CN102719702B - 一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金 - Google Patents
一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719702B CN102719702B CN201210210696.1A CN201210210696A CN102719702B CN 102719702 B CN102719702 B CN 102719702B CN 201210210696 A CN201210210696 A CN 201210210696A CN 102719702 B CN102719702 B CN 102719702B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- zinc
- frictional wear
- wear
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金,属于锌铝合金制备技术领域,其特征为:以工业铝锭A00号、锌锭0号、电解铜、复合变质剂(其中Ni20-30%、Ti15-25%、Mn5-15%、Cr5-15%、Si5-10%、Ce5-10%、La5-10%、Y1-6%、Nb1-6%、V1-6%、余为铝)、纯镁为原料。按Al27-29%、Cu2-2.5%(以含铜50%铝铜中间合金形式加入)、复合变质剂0-1.2%、Mg0.01-0.02%、余量是Zn的比例称重后在感应熔炼炉中熔炼。按复合变质剂加入量为0%-1.2%进行熔炼,然后浇铸出七组复合变质剂不同的锌铝合金毛坯,并做力学性能和摩擦磨损性能测试。
Description
技术领域
本发明属于锌铝合金制备技术领域,特指一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金。
背景技术
铸造锌铝合金作为代替部分铜合金制作耐磨零件的节能材料己得到普遍的重视,特别是国际铅锌组织通过对锌铝合金的长期使用的考察已制定出相应的标准。锌铝合金是近十多年来国内外应用日益广泛的价廉、节能、优质的新材料,它具有硬度和强度高,阻尼性好,耐磨性好,摩擦系数小,摩擦升温低,材料和制造成本低廉等优点。同时还具有良好的工艺性能,不仅可用于压铸,还适用于砂型、金属型、石墨型等;而且原材料来源广、价格低廉、熔化时耗能低,无污染,使用寿命长,是国内外发展很快的一类新型合金。
锌铝合金作为耐磨材料及工程材料,韧性和塑性较差限制了其应用。对于耐磨合金而言,耐磨性的高低与合金韧性有很大的关系,当锌铝合金延伸率为6%时,要比延伸率小于1%时的磨损量减少近一倍。但是通常情况下,砂型铸造的锌合金延伸率只会达到3.6%。作为耐磨材料的锌铝合金如果具有较高的塑性,就会钝化配对材料的微凸体,在滑过锌铝合金表面时,就不会形成深的沟槽,而只会压出一些浅的半圆形的沟槽,减少了磨损量。另外,锌铝合金的塑性好,就会大大减少材料因疲劳破坏而产生的剥落。这是由于高的塑韧性可降低因疲劳破坏而产生的裂纹扩展。因而,提高锌铝合金的塑性对提高其耐磨性具有重大关系。锌铝合金作为工程结构材料,也须有一定的塑性和韧性,这样在受冲击载荷时就不会发生脆性断裂,可提高其使用的可靠性。
本发明开发出一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金。
发明内容
本发明开发出一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金,其特征为:以工业铝锭A00号、锌锭0号、电解铜、复合变质剂(其中Ni20-30%、Ti15-25%、Mn5-15%、Cr5-15%、Si5-10%、Ce5-10%、La5-10%、Yl-6%、Nb1-6%、V1-6%、余为铝)、纯镁为原料。成分按重量百分比计算,按Al27-29%、Cu2-2.5%(以含铜50%的铝铜中间合金形式加入)、复合变质剂0-1.2%、Mg0.01-0.02%、余量是Zn的比例称重后在感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:先加入铝锭、锌锭、铝铜中间合金、复合变质剂,待材料全部熔化后,升温至600~650℃时保温6min-8min使各元素均匀化,为减少镁的烧损用钟罩将镁压入金属液中,用含金属液0.2%的脱水ZnCl2进行精炼,精炼时用钟罩将脱水ZnCl2压入金属液中,静置8min-10min后扒渣除气,待温度为560℃-580℃时准备浇注。铸造工艺为:砂型铸造,底板为金属型,将熔炼好的锌铝合金浇铸成长250mm、宽40mm、高70mm的毛坯,根据加入复合变质剂的不同,浇铸出七组复合变质剂不同含量的锌铝合金毛坯,其复合变质剂加入量分别为0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%,然后加工成国家标准试棒。室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在毛坯上取样,通过线切割加工出摩擦磨损试样,摩擦磨损试样为长19.5mm、宽10mm、高8mm。对磨件的尺寸为外径Φ40mm,内孔Φ16mm,厚度10mm,对磨件的材质为40Cr,硬度50-55HRC。摩擦磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量,称量采用MAll0电子分析天平,精度为0.00019g。摩擦磨损类型为油润滑摩擦磨损,所用润滑油为30#机油。各试样开始试验前,先进行30min的预跑合,跑合完毕后测定原始重量,然后加载至预定的载重进行磨损试验。摩擦磨损试验结束后,将试样用丙酮超声清洗30min,再测定试样的重量,并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗,每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号,防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中上试样固定不动,下试样转速为400r/min。
