JP2001011553A

JP2001011553A - 亜鉛合金の鋳造方法

Info

Publication number: JP2001011553A
Application number: JP11177967A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Hoshitani; 光治星谷; Takashi Ogami; 孝大上; Kohei Kubota; 耕平久保田; Yasuhisa Goto; 泰久後藤
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 1999-06-24
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2001-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】亜鉛合金の中でも耐クリープ性に優れた合金
のホットチャンバーダイカスト機による鋳造方法を提供
する。【解決手段】ホットチャンバー型ダイカスト機を用い
て亜鉛合金を鋳造するに際し、銅、ニッケル、マンガン
のうち一種類以上の合計が３重量％以下含まれ、チタ
ン、ジルコニウムのうち一種以上の合計が１重量％以下
であり、アルミニウム、マグネシウムのうち一種類以上
の合計が0.５重量％以下であり、残部が亜鉛と不可避不
純物からなる合金で鋳造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は亜鉛合金の中でも耐
クリープ性に優れた合金のホットチャンバーダイカスト
機による鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】亜鉛合金はダイカスト鋳造により自動車
部品、家電製品部品、建築金物、玩具等雑貨部品など広
汎に使用されている。これらには生産性の高いホットチ
ャンバーダイカスト機が使用できる亜鉛−アルミ系合金
が使用されてきた。

【０００３】一方、亜鉛−アルミ系合金（アルミ含有
量：４重量％）は耐クリープ性が劣ることから、最近耐
クリープ性を改善した亜鉛合金が提案されている（特開
平９−４１０５７号公報，特開平９−２７２９３２号公
報参照）。

【０００４】しかし、耐クリープ性を改善した亜鉛合金
はアルミレス系であり一般的にはホットチャンバーダイ
カストが困難であるとされてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題を解消し、耐クリープ性を改善した亜鉛合金
を生産性が高く業界に広く普及しているホットチャンバ
ー型ダイカスト機で鋳造することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】従来、アルミレス系の亜
鉛合金がホットチャンバー機で鋳造できないとされてき
たのは、一般的な亜鉛−アルミ系合金と同じ条件で鋳造
しようとしたこと、あるいは、せいぜい融点の差だけ溶
湯温度を上げて鋳造を試みた際にプランジャーがスリー
ブ内で『カジル』ということが一つであった。

【０００７】そこで、本発明者らはアルミレス系合金の
適した射出部の条件に着目し最適化することで本課題を
解決した。

【０００８】すなわち、融点の差を溶湯温度の差だけ上
げることに還元せず射出部の温度も上げ鋳造時の熱のバ
ランスを考慮した。言い替えると、鋳造時にグーズネッ
クやノズル部で溶湯が固化しない条件知見した。

【０００９】かかる知見に基づく本発明の［請求項１］
の亜鉛合金の発明は、ホットチャンバー型ダイカスト機
を用いて鋳造する亜鉛合金であって、銅、ニッケル、マ
ンガンのうち一種類以上の合計が３重量％以下含まれ、
チタン、ジルコニウムのうち一種以上の合計が１重量％
以下であり、残部が亜鉛と不可避不純物からなることを
特徴とする。

【００１０】［請求項２］の亜鉛合金の発明は、ホット
チャンバー型ダイカスト機を用いて鋳造する亜鉛合金で
あって、銅、ニッケル、マンガンのうち一種類以上の合
計が３重量％以下含まれ、アルミニウム、マグネシウム
のうち一種類以上の合計が0.５重量％以下であり、残部
が亜鉛と不可避不純物からなることを特徴とする。

【００１１】［請求項３］の亜鉛合金の発明は、ホット
チャンバー型ダイカスト機を用いて鋳造する亜鉛合金で
あって、銅、ニッケル、マンガンのうち一種類以上の合
計が３重量％以下含まれ、チタン、ジルコニウムのうち
一種以上の合計が１重量％以下であり、アルミニウム、
マグネシウムのうち一種類以上の合計が0.５重量％以下
であり、残部が亜鉛と不可避不純物からなることを特徴
とする。

