CN106544548B - 一种耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法，该镍基合金材料按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。本发明主要采用感应加热熔炼，然后通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成氟塑料加工用零部件。采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，相比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能，制造的氟塑料加工用零部件满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。

Description

一种耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及氟塑料加工技术领域，具体涉及一种用于制造氟塑料加工零部件的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法。
背景技术
机筒和螺纹元件是塑料挤出机的核心部件，在氟塑料加工过程中经受着强烈的氢氟酸腐蚀和较大的磨损。目前氟塑料加工机械所使用的机筒和螺纹元件材料中，硬度高、耐磨性较好的材料如6542、高铬铸铁等，由于不耐氢氟酸腐蚀，使用寿命极短；而耐氢氟酸腐蚀性能较好的哈氏合金C，虽然耐腐蚀性能好，但由于其硬度低，不耐磨损，因此部件的使用寿命仍然较短。
此外，随着社会的发展和制造业的生产需要，对耐磨耐腐蚀性的合金材料要求也越来越高，特别是针对不同的使用环境提出了具有针对性和专业性的合金材料需求。如中国专利CN102851546A公开了一种具有高耐磨及高耐海水、硫化物腐蚀的稀土镍基合金粉末材，其主要是在镍基合金粉末Ni60A基础上，通过加入适量的Cu、Mo、Nb、Y四种合金元素；专利CN1623720A公开了一种主要应用于焊接加工技术领域的镍基喷熔合金粉及其制备方法，可用于在酸碱等腐蚀性介质中工作的零件的制造和修复；以及专利CN102747304A公开了一种适用于pH＝1～4的酸性环境的耐腐蚀、耐磨蚀合金材料其制备方法，满足酸性尾矿湿排渣浆泵过流部件用材料的使用要求。
但现有技术中由于要保持合金的强度和耐磨性，所采用的C含量较高，一般为0.4-1.5％，使得合金组织中含有大量的碳化物，腐蚀将沿晶界进行，因此其耐腐蚀性能较差；而且其铜含量低，一般小于3.0％，铜镍比例过低，并与合金中其它元素不能产生良好的协同作用。因此，其耐磨和耐腐蚀性能不能发挥到最佳，特别是针对氟塑料加工机械部件来说，传统材料无法同时满足耐氢氟酸和耐磨的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，为氟塑料加工领域提供一种耐磨、耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法。
本发明提供了一种耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其采用的Ni、Cu是主要的耐氢氟酸腐蚀元素，同时保证形成稳定的基体；C、Cr、B、Si是辅佐添加元素，起提高合金硬度、降低合金氧含量的作用；Fe元素作为Ni的替代元素，为防止降低合金的耐腐蚀性能，严格控制其加入量。
本发明还提供了一种耐磨、耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料的制备方法，通过感应加热熔炼，可通过浇注直接成型或先雾化成粉末，再使用粉末冶金成型的方法制作成零部件。本发明采用非真空熔炼，无需热处理，因而制造成本更低(约降低30％)。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，按重量百分比计，其成分如下：C:0.03～0.10％；Cr：0.2～1.0％；B：1.5～2.5％；Si：2.0～3.5％；Fe：≤2.0％；Cu：12～26；余量为Ni。
进一步地作为一个优选的技术方案，所述耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料中，按重量百分比计，其成分如下：C:0.04～0.08％；Cr：0.4～0.9％；B：1.8～2.3％；Si：2.5～3.0％；Fe：≤1.0％；Cu：15～24；余量为Ni。
进一步地作为一个更优选的技术方案，所述耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料中，按重量百分比计，其成分如下：C:0.04～0.06％；Cr：0.5～0.6％；B：2.0～2.1％；Si：2.6～2.8％；Fe：0.05～0.5％；Cu：18～22；余量为Ni。
进一步地，所述耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料中，C元素原料采用石墨；Cr元素原料采用金属铬；B元素原料采用硼含量为18％的镍硼；Si元素原料采用工业硅；Fe元素采用P≤0.012％、S≤0.009％的纯铁；Cu元素原料采用电解铜；Ni元素采用电解镍。
