EP0141284B1 - Verwendung von blasdüsentexturierten Garnen bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage - Google Patents

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EP0141284B1
EP0141284B1 EP84111880A EP84111880A EP0141284B1 EP 0141284 B1 EP0141284 B1 EP 0141284B1 EP 84111880 A EP84111880 A EP 84111880A EP 84111880 A EP84111880 A EP 84111880A EP 0141284 B1 EP0141284 B1 EP 0141284B1
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EP
European Patent Office
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yarns
use according
loops
support
arcs
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EP84111880A
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French (fr)
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EP0141284A3 (en
EP0141284A2 (de
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Eberhard Dr. Dipl.-Chem. Kratzsch
Wolfgang Dipl.-Ing. Gygan
Nandor Dipl.-Ing. Kiss
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AKZO PATENTE GmbH
Original Assignee
Akzo Patente GmbH
Akzo GmbH
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Publication date
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Publication of EP0141284A3 publication Critical patent/EP0141284A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23921—With particles
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition

Definitions

  • the invention relates to the use of textured yarns made from polyester filaments in the manufacture of coated abrasives.
  • Coated abrasive is the common term used in the abrasive industry for the numerous products that consist of a flexible pad coated with abrasive grain. It corresponds to the term “coated abrasives” used in the English-speaking world.
  • DE-PS-3 218 441 mentions various types of filament yarns which can be used for the production of a base fabric which serves as a base.
  • the yarns can consist of filaments that have a profiled, e.g. B. have a triangular cross-section, there is also talk of fibers that have lateral extensions as spacers, without explaining how these lateral extensions should be designed. There is also talk of crimped polyester filament yarns without specifying process conditions for how to perform the crimp.
  • Example 1 speaks generally of a hot air process, without further details being given.
  • filament textured yarns have disadvantages for the production of underlays because numerous loops solidified with impregnating compound protrude from the surface, so that, as usual, abrasives produced lose the binder grain layer after a few minutes of grinding time.
  • the yarns are blasdüsentexturiert and thermally stabilized and have loops and arcs, of which at least a part freely outstanding loops and coils are .
  • the yarns used preferably have between 10 and 80 freely protruding loops and bows per running cm of yarn.
  • the loops and bows can be partially opened to form freely protruding fiber ends.
  • the hot air shrinkage of the yarns is preferably at most 6%, in particular at most 2%.
  • the boiling shrinkage of the filament yarns is preferably at most 0.5 to 4%.
  • yarns are used which have been subjected to false twist texturing with a low number of turns before texturing the blow nozzle and which have been blown cold and fixed hot after the false twist texturing.
  • Such yarns expediently have a total titer of 100 to 1200 dtex and have been subjected to false twist texturing at 1200 to 1800 revolutions / minute and have been subjected to fixation in the temperature range from 180 to 225 ° C. during the false twist texturing.
  • Such yarns can advantageously be used to build up the fabric serving as a base untwisted or with a protective twist of 80 to 400 turns / meter.
  • yarns are used which are characterized in that the yarns textured with the blowing nozzle are fed in before being stabilized by means of one or more rollers which are rotatably mounted one behind the other in the course of the thread at least one turn, so that the thread bundle fed to the rolls covers the thread bundle running off the rolls at least in its edge region and thereby clamps the loops and arches of the running thread bundle projecting over the thread run, with freely protruding fiber ends being formed.
  • the rollers rotatably mounted one behind the other can have rough surfaces.
  • Woven underlays are very suitable for the abrasives in the context of the invention. It is also advantageous if the base is a pile fabric, in particular a sewn pile fabric.
  • the yarns used according to the invention can contain filament mixtures of different titers or different cross sections.
  • Blasdüsentexturiere yarns of polyester filaments as they come within the scope of the invention for use are prepared by means of a texturing operating according to the Lucasstra h lpal texturing.
  • blower-textured yarns are e.g. B. in the magazine chemical fibers / textile industry, October 1975, pages 929 ff.
  • Blow-jet-textured yarns made of polyester filaments are preferably used in the context of the invention, which have been textured by the process described in DE-OS-27 49 867.
  • the disclosure in this published specification is expressly referred to here.
