CN107130157B - 一种稀土耐磨合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土耐磨合金,目的在于解决目前现有的锌铝基耐磨合金强度低,高温性能差,批量生产成品率低,使用中易剥落甚至开裂等不足的问题。其含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30~32,铜5~15,镁0.1~0.5,锰0.8~1.5,铼0.5~1.0,锆0.4~0.55,钛0.5~1.0,硼0.1~0.2,铅0.05~0.15,S≤0.04,P≤0.04,余量为铝和不可避免的杂质。本发明通过组分之间的相互配合,采用适当的生产工艺,使得合金在具有较好的耐磨、减摩性能的前提下,有效提高合金的机械强度,且在高负荷,大冲击力下,材料依然保持较好的强度,有效避免合金的开裂剥落,零件变型等现象的发生,延长了设备的使用寿命满足实际应用的需要。本发明所生产的稀土耐磨合金成本低,产品合格率高,具有较好的综合机械性能,能够替代耐磨铜合金及普通的锌铝基合金,扩大使用范围,已在传动、重载设备上广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及合金领域,具体为一种稀土耐磨合金。本发明的稀土耐磨合金具有较好的耐磨性能、机械强度,能够满足矿山、冶金、机械等领域加工的需要,具有较好的应用前景。
背景技术
近年来,随着科技的发展,对于材料的要求也越来越高;尤其是在矿山、冶金、机械、煤炭、石油、建材、交通等工业领域中,对于材料的性能要求越来越高。其中,磨损是设备失效或材料破坏的重要因素,也是导致机械失效的原因之一,还会导致能源和材料的大量消耗。在矿山、冶金、机械、煤炭、石油、建材、交通等工业领域中,由于使用环境恶劣,使得材料磨损情况更加严重。为此,迫切需要一种机械强度高耐磨性能好的合金,以满足相关领域的需要。
目前,广泛应用的金属耐磨材料主要包括:耐磨铜合金和非金属耐磨材料,前者成本高,存在韧性差和耐磨性差,生产耗能大的不足,而后者的脆性较大,在使用中易剥落,甚至开裂,难以满足现代工业发展对高性能耐磨材料的要求,应用受到极大限制。
为提高金属耐磨材料的抗磨性能,满足应用要求,近年来,国内外开展了大量的研究,开发出了大量的新型高性能耐磨材料。我国业在1999年公布了锌基合金的国家标准,该锌基合金与普通耐磨材料相比,具有耐磨损,机械性能好,热处理工艺简单,能耗低等优点,适合于制作,但其生产成本高,生产浇铸不稳定,成品率低,使用范为较窄,且还存在着高温性能差,膨胀系数大的问题,使用中易剥落甚至开裂等不足。
为此,迫切需要一种新的合金,以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对目前现有的耐磨锌铝基合金中虽然具有较好得到耐磨性,但是综合机械强度不高,大尺寸零件生产合格率不高,且还存在着高温性能差,易开裂,使用中易剥落甚至开裂等不足的问题,提供一种稀土耐磨合金。本发明通过组分之间的相互配合,使得合金在具有较好的耐磨、减摩性能的前提下,有效提高合金的机械性能,且在高温环境下,材料依然保持较好的机械强度,有效避免合金在高温工况下开裂、剥落等现象的发生,满足实际应用的需要,扩大了合金的使用范围。本发明的合金生产工艺简单,成本低,强度高,具有较好的综合机械性能,能够满足实际应用的需要。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种稀土耐磨合金,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30~32%,铜5 ~8.5%,镁0.1~0.5%,锰0.8~1.5%,镧0.1-0.5%,鐠0.05-0.2%,铼0.5~1.0%,锆0.4~0.55%,钛0.5~1.0%,硼0.1~0.2%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
其含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30~32%,铜5.5~7.0%,镁0.1~0.2%,锰1.0%,镧0.1-0.3%,鐠0.05-0.15%,铼0.5~1.0%,锆0.5~0.52%,钛0.5~1.0%,硼0.1~0.2%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
其含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30%,铜6.1%,镁0.1%,锰1.0%,镧0.22%,鐠0.11%,铼0.8%,锆0.5%,钛0.7%,硼0.15%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
该稀土耐磨合金采用包括以下步骤的方法制备而成:
(1)按配比称取各组分,备用;
(2)向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在780-850℃,再向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼,然后静置时间为20~25min,得到熔炼液;
(3)将步骤(2)得到的熔炼液浇注成铸件,即可。