本发明的第二个方面是提供一种上述耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按各成分的重量百分比称取石墨、金属铬、镍硼(B：18％)、工业硅、纯铁、电解铜和电解镍原料；
(2)在中频炉中加入约1/3的电解镍，石墨，金属铬，镍硼、纯铁，1/2的电解铜，1/3的工业硅，再覆盖一层电解镍镍板；
(3)升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化后，加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化；
(4)镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣，加入剩余的工业硅到熔体中，并将熔体加热到1400～1600℃；
(5)将上述高温熔体直接浇注或通过高压气体雾化成具有统一微观结构的粉末，即得耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料。
进一步地，所述步骤(3)中熔体充分合金化的温度为1400～1500℃；优选地，熔体充分合金化的温度为1420～1460℃。
进一步地，所述步骤(4)中加热温度为1500℃。
进一步地，所述步骤(5)中高压气体雾化的具体工艺为：将所述高温熔体通过压力为2.0～2.5Mpa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
进一步地，所述步骤(5)中粉末的粒度为140～325目，其粒度分布为+120目：0％；+140目：0～3％；+270目：余量；+325目：5～30％；-325目：0～5％。
本发明中所采用的各合金元素的作用原理如下：(1)Ni、Cu两者均具有优良的耐氢氟酸腐蚀性能，Ni与Cu合金化形成固溶体后，不仅保持了优良的耐氢氟酸腐蚀性能，而且由于固溶强化的作用，提高了合金基体的硬度；(2)B、Si元素对合金的金相组织有弥散强化和固溶强化作用，使合金硬度增高；硼除极少量溶于Ni奥氏体中外，大部份以Ni3B等金属间化合物的形式，弥散分布在合金中；B还能与Cr生成金属间化合物Cr2B、CrB等硬质颗粒。Si的绝大部分可固溶在Ni奥氏体中，使其产生固溶强化；此外，部分硬质相还与基体相形成共晶，使合金硬度增高；(3)B、Si元素是强还原剂，在各个温度下，它们生成的氧化物比镍、铜、铁元素生成的氧化物稳定，因此B、Si元素对合金基体具有强烈的脱氧还原作用，降低了合金中的氧含量，从而减少对合金耐腐蚀性能的破坏。其中，本发明的另一个重要意义在于，所提供的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料即使在非真空环境中冶炼，也可以制造出氧含量低的合金，且无需热理便可达到材料的最佳性能，从而简化了制造工艺，降低了制造成本。
作为本发明的一个替代技术方案，Cr元素的主要作用在于与C形成碳化物以提高材料硬度，若不加Cr，硬度会稍低，但由于B与Ni形成Ni3B等金属间化合物，因此材料也会有较高的硬度与较好的耐腐蚀性能。因此，本发明中可以不添加Cr元素。
本发明的第三个方面是提供一种采用上述耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料制造的氟塑料加工机械所使用的机筒和螺纹元件。与哈氏合金C以及现有耐磨耐腐蚀合金材料制造的氟塑料机械部件相比，采用本发明耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金制造的氟塑料机械部件，寿命比哈氏合金C寿命至少延长1倍以上，制造成本约降低30％。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
采用本发明方法制备的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，比哈氏合金C具有更好的抗氢氟酸腐蚀性能以及耐磨性能；相比于哈氏合金必须采用真空熔炼制造，且需要热处理才能使用的问题，本发明采用非真空熔炼的制备方法，无需热处理，因而制造成本更低；使用本发明材料制造氟塑料加工机械所使用的机筒和螺纹元件，满足了其耐磨和耐腐的要求，使用寿命大幅度提高，节省了部件更换的费用。因此，本发明的耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料推广使用与发展效益尤为明显，具有广阔的应用前景与良好的市场潜力。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1本实施例1提供一种耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金，按下述成分配比和工艺制备：
(一)按下表1中列出了材料的成分配比，以及100KG原料的配入量：
表1成分配比以及各原料的配入量
(二)具体制备方法包括如下步骤：
(1)在容量为100KG的中频炉中加入约1/3的电解镍，再加入全部的石墨，全部的金属铬，全部的镍硼、全部纯铁，1/2的电解铜，1/3的工业硅，最后再覆盖一层镍板；
(2)升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化；
(3)加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化；
(4)镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣；
(5)加入剩余工业硅到熔体中，并将熔体加热到1500℃；
(6)直接浇注或通过雾化喷嘴雾化成粉末；合金通过压力为2.0～2.5Mpa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
实施例2本实施例2提供一种耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金，按下述成分配比和工艺制备：
(一)按下表2中列出了材料的成分配比，以及100KG原料的配入量：
表2成分配比以及各原料的配入量
元素 目标成分(％) 配入值(％) 配入重量 备注
C 0.07 0.08 0.08kg
Cr 0.2 0.2 0.2kg
B 2.2 2.3 12.78kg镍硼 镍硼中含硼18％
Si 3.0 3.0 3.0kg
Fe 1.2 1.1 1.1kg 其他原材料中含有少量Fe
Cu 19.0 19.0 19.0kg
Ni 余量 74.32 63.84kg
(二)具体制备方法包括如下步骤：
(1)在容量为100KG的中频炉中加入约1/3的电解镍，再加入全部的石墨，全部的金属铬，全部的镍硼、全部纯铁，1/2的电解铜，1/3的工业硅，最后再覆盖一层镍板。
(2)升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化。
(3)加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化。
(4)镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣；
(5)加入剩余工业硅到熔体中，并将熔体加热到1500℃；
(6)直接浇注或通过雾化喷嘴雾化成粉末。合金通过压力为2.0～2.5Mpa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
实施例3本实施例3提供一种耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金，按下述成分配比和工艺制备：
(一)按下表3中列出了材料的成分配比，以及100KG原料的配入量：
表3成分配比以及各原料的配入量
(二)具体制备方法包括如下步骤：
(1)在容量为100KG的中频炉中加入约1/3的电解镍，再加入全部的石墨，全部的金属铬，全部的镍硼、全部纯铁，1/2的电解铜，1/3的工业硅，最后再覆盖一层镍板。
(2)升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化。
(3)加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化。
(4)镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣；
(5)加入剩余工业硅到熔体中，并将熔体加热到1500℃；
(6)直接浇注或通过雾化喷嘴雾化成粉末。合金通过压力为2.0～2.5Mpa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
实施例4本实施例4提供一种耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金，按下述成分配比和工艺制备：
(一)按下表4中列出了材料的成分配比，以及100KG原料的配入量：
表4成分配比以及各原料的配入量
元素 目标成分(％) 配入值(％) 配入重量 备注
C 0.03 0.04 0.04kg
Cr 0.8 0.8 0.8kg
B 1.8 1.9 10.55kg镍硼 镍硼中含硼18％
Si 2.5 2.5 2.5kg
Fe 0.2 0.1 0.1kg 其他原材料中含有少量Fe
Cu 20.0 20.0 20.0kg
Ni 余量 74.66 66.01kg
(二)具体制备方法包括如下步骤：
(1)在容量为100KG的中频炉中加入约1/3的电解镍，再加入全部的石墨，全部的金属铬，全部的镍硼、全部纯铁，1/2的电解铜，1/3的工业硅，最后再覆盖一层镍板。
(2)升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化。
(3)加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化。
(4)镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣；
(5)加入剩余工业硅到熔体中，并将熔体加热到1500℃；
(6)直接浇注或通过雾化喷嘴雾化成粉末。合金通过压力为2.0～2.5Mpa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
实施例5本实施例5提供一种耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金，按下述成分配比和工艺制备：
(一)按下表5中列出了材料的成分配比，以及100KG原料的配入量：
表5成分配比以及各原料的配入量
(二)具体制备方法包括如下步骤：
(1)在容量为100KG的中频炉中加入约1/3的电解镍，再加入全部的石墨，全部的金属铬，全部的镍硼，1/2的电解铜，1/3的工业硅，最后再覆盖一层镍板。
(2)升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化。
(3)加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化。
(4)镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣；
(5)加入剩余工业硅到熔体中，并将熔体加热到1500℃；
(6)直接浇注或通过雾化喷嘴雾化成粉末。合金通过压力为2.0～2.5Mpa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
实施例6本实施例6提供一种不采用Cr元素的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金，
按下述成分配比和工艺制备：
(一)按下表6中列出了材料的成分配比，以及100KG原料的配入量：
表6成分配比以及各原料的配入量
元素 目标成分(％) 配入值(％) 配入重量 备注
C 0.06 0.07 0.07kg
B 1.5 1.6 8.89Kg镍硼 镍硼中含硼18％
Si 2.0 2.0 2.0kg
Fe 0.5 0.4 0.4kg 其他原材料中含有少量Fe
Cu 15.0 15.0 15.0kg
Ni 余量 80.93 73.64kg
(二)具体制备方法包括如下步骤：
(1)在容量为100KG的中频炉中加入约1/3的电解镍，再加入全部的石墨，全部的镍硼、全部纯铁，1/2的电解铜，1/3的工业硅，最后再覆盖一层镍板。
(2)升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化。
(3)加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化。
(4)镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣；
(5)加入剩余工业硅到熔体中，并将熔体加热到1500℃；
(6)直接浇注或通过雾化喷嘴雾化成粉末。合金通过压力为2.0～2.5Mpa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
腐蚀测试：以本发明上述实施例1-6制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金为试验组的实施例1-6；以哈氏合金C为对照组的对比例1、以专利CN102851546A实施例制得的镍基合金材料为对照组的对比例2、以CN1623720A实施例4的镍基合金材料为对照组的对比例3以及以316L不锈钢为对照组的对比例4。分别与温度为40℃的5％氢氟酸溶液、温度为60℃的5％氢氟酸溶液、温度为100±2℃的1％盐酸溶液中进行24小时浸泡试验，测试结果如下表7-9所示：
表7各实施例和对比例在温度为40℃的5％氢氟酸溶液中的测试结果
表8各实施例和对比例在温度为60℃的5％氢氟酸溶液中的测试结果
表9各实施例和对比例在温度为100±2℃的1％盐酸溶液中的测试结果
由上述表7-9的检测数据可知，本发明实施例1-6制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金分别在温度为40℃的5％氢氟酸溶液、温度为60℃的5％氢氟酸溶液、温度为100±2℃的1％盐酸溶液中腐蚀速率较于对比例1-4等合金材料的腐蚀速率低。因此，由上表7-9可知，采用本发明方法制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金材料相对对比例1-4的具有更好的耐盐酸腐蚀性能和耐氢氟酸腐蚀性。
硬度测试：以本发明上述实施例1-6制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金为试验组的实施例1-6；以哈氏合金C为对照组的对比例1、以专利CN102851546A实施例制得的镍基合金材料为对照组的对比例2、以CN1623720A实施例4的镍基合金材料为对照组的对比例3，分别采用以下两种方法进行硬度测试和磨损测试，测试结果如下表10所示；
1)硬度测试：
测试标准：洛氏硬度，洛氏硬度计；
硬度测试方法：取炉前Φ35×10mm熔块，将熔块两面在平面磨床上磨平后测试洛氏硬度HRC。
2)磨损测试：
测试标准：参照GB/T12444-2006；
测试方法：试验在MM200磨耗试验机上进行，磨损试验条件：
测试条件：负荷196N，线速度0.42m/s，5％氢氟酸溶液润滑，2小时，环境温度22℃；
试验样品：实施例1-6合金块，对比例1-3的合金块；
表10各实施例和对比例的硬度测试结果