表1所示为加入不同含量复合变质剂时锌铝合金的抗拉强度,伸长率及硬度。由表1可以看出,随着复合变质剂含量的增加,合金的抗拉强度,伸长率均呈先上升再减小趋势。当复合变质剂含量达到0.6%时,锌铝合金的抗拉强度可达441MPa,伸长率达到6.1%,硬度为152HB。但是继续随着复合变质剂含量的增加,抗拉强度和伸长率又相应的呈现出下降趋势,当复合变质剂含量增加到1.2%时,抗拉强度,伸长率分别下降到415MPa,5.1%。硬度则变化不大。
表1加入不同含量复合变质剂锌铝合金的力学性能
由于复合变质剂的加入使合金晶粒细化,从而提高了合金的综合力学性能。加入复合变质剂后,在凝固过程中,少量的复合变质剂固溶于α及β相中,强化了基体组织,剩余的则与铜一起被排到共晶液中发生共晶反应,在晶界中形成富镍相颗粒,从而强化脆弱的共晶组织。但随着复合变质剂含量的不断增加,复合变质剂含量大于1%以后,晶界中产生更多的富镍相颗粒,使晶界增多,尺寸变得粗大,缺陷增多,并对基体造成了割裂作用,从而使合金塑韧性,强度下降。此外,复合变质剂加入过多会难以完全溶解,并使与Al,Zn反应生成一些化合物,从而降低了合金的力学性能。
由图1可以看到,加入复合变质剂的锌铝合金的耐磨性优于未加入复合变质剂的,并且随着复合变质剂含量的增加耐磨性呈现出先增大后减小的趋势。由图2还明显可见,当载荷小于600N时,无论加复合变质剂与否对锌铝合金的耐磨性没有很大的影响。当载荷大于600N时,加入复合变质剂的锌铝合金的磨损量明显小于未加入复合变质剂锌铝合金,且载荷越大,这种趋势越明显。这表明加入一定数量的复合变质剂,可明显提高锌铝合金重载条件下的耐磨性。分析比较试验数据还可发现,在载荷大于600N的条件下,当复合变质剂加入量小于0.8%时,材料的磨损量随加复合变质剂的增加而减小,而复合变质剂含量从0.8%增大到1.2%时,试样的磨损量反而增大。显然,试验条件下加入复合变质剂量为0.8%的多元锌铝合金的耐磨性最好。
以载荷800N,实验时间3h的实验为例对磨面形貌进行观察。图2所示为典型的磨面形貌照片。没有加入复合变质剂的锌铝合金的磨面比较粗糙,由于塑性变形和撕裂,表面产生剥落,此时磨损机制主要为严重的粘着磨损(图2(a)。锌铝合金中加入复合变质剂后,复合变质剂含量小于0.8%时,多元锌铝合金磨面逐渐变得光滑,并且随着合金元素含量的增加,表面因粘着而产生的剥落现象逐渐减少,如图2(b~e)所示。当复合变质剂含量继续增大,复合变质剂含量大于0.8%时,富镍相颗粒的数量和尺寸明显增加,晶界粗化,缺陷增多,材料的断裂敏感性增大,所以在磨损的过程中,由于磨面受剪切力的作用,更容易使材料形成裂纹并扩展,此时的表面不光滑,磨痕较宽较深,表面出现许多由材料撕裂所引起的小凹坑(图2(f~g))。
附图说明
图1复合变质剂加入量对锌铝合金磨损量的影响
图2不同复合变质剂含量下锌铝合金磨损表面的显微组织
(a)0%,(b)0.2%,(c)0.4%,(d)0.6%,(e)0.8%,(f)1.0%,(g)1.2%
具体实施方式
实施例1
以工业铝锭A00号、锌锭0号、电解铜、复合变质剂(其中Ni20-30%、Ti15-25%、Mn5-15%、Cr5-15%、Si5-10%、Ce5-10%、La5-10%、Y1-6%、Nb1-6%、V1-6%、余为铝)、纯镁为原料。成分按重量百分比计算,按Al28%、Cu2.3%(以含铜50%的铝铜中间合金形式加入)、复合变质剂0.2%、Mg0.015%、余量是Zn的比例称重后在感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:先加入铝锭、锌锭、铝铜中间合金、复合变质剂,待材料全部熔化后,升温至600~650℃时保温6min-8min使各元素均匀化,为减少镁的烧损用钟罩将镁压入金属液中,用含金属液0.2%的脱水ZnCl2进行精炼,精炼时用钟罩将脱水ZnCl2压入金属液中,静置8min-10min后扒渣除气,待温度为560℃-580℃时准备浇注。铸造工艺为:砂型铸造,底板为金属型,将熔炼好的锌铝合金浇铸成长250mm、宽40mm、高70mm的毛坯,然后加工成国家标准试棒。室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在毛坯上取样,通过线切割加工出摩擦磨损试样,摩擦磨损试样为长19.5mm、宽10mm、高8mm。对磨件的尺寸为外径Φ40mm,内孔Φ16mm,厚度10mm,对磨件的材质为40Cr,硬度50-55HRC。摩擦磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量,称量采用MAl10电子分析天平,精度为0.00019g。摩擦磨损类型为油润滑摩擦磨损,所用润滑油为30#机油。各试样开始试验前,先进行30min的预跑合,跑合完毕后测定原始重量,然后加载至预定的载重进行磨损试验。摩擦磨损试验结束后,将试样用丙酮超声清洗30min,再测定试样的重量,并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗,每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号,防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中上试样固定不动,下试样转速为400r/min。此时,多元锌铝合金的抗拉强度为431MPa,伸长率达到5.8%,硬度为141HB。摩擦磨损性能见图1、图2(b)。
