) | 热精锻连杆用铝合金材料及其制备方法 | |
CN105861890A (zh) | 一种轨道用铝合金 | |
CN101643870A (zh) | 可热锻的钪铝合金连杆材料 | |
CN108749500A (zh) | 一种v型推力杆及其制造方法 | |
CN100547097C (zh) | 一种换热器内翅片的铝合金材料的生产方法 | |
CN1611622A (zh) | 铝合金制品及其制造方法 | |
JP3865430B2 (ja) | 耐熱・耐摩耗性マグネシウム合金 | |
CN114774740A (zh) | 高强度高塑性压铸铝合金材料及其制备方法 | |
CN101265540A (zh) | 一种耐热疲劳铝合金 | |
CN1320713A (zh) | 一种锌基高铝合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050824 Termination date: 20160210 |