  • this method which is used to produce a crimped yarn from multifilament continuous fibers, in which the yarn is passed between a first and a second driven delivery unit through a texturing nozzle working according to the air jet principle, the peripheral speed V 2 of the second delivery unit being less than the peripheral speed V, the first supplier and where the yarn is wound up after texturing and heat treatment, the yarn is subjected to a heat-free warping which does not lead to elastic or plastic deformations immediately after leaving the texturing zone in a stabilizing zone and the yarn immediately afterwards Stabilizing zone of a fixing zone with a shrink and heat treatment up to 245 ° C at a peripheral speed of the output supply of the fixing zone of V 4 ⁇ V, fed and the yarn with a predetermined thread tension and a winding speed V
  • the yarns textured according to the process described in DE-OS-27 49 867 have loops and arches which partially protrude beyond the thread periphery. As such, if they are appropriately stabilized, such yarns can be used in accordance with the invention.
  • these blower-textured threads are preferably guided at least in one turn by way of one or more rotatable rollers mounted one behind the other in the thread path.
  • the supplied bundle of threads must be the one from the. Cover the bundle of rolls running off at least in its edge area and clamp the loops and arches of the running bundle of thread protruding above the core of the thread onto the roll; part of the loops and arches that are clamped open, i. H. torn.
  • the yarns treated in this way are then subjected to thermal stabilization.
  • a corresponding thermal stabilization can also be used for yarns textured with blower nozzles which have not been treated in accordance with DE-OS-27 49 867.
  • the polyester filament yarns are subjected to false twist texturing with a low number of turns before the blowing nozzle texturing.
  • low number of turns means a number of turns that is below the number of turns, as is usually used in false twist texturing.
  • the most appropriate number of turns depends on the total titer of the yarn to be treated. For total titers from 100 to 1200 dtex, tours from 1200 to 1800 are preferred.
  • a temperature of 180 to 225 ° C. is preferably maintained in the fixing zone during false twist texturing.
  • the false twist textured yarns are then blown cold and then fixed in a manner as already mentioned above.
  • Underlay in the sense of the invention are fabrics such as nonwovens, woven fabrics, knitted fabrics and the like. to understand, which can be coated with conventional abrasive grains using appropriate adhesive and, if necessary, other conventional additives.
  • the documents can be as sheets, strips, mats and the like. be opened. But you can also from a specially made sheet, e.g. B. a disc or the like. consist.
  • yarns When using the yarns in fabrics for the backing in the manufacture of abrasives, yarns can be the same or different titer in warp and weft. In principle, the fabrics can be constructed in the usual weaves.
  • the weight of the fabric can e.g. B. 150 to 500 g / m 2 .
  • the underlay consists of a single textile fabric, e.g. B. a tissue.
  • a single textile fabric e.g. B. a tissue.
  • two or more types of fabrics e.g. B. connect fleece and fabric with each other.
  • the yarns are used in documents in the form of a pile fabric.
  • pile fabric is to be understood in general a textile fabric, in which the yarns have elevations due to their processing, as it is for B. is the case with tufted material.
  • These poles can be closed or open.
  • Suitable presentations of polar articles which can be used as a base in the production of abrasives and in which the yarns can be used according to the invention, are mentioned for example in the German utility model, roll number 82 37 962 on page 4. The disclosure in this German utility model is expressly referred to here.
  • Sewn knitted documents or documents with a corresponding weft entry are very suitable.
  • Malimo, Malipol and Maliwatt goods are expressly mentioned here.
  • the documents are characterized by a smooth surface, which is particularly noticeable in the finished abrasives in the form of flat surfaces, so that the abrasives have a long service life during use and do not have the disadvantages described above.
  • the use according to the invention on the one hand achieves the advantages which are otherwise generally achieved with fiber yarns, i.e. H. achieved with staple fiber yarns, on the other hand, a number of advantages that are only obtained with filament yarns are also achieved.
  • the base Due to the special structure of the yarns, the base is very absorbent for the binder, so that the binder can also penetrate into the interior of the base, thus ensuring that grain adheres well to the base.
  • the documents have the required mechanical properties, in particular strength, tear resistance, low reference elongation, especially for fabrics.
  • the abrasives which are accessible through the use of yarns according to the invention, can be used for both wet and dry grinding.

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Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung von blasdüsentexturierten Garnen aus Polyesterfilamenten bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage.
  • Schleifmittel auf Unterlage ist der in der Schleifmittelindustrie gebräuchliche Sammelbegriff für die zahlreichen Produkte, die aus einer mit Schleifkorn belegten flexiblen Unterlage bestehen. Er entspricht der im englischen Sprachraum verwendeten Bezeichnung « coated abrasives ».