【００１２】［請求項４］の亜鉛合金の発明は、請求項
１乃至請求項３のいずれか一項において、１００℃での
クリープ速度が1.０×１０^-4以下であることを特徴とす
る。

【００１３】［請求項５］の亜鉛合金の鋳造方法の発明
は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用い、ホットチャンバ
ー型ダイカスト機を用いて鋳造することを特徴とする。

【００１４】［請求項６］の発明は、請求項５におい
て、溶解ポット内の溶湯中の配されてなり、該入口ポー
トから注入された溶湯をプランジャーの押圧によりノズ
ルから射出するグーズネック射出部を備え、下記（１）
乃至（３）の条件を同時に満足しつつ連続的に鋳造する
ことことを特徴とする。（１）上記グーズネック射出部の温度が５１０〜５９０
℃である。（２）ノズルの温度が５１０〜５９０℃である。（３）プランジャーとスリーブのクリアランスが0.１か
ら0.５ｍｍである。

【００１５】［請求項７］の発明は、請求項５又は６に
おいて、下記（１）乃至（４）の鋳造条件を同時に満足
しつつ連続的に鋳造することことを特徴とする。（１）溶湯温度が４３０℃〜４８０℃である。（２）鋳造圧力が５０kgf/cm²〜３００kgf/cm²であ
る。（３）金型温度が１００℃〜２５０℃である。（４）型締時間が０．２秒〜４秒である。

【００１６】［請求項８］のホットチャンバー型ダイカ
スト機の発明は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳
造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、溶解
ポット内の溶湯中に配されてなり、入口ポートから注入
された溶湯をプランジャーの押圧によりノズルから射出
するグーズネック射出部を備えると共に、プランジャー
とスリーブ又はリング材とのクリアランスを0.１から0.
５ｍｍとしてなることを特徴とする。

【００１７】［請求項９］のホットチャンバー型ダイカ
スト機の発明は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳
造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、溶解
ポットの表面にアルミ鍍金層，カオリン塗布層又はセラ
ミックス被覆層の少なくとも一種以上を施してなること
を特徴とする．

【００１８】［請求項１０］の発明ホットチャンバー型
ダイカスト機の発明は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用
いて鋳造するホットチャンバー型ダイカスト機であっ
て、射出部外周部にアルミナ，ジルコニア，チタニア，
マグネシア，窒化チタン，窒化ホウ素の少なくとも一種
の被覆層又はこれらの複合層若しくはセラミックス溶射
層を形成してなることを特徴とする。

【００１９】［請求項１１］の発明ホットチャンバー型
ダイカスト機の発明は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用
いて鋳造するホットチャンバー型ダイカスト機であっ
て、上記セラミックス被覆層がアルミナ，ジルコニア，
チタニア，マグネシア，窒化チタン，窒化ホウ素の少な
くとも一種の被覆層又はこれらの複合層若しくはセラミ
ックス溶射層であることを特徴とする。

【００２０】［請求項１２］の発明ホットチャンバー型
ダイカスト機の発明は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用
いて鋳造するホットチャンバー型ダイカスト機であっ
て、射出部のスリーブ又はリング材が、請求項１〜３の
いずれかの亜鉛合金溶湯に４８０℃で２４時間浸漬した
場合の浸食深さが0.１ｍｍ以下である金属又は金属基複
合材料からなることを特徴とする。

【００２１】［請求項１３］のホットチャンバー型ダイ
カスト機の発明は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて
鋳造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、射
出部のスリーブ又はリング材がコバルト基合金、ニッケ
ル基合金、マンガン基合金、鉄基合金、モリブデン基合
金、タングステン基合金及びこれらにＷＣ，ＴｉＮ，Ｓ
ｉＣ，ＳｉＮを複合させた金属基複合材料を用いてなる
ことを特徴とする。

【００２２】［請求項１４］のホットチャンバー型ダイ
カスト機の発明は、請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて
鋳造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、射
出部のスリーブ又はリング材の表面にコバルト基合金、
ニッケル基合金、マンガン基合金、鉄基合金、モリブデ
ン基合金、タングステン基合金及びこれらにＷＣ，Ｔｉ
Ｎ，ＳｉＣ，ＳｉＮを複合させた金属基複合材料からな
る層を肉盛溶接又は溶射により形成してなることを特徴
とする。

