CN109023010A - 一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法，其具体的制备方法如下：称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr 24.2‑26.4%，Fe 8.6‑13.2%,Cu 12.5‑16.3%，Ni 1.3‑1.9%，V 0.8‑1.5%，Mo 0.6‑1.2%，W 0.7‑1.1%，Si 0.5‑0.9%，B 0.1‑0.3%,Re 0.2‑0.4%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝；向高温熔炉内依次加入Cu、Fe、Si、Al熔化搅拌均匀后，将温度控制在800‑900℃，再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re，进行熔炼，然后静置时间为0.3‑0.5h，得到熔炼液；将得到的熔炼液浇注成铸件，铸件经锻压成搅拌叶板产品即可。采用本技术方案，生产时，通过在铝合金中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re等稀土材料配比浇铸成产品，其具有较好的耐磨性能、机加性能，具有十分广阔的应用前景和推广价值，值得大规模推广和应用。

Description

一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法
技术领域
本发明涉及合金耐磨产品生产的技术领域，尤其涉及一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法。
背景技术
近年来，随着科技的发展，对于材料的要求也越来越高；尤其是在矿山、冶金、机械、煤炭、石油、建材、交通等工业领域中，均能用于搅拌叶板产品，对于搅拌叶板产品材料的性能要求越来越高。其中，磨损是设备失效或材料破坏的重要因素，也是导致机械失效的原因之一，还会导致能源和材料的大量消耗。在矿山、冶金、机械、煤炭、石油、建材、交通等工业领域中，由于使用环境恶劣，使得材料磨损情况更加严重。为此，迫切需要一种机械强度高耐磨性能好的合金，以满足相关领域的需要。
目前，广泛应用的金属耐磨材料主要包括：耐磨铜合金和非金属耐磨材料，前者成本高，存在韧性差和耐磨性差，生产耗能大的不足，而后者的脆性较大，在使用中易剥落，甚至开裂，难以满足现代工业发展对高性能耐磨材料的要求，应用受到极大限制。
为提高金属耐磨材料的抗磨性能，满足应用要求，近年来，国内外开展了大量的研究，开发出了大量的新型高性能耐磨材料。我国业在1999年公布了锌基合金的国家标准，该锌基合金与普通耐磨材料相比，具有耐磨损，机械性能好，热处理工艺简单，能耗低等优点，适合于制作，但其生产成本高，生产浇铸不稳定，成品率低，使用范为较窄，且还存在着高温性能差，膨胀系数大的问题，使用中易剥落甚至开裂等不足，为此，我们提出一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法。
本发明公开了一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法，其具体的制备方法如下：
（1）称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr 24.2-26.4%，Fe 8.6-13.2%,Cu 12.5-16.3%，Ni 1.3-1.9%，V 0.8-1.5%，Mo 0.6-1.2%，W 0.7-1.1%，Si 0.5-0.9%，B0.1-0.3%,Re 0.2-0.4%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝；
（2）向高温熔炉内依次加入Cu、Fe、Si、Al熔化搅拌均匀后，将温度控制在800-900℃，再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re，进行熔炼，然后静置时间为0.3-0.5h，得到熔炼液；
（3）将步骤（2）得到的熔炼液浇注成铸件，铸件经锻压成搅拌叶板产品即可。
优选的，所述步骤（1）中称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr25.3%，Fe 10.9%,Cu 14.4%，Ni 1.6%，V 1.1%，Mo 0.9%，W 0.9%，Si 0.7%，B 0.2%,Re 0.3%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝。
有益效果是：生产时，通过在铝合金中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re等稀土材料配比浇铸成产品，其具有较好的耐磨性能、机加性能，能够用于矿山、冶金、机械、煤炭、石油、建材等领域，能够有效满足耐磨材料的需要，具有十分广阔的应用前景和推广价值，值得大规模推广和应用。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法，其具体的制备方法如下：
（1）称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr 24.2%，Fe 8.6%,Cu 12.5%，Ni1.3%，V 0.8%，Mo 0.6%，W 0.7%，Si 0.5%，B 0.1%,Re 0.2%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝；
（2）向高温熔炉内依次加入Cu、Fe、Si、Al熔化搅拌均匀后，将温度控制在800℃，再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re，进行熔炼，然后静置时间为0.3h，得到熔炼液；
（3）将步骤（2）得到的熔炼液浇注成铸件，铸件经锻压成搅拌叶板产品即可。
实施例2
本发明公开了一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法，其具体的制备方法如下：
（1）称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr 25.3%，Fe 10.9%,Cu 14.4%，Ni 1.6%，V 1.1%，Mo 0.9%，W 0.9%，Si 0.7%，B 0.2%,Re 0.3%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝；
（2）向高温熔炉内依次加入Cu、Fe、Si、Al熔化搅拌均匀后，将温度控制在850℃，再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re，进行熔炼，然后静置时间为0.4h，得到熔炼液；
（3）将步骤（2）得到的熔炼液浇注成铸件，铸件经锻压成搅拌叶板产品即可。
实施例3
本发明公开了一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法，其具体的制备方法如下：
（1）称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr 26.4%，Fe 13.2%,Cu 16.3%，Ni 1.9%，V 1.5%，Mo 1.2%，W 1.1%，Si 0.9%，B 0.3%,Re 0.4%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝；
（2）向高温熔炉内依次加入Cu、Fe、Si、Al熔化搅拌均匀后，将温度控制在800-900℃，再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re，进行熔炼，然后静置时间为0.3-0.5h，得到熔炼液；
（3）将步骤（2）得到的熔炼液浇注成铸件，铸件经锻压成搅拌叶板产品即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法，其特征在于：其具体的制备方法如下：
（1）称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr 24.2-26.4%，Fe 8.6-13.2%,Cu 12.5-16.3%，Ni 1.3-1.9%，V 0.8-1.5%，Mo 0.6-1.2%，W 0.7-1.1%，Si 0.5-0.9%，B0.1-0.3%,Re 0.2-0.4%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝；
（2）向高温熔炉内依次加入Cu、Fe、Si、Al熔化搅拌均匀后，将温度控制在800-900℃，再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re，进行熔炼，然后静置时间为0.3-0.5h，得到熔炼液；
（3）将步骤（2）得到的熔炼液浇注成铸件，铸件经锻压成搅拌叶板产品即可。
2.根据权利要求1中所述的一种含稀土耐磨合金的搅拌叶板制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中称取各组份的配比原料，按照如下质量分数称取：Cr 25.3%，Fe 10.9%,Cu14.4%，Ni 1.6%，V 1.1%，Mo 0.9%，W 0.9%，Si 0.7%，B 0.2%,Re 0.3%,S≤0.025%，P≤0.025%，余量为铝。
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CN101109029A (zh) * 2007-09-06 2008-01-23 谢应凯 具有脱氧和防腐的铝铬复合合金
CN107130157A (zh) * 2017-07-10 2017-09-05 绵阳市胜源合金制造有限公司 一种稀土耐磨合金
CN107641737A (zh) * 2017-08-31 2018-01-30 太仓市腾友精密机械有限公司 一种五金件用耐磨铝合金

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