  • Schleifmittel auf Unterlage, wobei die Unterlage unter der Verwendung von Polyestergarnen hergestellt worden ist, sind bereits seit langem bekannt. So werden in der kanadischen Patentschrift Nr. 676 601 Schleifmittel auf Unterlage beschrieben, bei dem die Unterlage aus einem Gewebe besteht. Das Gewebe kann aus Garnen aus den verschiedensten Polymeren bestehen. So werden neben Polypropylen und Polyäthylen auch Polyester genannt. Wenn auch die Gewebe, wie in dieser kanadischen Patentschrift erwähnt, aus Filamentgarnen hergestellt werden können, so werden doch Polyesterstapelfaser für den Aufbau der Garne bevorzugt, da derartige Gewebe besser in der Lage sind, genügend Schleifkorn aufzunehmen und für die ausreichende Haftung desselben in der Unterlage zu sorgen. Bei der Verwendung von Garnen aus glatten Polyesterendlosfäden erhält man zwar verhältnismäßig gleichförmige Unterlagen, doch läßt die Haftung der Körner in der Unterlage zu wünschen übrig. Man hat sich deshalb bemüht, durch Veränderung der Struktur von Filamentgarnen diesen einen mehr fasergarnartigen Charakter zu verleihen, um die Vorteile, welche die Endlosgarne bei der Herstellung von Unterlagen mit sich bringen, mit den Vorteilen zu kombinieren, welche Garne aus Stapelfasern besitzen.
  • So werden in der DE-PS-3 218 441 verschiedene Arten von Filamentgarnen erwähnt, die für die Herstellung eines Trägergewebes dienen können, das als Unterlage dient. Die Garne können aus Filamenten bestehen, die einen profilierten, z. B. dreieckigen Querschnitt besitzen, auch ist die Rede von Fasern, die seitliche Fortsätze als Abstandhalter aufweisen, ohne daß näher erläutert wird, wie diese seitlichen Fortsätze ausgestaltet sein sollen. Es ist ferner die Rede von gekräuselten Polyesterfilamentgarnen, ohne daß nähere Verfahrensbedingungen angegeben werden, wie die Kräuselung durchzuführen ist. In Beispiel 1 wird ganz allgemein von einem Heißluftverfahren gesprochen, ohne daß nähere Angaben gemacht werden.
  • In Beispiel 5 dieser Patentschrift wird in einem Vergleichsbeispiel nachgewiesen, daß faIschdraIItexturierte Garne für die Herstellung von Unterlagen Nachteile aufweisen, weil zahlreiche mit Imprägniermasse verfestigte Schlingen aus der Oberfläche herausragen, so daß wie üblich hergestellte Schleifmittel nach wenigen Minuten Schleifzeit die Bindemittelkornschicht verlieren.
  • Es besteht deshalb noch ein Bedürfnis über texturierte Polyesterfilamentgarne zu verfügen, die sich in vorteilhafter Weise bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage verwenden lassen, so daß es möglich ist, zu Schleifmitteln zu gelangen, die eine gleichmäßige und saubere Oberfläche besitzen und eine lange Arbeitsdauer aufweisen, die während des Schleifens nicht schnell ihre Bindemittelkornschicht verlieren, die darüber hinaus auch im Bereich der feinen Körner eine hohe Haftung zwischen Unterlage und Schleifkorn besitzen und bei denen die Unterlage eine gute Aufnahmefähigkeit für das Bindemittel besitzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, durch Verwendung von besonders geeigneten texturierten Polyesterfilamentgarnen die Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage zu ermöglichen, die die erwähnten Nachteile nicht besitzen, sich hingegen durch die obenstehend aufgezählten Vorteile auszeichnen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verwendung von texturierten Polyesterfilamentgarnen bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Garne blasdüsentexturiert und thermisch stabilisiert sind und Schlingen und Bögen besitzen, von denen mindestens ein Teil frei herausragende Schlingen und Bögen sind. Vorzugsweise weisen die verwendeten Garne zwischen 10 und 80 frei herausragende Schlingen und Bögen pro laufende cm Garn auf. Die Schlingen und Bögen können unter Bildung frei herausragender Faserenden teilweise geöffnet sein. Der Heißluftschrumpf der Garne beträgt vorzugsweise höchstens 6%, insbesondere höchstens 2 %. Der Kochschrumpf der Filamentgarne ist vorzugsweise höchstens 0,5 bis 4 %.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verwendung kommen Garne zum Einsatz, die vor der Blasdüsentexturierung einer Falschdralltexturierung mit niedriger Tourenzahl unterworfen worden sind und die nach dem Falschdralltexturieren kalt verblasen und heiß fixiert worden sind. Derartige Garne weisen zweckmäßiger Weise einen Gesamttiter von 100 bis 1 200 dtex auf und sind einer Falschdralltexturierung mit 1 200 bis 1800 Touren/Minute unterzogen worden und während der Falschdralltexturierung einer Fixierung im Temperaturbereich von 180 bis 225 °C ausgesetzt worden. Solche Garne können vorteilhafter Weise zum Aufbau des als Unterlage dienenden Flächengebildes ungedreht oder mit einem Schutzdrall von 80 bis 400 Drehungen/Meter eingesetzt werden.