【００２３】［請求項１５］の亜鉛合金製品の発明は、
請求項５乃至請求項７により得られたことを特徴とす
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照しつつ説明する。

【００２５】図１はホットチャンバー型ダイカスト機の
概略図である。図１に示すように、ホットチャンバー型
ダイカスト機は、溶解ポット１１内の溶湯中の配されて
なり、入口ポート１２から注入された溶湯１３を先端に
プランジャーチップ１４ａを有したプランジャー１４の
押圧によりノズル１５から射出するグーズネック射出部
１６を備えてなるものである。

【００２６】本発明では、上記グーズネック及びノズル
部の温度を５１０〜５９０℃の範囲、望ましくは５５０
℃から５９０℃の範囲とするのが好ましい。これは、５
１０℃未満では溶湯が射出部で固化しやすく安定した鋳
造ができないからであり、また５９０℃以上では加熱保
持が難しくなるとともに次に述べるが鉄の亜鉛溶湯への
溶出が著しくなるので、共に好ましくないからである。

【００２７】しかし、これだけでは前述した『カジリ』
の問題は改善するが解消されないため、次にプランジャ
ーとスリーブのクリアランスを検討した。すなわち、プ
ランジャー１４とスリーブ１７のクリアランスを0.１か
ら0.５ｍｍ、望ましくは0.２から0.４ｍｍとするのが好
ましい。これは0.２ｍｍ未満では『カジリ』は解消され
ず、また、0.５ｍｍ以上では溶湯が吹上げる場合があ
り、好ましくないからである。

【００２８】発明者らは上の射出部の条件最適化により
『カジリ』の発生を抑制したが、連続鋳造の中で亜鉛溶
湯温度が高温側となるため、鉄製の射出部材（ＳＫＤ６
１）や溶解ポット（鋳鉄あるいは熱延鋼板）の溶出が著
しいことを知見した。

【００２９】そこで鉄と亜鉛溶湯の直接の接触を避ける
ことが必要である。例えば、溶解ポットはカオリン等塗
型材を塗布する、事前にアルミ鍍金を施すと共に、アル
ミナ，ジルコニア，チタニア，マグネシア，窒化チタ
ン，窒化ホウ素の少なくとも一種の被覆層又はこれらの
複合層若しくはセラミックス溶射層を形成してなるもの
が好ましい。この結果、４５０℃の純亜鉛溶湯に３時間
浸漬しても浸食されないものとなり、具体的には0.１ｍ
ｍ以下しか浸食されないものとなった。

【００３０】また、射出部も同様にカオリン等塗型材を
塗布する、アルミナ，ジルコニア，チタニア，マグネシ
ア，窒化チタン，窒化ホウ素の少なくとも一種の被覆層
又はこれらの複合層若しくはセラミックス溶射層を形成
してなるものが好ましい。また、セラミックス溶射以外
にもＣＶＤ法を挙げることができる。

【００３１】また、射出部の中でもスリーブ内面やリン
グ等は摩耗を考慮し、コバルト基合金、モリブデン基合
金、タングステン基合金及びこれらにＷＣ，ＴｉＮ，Ｓ
ｉＣ，ＳｉＮ及び上述したセラミックスを複合させた金
属基複合材料等の内盛溶接・溶射等の表面改質に加え、
スリーブだけ、リングだけ材質を全面的に替えることも
有効である。

【００３２】本ホットチャンバー型ダイカスト機用の第
１の亜鉛合金は、銅，ニッケル，マンガンのうち一種類
以上の合計が３重量％以下含まれ、チタン，ジルコニウ
ムのうち一種以上の合計が１重量％以下であり、残部が
亜鉛と不可避不純物からなるものである。この第１の亜
鉛合金はアルミを全く含まず耐クリープ性に優れたもの
である。なお、銅，ニッケル，マンガンのうち一種類以
上の合計が３重量％以下とするのは、３重量％を超える
とイプシロン相が晶析し、脆化して好ましくないからで
ある。また、チタン，ジルコニウムのうち一種以上の合
計が１重量％以下とするのは、それ以上添加しても耐ク
リープ性の向上効果が飽和し、添加効果がないからであ
る。