所述步骤2中,待温度控制在780-850℃,并向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼的同时,将稀土耐磨合金总质量0.22~0.28wt%的氟钛酸钾撒在液态金属表面,保温静置时间为20~25min,得到熔炼液。
氟钛酸钾的加入量为稀土耐磨合金总质量0.25wt%。
针对前述问题,本发明提供一种稀土耐磨合金。本发明的合金含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30~32%,铜5 ~8.5%,镁0.1~0.5%,锰0.8~1.5%,镧0.1-0.5%,鐠0.05-0.2%,铼0.5~1.0%,锆0.4~0.55%,钛0.5~1.0%,硼0.1~0.2%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。本发明中,以铝为基础,通过锌与铝复配,形成Al-Zn固溶体;硼、锆、钛作为强化元素,能够使制备的合金晶粒细化,使制备的合金韧性、强度得到进一步提高;而铜的加入,使的铜与镁之间形成Cu-Mg固溶体,通过控制Cu和Mg的质量比例,能有效提高制备合金的耐磨性能,且Mg与Mn的加入,还能提高合金的抗热裂性能;而Cu的加入,还能形成Zn-Cu金属间化合物硬质点,进而达到提高合金耐磨和减摩的作用;而铼的加入,则能有效减少合金高温下的材料脆性,有效避免高温使用时剥落、开裂现象的产生;而通过镧、鐠的加入,则能显著提升所制备材料在高温下的机械性能,有效避免合金在高温工况下开裂、剥落等现象的发生。另外,合金中S、P的质量百分比不超过0.04,若合金中S、P含量过高,会导致合金性能裂化,降低合金自身的性能。
本发明作为一种新型耐磨减摩材料,具有较好的耐磨性能、机加性能,能够用于矿山、冶金、机械、煤炭、石油、建材等领域,能够有效满足耐磨材料的需要,具有十分广阔的应用前景和推广价值,值得大规模推广和应用。
进一步,本发明提供前述耐磨合金的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)按配比称取各组分,备用;(2)向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在780-850℃,再向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼,然后静置时间为20~25min,得到熔炼液;(3)将步骤(2)得到的熔炼液浇注成铸件,即可。该制备方法具有生产流程短,工艺简单,易于操作,成本低的优点,所制备的产品稳定可靠,成品率达95%以上。
经测定,本发明的铸态稀土耐磨合金20℃下的抗拉强度为550~620Mpa,抗压强度为700~770MPa,布氏硬度达到110~130;其在50℃下的抗拉强度为400~500Mpa,抗压强度为550~630MPa,其在高温环境下,材料依然保持较好的机械强度,未出现开裂、剥落等现象。
本发明合金通过各组分的相互配合,使多种元素固溶强化,并形成相应的硬质相,使得合金在具有较好的耐磨、减摩性能,且在高温下,材料依然保持较好的塑性,有效避免合金在高温下,开裂、剥落等现象的发生,满足实际应用的需要。同时,本发明中,不含有钒、钼等元素,合金的生产成本低,能够满足工业化、大规模应用的需求。实际应用表明,与传统铸造ZCuPb15Sn8相比,本发明的铸态稀土耐磨合金的磨损率降低了50~70%,使用寿命得到有效延长,具有较好的效果。
进一步,本发明中,在合金的制备过程中,在780-850℃下时,将稀土耐磨合金总质量0.22~0.28wt%的氟钛酸钾撒在液态金属表面。申请人研究发现,添加特定比例的氟钛酸钾能够细化所制备合金材料,进一步提升材料的机械性能。
经测定,经细化步骤处理后,本发明的铸态稀土耐磨合金20℃、50℃下的抗拉强度、抗压强度分别得到进一步的提升,具有较好的效果。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
本实施例耐磨合金的组分及其质量百分比如下:锌32%,铜7%,镁0.2%,锰1%,镧0.3%,鐠0.15%,铼1%,锆0.52%,钛0.9%,硼0.2%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
该稀土耐磨合金的制备方法如下:按配比称取各组分,备用;向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在780-800℃,再向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼,然后静置时间为20~25min,得到熔炼液;将得到的熔炼液浇注成铸件,即得合金。
经测定,本实施例制备的铸态稀土耐磨合金在20℃下的抗拉强度为606Mpa,抗压强度为719MPa。将其在50摄氏度下进行测定,其抗拉强度为454MPa,抗压裂强度为571MPa。
实施例2
本实施例耐磨合金的组分及其质量百分比如下:锌31.5%,铜5.2%,镁0.5%,锰1.3%,镧0.45%,鐠0.2%,铼0.6%,锆0.55%,钛0.5%,硼0.16%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
该稀土耐磨合金的制备方法如下:按配比称取各组分,备用;向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在800-820℃,再向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼,然后静置时间为20~22min,得到熔炼液;将得到的熔炼液浇注成铸件,即得合金。