实施例2
以工业铝锭A00号、锌锭0号、电解铜、复合变质剂(其中Ni20-30%、Ti15-25%、Mn5-15%、Cr5-15%、Si5-10%、Ce5-10%、La5-10%、Y1-6%、Nb1-6%、V1-6%、余为铝)、纯镁为原料。成分按重量百分比计算,按Al28%、Cu2.3%(以含铜50%的铝铜中间合金形式加入)、复合变质剂0.8%、Mg0.015%、余量是Zn的比例称重后在感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:先加入铝锭、锌锭、铝铜中间合金、复合变质剂,待材料全部熔化后,升温至600~650℃时保温6min-8min使各元素均匀化,为减少镁的烧损用钟罩将镁压入金属液中,用含金属液0.2%的脱水ZnCl2进行精炼,精炼时用钟罩将脱水ZnCl2压入金属液中,静置8min-10min后扒渣除气,待温度为560℃-580℃时准备浇注。铸造工艺为:砂型铸造,底板为金属型,将熔炼好的锌铝合金浇铸成长250mm、宽40mm、高70mm的毛坯,然后加工成国家标准试棒。室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在毛坯上取样,通过线切割加工出摩擦磨损试样,摩擦磨损试样为长19.5mm、宽10mm、高8mm。对磨件的尺寸为外径Φ40mm,内孔Φ16mm,厚度10mm,对磨件的材质为40Cr,硬度50-55HRC。摩擦磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量,称量采用MAll0电子分析天平,精度为0.00019g。摩擦磨损类型为油润滑摩擦磨损,所用润滑油为30#机油。各试样开始试验前,先进行30min的预跑合,跑合完毕后测定原始重量,然后加载至预定的载重进行磨损试验。摩擦磨损试验结束后,将试样用丙酮超声清洗30min,再测定试样的重量,并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗,每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号,防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中上试样固定不动,下试样转速为400r/min。此时,多元锌铝合金的抗拉强度为437MPa,伸长率达到5.9%,硬度为154HB。摩擦磨损性能见图1、图2(e)。
实施例3
以工业铝锭A00号、锌锭0号、电解铜、复合变质剂(其中Ni20-30%、Ti15-25%、Mn5-15%、Cr5-15%、Si5-10%、Ce5-10%、La5-10%、Y1-6%、Nb1-6%、V1-6%、余为铝)、纯镁为原料。成分按重量百分比计算,按Al28%、Cu2.3%(以含铜50%的铝铜中间合金形式加入)、复合变质剂1.2%、Mg0.015%、余量是Zn的比例称重后在感应熔炼炉中熔炼。熔炼工艺为:先加入铝锭、锌锭、铝铜中间合金、复合变质剂,待材料全部熔化后,升温至600~650℃时保温6min-8min使各元素均匀化,为减少镁的烧损用钟罩将镁压入金属液中,用含金属液0.2%的脱水ZnCl2进行精炼,精炼时用钟罩将脱水ZnCl2压入金属液中,静置8min-10min后扒渣除气,待温度为560℃-580℃时准备浇注。铸造工艺为:砂型铸造,底板为金属型,将熔炼好的锌铝合金浇铸成长250mm、宽40mm、高70mm的毛坯,然后加工成国家标准试棒。室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行。再在毛坯上取样,通过线切割加工出摩擦磨损试样,摩擦磨损试样为长19.5mm、宽10mm、高8mm。对磨件的尺寸为外径Φ40mm,内孔Φ16mm,厚度10mm,对磨件的材质为40Cr,硬度50-55HRC。摩擦磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行。磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量,称量采用MAl10电子分析天平,精度为0.00019g。摩擦磨损类型为油润滑摩擦磨损,所用润滑油为30#机油。各试样开始试验前,先进行30min的预跑合,跑合完毕后测定原始重量,然后加载至预定的载重进行磨损试验。摩擦磨损试验结束后,将试样用丙酮超声清洗30min,再测定试样的重量,并计算出试样的磨损量(磨损失重)。每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗,每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号,防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化。实验中上试样固定不动,下试样转速为400r/min。此时,多元锌铝合金的抗拉强度为415MPa,伸长率达到5.1%,硬度为153HB。摩擦磨损性能见图1、图2(g)。
Claims (2)