【００３３】第２の亜鉛合金は、銅，ニッケル，マンガ
ンのうち一種類以上の合計が３重量％以下含まれ、アル
ミニウム，マグネシウムのうち一種類以上の合計が0.５
重量％以下であり、残部が亜鉛と不可避不純物からなる
ものである。この第２の亜鉛合金はアルミを多少含むも
のであるが、耐クリープ性に影響を与えることのないよ
うに0.５重量％以下の添加としたいわゆるアルミレスの
ものとしている。

【００３４】第３の亜鉛合金は、銅，ニッケル，マンガ
ンのうち一種類以上の合計が３重量％以下含まれ、チタ
ン，ジルコニウムのうち一種以上の合計が１重量％以下
であり、アルミニウム，マグネシウムのうち一種類以上
の合計が0.５重量％以下であり、残部が亜鉛と不可避不
純物からなるものである。この第３の亜鉛合金はアルミ
を多少含むものであるが、耐クリープ性に影響を与える
ことのないように0.５重量％以下の添加としており、耐
クリープ性の向上を図るチタン，ジルコニウムのうち一
種以上の合計が１重量％以下添加している。

【００３５】さらに合金種の変更に伴う鋳造条件を以下
のようにし、鋳造の最適化を行った。溶湯温度は４３０℃〜４８０℃であり、望ましくは４
８０℃〜４６０℃である。鋳造圧力は５０kgf/cm²〜３００kgf/cm²である。キャビティへの充填時間は１／１００〜１０／１００
秒、望ましくは１／１００〜５／１００秒である。金型温度は１００℃〜２５０℃望ましくは１０℃〜２
００℃である。型締時間は0.２秒〜４秒である。

【００３６】以上、射出部材を含めた条件の最適化によ
り従来ホットチャンバーダイカストが困難と言われたア
ルミレス系の耐クリープ性亜鉛合金が安定してホットチ
ャンバーダイカスト鋳造を高い生産性で可能とすること
ができた。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の効果を示す実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３８】［実施例１〜１２、比較例１〜１３］下記
に示す合金（１）から（８）について、標準の射出部条
件、鋳造条件に対して一部条件を変更してダイカスト鋳
造を実施した。評価は下記のような判定とした。良好：連続１０００ショット成形可能つまり：溶湯のスリーブ内での固化鉄の溶出：射出部材が溶けるカジリ：プランジャーがかじるはね湯：射出時に溶湯がはねる不充填：金型内の充填不足焼付：金型に鋳物が焼付く

【００３９】成形機は４０ｔホットチャンバー機（菱沼
社製）を用いた。但し、溶解ポット内壁はアルミ鍍金の
上カオリンを塗布した。プランジャー表面はＴｉＮコー
ティングを施した。スリーブ内面はステライト肉盛溶接
を施し、グーズネック部表面はカオリン塗布を施した。
製品形状は５０×２０×厚さ２ｍｍの板状の取付け板と
した。

【００４０】合金組成は以下のようなものを使用した。（１）Ｚｎ-1.0Ｃｕ-0.2Ｔｉ-0.02 Ａｌ（２）Ｚｎ-1.0Ｎｉ-0.2Ｔｉ-0.02 Ａｌ（３）Ｚｎ-1.0Ｍｎ-0.2Ｔｉ-0.02 Ａｌ（４）Ｚｎ-2.5Ｍｎ-0.02 Ａｌ（５）Ｚｎ-1Ｍｎ-1Ｃｕ-0.2Ｔｉ（６）Ｚｎ-1Ｍｎ-1Ｎｉ-0.2Ｔｉ（７）Ｚｎ-2.5Ｎｉ-0.8Ｔｉ-0.02 Ａｌ（８）Ｚｎ-2.5Ｃｕ-0.4Ａｌ上記（３）の合金の諸特性を、「表２」に比較例（ＺＤ
Ｃ２：ＪＩＳ）とともに示す。ＺＤＣ２：Ｚｎ-4Ａｌ-0.04 Ｍｇ