  • In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kommen Garne zur Verwendung, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die blasdüsentexturierten Garne vor dem Stabilisieren über eine oder mehrere in Fadenlauf hintereinander drehbar gelagerten Rollen in zumindestens einer Windung geführt werden, so daß das den Rollen zugeführte Fadenbündel das von den Rollen ablaufende Fadenbündel zumindest in seinem Randbereich überdeckt und dabei die über den Fadenlauf herausragenden Schlingen und Bögen des ablaufenden Fadenbündels auf der Rolle festklemmt, wobei sich frei herausragende Faserenden bilden. Die hintereinander drehbar gelagerten Rollen können rauhe Oberflächen aufweisen.
  • Sehr geeignet für die Schleifmittel sind im Rahmen der Erfindung gewebte Unterlagen. Vorteilhaft ist es auch, wenn die Unterlage eine Polware, insbesondere eine nähgewirkte Polware ist.
  • Sehr zweckmäßig ist es, wenn der Einzeltiter des Filaments etwa 0,5 bis 2,5 dtex beträgt. Die erfindungsgemäß verwendeten Garne können Filamentmischungen verschiedenen Titers oder unterschiedlicher Querschnitte enthalten.
  • Blasdüsentexturierte Garne aus Polyesterfilamenten, wie sie im Rahmen der Erfindung zum Einsatz gelangen, werden durch Texturieren mittels einer nach dem Luftstrahlprinzip arbeitenden Texturierdüse hergestellt.
  • Vorrichtungen, mit welchen derartige blasdüsentexturierte Garne hergestellt werden können, sind z. B. in der Zeitschrift Chemiefasern/Textil-Industrie, Oktober 1975, Seiten 929 ff. beschrieben.
  • Bevorzugt werden im Rahmen der Erfindung blasdüsentexturierte Garne aus Polyesterfilamenten verwendet, welche nach dem in der DE-OS-27 49 867 beschriebenen Verfahren texturiert worden sind. Auf die Offenbarung in dieser Offenlegungsschrift wird sich hier ausdrücklich bezogen. Bei diesem Verfahren, das zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern dient, bei dem das Garn zwischen einem ersten und einem zweiten jeweils angetriebenen Lieferwerk durch eine nach dem Luftstrahlprinzip arbeitenden Texturierdüse geführt wird, wobei die Umfangsgeschwindigkeit V2 des zweiten Lieferwerks geringer als die Umfangsgeschwindigkeit V, des ersten Lieferwerks und bei dem das Garn nach der Texturierung und einer Wärmebehandlung aufgewickelt wird, wird das Garn unmittelbar nach dem Verlassen der Texturierzone in einer Stabilisierzone einem nicht zu elastischen oder plastischen Verformungen führenden wärmefreien Verzug unterworfen und das Garn unmittelbar im Anschluß an die Stabilisierzone einer Fixierzone mit einer Schrumpf- und Wärmebehandlung bis 245 °C bei einer Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangslieferwerks der Fixierzone von V4< V, zugeführt und das Garn mit einer vorbestimmten Fadenspannung und einer Aufwickelgeschwindigkeit V5 < V1 zu einer Spule aufgewickelt.
  • Die nach dem in der DE-OS-27 49 867 beschriebenen Verfahren blasdüsentexturierten Garne weisen Schlingen und Bögen auf, welche zum Teil über die Fadenperipherie herausragen. An sich können derartige Garne, sofern sie in geeigneter Weise stabilisiert werden, gemäß der Erfindung verwendet werden. Um sie jedoch besonders geeignet im Rahmen der Erfindung zu machen, werden diese blasdüsentexturierten Fäden vorzugsweise über eine oder mehrere im Fadenlauf hintereinander gelagerte drehbare Rollen zumindestens in einer Windung geführt. Dabei muß das zugeführte Fadenbündel, das von den . Rollen ablaufende Bündel zumindestens in seinem Randbereich decken und dabei die über den Fadenkern herausragenden Schlingen und Bögen des ablaufenden Fadenbündels auf der Rolle festklemmen ; dabei wird ein Teil der Schlingen und Bögen, die festgeklemmt werden, geöffnet, d. h. zerrissen.