1.一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金,其特征为:以工业铝锭A00号,锌锭0号,含铜50%的铝铜中间合金,复合变质剂:其中Ni20-30%、Ti15-25%、Mn5-15%、Cr5-15%、Si5-10%、Ce5-10%、La5-10%、Y1-6%、Nb1-6%、V1-6%、余为铝,纯镁为原料;成分按重量百分比计算,按Al27-29%、Cu2-2.5%、复合变质剂0-1.2%但不包括0%、Mg0.01-0.02%、余量是Zn的比例称重后在感应熔炼炉中熔炼;熔炼工艺为:先加入铝锭、锌锭、含铜50%的铝铜中间合金、复合变质剂,待材料全部熔化后,升温至600~650℃时保温6min-8 min使各元素均匀化,为减少镁的烧损用钟罩将镁压入金属液中,用含金属液0.2%的脱水ZnCl2进行精炼,精炼时用钟罩将脱水ZnCl2压入金属液中,静置8min-10min后扒渣除气,待温度为560℃-580℃时准备浇注;铸造工艺为:砂型铸造,底板为金属型,将熔炼好的锌铝合金浇铸成长250mm、宽40mm、高70mm的毛坯,然后加工成国家标准试棒,室温拉伸力学性能测试在WE-10型液压式拉伸实验机上进行;再在毛坯上取样,通过线切割加工出摩擦磨损试样,摩擦磨损试样为长19.5mm、宽10mm、高8mm;对磨件的尺寸为外径Φ40 mm,内孔Φ16 mm,厚度10 mm,对磨件的材质为40Cr,硬度50-55HRC;摩擦磨损是在国产MM-2000型销盘式试验机上进行;磨损量以试样磨损前后的质量差来衡量,称量采用MAll0电子分析天平,精度为0.00019g;摩擦磨损类型为油润滑摩擦磨损,所用润滑油为30#机油;各试样开始试验前,先进行30min的预跑合,跑合完毕后测定原始重量,然后加载至预定的载重进行磨损试验;摩擦磨损试验结束后,将试样用丙酮超声清洗30min,再测定试样的重量,并计算出试样的磨损量;每次测试前试样和对磨件都要用丙酮清洗,每次测试后下一次测试前要将对磨件用砂纸磨到1200号,防止下一次测试时对磨件的表面粗糙度发生变化;实验中上试样固定不动,下试样转速为400r/min。
2.根据权利要求1所述一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金,加入复合变质剂量为0.8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210210696.1A CN102719702B (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210210696.1A CN102719702B (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102719702A CN102719702A (zh) | 2012-10-10 |
CN102719702B true CN102719702B (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=46945567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210210696.1A Expired - Fee Related CN102719702B (zh) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | 一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102719702B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103243239A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-08-14 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高锌铝合金摩擦磨损性能的工艺方法 |
CN104342607A (zh) * | 2013-08-09 | 2015-02-11 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高铜锌铝记忆合金摩擦磨损性能的工艺方法 |
CN105087978A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高力学性能的锌铝铜锰合金 |
CN105088016A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高摩擦磨损性能的锌铝铜铬硅锰合金 |
CN105088004A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高摩擦磨损性能的铜铝铁镍锰铬硅合金 |
CN105087987A (zh) * | 2014-05-11 | 2015-11-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高锌铝铜铬硅锰合金摩擦磨损性能的复合变质剂 |
CN105087989A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高锌铝铜锰合金力学性能的复合变质剂 |
CN104328292B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-03-02 | 江苏大学 | 一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的复合细化变质剂 |
CN104611577A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-13 | 芜湖市民泰铜业有限责任公司 | 一种有色金属的精炼方法 |