【００４１】標準の射出部条件は以下のようにした。（１）グーズネック温度５８５℃ （２）ノズル温度５５０℃ （３）プランジャーとスリーブのクリアランス0.２５ｍ
ｍ

【００４２】標準の鋳造条件は以下のようにした。（１）溶湯温度４４０℃ （２）鋳造圧力８０kgf/cm² （３）金型温度１５０℃ （４）型締温度１．５秒なお、キャビティへの充填時
間は１／１００秒である。

【００４３】「表１」に結果を示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】「表１」に示すように、比較例１〜１３は
鉄の溶出やつまり等の不具合があったが、実施例１〜１
４はきわめて良好であった。

【００４６】

【表２】

【００４７】［実施例１３〜１６、比較例１３〜１４］
下記「表３」に示すような溶解ポット及び射出部材と
し、下記の成形条件で鋳造をして、２４時間後の溶湯中
の鉄濃度を分析した。その結果を「表３」に示す。

【００４８】下記「表４」に示すようなプランジャー及
びスリーブの材質とし、下記の成形条件で鋳造をして、
２４時間後の溶湯中の鉄濃度を分析した。その結果を
「表４」に示す。

【００４９】成形条件を下記に示す。合金：Ｚｎ_1.0％Ｍｎ_0.2％Ｔｉ_0.02％Ａｌ成形機：４０ｔホットチャンバー機（菱沼社製）製品形状：５０×２０×厚さ２板状の取付け板鋳造条件：グーズネック温度５８５℃ ノズル温度５５０℃ 溶湯温度４５０℃ プランジャーとスリーブのクリアランス 0.２５mm 鋳造圧力８０kgf/cm² キャビティへの充填時間１／１００秒金型温度１５０℃ 型閉時間 1.５秒

【００５０】

【表３】

【００５１】「表３」に示すように、比較例１３は２５
０ｐｐｍの溶出があったが、実施例１３〜１９はきわめ
て溶出が少ないものとなった。

【００５２】

【表４】

【００５３】「表４」に示すように、比較例１４は５０
０ショットで成形が不可能となったが、実施例２０〜２
６はきわめて良好であった。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のホットチ
ャンバーダイカスト機での鋳造方法で従来なし得なかっ
た画期的な強度と耐熱特性を融した耐クリープ合金の安
定的で高生産性を有した成形品生産が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホットチャンバー型ダイカスト機の概略図であ
る。