  • Die derart behandelten Garne werden anschließend einer thermischen Stabilisierung unterzogen.
  • Zur thermischen Stabilisierung können beispielsweise Behandlungen in Trockenluft, z. B. bei Temperaturen von 180 bis 220 °C dienen. Es ist auch möglich, eine Stabilisierung z. B. in Sattdampf vorzunehmen.
  • Eine entsprechende thermische Stabilisierung, wie sie im vorhergehenden Absatz angegeben wird, kann auch bei blasdüsentexturierten Garnen angewandt werden, welche nicht gemäß der DE-OS-27 49 867 behandelt worden sind.
  • Ein Verfahren zum teilweisen Zerreißen von Schlingen und Bögen, bei dem die Polyesterfilamentfäden in der eben beschriebenen Weise über Rollen geführt werden, wird in der DE-OS-3210784 beschrieben. Auf die Offenbarung in dieser Offenlegungsschrift wird sich hier ausdrücklich bezogen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform werden die Polyesterfilamentgarne vor der Blasdüsentexturierung einer Falschdralltexturierung mit niedriger Tourenzahl unterworfen. Dabei bedeutet niedrige Tourenzahl eine Tourenzahl, die unter der Tourenzahl liegt, wie sie üblicherweise beim Falschdralltexturieren angewandt wird. Die zweckmäßigste Tourenzahl hängt vom Gesamttiter des zu behandelnden Garns ab. Für Gesamttiter von 100 bis 1200 dtex sind Touren von 1200 bis 1800 bevorzugt. In der Fixierzone beim Falschdralltexturieren wird in dieser Ausführungsform vorzugsweise eine Temperatur von 180 bis 225 °C eingehalten.
  • Die derart falschdralltexturierten Garne werden sodann kalt verblasen und anschließend in einer Weise fixiert, wie es bereits oben erwähnt worden ist.
  • Unter Unterlage im Sinne der Erfindung sind Flächengebilde wie Vliese, Gewebe, Gewirke u.dgl. zu verstehen, die mit üblichen Schleifkörnern unter Verwendung entsprechender Klebeund gegebenenfalls weiterer üblicher Zusatzmittel belegt bzw. beaufschlagt werden können. Die Unterlagen können als Bahnen, Bänder, Matten u.dgl. aufgemacht sein. Sie können aber auch aus einem speziell konfektionierten Flächengebilde, z. B. einer Scheibe o.dgl. bestehen.
  • Bei der Verwendung der Garne in Geweben für die Unterlage bei der Herstellung von Schleifmitteln können Garne gleicher bzw. unterschiedlicher Titer in Kette und Schuß eingesetzt werden. Grundsätzlich können die Gewebe in den üblichen Bindungen aufgebaut sein. Das Gewicht der Gewebe kann z. B. 150 bis 500 g/m2 betragen.
  • Es ist möglich, daß die Unterlage aus einem einzigen textilen Flächengebilde besteht, z. B. einem Gewebe. Man kann jedoch auch zwei oder mehrere Arten von Flächengebilden, z. B. Vliese und Gewebe miteinander verbinden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kommen die Garne zur Verwendung in Unterlagen in Form einer Polware. Unter Polware ist ganz allgemein ein textiles Flächengebilde zu verstehen, bei dem die Garne auf Grund ihrer Verarbeitung Erhebungen aufweisen, wie es z. B. bei getuftetem Material der Fall ist. Diese Pole können geschlossen oder geöffnet sein.
  • Geeignete Aufmachungen von Polartikeln, welche als Unterlage bei der Herstellung von Schleifmitteln eingesetzt werden können und in denen die Garne erfindungsgemäß verwendet werden können, werden beispielsweise in dem deutschen Gebrauchsmuster, Rollennummer 82 37 962 auf Seite 4 erwähnt. Auf die Offenbarung in dieser deutschen Gebrauchsmusterschrift wird sich hier ausdrücklich bezogen.
  • Sehr geeignet sind nähgewirkte Unterlagen bzw. Unterlagen mit entsprechendem Schußeintrag. Erwähnt seien hier noch ausdrücklich Malimo-, Malipol- und Maliwatt-Ware.
