CN105568058A - 一种耐磨止回阀的制造方法 - Google Patents

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顾云昌
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

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Abstract

本发明公开了一种耐磨止回阀的制造方法，包括：止回阀本体，所述止回阀本体是采用高强度耐磨合金铸造而成的，其包括如下步骤：1）熔炼铸造合金溶液：将高强度耐磨合金锭投入高温熔炼炉内，熔炼成合金溶液，所述高强度耐磨合金锭为锌镍合金锭，所述锌镍合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为：镍15%-20%、镁2%-5%、铝0.8%-2.2%、锆0.02%-0.06%、钒0.01%-0.05%、钛0.06%-1.2%，其余为锌；2）预热止回阀铸造模具；3）浇注成型。通过上述方式，本发明制造成本低，制得的止回阀表面质量高，耐磨性能好，使用寿命长。

Description

一种耐磨止回阀的制造方法
技术领域
本发明涉及止回制造技术领域，特别是涉及一种耐磨止回阀的制造方法。
背景技术
止回阀主要用于介质（水）单向流动的管道上，只允许介质（水）向一个方向流动，以防止发生介质（水）倒流引起事故。通常，介质（水）在压力作用下使阀门的阀瓣开启，并从进口侧流向出口侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在介质（水）压力和本身重力的作用下自动地将通道关闭，阻止介质（水）逆流。
现有的止回阀一般采用铸铁材料制成的，其制造工艺复杂，并且制得的止回阀表面质量差，耐磨性能差，使用寿命低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨止回阀的制造方法，采用铸造工艺制得的，制造成本低，制得的止回阀表面质量高，耐磨性能好，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐磨止回阀的制造方法，包括：止回阀本体，所述止回阀本体是采用高强度耐磨合金铸造而成的，其包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金溶液：将高强度耐磨合金锭投入高温熔炼炉内，熔炼成合金溶液，所述高强度耐磨合金锭为锌镍合金锭，所述锌镍合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为：镍15%-20%、镁2%-5%、铝0.8%-2.2%、锆0.02%-0.06%、钒0.01%-0.05%、钛0.06%-1.2%，其余为锌；
2）预热止回阀铸造模具：将止回阀铸造模具预热到300-400℃；
3）浇注成型：将上述合金溶液浇注满止回阀铸造模具型腔，保温10-15小时后，脱模即制得止回阀铸件。
在本发明一个较佳实施例中，所述止回阀铸造模具的型腔内壁上附着有石墨涂层。
在本发明一个较佳实施例中，所述石墨涂层的厚度为8-12μm。
本发明的有益效果是：本发明止回阀采用成分及配比合理的高强度耐磨锌镍合金锭熔炼而成的合金液浇注而成的，制造成本低，制得的止回阀表面质量高，耐磨性能好，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种耐磨止回阀的制造方法，包括：止回阀本体，所述止回阀本体是采用高强度耐磨合金铸造而成的，其包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金溶液：将高强度耐磨合金锭投入高温熔炼炉内，熔炼成合金溶液，所述高强度耐磨合金锭为锌镍合金锭，所述锌镍合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为：镍15%、镁3%、铝2%、锆0.04%、钒0.04%、钛1%、锌78.92%；
2）预热止回阀铸造模具：将止回阀铸造模具预热到300℃；
3）浇注成型：将上述合金溶液浇注满止回阀铸造模具型腔，保温10小时后，脱模即制得止回阀铸件。
其中，所述止回阀铸造模具的型腔内壁上附着有石墨涂层，所述石墨涂层的厚度为8μm，能够提高铸件的表面质量。
实施例二：
一种耐磨止回阀的制造方法，包括：止回阀本体，所述止回阀本体是采用高强度耐磨合金铸造而成的，其包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金溶液：将高强度耐磨合金锭投入高温熔炼炉内，熔炼成合金溶液，所述高强度耐磨合金锭为锌镍合金锭，所述锌镍合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为：镍16%、镁5%、铝2.2%、锆0.06%、钒0.05%、钛0.06%、锌76.63%；
2）预热止回阀铸造模具：将止回阀铸造模具预热到350℃；
3）浇注成型：将上述合金溶液浇注满止回阀铸造模具型腔，保温12小时后，脱模即制得止回阀铸件。
其中，所述止回阀铸造模具的型腔内壁上附着有石墨涂层，所述石墨涂层的厚度为9μm，能够提高铸件的表面质量。
实施例三：
一种耐磨止回阀的制造方法，包括：止回阀本体，所述止回阀本体是采用高强度耐磨合金铸造而成的，其包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金溶液：将高强度耐磨合金锭投入高温熔炼炉内，熔炼成合金溶液，所述高强度耐磨合金锭为锌镍合金锭，所述锌镍合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为：镍20%、镁2%、铝0.8%、锆0.02%、钒0.01%、钛1.2%、锌75.97%；
2）预热止回阀铸造模具：将止回阀铸造模具预热到400℃；
3）浇注成型：将上述合金溶液浇注满止回阀铸造模具型腔，保温15小时后，脱模即制得止回阀铸件。
其中，所述止回阀铸造模具的型腔内壁上附着有石墨涂层，所述石墨涂层的厚度为12μm，能够提高铸件的表面质量。
本发明揭示了一种耐磨止回阀的制造方法，采用成分及配比合理的高强度耐磨锌镍合金锭熔炼而成的合金液浇注而成的，制造成本低，制得的止回阀表面质量高，耐磨性能好，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种耐磨止回阀的制造方法，其特征在于，包括：止回阀本体，所述止回阀本体是采用高强度耐磨合金铸造而成的，其包括如下步骤：
1）熔炼铸造合金溶液：将高强度耐磨合金锭投入高温熔炼炉内，熔炼成合金溶液，所述高强度耐磨合金锭为锌镍合金锭，所述锌镍合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为：镍15%-20%、镁2%-5%、铝0.8%-2.2%、锆0.02%-0.06%、钒0.01%-0.05%、钛0.06%-1.2%，其余为锌；
2）预热止回阀铸造模具：将止回阀铸造模具预热到300-400℃；
3）浇注成型：将上述合金溶液浇注满止回阀铸造模具型腔，保温10-15小时后，脱模即制得止回阀铸件。
2.根据权利要求1所述的耐磨止回阀的制造方法，其特征在于，所述止回阀铸造模具的型腔内壁上附着有石墨涂层。
3.根据权利要求1所述的耐磨止回阀的制造方法，其特征在于，所述石墨涂层的厚度为8-12μm。
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