【図２】クリープ性能を示すグラフである。

【符号の説明】

１１溶解ポット１２入口ポート１３溶湯１４プランジャー１４ａプランジャーチップ１５ノズル１６グーズネック射出部１７スリーブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保田耕平埼玉県上尾市原市1333の２三井金属鉱業株式会社総合研究所内 (72)発明者後藤泰久山梨県韮崎市大草町下条西割1200 三井金属鉱業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホットチャンバー型ダイカスト機を用い
て鋳造する亜鉛合金であって、銅、ニッケル、マンガンのうち一種類以上の合計が３重
量％以下含まれ、チタン、ジルコニウムのうち一種以上の合計が１重量％
以下であり、残部が亜鉛と不可避不純物からなることを
特徴とする亜鉛合金。
【請求項２】ホットチャンバー型ダイカスト機を用い
て鋳造する亜鉛合金であって、銅、ニッケル、マンガンのうち一種類以上の合計が３重
量％以下含まれ、アルミニウム、マグネシウムのうち一種類以上の合計が
0.５重量％以下であり、残部が亜鉛と不可避不純物から
なることを特徴とする亜鉛合金。
【請求項３】ホットチャンバー型ダイカスト機を用い
て鋳造する亜鉛合金であって、銅、ニッケル、マンガンのうち一種類以上の合計が３重
量％以下含まれ、チタン、ジルコニウムのうち一種以上の合計が１重量％
以下であり、アルミニウム、マグネシウムのうち一種類以上の合計が
0.５重量％以下であり、残部が亜鉛と不可避不純物から
なることを特徴とする亜鉛合金。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
おいて、１００℃でのクリープ速度が1.０×１０^-4以下であるこ
とを特徴とする亜鉛合金。
【請求項５】請求項１乃至４の亜鉛合金を用い、ホッ
トチャンバー型ダイカスト機を用いて鋳造することを特
徴とする亜鉛合金の鋳造方法。
【請求項６】請求項５において、溶解ポット内の溶湯中の配されてなり、入口ポートから
注入された溶湯をプランジャーの押圧によりノズルから
射出するグーズネック射出部を備え、下記（１）乃至
（３）の条件を同時に満足しつつ連続的に鋳造すること
ことを特徴とする亜鉛合金の鋳造方法。（１）上記グーズネック射出部の温度が５１０〜５９０
℃である。（２）ノズルの温度が５１０〜５９０℃である。（３）プランジャーとスリーブ又はリング材とのクリア
ランスが0.１から0.５ｍｍである。
【請求項７】請求項５又は６において、下記（１）乃
至（４）の鋳造条件を同時に満足しつつ連続的に鋳造す
ることことを特徴とする亜鉛合金の鋳造方法。（１）溶湯温度が４３０℃〜４８０℃である。（２）鋳造圧力が５０kgf/cm²〜３００kgf/cm²であ
る。（３）金型温度が１００℃〜２５０℃である。（４）型締時間が０．２秒〜４秒である。
【請求項８】請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳造
するホットチャンバー型ダイカスト機であって、溶解ポット内の溶湯中に配されてなり、入口ポートから
注入された溶湯をプランジャーの押圧によりノズルから
射出するグーズネック射出部を備えると共に、プランジ
ャーとスリーブ又はリング材とのクリアランスを0.１か
ら0.５ｍｍとしてなることを特徴とするホットチャンバ
ー型ダイカスト機。
【請求項９】請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳造
するホットチャンバー型ダイカスト機であって、溶解ポットの表面にアルミ鍍金層，カオリン塗布層又は
セラミックス被覆層の少なくとも一種以上を施してなる
ことを特徴とするホットチャンバー型ダイカスト機。
【請求項１０】請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳
造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、射出部外周部にアルミナ，ジルコニア，チタニア，マグ
ネシア，窒化チタン，窒化ホウ素の少なくとも一種の被
覆層又はこれらの複合層若しくはセラミックス溶射層を
形成してなることを特徴とするホットチャンバー型ダイ
カスト機。
【請求項１１】請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳
造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、上記セラミックス被覆層がアルミナ，ジルコニア，チタ
ニア，マグネシア，窒化チタン，窒化ホウ素の少なくと
も一種の被覆層又はこれらの複合層若しくはセラミック
ス溶射層であることを特徴とするホットチャンバー型ダ
イカスト機。
【請求項１２】請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳
造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、射出部のスリーブ又はリング材が、請求項１〜３のいず
れかの亜鉛合金溶湯に４８０℃で２４時間浸漬した場合
の浸食深さが0.１ｍｍ以下である金属又は金属基複合材
料からなることを特徴とするホットチャンバー型ダイカ
スト機。
【請求項１３】請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳
造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、射出部のスリーブ又はリング材がコバルト基合金、ニッ
ケル基合金、マンガン基合金、鉄基合金、モリブデン基
合金、タングステン基合金及びこれらにＷＣ，ＴｉＮ，
ＳｉＣ，ＳｉＮを複合させた金属基複合材料を用いてな
ることを特徴とするホットチャンバー型ダイカスト機。
【請求項１４】請求項１乃至４の亜鉛合金を用いて鋳
造するホットチャンバー型ダイカスト機であって、射出部のスリーブ又はリング材の表面にコバルト基合
金、ニッケル基合金、マンガン基合金、鉄基合金、モリ
ブデン基合金、タングステン基合金及びこれらにＷＣ，
ＴｉＮ，ＳｉＣ，ＳｉＮを複合させた金属基複合材料か
らなる層を肉盛溶接又は溶射により形成してなることを
特徴とするホットチャンバー型ダイカスト機。
【請求項１５】請求項５乃至請求項７により得られた
ことを特徴とする亜鉛合金製品。