  • Die Unterlagen zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche aus, was sich auch bei den fertigen Schleifmitteln besonders günstig in Form von ebenen Oberflächen bemerkbar macht, so daß die Schleifmittel während des Gebrauchs eine lange Laufdauer besitzen und nicht die Nachteile aufweisen, die eingangs geschildert worden sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung werden einerseits die Vorteile erreicht, die man sonst im allgemeinen mit Fasergarnen, d. h. mit Garnen aus Stapelfasern erzielt, andererseits werden eine Reihe von Vorteilen, welche nur mit Filamentgarnen erhalten werden, ebenfalls erreicht. Durch die besondere Struktur der Garne ist die Unterlage sehr aufnahmefähig für das Bindemittel, so daß das Bindemittel auch in das Innere der Unterlage eindringen kann und so eine gute Haftung von Korn an der Unterlage gegeben ist. Die Unterlagen weisen die erforderlichen mechanischen Eigenschaften auf, insbesondere Festigkeit, Weiterreißfestigkeit, niedrige Bezugsdehnung, speziell bei Geweben.
  • Besondere Vorteile werden im Hinblick auf Sauberkeit und Oberflächenhaftung im Feinkornbereich erzeilt. Somit sind Schleifmittel für die verschiedenen Einsatzgebiete zugänglich.
  • Die Schleifmittel, welche durch die erfindungsgemäße Verwendung von Garnen zugänglich sind, lassen sich sowohl beim Naß- als auch beim Trockenschleifen einsetzen.

Claims (15)

1. Verwendung von texturierten Polyesterfilamentgarnen bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne blasdüsentexturiert und thermisch stabilisiert sind und Schlingen und Bögen besitzen, von denen mindestens ein Teil frei herausragende Schlingen und Bögen sind.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Garn zwischen 10 und 80 frei herausragende Schlingen und Bögen pro laufende cm Garn aufweist.
3. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlingen und Bögen unter Bildung frei herausragender Faserenden teilweise geöffnet sind.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftschrumpf der Garne höchstens 6 % beträgt.
5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluftschrumpf höchstens 2 % beträgt.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kochschrumpf der Filamentgarne höchstens 0,5 bis 4 % beträgt.
7. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne vor der Blasdüsentexturierung einer Falschdralltexturierung mit niedriger Tourenzahl unterworfen worden sind und die Polyesterfilamente nach dem Falschdralltexturieren kalt verblasen und heiß fixiert worden sind.
8. Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne einen Gesamttiter von 100 bis 1 200 dtex aufweisen und einer Falschdralltexturierung mit 1 200 bis 1 800 Touren/Minute unterzogen und während der Falschdralltexturierung einer Fixierung im Temperaturbereich von 180 bis 225 °C ausgesetzt worden sind.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne zum Aufbau des als Unterlage dienenden Flächengebildes ungedreht eingesetzt werden.
10. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne zum Aufbau des als Unterlage dienenden Flächengebildes mit einem Schutzdrall von 50 bis 400 Drehungen/Meter versehen worden sind.
11. Verfahren zur Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage aus texturierten Polyestertilamentgarnen, wobei die Garne blasdüsentexturiert und thermisch stabilisiert sind und Schlingen und Bögen besitzen, von denen mindestens ein Teil frei herausragende Schlingen und Bögen sind, dadurch gekennzeichnet, daß man die blasdüsentexturierten Garne vor dem Stabilisieren über eine oder mehrere in Fadenlauf hintereinander drehbar gelagerten Rollen in zumindestens einer Windung führt, so daß das den Rollen zugeführte Fadenbündel das von den Rollen ablaufende Fadenbündel zumindest in seinem Randbereich überdeckt und dabei die über den Fadenlauf herausragenden Schlingen und Bögen des ablaufenden Fadenbündels auf der Rolle festklemmt, wobei sich frei herausragende Faserenden bilden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die blasdüsentexturierten Garne vor dem Stabilisieren über eine oder mehrere in Fadenlauf hintereinander drehbar gelagerte Rollen mit rauhen Oberflächen in zumindestens einer Windung führt.
13. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage geweit ist.
14. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage eine Polware ist.
15. Verwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage nähgewirkt ist.
EP84111880A 1983-11-04 1984-10-04 Verwendung von blasdüsentexturierten Garnen bei der Herstellung von Schleifmitteln auf Unterlage Expired EP0141284B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3339911 1983-11-04
DE19833339911 DE3339911A1 (de) 1983-11-04 1983-11-04 Verwendung von blasduesentexturierten garnen bei der herstellung von schleifmitteln auf unterlage

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