经测定,本实施例制备的铸态稀土耐磨合金在20℃下的抗拉强度为587Mpa,抗压强度为694MPa。将其在50摄氏度下进行测定,其抗拉强度为410MPa,抗压裂强度为551MPa。
实施例3
本实施例耐磨合金的组分及其质量百分比如下:锌30%,铜6.1%,镁0.1%,锰1%,镧0.22%,鐠0.11%,铼0.8%,锆0.5%,钛0.7%,硼0.15%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
该稀土耐磨合金的制备方法如下:按配比称取各组分,备用;向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在820-850℃,再向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼,然后静置时间为25min,得到熔炼液;将得到的熔炼液浇注成铸件,即得合金。
经测定,本实施例制备的铸态稀土耐磨合金在20℃下的抗拉强度为615Mpa,抗压强度为730MPa,布氏硬度为130。将其在50摄氏度下进行测定,其抗拉强度为482MPa,抗压强度为576MPa。
实施例4
本实施例耐磨合金的组分及其质量百分比如下:锌30.5%,铜8%,镁0.35%,锰1.5%,镧0.1%,鐠0.08%,铼0.6%,锆0.45%,钛0.8%,硼0.1%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
该稀土耐磨合金的制备方法如下:按配比称取各组分,备用;向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在800-820℃,再向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼,然后静置时间为20~22min,得到熔炼液;将得到的熔炼液浇注成铸件,即得合金。
经测定,本实施例制备的铸态稀土耐磨合金在20℃下的抗拉强度为598Mpa,抗压强度为711MPa,压缩率为46.5%,延伸率6.5%;布氏硬度130。将其在50摄氏度下进行测定,其抗拉强度为422MPa,抗压裂强度为566MPa。
实施例5
按实施例3的配比称取各组分。该稀土耐磨合金的制备方法如下:按配比称取各组分,备用;向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在820-850℃,再向其中加入镧、铼、鐠、锆、钛,硼进行熔炼,并将稀土耐磨合金总质量0.22~0.28wt%的氟钛酸钾撒在液态金属表面,然后静置时间为25min,得到熔炼液;将得到的熔炼液浇注成铸件,即得合金。
经测定,本实施例制备的铸态稀土耐磨合金在20℃下的抗拉强度为626Mpa,抗压强度为752MPa。将其在50摄氏度下进行测定,其抗拉强度为513MPa,抗压裂强度为628MPa。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种稀土耐磨合金,其特征在于,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30~32%,铜5 ~8.5%,镁0.1~0.5%,锰0.8~1.5%,镧0.1~0.5%,镨 0.05~0.2%,铼0.5~1.0%,锆0.4~0.55%,钛0.5~1.0%,硼0.1~0.2%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质;
该耐磨合金采用包括以下步骤的方法制备而成:
(1)按配比称取各组分,备用;
(2)向非真空感应炉中依次加入铜、铝、锌,镁、锰,待熔化搅拌均匀后,将温度控制在780-850℃,再向其中加入镧、铼、镨 、锆、钛,硼进行熔炼,然后静置时间为20~25min,得到熔炼液;
(3)将步骤(2)得到的熔炼液浇注成铸件,即可;
所述步骤(2)中,待温度控制在780-850℃,并向其中加入镧、铼、镨 、锆、钛,硼进行熔炼的同时,将稀土耐磨合金总质量0.22~0.28wt%的氟钛酸钾撒在液态金属表面,保温静置时间为20~25min,得到熔炼液。
2.根据权利要求1所述稀土耐磨合金,其特征在于,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30~32%,铜5.5~7.0%,镁0.1~0.2%,锰1.0%,镧0.1~0.3%,镨 0.05~0.15%,铼0.5~1.0%,锆0.5~0.52%,钛0.5~1.0%,硼0.1~0.2%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述稀土耐磨合金,其特征在于,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:锌30%,铜6.1%,镁0.1%,锰1.0%,镧0.22%,镨 0.11%,铼0.8%,锆0.5%,钛0.7%,硼0.15%,S≤0.04%,P≤0.04%,余量为铝和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述稀土耐磨合金,氟钛酸钾的加入量为稀土耐磨合金总质量0.25wt%。
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