CN105568058A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-11 | 常熟市虞菱机械有限责任公司 | 一种耐磨止回阀的制造方法 |
CN105508682A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 常熟市虞菱机械有限责任公司 | 一种耐磨止回阀 |
CN106824405A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 深圳申佳原环保科技有限公司 | 一体式多边形淤泥渣土处理装置 |
CN107385279B (zh) * | 2017-07-24 | 2019-02-22 | 浙江华意拉链有限公司 | 用于拉链的锌合金及其制备方法 |
CN107177755B (zh) * | 2017-07-24 | 2018-09-21 | 烟台市睿丰新材料科技有限公司 | 高强度高耐磨锌基合金、其铸件制备方法及专用装置 |
DE102019107915B4 (de) * | 2019-03-27 | 2022-11-03 | Tmd Friction Services Gmbh | Verwendung von Aluminiumlegierungen zum Korrosionsschutz in Reibbelägen |
CN112126820A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-25 | 百路达(厦门)工业有限公司 | 一种锌合金及其制造方法 |
CN114058910B (zh) * | 2021-11-26 | 2022-05-31 | 河北工业大学 | 一种高阻尼锌铝合金组织细化用复合孕育剂 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101280376A (zh) * | 2008-05-21 | 2008-10-08 | 同济大学 | 高耐磨锌铝合金及其制备方法 |
CN101967584B (zh) * | 2010-11-24 | 2012-10-10 | 沈阳工业大学 | 一种耐磨耐蚀锌铝合金材料的制备方法 |
CN102352452B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法 |
-
2012
- 2012-06-25 CN CN201210210696.1A patent/CN102719702B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102719702A (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102719702B (zh) | 一种能提高摩擦磨损性能的多元锌铝合金 | |
CN101643867B (zh) | 高性能铸造铜合金及其制备方法 | |
CN102719722B (zh) | 一种能提高锌铝合金综合性能的复合变质剂 | |
CN1730698A (zh) | 一种铝硅铜镁系压铸铝合金及其制备工艺 | |
CN102534304B (zh) | 一种高强度锌铝合金棒材的制备方法 | |
CN104745954A (zh) | 一种合金钢及其制作方法 | |
CN102453817A (zh) | 一种冲压专用锌合金及其制造方法 | |
CN110106393A (zh) | 一种高锰耐磨铝青铜合金及其制备方法 | |
CN102206784A (zh) | 一种摩擦盘材料 | |
CN102899525A (zh) | 一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制造方法 | |
CN107130157B (zh) | 一种稀土耐磨合金 | |
CN102766777B (zh) | 一种高强度铝黄铜铜合金及其制备方法 | |
CN104911392A (zh) | 一种铜合金材料 | |
CN101376937A (zh) | 一种挤压铸造铝硅铜合金材料 | |
CN103320652A (zh) | 一种模具用锌基合金及其制备工艺 | |
CN103436756A (zh) | 一种高耐磨不抱轴铝基合金及其制备方法 | |
CN103667823B (zh) | 一种高强度铝锌镁合金材料及其制备方法和应用 | |
CN107723505A (zh) | 一种耐磨铜合金及其制备方法 | |
CN104294080A (zh) | 耐磨铜合金配方及其制备方法 | |
CN104294081B (zh) | 一种高强耐热减磨铸造锡镍青铜及其制备方法 | |
CN103789569A (zh) | 新型轴承保持架材料及其制造方法 | |
CN104164608A (zh) | 一种用于铝活塞耐磨镶圈的铸铁材料 | |
CN104232996A (zh) | 一种提高摩擦磨损性能的新型锌铝合金 | |
CN101748317A (zh) | 一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺 | |
JP4208649B2 (ja) | 成形仕上り性に優れたマグネシウム合金およびその成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140212 Termination date: 20150625 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |