CN104815868A - 一种高强耐热铝合金导线的加工工艺 - Google Patents

一种高强耐热铝合金导线的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104815868A
CN104815868A CN201510191599.6A CN201510191599A CN104815868A CN 104815868 A CN104815868 A CN 104815868A CN 201510191599 A CN201510191599 A CN 201510191599A CN 104815868 A CN104815868 A CN 104815868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high strength
heat resistant
strength heat
resistant alloy
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510191599.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张晓燕
马玉龙
黄鑫
高红选
巩向鹏
左小超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou University
Original Assignee
Guizhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou University filed Critical Guizhou University
Priority to CN201510191599.6A priority Critical patent/CN104815868A/zh
Publication of CN104815868A publication Critical patent/CN104815868A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强耐热铝合金导线的加工工艺，该工艺是首先将高强耐热铝合金棒料在480~540℃的温度下固溶1~10h，然后将固溶后的高强耐热铝合金棒料进行变形量为31~83%的轧制处理，轧制成直径为6～10mm的合金杆，再将轧制后的合金杆进行温度为130~220℃、时间为2~20h的时效处理；此时便可采用拔丝机将合金杆拉拔成直径为2~5mm的高强耐热铝合金导线；最后再进行失效处理及无损探伤。经过本发明处理后制得的铝合金导线，其抗拉强度达到242MPa，导电率为53.04%IACS，强度残存率分别为92.44%(180℃×400h)、93.63%(230℃×1h)，试样的综合性能相对较好。

Description

一种高强耐热铝合金导线的加工工艺
技术领域
 本发明涉及一种高强耐热铝合金导线的加工工艺，属于铝合金导线加工技术领域。
背景技术
随着世界经济和科技的高速发展，各行各业对电力需求越来越大，电力工业的建设也呈现突飞猛进的趋势。在建的大跨越输电线路已向高压化、大容量化、远距离化方面发展和延伸，原始的输电用铝导线已不能满足大负荷输电量的需求，远距离、大容量、大跨度的新型输电材料的研究越来越迫切。就目前铝导电材料的研究来看，虽然取得了较多成就，开发出一些新型的铝合金导线，但在实际生产中，铝导线的耐热性、抗拉强度与导电率是一对矛盾体，想在提高铝导线的抗拉强度且保证合格导电率的前提下，获得较优的耐热性能，势必对添加的合金种类及加工工艺有更高的要求。因此如何获得力学性能、耐热性能及导电性能的较优匹配是该领域研究的主要内容。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种既具有较高强度、良好耐热性又有较优导电率的铝合金导线的加工工艺，使其综合性能有明显提高，以克服现有技术的不足。
    本发明的技术方案：一种高强耐热铝合金导线的加工工艺，包括以下步骤：
    步骤一、将高强耐热铝合金棒料在480~540℃的温度下固溶1~10h；
    步骤二、将经过步骤一处理过的高强耐热铝合金棒料进行变形量为31~83%的轧制处理，轧制成直径为6～10mm的合金杆，然后把合金杆飞边去除，并将合金杆表面打磨光滑，以便后期的性能测试；
    步骤三、将经过步骤二轧制处理后的合金杆进行温度为130~220℃、时间为2~20h的时效处理；
    步骤四、将经过步骤三处理的合金杆拉拔成直径为2~5mm的高强耐热铝合金导线；
    步骤五、将经过步骤四拉拔成型的高强耐热铝合金导线再次进行时效处理，时效温度为150～200℃、时间为5～20h；
    步骤六、采用超声探伤仪对高强耐热铝合金导线进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的导线入库。
前述的高强耐热铝合金棒料按质量份计的组份为0.01～0.30%的硼、0.05～0.60%的锑、0.02～0.80%的锰、0.05～2.30%的铜、0.05～0.90%的锆，余量为纯铝及不可避免的杂质。
优选，前述的高强耐热铝合金棒料按质量份计的组份为0.2%的硼、0.45%的锑、0.6%的锰、1.5%的铜、0.3%的锆，余量为纯铝及不可避免的杂质。
1、在前述的步骤四中，采用LH型活套式拉丝机进行拔丝，且拉拔速度：3～4.5m/s。
由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明针对现有的铝合金导线的耐热性、抗拉强度与导电率之间相互矛盾的问题，通过添加的硼、锑、锰、铜和锆均有各自的质量分数范围，可保证除杂和提高铝合金导线的耐热性能和强度，避免了因各种元素分量不够导致的除杂不彻底，异或因各种元素分量多余而形成的新的杂质，进而影响铝合金导线的耐热性能和强度的问题。同时，本发明根据制得的高强耐热铝合金的材料特性，采用合理的加工工艺对其进行加工，用以提高铝合金导线的综合性能。经过本发明处理后制得的铝合金导线，其抗拉强度达到242MPa，导电率为53.04%IACS，强度残存率分别为92.44%(180℃×400h)、93.63%(230℃×1h)，试样的综合性能相对较好。因此，本发明铝合金导线可广泛应用于我国输电线路中，特别是大跨度、远距离的输变电工程中。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
 本发明的一种高强耐热铝合金导线的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、将高强耐热铝合金棒料在480~540℃的温度下固溶1~10h；
    步骤二、将经过步骤一处理过的高强耐热铝合金棒料进行变形量为31%的轧制处理，轧制成直径为6mm的合金杆，然后把合金杆飞边去除，并将合金杆表面打磨光滑，以便后期的性能测试；
    步骤三、将经过步骤二轧制处理后的合金杆进行温度为130~220℃、时间为2~20h的时效处理；
    步骤四、将经过步骤三处理的合金杆拉拔成直径为2mm的高强耐热铝合金导线；
    步骤五、步骤五、将经过步骤四拉拔成型的高强耐热铝合金导线再次进行时效处理，时效温度为150～200℃、时间为5～20h；
    步骤六、采用超声探伤仪对高强耐热铝合金导线进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的导线入库。
前述的高强耐热铝合金棒料按质量份计的组份为0.01%的硼、0.05%的锑、0.02%的锰、0.05%的铜、0.05%的锆，余量为纯铝及不可避免的杂质。
    在前述的步骤四中，采用LH型活套式拉丝机进行拔丝，且拉拔速度：3m/s。
实施例二
    本发明的一种高强耐热铝合金导线的加工工艺，包括以下步骤：
    步骤一、将高强耐热铝合金棒料在480~540℃的温度下固溶1~10h；
    步骤二、将经过步骤一处理过的高强耐热铝合金棒料进行变形量为83%的轧制处理，轧制成直径为10mm的合金杆，然后把合金杆飞边去除，并将合金杆表面打磨光滑，以便后期的性能测试；
    步骤三、将经过步骤二轧制处理后的合金杆进行温度为130~220℃、时间为2~20h的时效处理；
    步骤四、将经过步骤三处理的合金杆拉拔成直径为5mm的高强耐热铝合金导线；
    步骤五、将经过步骤四拉拔成型的高强耐热铝合金导线再次进行时效处理，时效温度为150～200℃、时间为5～20h；
    步骤六、采用超声探伤仪对高强耐热铝合金导线进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的导线入库。
前述的高强耐热铝合金棒料按质量份计的组份为0.01～0.30%的硼、0.60%的锑、0.80%的锰、2.30%的铜、0.90%的锆，余量为纯铝及不可避免的杂质。
    在前述的步骤四中，采用LH型活套式拉丝机进行拔丝，且拉拔速度：4.5m/s。
实施例三
    本发明的一种高强耐热铝合金导线的加工工艺，包括以下步骤：
    步骤一、将高强耐热铝合金棒料在480~540℃的温度下固溶1~10h；
    步骤二、将经过步骤一处理过的高强耐热铝合金棒料进行变形量为65%的轧制处理，轧制成直径为8mm的合金杆，然后把合金杆飞边去除，并将合金杆表面打磨光滑，以便后期的性能测试；
    步骤三、将经过步骤二轧制处理后的合金杆进行温度为130~220℃、时间为2~20h的时效处理；
    步骤四、将经过步骤三处理的合金杆拉拔成直径为3mm的高强耐热铝合金导线；
    步骤五、将经过步骤四拉拔成型的高强耐热铝合金导线再次进行时效处理，时效温度为150～200℃、时间为5～20h；
    步骤六、采用超声探伤仪对高强耐热铝合金导线进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的导线入库。
前述的高强耐热铝合金棒料按质量份计的组份为0.2%的硼、0.45%的锑、0.6%的锰、1.5%的铜、0.3%的锆，余量为纯铝及不可避免的杂质。
在前述的步骤四中，采用LH型活套式拉丝机进行拔丝，且拉拔速度：3.5m/s。
以上所述是本发明的较佳实例，任何未脱离本发明的技术方案内容，依据本发明的技术方案所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高强耐热铝合金导线的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
    步骤一、将高强耐热铝合金棒料在480~540℃的温度下固溶1~10h；
    步骤二、将经过步骤一处理过的高强耐热铝合金棒料进行变形量为31~83%的轧制处理，轧制成直径为6～10mm的合金杆，然后把合金杆飞边去除，并将合金杆表面打磨光滑，以便后期的性能测试；
    步骤三、将经过步骤二轧制处理后的合金杆进行温度为130~220℃、时间为2~20h的时效处理；
    步骤四、将经过步骤三处理的合金杆拉拔成直径为2~5mm的高强耐热铝合金导线；
    步骤五、将经过步骤四拉拔成型的高强耐热铝合金导线再次进行时效处理，时效温度为150～200℃、时间为5～20h；
    步骤六、采用超声探伤仪对高强耐热铝合金导线进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的导线入库。
2.根据权利要求1所述的高强耐热铝合金导线的加工工艺，其特征在于：所述的高强耐热铝合金棒料按质量份计的组份为0.01～0.30%的硼、0.05～0.60%的锑、0.02～0.80%的锰、0.05～2.30%的铜、0.05～0.90%的锆，余量为纯铝及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的高强耐热铝合金导线的加工工艺，其特征在于：所述的高强耐热铝合金棒料按质量份计的组份为0.2%的硼、0.45%的锑、0.6%的锰、1.5%的铜、0.3%的锆，余量为纯铝及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高强耐热铝合金导线的加工工艺，其特征在于：在步骤四中，采用LH型活套式拉丝机进行拔丝，且拉拔速度：3～4.5m/s。
CN201510191599.6A 2015-04-22 2015-04-22 一种高强耐热铝合金导线的加工工艺 Pending CN104815868A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191599.6A CN104815868A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种高强耐热铝合金导线的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510191599.6A CN104815868A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种高强耐热铝合金导线的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104815868A true CN104815868A (zh) 2015-08-05

Family

ID=53726482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510191599.6A Pending CN104815868A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种高强耐热铝合金导线的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104815868A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105032926A (zh) * 2015-08-17 2015-11-11 江苏大学 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法
CN105648371A (zh) * 2016-01-25 2016-06-08 贵州大学 一种新型铜基电触头材料加工工艺
CN106676348A (zh) * 2016-12-14 2017-05-17 贵州大学 一种新型高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺
CN111069311A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 中国科学院金属研究所 一种高强高导铝合金线的制备方法
CN112813314A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 浙江华电器材检测研究所有限公司 一种铝合金线及其制备方法
CN114517256A (zh) * 2022-03-08 2022-05-20 先导薄膜材料有限公司 一种靶材用铝合金背板及其加工方法
CN114959387A (zh) * 2022-05-13 2022-08-30 内蒙古工业大学 一种高强度耐热铸造铝合金及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001181771A (ja) * 1999-12-20 2001-07-03 Kobe Steel Ltd 高強度耐熱アルミニウム合金材
JP2008001991A (ja) * 1994-07-22 2008-01-10 Novelis Inc アルミニウム合金及びアルミニウム合金シートの製造方法
CN101423098A (zh) * 2007-09-11 2009-05-06 本田技研工业株式会社 自动两轮车的连动刹车装置
CN103014462A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 吴高峰 铝合金导线及制备方法
CN103352156A (zh) * 2013-07-01 2013-10-16 铜陵兴怡金属材料有限公司 防止热裂铝合金线材及制备方法
CN103820680A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 贵州大学 一种新型高强耐热铝合金导线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008001991A (ja) * 1994-07-22 2008-01-10 Novelis Inc アルミニウム合金及びアルミニウム合金シートの製造方法
JP2001181771A (ja) * 1999-12-20 2001-07-03 Kobe Steel Ltd 高強度耐熱アルミニウム合金材
CN101423098A (zh) * 2007-09-11 2009-05-06 本田技研工业株式会社 自动两轮车的连动刹车装置
CN103014462A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 吴高峰 铝合金导线及制备方法
CN103352156A (zh) * 2013-07-01 2013-10-16 铜陵兴怡金属材料有限公司 防止热裂铝合金线材及制备方法
CN103820680A (zh) * 2014-02-25 2014-05-28 贵州大学 一种新型高强耐热铝合金导线

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105032926A (zh) * 2015-08-17 2015-11-11 江苏大学 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法
CN105032926B (zh) * 2015-08-17 2017-03-01 江苏大学 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法
CN105648371A (zh) * 2016-01-25 2016-06-08 贵州大学 一种新型铜基电触头材料加工工艺
CN106676348A (zh) * 2016-12-14 2017-05-17 贵州大学 一种新型高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺
CN111069311A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 中国科学院金属研究所 一种高强高导铝合金线的制备方法
CN111069311B (zh) * 2019-12-18 2021-08-10 中国科学院金属研究所 一种高强高导铝合金线的制备方法
CN112813314A (zh) * 2020-12-29 2021-05-18 浙江华电器材检测研究所有限公司 一种铝合金线及其制备方法
CN112813314B (zh) * 2020-12-29 2022-01-14 浙江华电器材检测研究所有限公司 一种铝合金线及其制备方法
CN114517256A (zh) * 2022-03-08 2022-05-20 先导薄膜材料有限公司 一种靶材用铝合金背板及其加工方法
CN114517256B (zh) * 2022-03-08 2023-12-01 先导薄膜材料(安徽)有限公司 一种靶材用铝合金背板及其加工方法
CN114959387A (zh) * 2022-05-13 2022-08-30 内蒙古工业大学 一种高强度耐热铸造铝合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104815868A (zh) 一种高强耐热铝合金导线的加工工艺
CN101518872B (zh) 一种Cu/Nb单芯复合线的制备方法
CN102634695A (zh) 一种高导电率非热处理型中强度铝合金线及其制造方法
CN102723144B (zh) 一种Cu-Ag多芯复合线材的制备方法
CN105714133B (zh) 一种Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金棒材的制备方法
JPWO2009066659A1 (ja) タングステンワイヤの製造方法
CN202786480U (zh) 一种用于金属表面电化学处理的夹具
CN104624704A (zh) Hpb63-2铅黄铜线材生产工艺
CN106222479A (zh) 一种复合高强度铜合金线材及其制备方法
CN104264010B (zh) 一种高强度的铝合金导线及其制备方法
CN204315392U (zh) 轴向引出固体钽电容器老化框架
JP2015093994A (ja) 銅合金板および、それを備える放熱用電子部品
JPS62164899A (ja) 導電用複合ブスバ−
CN104438390B (zh) 一种稀土钨电极材料的双丝拉制方法
CN103074554A (zh) 金／银／铜合金新型复合丝材及其制备方法
CN102492869B (zh) 一种铜锆铋合金及其制备方法
CN106244961B (zh) 一种大直径无缝高强度银铜导电管料的制备方法
CN201645013U (zh) 改进的焊接台
CN105834243A (zh) 一种脉冲电流辅助内螺纹铜管成型装置
CN104711449A (zh) 微合金化铜镁合金
CN105568046B (zh) 一种插座用高强度合金
CN106591620A (zh) 一种铜金合金材料及铜金合金导线
CN110935742A (zh) 一种铜线拉丝工艺
CN103266290A (zh) 一种铜包铝复合材料界面厚度与性能调控退火方法及装置
CN204067609U (zh) 铜铝过渡设备线夹

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150805