由上述表10的检测结果对比分析可知，本发明实施例1-6制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金洛氏硬度为HRC45-52；对比例1的哈氏合金C的使用硬度为HRC24(不大于HRB100)，可知哈氏合金C的硬度远小于本发明材料的硬度(HRC45-52)；对比例2-3现有技术的合金材料的硬度分别为HRC59和HRC60，但由于其耐氢氟酸腐蚀性能较差，因此在腐蚀条件下的耐磨性不如本发明。综上，采用本发明的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金具有较为优异的耐磨性能，使用本发明耐磨耐氢氟酸腐蚀合金材料制造的挤出机筒体和螺纹元件，在氟塑料加工生产中，寿命比哈氏合金C等耐磨耐腐蚀材料的使用寿命延长至少1倍以上。
应用实施例：将本发明实施例1-6制得的耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金材料分别用于制造氟塑料机筒和螺纹元件为试验组的实施例1-6，以哈氏合金C,、以专利CN102851546A实施例制得的镍基合金材料和以CN1623720A实施例4的镍基合金材料分别用于制造氟塑料机筒和螺纹元件为对照组的对比例1-3，各用于氟塑料加工生产的使用效果比较如下表11所示：
表11氟塑料机械部件使用寿命及成本对比
由上述表11对比分析可知，与哈氏合金C以及现有耐磨耐腐蚀合金材料制造的氟塑料机械部件相比，采用本发明耐磨耐氢氟酸腐蚀镍基合金制造的氟塑料机械部件，寿命比哈氏合金C寿命至少延长1倍以上，制造成本约降低30％。因此，具有更长的使用寿命，且生产成本更低，即哈氏合金C以及现有耐磨耐腐蚀合金材料的在氢氟酸环境下的耐磨性能和耐腐蚀性能均不如本发明。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其特征在于，按重量百分比计，其成分如下：C:0.04～0.08%；Cr：0.4～0.9%；B：1.8～2.3%；Si：2.5～3.0%；Fe：≤1.0%；Cu：15～22%；余量为Ni；
其中，该氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按各成分的重量百分比称取石墨、金属铬、镍-18%硼、工业硅、纯铁、电解铜和电解镍原料；
（2）在中频炉中加入约1/3的电解镍，石墨，金属铬，镍硼、纯铁，1/2的电解铜，1/3的工业硅，再覆盖一层电解镍镍板；
（3）升中频功率熔炼炉料，使熔体充分合金化后，加入剩余电解铜及电解镍，继续熔炼，直到熔体再次充分合金化；
（4）镇静2～3分钟，除去熔体表面浮渣，加入剩余的工业硅到熔体中，并将熔体加热到1400～1600℃；
（5）将上述步骤（4）的高温熔体直接浇注或通过高压气体雾化成具有统一微观结构的粉末，即得耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料。
2.根据权利要求1所述的氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其特征在于，按重量百分比计，其成分如下：C:0.04～0.06%；Cr：0.5～0.6%；B：2.0～2.1%；Si：2.6～2.8%；Fe：0.05～0.5%；Cu：18～22%；余量为Ni。
3.根据权利要求1-2任一项所述的氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其特征在于，C元素原料采用石墨；Cr元素原料采用金属铬；B元素原料采用硼含量为18%的镍硼；Si元素原料采用工业硅；Fe元素采用P≤0.012%、S≤0.009%的纯铁；Cu元素原料采用电解铜；Ni元素采用电解镍。
4.根据权利要求1所述的氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其特征在于，所述步骤（3）中熔体充分合金化的温度为1400～1500℃。
5.根据权利要求1所述的氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其特征在于，所述步骤（4）中加热温度为1500℃。
6.根据权利要求1所述的氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其特征在于，所述步骤（5）中高压气体雾化的具体工艺为：将所述高温熔体通过压力为2.0～2.5MPa的惰性气体雾化喷嘴后，被雾化成具有统一微观结构的粉末。
7.根据权利要求6所述的氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料，其特征在于，所述步骤（5）中粉末的粒度为140～325目，其粒度分布为+120目：0%；+140目：0～3%；+270目：余量；+325目：5～30%；-325目：0～5%。
8.一种采用权利要求1-3任一项所述的氟塑料挤出机用耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料制造的氟塑料加工机械所使用的机筒和螺纹元件。
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